模具制造与生产管理的作业流程版1课件

2023/4/5模具製造與生產管理報告人：柯志剛曹經理監製2009-12-19(最新版本）2023/4/5※模具製造與生產管理※§報告大綱§01-§規範生產作業流程§09-§【生產評估】流程§02-§【項目導入】流程§10-§【來料檢驗】流程§03-§【開模報告】流程§11-§【模具生產】流程§04-§【風險評估】流程§12-§【進度追蹤/品質檢驗】流程§05-§【項目行程】流程§13-§【成型試模】流程§06-§【設計評審】流程§14-§【樣品確認】流程§07-§【設計檢討】流程§15-§【模具驗收移轉】流程§08-§【設計輸出】流程§

16-§【工作守則】細則要求§模具製造與生產管理作業流程enetr2023/4/51-§規範生產作業流程§

一.目前存在的問題：

1.生產交期一再Delay，生產極其不順暢；

2.生產品質不夠精密，基本上處於“MIN超公差0.02MM偏差”;

3.新模生產試模次數過於頻繁（目前LW的Tx注塑打樣成功率：

T3

≒T0---≦40.00%）;

---修模率太高（修模檢討信息執行不暢）...

2023/4/51-§規範生產作業流程§

三.改善的目的與目標：

1.建立：生產與品質週報、月報的通報，而依此做為“部門績效

考核”的數據計算基礎；

2.合理制定作業步驟，以“簡化流程、提升效率、責任劃分”為

原則，使每個單位有力銜接且執行順暢；

【務實】、【嚴謹】、【求實】、【創新】！

【誠信】、【公平】、【公正】、【進取】！

2023/4/52-§【項目導入】流程§

【項目導入】流程圖解：說明：1.詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）；2.針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選；3.依據工程制定“標準工時”來計算生產成本與盈利利潤。12345續接6#步驟步骤步骤步骤步骤步骤2023/4/53-§【開模報告】流程§

【開模報告】流程圖解：說明：1.新產品發佈信息以書面的方式須詳盡到細節的要求；2.針對新產品須先行評估生產交期的排程行程計畫；3.須成立項目專案組，以小組捆綁的方式進行進度追蹤。678續接9#步驟步骤步骤步骤2023/4/54-§【風險評估】流程§

【風險評估】流程圖解：（7#步驟補充2）說明：1.評估生產與品質能力不可滿足訂單的需求---重新審核訂單2.評估生產與檢驗設備條件不可滿足要求---重新審核訂單3.評估生產與品質的要求規範不可達成---重新審核訂單風險評估作業流程進入下一作業環節7#步驟作業補充-22023/4/55-§【項目行程】流程§

【項目行程】流程圖解：說明：1.項目行程完成計畫的全面性（需細節到各個環節）；2.項目執行完成進度的確認與持續可追蹤性及督導；3.針對項目行程的進度確認追蹤以專案組的方式進行。99-1109-29-39-4OKNG交期需重新確認續接11#步驟步骤步骤2023/4/56-§【設計評審】流程§

【設計評審】流程圖解：說明：1.設計制定圖檔的出圖時間需受到“有效的監控性”；2.當因設計出圖時間延誤而影響到後段生產進度時，需及時追蹤確認與延誤交期責任的擔當追究。

10-11110-210-3OKNG專案重新檢討續接12#步驟10步骤步骤（续）2023/4/57-§【設計檢討】流程§

【設計檢討】流程圖解：（11#步驟補充2）說明：1.模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）；2.模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；3.模具設計是否及時更新客人對於ECR/ECN設變的需求。11#步驟作業補充-2設計檢討作業流程進入下一作業環節2023/4/58-§【設計輸出】流程§

【設計輸出】流程圖解：說明：1.設計出圖時效性的管控與責任追究（是否有延誤）；2.設計BOM表是否有及時提供（是否影響備料交期）；3.設計圖紙是否有及時入DCC受控發行與責任追究。1212-11312-212-312-4OKNG責任追究檢討續接14#步驟步骤步骤2023/4/59-§【生產評估】流程§

【生產評估】流程圖解：（13#步驟補充1）說明：1.物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究；2.生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；3.生管排程需制定出“作業標準工時”至於每個生產工站。1313-113-213-313-4OKNG責任追究檢討13-513#步驟作業補充-1步骤（续）2023/4/510-§【來料檢驗】流程§

