液氯储罐设计

word专业资料-可复制编辑-欢迎下载GBMpa孔、鞍座选型鞍座结构该卧式容器采用双鞍式支座，材料选用Q235-B。41223水液氯mkg接管质量总和估100kg，即m=400kg441234G=mg=263.51kN,每个鞍座承受的重量为131.75N由此查JB4712.1-2007容器支座，选取轻型，焊制为BI,包角为120。，有垫板的鞍座。查JB4712.1-2007得鞍座结构尺寸如下表4：表4：鞍式支座结构尺寸单位：mm公公称直径DNl1l3允许载荷Q/kN底板b1b2鞍座高度h61b3腹板6b682垫板43螺栓间距l2648板e鞍座位置的确定A最大不超过0.25L.否则由于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。word专业资料-可复制编辑-欢迎下载DD2(Hh)4DD2(Hh)4由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗变钢度，故封头对于圆筒的抗弯钢度具有局部的加强作用。若6≤0.2L时，最好使A≤0.5Rm(Rm=Ri+n2),即m22容器各受压元件的组装通常采用焊接。焊接接头是焊缝、融合线和热影响区的总称，焊缝是焊接接头的主要部分。焊接接头的形式和坡口形式的设计直接影响到焊接的质量与容器的安全。a)回转壳体与封头的焊接接头采用对接接头c)人孔处接管、补强圈的焊接采用角焊，坡5为士24附件选择4.1人孔选择word专业资料-可复制编辑-欢迎下载人孔标准HG21524-95规定PN≥1.0Mpa时只能用带颈平焊法兰人孔或带颈对焊法兰人人孔公称直径最小尺寸为φ400㎜。综合考虑选择水平吊盖带颈对焊法兰人孔(HG21524-95),公称压力PN2.5、公称直450-2.5HG21524-95总质量为256kg.法兰标准号为HGJ50~53-91,垫片标准号为HGJ69~表密封面PN/MpaDNwsdDD1H1H2总质量50480×124.2人孔补强的计算4.3液面计的设计4.7.1鞍座结构和材料的选取word专业资料-可复制编辑-欢迎下载根据选用表选用：选用反射式玻璃板液面计，标准号HG21590-95，法兰形式及其代250℃，液面计的主题材料代号：锻钢(16Mn)，结构形式及其代号:普通型(无代号)，公4.4安全阀的选择4.5排污管的选择选择无缝钢管GB8163-87热轧钢为材料的排污管焊接在容器底部，尺寸为φ89×12FA4.7鞍座的选择word专业资料-可复制编辑-欢迎下载沉陷不均匀，ALA0.5R0.4.7.2容器载荷计算筒体的质量m：查得圆筒体理论质量为1778㎏/m,筒体长度加上封头的直边长度为123V=V+V=23.887+325.9=49.4575m3(4.6)封头筒体4m9.4575×1000=49457.5㎏。34180kg,安全阀80kg,排污阀44.4kg,再加上与阀门相接的接管重量，附件总质量约为750kg.word专业资料-可复制编辑-欢迎下载4.7.3鞍座选取标准AARmAmmJBTAF记寸表公称直径允许载荷鞍座高度螺栓间距鞍座质量DNQ/kNh/kg增加的质量/kg4.7.4鞍座强度校核F=KFS992F=SS0rre0b一鞍座腹板有效宽度，取垫板宽度b与圆筒体的有效宽度b=b+1.56R6两者r42me则F0.204313882.5=s==8.538Mpa9Hb+b625010+50010S0rreword专业资料-可复制编辑-欢迎下载应力校核：鞍座材料Q235-A·F的许用应力[]=125Mpa，则2[]=83.333Mpasa3sa2[][3]93saword专业资料-可复制编辑-欢迎下载5容器焊缝标准5.1压力容器焊接结构设计要求合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率)。5.2筒体与椭圆封头的焊接接头bsbs光滑，焊波整齐，角焊缝略凸，能焊接一般的碳钢结构。