附属设施施工组织设计

附属设施施工组织设计夕阳红老年公寓附属设施建设项目施工组织设计MMMAMtoMMMMMtoMMMMMtoMtoMMMMMtoMMMMTOC\o"1-5"\h\z第一章、工程概况 271第二章、施工部署及现场平面布置 271第三章、施工方案与技术措施 274\o"CurrentDocument"第四章、工程质量保证措施 325\o"CurrentDocument"第五章、安全生产、文明施工及环境爱护措施 331第六章、施工进度打算及保证措施 342\o"CurrentDocument"第七章、项目班子组成、资历情形 349\o"CurrentDocument"第八章、要紧施工机具、劳动力使用打算 353第一章、工程概况一、工程差不多概况工程名称:建设单位:打算工期:工程名称:建设单位:打算工期:质量要求:建设内容:*****************2020年7月12日至2020年10月9日，90日历日。合格新建锅炉房、消防水池、水泵房等，并进行道路硬化。第二章、施工部署及现场平面布置一、施工预备1、现场预备（1）搭建临设作临时设施。依照《施工总平面布置图》完善水、电接口，解决临时用水、用电。（2）汇同有关单位进行现场测量定位及现场复核验收，建立施工轴线操纵及标高传递网络体系。（3）平坦、硬化场地。（4）进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工及安全生产的标识牌的设置、消防器材的设置，美化办公环境。2、技术预备（1）备齐本工程采纳的设计规范、施工规范、操作规程、检验标准及设计采纳的标准图集。（2）组织有关人员认真熟悉施工图说，准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录。约请业主、设计、监理进行技术交底。配合业主整理技术交底记录。（3）依照本投标方案、施工图说、业主的具体要求，认真编制施工组织设计。（4）项目技术负责人向各工种专业施工员、材料员、施工班组进行技术交底。（5）依照设计图说，拟定本工程各种施工配合比。并随着工程进度，提早进行试配和检验工作。3、材料、设备预备编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总打算，编制设备需用打算。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时刻。（1）提早将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。（2）设备需用打算送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及修理。二、施工平面布置和临设配置1、施工总平面布置详见后附《施工总平面布置图》。2、施工临时用电（1）现场勘察与初步设计按施工要紧设备布置，结合施工现场情形，利用周边围墙、立杆分别设置动力照明干线架空引至各配电箱。竖向靠筒体敷设干线，分支设置配电箱。依照《施工现场临时用电技术规范》规定，本供电系统采纳TN-S系统，三级配电两级爱护。（2）电力分配室内采纳电压36V低压照明，周边设施工现场照明。（3）施工临时用电业主需提供300A以上变压器才能满足施工要求。（4）安全用电技术措施1）爱护接地施工现场各类接地电阻值应符合有关规定2）爱护接零电源中性点直截了当接地的低压电力系统，采纳TN-S接零爱护系统。该系统优点是专用爱护线PE上无电流。此线专门故障电流，确保其爱护装置动作。3）设置漏电爱护器施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电爱护（必要时设置三级漏电爱护），且两级漏电爱护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时刻作合理配合，使之具有分级爱护的功能。开关箱中必须设置漏电爱护器，施工现场所有用电设备，除作爱护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电爱护器。4）安全电压专门场所的照明应符合国家标准GB3805—2008《安全电压》的要求。本工程规定安全电压为36V以下（包括安全电压36V）。3、施工临时用水通过运算，施工现场临时用水采纳DN70mm以上的给水管才能满足施工要求。4、施工临时排水施工排水沿拟建工程周边布置排水沟。第三章、施工方案级要紧技术措施一、测量定位及轴线标高操纵1、人员的组成和仪器的配置（1）人员的组成：由2名测量员和放线员直截了当负责，并负责测量操纵及配合资料员做好资料收集整理工作。（2）仪器的配置：配备全站仪1台，配置J2型激光经纬仪1台，天津SD3水准仪2台，5米铝合金塔尺2把，50m钢尺4把以及吊线坠锤、5米钢尺、墨斗等专用工具。2、轴线操纵网的建立（1）轴线操纵的方法：依照规划提供的坐标操纵点，结合设计图采纳坐标运算法进行测量操纵放线。（2）轴线操纵桩的设置：在轴线操纵网基础上，结合施工图测设工程其它各轴线，按半永久性的要求埋设轴线操纵桩，作为轴线标记。3、水准操纵网的建立（1）水准操纵点的确定：依照规划提供的水准操纵点和施工总平面布置图，结合现场实际情形，埋设半永久性的水准操纵点作为本工程标高操纵和传递的依据，埋设方法同轴线操纵桩。（2）水准操纵点的设置：按《工程测量规范》的要求，对规划提供的水准操纵点和现场拟设置的半永久性水准点进行闭合测量，其引测往返闭合差》5mm,水准操纵点相互间的误差＜3mm。二、基础施工本工程基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的有关规定。1、基础施工工序流程（1）基础工程轴线检测--＞基础定位一-＞基础的开挖与校正一-＞验收基坑（槽）、基础砼垫层一-＞钢筋制作、安装及验收--＞基础砼浇筑一-＞养护--＞验收2、要紧劳动力打算本工程的基础开挖，依照现场踏勘情形安排情形，采纳人工开挖与机械开挖相结合的方式进行，以满足工期的需要。3、基础施工及措施（1）基础的开挖依照建立的轴线操纵网，结合施工图纸用经纬仪和50m长钢尺测设出各纵横轴线，并作好标记。基础的开挖采纳人工开挖与机械开挖相结合的方式，挖出的土方应堆放在到坑（槽）边1m外的范畴，保证作业人员的安全作业。若遇小雨天，在坑边用力48型钢管，遮盖塑料彩条布搭设遮雨蓬进行开挖。