钢在轧制中常见的缺陷总结

..>在轧制时各部延伸与宽展不一致。况多发生在高碳钢和低合金钢上。(1对)工字钢成品孔腿长往往表现在角在轧制时各部延伸与宽展不一致。况多发生在高碳钢和低合金钢上。(1对)工字钢成品孔腿长往往表现在角钢和槽钢成品孔压下量的大小，直除。造成一腿长，一腿短等。缺陷名称结疤气泡凸(包〕尺寸超差〔尺不合〕型钢常见缺陷缺陷特征缺陷特征产生原因仍残留在钢材外表上。由仍残留在钢材外表上。外表夹杂形裂口或舌形结形裂口或舌形结顺轧制方向出现在型钢外表上的线形开裂，一般呈直线形，有时呈"Y〞形，多为通长出现，有时局部出现。尺钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。..>辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。(3)前、后孔磨损程度不一样。(4园)轧件弯、扭造成进孔不正。往出现结疤掉到闭口腿，在轧制过程辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。(3)前、后孔磨损程度不一样。(4园)轧件弯、扭造成进孔不正。往出现结疤掉到闭口腿，在轧制过程确，使钢料进孔不正，造成延伸不一。由于金属量缺乏，造成孔型充填不中便会出现周期性的腿尖缺肉。(4)钢材在运输过程中与外表粗糙的)方、园钢由于入口夹板安装不正致表划伤。表划伤。轧机调整不当，使轧件进入成品孔时轧机调整不当，使轧件进入成品孔时过过..>不在同一垂直平面，即上、下辊成水平投影穿插，使轧件扭转。(5)矫直机调整不当。(1)轧机调整不当，轧辊倾斜或跳动，不在同一垂直平面，即上、下辊成水平投影穿插，使轧件扭转。(5)矫直机调整不当。(1)轧机调整不当，轧辊倾斜或跳动，上、下辊径差大，造成速度差大。或过高。曲。装卸不当。(8)堆垛时不按规定进展。事故浇水时间过长或孔型冷却(3)轧制过程中冷却不当，即因(4)冷床拉钢小车不同步或滑轨不光(4)冷床拉钢小车不同步或滑轨不光弯曲〔弯头〕镰刀形或波浪形，仅只头部的弯曲叫弯头。弯曲〔弯头〕镰刀形或波浪形，仅只头部的弯曲叫弯头。(5)运输辊道速度过快，容易把钢材头部撞弯。形状不正不平等。(1)矫直辊孔型设计不合理(1)矫直辊孔型设计不合理。(4)轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良(4)轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良。重轨常见缺陷缺陷名称结疤缺陷特征产生原因缺陷特征产生原因..>(4)孔型磨损严重，也能产生外表轧痕。过烧口多出现在轨头和轨底侧边，金相观察裂口处金属晶粒粗大。(2)加热操作不当或炉氧化性气氛过强。落。形成无规律的压痕。水开(1)主要因钢坯缩孔局部未切合。合。致。因钢坯加热不当，钢轨外表出现的横向粗糙裂口叫因钢坯加热不当，钢轨外表出现的横向粗糙裂口叫"过烧〞。裂在高温区停留时间太长。(1)轧机操作调整不当或成品前)入口导板安装偏斜、松动，件进孔不正。(1由)于轧槽掉肉，使轧件外表)入口导板安装偏斜、松动，件进孔不正。(1由)于轧槽掉肉，使轧件外表..>均，造成各部延伸不一致。(3)矫直机调整不当，钢轨受力较高也会出现扭转。底侧压过大，使轧件出现耳子。再轧时形成折迭。轧件外表啃伤后再轧时形成折均，造成各部延伸不一致。(3)矫直机调整不当，钢轨受力较高也会出现扭转。底侧压过大，使轧件出现耳子。再轧时形成折迭。轧件外表啃伤后再轧时形成折选。粘有铁皮使轧件划伤，再轧后形成折迭。局部相对另一局部，沿长度方向绕其轴线旋转定角度称种。易产生弯头。(4)轨形切深孔压下量过大．轨(5)有时由于孔型严重磨损．