5.3管法兰与接管的焊接接头口宽度b=6mm，如附图中的局部放大图所示。5.4接管与壳体的焊接接头全word专业资料-可复制编辑-欢迎下载k6，它适用于6=4~25，66，因为所选接管的厚度都为壳体厚度的一半，壳体st2smm以符合要求。选择全焊透工艺，可用于交变载荷，低温及有较大温度梯度工况。如附图中的局部放大图所示[4,5]。6word专业资料-可复制编辑-欢迎下载筒体和封头的校核计算6.1筒体轴向应力校核6.1.1由弯矩引起的轴向应力mm22「最高点处word专业资料-可复制编辑-欢迎下载meen12211me=M2=一1.4104=一9.110一5MPa1me(6.3)6.4)(6.5)(6.6)6.1.2由设计压力引起的轴向应力由(6.7)(6.7)p26e6.1.3轴向应力组合与校核最大轴向拉应力出现在筒体中间截面最低处2p211iword专业资料-可复制编辑-欢迎下载6.2筒体和封头切向应力校核eehthword专业资料-可复制编辑-欢迎下载7总结word专业资料-可复制编辑-欢迎下载[1]赵军，张有忱等编.化工设备机械基础.第二版.北京：化学工业出版社，2007.7械工业出版社，2004.6，2003[5]贺匡国.化工容器及设备简明设计手册，第二版.2002.4[6]余国琮.化工机械工程手册，上卷.北京：化学工业出版社版社，2005.6年本次课程设计，我完成了容积为15m3的液氯储罐的设计，并采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。word专业资料-可复制编辑-欢迎下载年大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版3、课程设计指导书及设计资料汇编。太原：太原理工大学化工学院化工设备机械基础教学组，2008障出版社，HGT1.06实施9、全国化工设备设计技术中心站。化工设备图样技术要求。2000年11月word专业资料-可复制编辑-欢迎下载GTJBTJBT15、HG/T20580-20585钢制化工容器设计基础规定等六项标准T程师培训教程。北京：新华出版社，2005参考文献陈国桓编.化工设备设计基础.天津:天津大学出版社,1994【2】秦叔经叶文邦等编.化工设备设计全书·换热器.北京:化学工业出版社,2003【3】郑津洋董其伍桑芝富编.过程设备设计.北京:化学工业出版社,2001【4】靳明聪程尚模赵永湘编著.换热器.重庆:重庆大学出版社,1989【5】周志安尹华杰魏新利编.化工设备设计基础.北京:化学工业出版社,1996【6】钱颂文吴家声主编.化工设备及设计.北京:华中理工大学出版社,1988【7】华南工学院化工原理教研组编.化工过程及设备设计.华南工学院出版社,1986【8】董大勒袁凤隐编.压力容器与化工设备设计实用手册(上册).北京:化学工业出版社,2000【9】贺匡国主编.化工容器及设备简明设计手册.北京:化学工业出版社,2002【10】曲文海主编.压力容器与化工设备实用手册(下册)北京:化学工业出版【11】东方人华主编.SolidWorks2003基础与应用教程.北京:清华大学出版社,2003SolidWorks工业出【13】张威编著.SolidWorks2001实用教程.北京:化学工业出版社,2003【14】姚慧珠郑海泉合编.化工机械制造.北京:化学工业出版社,2004word专业资料-可复制编辑-欢迎下载【15】张承翼李春英主编.化工工程制图·机械制图.北京:化学工业出版社,1994设计总结相当于实体制造的设计建模过程每一个结构和数据的选取以及计算都反复斟酌s确定了下来，然而解决后新的问题又摆在面前，在过去的学习中，并未对SolidWorks做深入的学习和应用，当要系统的完成一个完全有自己设计的设备word专业资料-可复制编辑-欢迎下载用知识，解决实际问题的能力的重要性。