基础隐藏验收：当地基承载能力满足设计要求后，汇同地质勘察单位、业主、监理、设计、质监单位对基础进行隐藏验收，同时办理基础隐藏验收签字。(2)基础钢筋绑扎及隐藏验收钢筋绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行绑扎，采纳每点绑扎，并扎牢，钢筋的位置必须正确。钢筋隐藏验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，约请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐藏验收签字。(3)基砼工程施工砼的浇筑：在办理完钢筋隐藏验收签字后，由项目经理签发砼浇筑许可证，现场按设计的砼强度等级通知砼预拌站供应砼，采纳砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑。为了防止砼跌落后离散，下料时利用串筒下料，串筒用1.5mm厚铁皮制成，上口40cm，下口30cm，长90cm，联串成筒。砼的振捣要做到“快插慢拔”，插点要平均排列。砼浇筑过程中，汇同监理按每班许多于一组，每100m3许多于一组制作砼留盘试件，并对砼入泵坍落度进行抽检。4、回填土施工本工程回填土采纳人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采纳塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。5、基础竣工资料的形成和结构验收基础施工过程中，应及时办理钢筋隐藏验收手续和认真收集、填写各项技术档案资料及声像资料，要求各项资料及时准确、真实可靠。分类整理清晰，保证文字资料及声像资料齐全。原材料出厂合格证、试验报告、使用部位对应清晰、准确，具有可追溯性。已施工完毕的基础顶面应弹出所有轴线，并将要紧操纵轴线明显地标注在基础侧面，以利结构安装时导用。以上工作完成后，预备好各种资料约请设计、监理、质检站共同验收，并进行基础工程质量评定。未进行基础验收不得进行主体结构施工。三、钢筋工程钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2020）和有关标准的规定。本工程钢筋采纳i、n、ni级钢筋，依照工程特点，经察勘现场后决定采纳现场加工，集中设置钢筋加工房。1、原材料质量要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发觉脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依照现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。2、钢筋加工钢筋制作加工所采纳的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋加工前应对采纳的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损害、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的承诺偏差，应符合《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204—2020)的规定。钢筋加工前，采纳机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，1级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋的弯钩和弯折应符合规定。弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍(有抗震要求的结构)。钢筋成型：应优先采纳机械成型，也可采纳手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应平均，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平坦。3、钢筋的连接及安装(1)柱钢筋连接及固定柱钢筋按其断面平均等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。凡柱筋连接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证3根主筋到箍筋角。柱筋三①16竖向钢筋采纳电渣压力焊，柱筋三①22,时钢筋连接采纳剥肋滚轧直螺纹连接。柱筋砼爱护层采纳绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍方法施工。柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。阻碍柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋间隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋间隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。柱箍在梁柱节点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，同时露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。（2）梁钢筋绑扎及固定钢筋绑扎程序:梁钢筋绑扎一现浇板底钢筋绑扎一安预埋管线一现浇板上层筋的绑扎。要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋当梁的钢筋直径d〉22时，其纵向钢筋的连接采纳机械连接（套筒挤压）。梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋间隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将阻碍梁筋和柱筋移位。假如显现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一间隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。