将扭转弯曲宽。度宽。度过大，进轨形切深孔形成耳子，再轧时形成折迭。力偶，形成扭转。(力偶，形成扭转。(2)轧件温度不均或压下量不操作易产生弯曲。操作易产生弯曲。..>上腿长引起及六孔开口腿磨损严重等。(4)底小主要是帽形孔未能将腿部宽展到足够的长度，或由腰薄引起。(5)轨高、轨低主要是由于轧件的温度高、低，成品前孔轨头局上腿长引起及六孔开口腿磨损严重等。(4)底小主要是帽形孔未能将腿部宽展到足够的长度，或由腰薄引起。(5)轨高、轨低主要是由于轧件的温度高、低，成品前孔轨头局部或成品孔轨头局部磨损情况引起。(6)腹高、腹低主要是导卫板安装不良，孔型严重磨损造成。粘有铁皮使轧件产生划痕再，轧形成折迭。折叠间常存在氧化铁夹杂。(3)底大主要是由成品孔腰厚，变薄，反之腰部变厚。变薄，反之腰部变厚。断〕(断)。缺陷特征缺缺陷特征钢，使轧件产生耳子钢，使轧件产生耳子。子分层厦外来夹杂物影，响轧件的正常变形，形成耳子。起物折倒轧入本体所造成。再轧形起物折倒轧入本体所造成。再轧形成折迭。向或横向)，皮下气泡及非金(1)钢坯上未消除的裂纹(向或横向)，皮下气泡及非金..>时很难检查出来，应特别予以注钢坯时很难检查出来，应特别予以注钢坯加热工艺不当(预热速度过快，加热温度过高等)，以及盘横向裂纹。(2)轧辊和轧辊两侧轴瓦磨损不一样。(3)板坯加热温度不均。(3)含合金元素Ni含量较高。(1)辊缝的调整和辊型的配置不当。(2)钢坯上的针孔直口不去除，凸起及压痕缩孔截面夹杂。纹缺陷。裂纹中间常存在氢化亚铁。由于。纹缺陷。暴露在钢材截面上的非金属物质称为截面夹杂。暴露在钢材截面上的非金属物质称为截面夹杂。中厚板常见缺陷棕色，分厚薄不均板，般同板差过大厚薄不均板，般同板差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。在钢板上。在钢板上。氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落。间氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落。..>靠正。摆斜未切切时钢板剪成板靠正。摆斜未切切时钢板剪成板造钢会都，不等整作调操机误切员人剪操作瓢曲镰刀弯切斜钢板外表有局部互相折合的双层金属称折迭。其外角，多在钢板的边部或角部出现。钢板外表有局部互相折合的双层金属称折迭。其外角，多在钢板的边部或角部出现。钢板外表呈现局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。钢板在纵横方向同时出现同一方向的翘曲，严重者呈船形。则的四边形等，称切斜则的四边形等，称切斜。(1)轧件刮伤，轧制时产生折迭，多出现在钢板的(4)钢坯外表存在凸台，横轧时产生压折。(4)钢坯外表存在凸台，横轧时产生压折。〔1〕钢板两面〔1〕轧辊车削不正确或辊缝调整不平行热轧板〔卷〕常见缺陷..>匀变w框后横向折选多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08槽处的部位被夹送辊压。(9)带钢有较大的镰月弯或板形不好。变形。(3)钢材屈服强度高，而卷取温度又过低。(5)捆带未打紧，或捆带断。(3)立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗称顺折垂直于轧制方向的折选称横折，边部折迭称折再次被轧制压合。速度设气泡折迭〔折印、 折皱、 折边、 折角〕尽，轧制后被压引^钢板外表上。中易产生红铁皮。尽，轧制后被压引^钢板外表上。中易产生红铁皮。