【來料檢驗】流程圖解：說明：1.來料檢驗品質報告的及時提報時效性管控與責任追究；2.來料檢驗品質異常的通報（CC:生管/采購/生產/工程）；3.來料檢驗品質的日報/周報/月報與供應商品質匯總評鑒。1414-114-214-3OKNG14-4續接15#步驟通知相關單位（品管職責）步骤2023/4/511-§【模具生產】流程§

【模具生產】流程圖解：說明：1.以生產要因“人、機、料、法、環”原則來調節與掌控生產；2.生產出現任何異常，應及時提報生管協助協調與責任追究；3.生管排程應合乎生產要因的狀況要求進行務實生產調度。1515-115-215-3OKNG責任追究檢討15-4續接16#步驟步骤2023/4/512-§

【進度追蹤/品質檢驗】流程§

【生產進度追蹤與品質檢驗】流程圖解：說明：1.生管應執行生產進度追蹤確認與生產異常責任歸屬追究；2.品管應執行生產品質檢測確認與生產品質責任歸屬追究；3.模具組立異常應可追溯到歸屬零件異常或合模異常檢查。16OKNG責任追究檢討續接18#步驟16-116-216-3OKNG17OKNG步骤步骤2023/4/514-§【樣品確認】流程§

【樣品確認】流程圖解：說明：1.通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討；2.通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責任追究；3.通過修模與設變歷練來累積與提升模具製作經驗及能力。1919-119-219-3OKNG責任追究/專案檢討19-4續接20#步驟修模方案/交期/排程/檢驗專案組NGNGOKOK+步骤2023/4/515-§【模具驗收移轉】流程§

【模具驗收移轉】流程圖解：說明：1.交期的達成率統計應做到：”異常必究”的執行與責任原則；2.生產品質報告的及時提報時效性管控與責任追究(含異常)；3.項目總結：整理與製作《項目/模具履歷》且總結擔當得失。2020-120-22120-3※步骤步骤2023/4/516-§【工作守則】細則要求

§

§【工作守則】報告大綱§

01-§設立與制定【工作守則】

(1).設置【工作守則】的緣由(2).【工作守則】的觀念要求

02-§【工作守則】的具體執行要求

a------------------------------------------關於“工序交接”時的要求

b--------------------------------------關於“生產異常提報”的要求

c

--------------------------------------關於“委外加工申請”的要求

d

--------------------------------關於“生管職能提升擔當”的要求

e-----------------------------關於“設變/修模與工程管理”的要求2023/4/516-§【工作守則】細則要求

§

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二.

【工作守則】的具體執行要求-A：

1.各工站在接收或移轉任何物件（產品、工具、物料）及事項

時必須由部門主管簽名確認（包含品質與數量等）。

2.各工站必須“按時、按量、保質”的完成各自工作任務。

3.各工站在進行“工序交接”時的要求：★★★

------各項交接事項是否清楚、完整、明確、準確。

------各項交接事項在交接時須做到“雙方當場簽名確認”。

------若交接事項完成後則由“交接承接方”對於交接物件或

事項負有全責。

★：上下工站一旦交接完成且下工站接受後，則下工站不得以“交接不

清”來推諉責任；且由下工站來承擔異常發生的全部責任擔當。

2023/4/516-§【工作守則】細則要求

§

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二.

【工作守則】的具體執行要求-B：

4.關於“生產異常提報

”的要求：★★★

------生產異常提報的定義：

☆凡在生產過程中，發生“上下工站交接不順暢、物料短缺、人力缺省、

設備故障、上工站交期延誤”等狀況，均需提報。

☆凡在生產品質自主檢驗過程中，發現上工站或本工站生產工件的品質

異常（指非送品管檢測品），均需提報。

☆

異常提報時效要求：0.5H內至部門主管，1H內至部門經理。

☆異常提報申請單位：為發現或發生上述異常狀況的工站或單位。

------若在交接過程中發現交接物件或事項的“異常”，則下工站有權拒絕接

收且須即時提出“異常提報通知”。

------各工站在發生異常時必須即時提出“異常提報通知”，如未及時提出

異常，則視為承擔異常發生的全部責任擔當。

（★：即使該異常發生的原因為非本工站造成的）。2023/4/516-§【工作