设计是符合相关标准和规范的规定，涉及计算结果满足设计任务的要求。六结束语的手工作图和一周了电脑绘图之后，我们深深地体会到了工程师们的不同意。我们不仅从中word专业资料-可复制编辑-欢迎下载节。总之，这两周，是很有收获的两周。最后，真诚地感谢刘老师在这两周内每天都在我们身边帮助我们，因此甚至不能按时吃饭休息。谢谢老师！谢辞20m3液氯储罐设计计算说明书二．设备的设计计算1．壳体的材料选择，受压壳体的厚度设计及其校核word专业资料-可复制编辑-欢迎下载P=1.25Pc=1.75MPaTT26210.7e0.9φσ=0.9×1×245MPa=220.5MPa>164.43MPa校验合格s(2)Q345设δ<16mm，σ=345MPa,[σ]t=170MPasP=1.25Pc=1.75MPaTaT2628.7e0.9φσ=0.9×1×345MPa=310.5MPa>202.02MPas校验合格(1)、长度折算L=L1＋2×b+2×直边段=5650+2×500+2×25=6700mm(2)、载荷q的确定kgm3,椭圆形封头则mmA930m2,nm＝2×ρδA＝2×7850×0.011×4.4930＝0.776103kg封头nm＝Vρ＝πlρδDi＝3.14×2.0×5.65×0.011×7850＝3.064103kg筒nm＝ρV＝1000×20＝20103kg水水总m＝m＋m＋m＋m＝24.27103kg总水封头筒零件(3)、最大弯曲及支座位置确定mmi(4)、应力校核word专业资料-可复制编辑-欢迎下载1)在正常操作条件下充水试验：PDMxD=xDeeσ<[]t0=170MPamax2)在常温常压下做水压试验：[]170P=1.25×P=1.251.4PDM=T+2=100.57MPamax460.785D26eeσ<[]t0=170MPamaxPDM=c+2=80.46max460.785D26eeσ<[]t0=170MPa3、人孔的补强计算1、开孔接管位置及法兰设计(1)液氯进口管与法兰设计取液氯进口管与筒体环焊缝距离为500mm，入筒体的长度为1500mm。要求DN=50,取量公称通径壁厚mm选用带颈对焊法兰(WN)，凹面密封面(FM)，设计压力为2MPa,取等级压力2.5MPa,查表理理论重(kg)(2)液氯出口管与法兰设计两管口中心线间距不得小于两孔直径之和的两倍，取间距为250mm。DN筒外长度150mm。距筒体底部的长度为200mm。2、人孔其法兰设计word专业资料-可复制编辑-欢迎下载公公称通经量壁厚选用带颈对焊法兰(WN)，凹面密封面(FM)，设计压力为2MPa,取等级压力2.5MPa,查表理理论重(kg)(3)空气进口与空气出口及其法兰设计出口间的距离为250mm重量(kg).962壁厚(mm)外径(mm)空气出口的材料选用查表得重量(kg).962壁厚(mm)外径(mm)法兰设计：选用带径对焊法兰(WN)，凹面密封面(FM)，等级压力2.5MPa,选材16MnR。理论重(kg)理论重(kg)(4)安全阀接口管及其法兰设计安全阀接口管设计要求的公称通径为80mm,接口管伸出筒体外均为150mm,取等级压力MPa用材料，查表得钢管数据：壁厚(mm)重量(kg).962外径(mm)法兰设计：选用带径对焊法兰(WN)，凹面密封面(FM)，等级压力2.5MPa,选材16MnR。(5)压力表接管及其法兰设计根据设计要求得：选用的公称通经为DN25mm体长度为158mm外径(mm)壁厚(外径(mm)壁厚(mm)5重量(kg).389法兰设计：选用带径对焊法兰(WN)，凹面密封面(FM)，等级压力2.5MPa,选材16MnR。DNBDC法兰高度H理论重(kg)253211516401.26word专业资料-可复制编辑-欢迎下载人孔采用带颈对焊法兰法兰密封面形式为凹凸面(MFM)MPa可得人孔类型人孔类型带颈对焊法兰人孔公称通经mm公称压力MPa.5530×12A5BLH1H2d0片零件名称及代号M