(2)板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及(1)扳坯缺陷清理的深宽比过大(2)板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及塔形〔卷边错动〕动松卷，层与层之间有间隙称松卷。(1)助卷辊间隙调整不当。(2)夹送辊辊缝呈楔形。(5)成形导板的间隙调整不当。(5)成形导板的间隙调整不当。..>(5)立辊的中心线有偏差。(6)轧辊发生轴向串动或两侧轴承磨损不均。(5)立辊的中心线有偏差。(6)轧辊发生轴向串动或两侧轴承磨损不均。良，夹杂物未上浮。破裂、断带。(4)钢水罐、钢锭模或注管的非金属材料未清扫干净。(4)轧机调整不良，两边压下量不一致。类似弧形，弧形程度有大有小。(4)轧制负荷分配不均，轧辊弹跳变形过大。扁卷镰刀弯形凸度容易发生在较软的和较薄的钢卷中。容易发生在较软的和较薄的钢卷中。(1)板坯有镰刀弯或严重的厚度不均。沿钢带长度方面的水平面上向一边弯曲。沿钢带长度方面的水平面上向一边弯曲。(3)轧件两侧温度不均或加热温度不均。(4)轧件温度不均。板中间厚，两边薄，从钢板宽度方向的横断面来看，(3)辊型设计不合理。板中间厚，两边薄，从钢板宽度方向的横断面来看，(3)辊型设计不合理。(6)加热温度不均或轧件温度不均。((6)加热温度不均或轧件温度不均。瓢曲曲。瓢曲曲。(3)终轧压下率过小。缺陷名称外表夹杂结疤缺陷特征产生原因状的非金属夹杂物，沿轧制方向连续中非金属夹杂物多。钢板(带)外表呈现点状状的非金属夹杂物，沿轧制方向连续中非金属夹杂物多。。。..>局部欠酸洗。成或氢含量过低，加热前予吹洗时间缺乏，炉(4)装炉后，予吹洗时间缺乏，加热时乳化液碳化形成斑点。化铁粘结痕氧化色斑斑(1)热轧带钢各局部温度和冷却速度不同，即沿带钢长度方向的部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、棕色、氧化。部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、棕色、氧化。存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。(1)在轧机出口处乳化液未加尽，加热时碳化，形成斑点存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。(1)在轧机出口处乳化液未加尽，加热时碳化，形成斑点..>(1)带钢跑偏，一边拉伸，另边产生褶皱。直机或夹送辊时，有浪形处产生褶皱。(3)矫直机调整不当，变形不均造成。(1)带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊。(1)带钢跑偏，一边拉伸，另边产生褶皱。直机或夹送辊时，有浪形处产生褶皱。(3)矫直机调整不当，变形不均造成。(1)带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊。硬物或污物压在带钢外表上，留下压痕。(3)工作辊掉肉。力辊、压紧辊、夹进辊、矫直辊等)粘(2)铁屑、异物掉人钢板垛。(2)带钢不平直，如镰月弯、拉窄等。(3)板形不良，出现大边浪，使钢带超出光电管控制极限。锌液粘附在镀锌钢带外表上。中间层破坏。(1)底渣过多，被搅动浮起，伴随辊印塔形薄钢板外表呈现凹凸不平的皱折，多。钢板外表出现周期性的凹坑或凸包，薄钢板外表呈现凹凸不平的皱折，多。钢板外表出现周期性的凹坑或凸包，钢卷外形缺陷，在钢卷的端面一圈比镀锌板缺陷名称停车废边厚〔卷〕常见缺陷停车废可由操作不当、电气故障、停车废可由操作不当、电气故障、渣。渣。..>锈白生锈，进八退火炉后未能充分复原。(2)原卷外表存在缺陷，如压人氧化铁皮，严重锈蚀、夹杂等。(3)钢带进人逞火炉予热段再次外锈白生锈，进八退火炉后未能充分复原。(2)原卷外表存在缺陷，如压人氧化铁皮，严重锈蚀、夹杂等。(3)钢带进人逞火炉予热段再次外量低(<15％)钢带再次氧化。(5)炉管道破裂，漏水等。(1)退火炉漏气、漏水或复原条件厚卷含硅量高。浸镀时间长和台铝时控制不当。(4)原卷锈蚀严重。性介质接触或存放在一起。(4)原板边部严重锈蚀。气刀条痕露钢锌层脱落镀锌钢带沿轧制方向呈直线条纹或条状凸起纹。基钢基别离、锌层掉落的现象。在镀锌钢板外表呈现白色氧化粉末和沉淀物，这主要由氧化锌(基钢基别离、锌层掉落的现象。在镀锌钢板外表呈现白色氧化粉末和沉淀物，这主要由氧化锌(zn0)和氢氧化锌zn(0H)2组成，多发生在较长时间储存期的钢扳中。量量，造成边部刮锌量比中部小。(3)原板板型不好，有边浪。(2气)刀局部缺口或损坏。((2气)刀局部缺口或损坏。(3)板形不好。(1)厚板在库存放时间太长，外表(1)在运输和储存中遭雨水或受度，出现冷凝水，腐蚀锌板。度，出现冷凝水，腐蚀锌板。镀锡板缺陷名称外表夹杂产生原因..>(3)带钢力分配不均，力小的一侧产生牛排缺陷(4)卷取机助卷皮带压力调节不当或操作时卷取未对中。(3)带钢力分配不均，力小的一侧产生牛排缺陷(4)卷取机助卷皮带压力调节不当或操作时卷取未对中。(2)板形不好，易使带钢搭锡，产生锡堆。(2导)电辊的压紧辊压得不紧使带钢与导电辊局部接触不好。电流密度过大，氧化板面使其成灰白色条纹。物呈鱼鳞，条状起皮或孔洞。细不一，无金属光泽，较严重的夹物呈鱼鳞，条状起皮或孔洞。与轧制方向垂直，呈条纹状，严重的边部变形不够与轧制方向垂直，呈条纹状，严重的边部变形不够。有手感。(3)钢卷不圆，扁卷或径严重损坏，平整开卷就会摆动，导致折裂线。与轧制方向成定角度的倾斜条纹，象排〕重的有手感。与轧制方向成定角度的倾斜条纹，象排〕重的有手感。锡堆纹阳极条纹镀锡板外表上．形成锡堆，有严重手镀锡板外表上．形成锡堆，有严重手感。称阳极条纹。条纹宽度与阳极宽度一样称阳极条纹。条纹宽度与阳极宽度一样。针孔陷。针孔(2)平整时力不均，轧辊辊型不合理，或轧辊安装不良(1(2)平整时力不均，轧辊辊型不合理，或轧辊安装不良物经轧制后变成针孔物经轧制后变成针孔孔。(2)挤干辊损坏或磨损，带钢有边浪挤不干水(2)挤干辊损坏或磨损，带钢有边浪挤不干水。产品板面上有无规则的烧点，一般为烧点点状，呈黄色或黑色，严重者烧穿。弧烧点。黑线纹是导致成品钢板(热轧和冷轧钢板)黑线..>有FeO颗粒，且存在大量密集分布的(3)退火时间长且温度高。(4)带钢存在大边j自，卷取时，局部压力过大。有焊台有FeO颗粒，且存在大量密集分布的(3)退火时间长且温度高。(4)带钢存在大边j自，卷取时，局部压力过大。有焊台。(3)底漆与面、背漆不配套。(4)底漆与基材不配套。(5)涂层固化不完全或固化过头。(6)涂层冷却不充分。(4面)漆或背漆流平性差。成缺口部位背漆和面漆涂不上。低，以及未涂上等。氧化圆点，同时存在脱碳和晶粒长大重的有手感。粘结气泡特征。痕，而且颜色没有正常镀锡板光亮严板面局痕，而且颜色没有正常镀锡板光亮严小不的凸包，奠剪切断面有分层。产品外小不的凸包，奠剪切断面有分层。(2)退火前钢卷受到机械碰撞。(2)退火前钢卷受到机械碰撞。彩涂板〔卷〕常见缺陷缺陷特征缺缺陷特征称漆及背漆。漆层脱面漆、背漆与底漆脱离或有机涂屉与基材相脱离。落产生原因(1面)漆涂层辊粘有异物。(3)精涂上或下泞层辊有缺口．造(3)精涂上或下泞层辊有缺口．造(1)钢带与设备发生相对运动产生(2)涂料中渗加硬性杂质。划伤(2)涂料中渗加硬性杂质。准值。(1)清洗基材时，碱液的浓度过(2)化学预处理剂的浓度太高或太(2)化学预处理剂的浓度太高或太..>(2)初