梁的爱护层采纳细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采纳1.5〜2cm,其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。（3）现浇板钢筋绑扎及固定现浇板底板筋均采纳满扎法，不承诺花扎法，绑扎必须依次进行。底板筋纵横向每间距600mm设置10-15mm细石砼垫块或塑料垫块。上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。边梁处，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的方法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。4、钢筋的绑扎应认真核对图纸、规范、规程，弄清晰对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。梁柱的箍筋除设计有专门要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。绑扎接头处其绑扎点许多于3处。顶板上下层钢筋的间距用力10钢筋铁马凳来操纵，间距500*500mm。绑扎时必须依照设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。绑扎时按钢筋爱护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其爱护层的厚度必须符合设计和规范要求。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直；当采纳插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。5、技术质量操纵措施钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的承诺偏差合格率操纵在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐藏工程验收签字手续。钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抗击变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，操纵同一区段内接头数;在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须操纵在规范范畴内。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格操纵间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，能够在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；砼垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以幸免显现露筋现象。防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。钢筋绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》和有关标准的规定。其合格率必须操纵在90%以上。四、模板工程模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》和有关标准的规定。模板施工涉及到本工程的轴线标高和砼的观感质量，由于本工程模板需用量较大，质量要求高，因此模板工程是本工程的重点之一，必须严格进行施工操纵治理，施工前必须编制详细的专项施工方案。1、模板方案选择依照本工程的结构特点和我单位的质量目标，模板体系作如下设计：梁模、柱模采纳17厚优质木胶合板，背肋采纳50X120的木材制作，板模采纳12厚优质竹胶合板，阴阳角模配制成定型模板，防止漏浆、变形。2、模板材料预备在施工预备期间，由项目部编制详细的模板工程材料需用打算和构件加工打算，由生产部统一组织采购。材料进场时，必须具备产品合格证。依照国家验收规范和我单位验收标准工作程序进行严格的检查验收，保证使用的是优质材料。材料进场后，按施工总体平面布置图堆放在指定地点。3、模板设计编制胶合板的规格、品种与质量明细表。制定模板与周转材料的周转使用方式与打算。4、模板制作柱模板：采纳定型木模拼装，柱子边长大于500mm时中间加一根412对拉螺栓间距750mm,采纳“48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm；梁模安装：采纳17mm厚木胶合板拼装，先安装底模，跨度＞4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁^600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉螺杆，以操纵模板的刚度和侧向平坦度。构造柱模板：采纳17mm厚木胶合板，50X120木材作背防，将两侧模板用对拉螺栓锁紧固定的方法。5、模板安装及拆除顶板模板采纳竹胶合板，次楞为50mmX100mm方木，主楞为100mmX100mm方木。圈梁采纳15mm厚覆膜竹胶合板，梁模背楞为50mmX100mm方木，模内采纳垫块操纵内模尺寸。在砌体顶部弹上轴线和水平线，然后安装梁侧模，并拉线找直。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采纳“48钢管，间距750mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用力12对拉螺栓加固。顶板模板采纳快支早拆支撑体系，其施工工艺如下：放线一放置固定托架或可调托座一安装底杆安装连接棒与自锁锁钩-安装上杆一安装水平拉杆一安装多功能早拆托座一调剂紧固水平拉杆-安装支撑梁一安放模板一模板工程验收一刷脱模剂。依照工艺的操作要求，支撑系统完成后即可进行顶析模板支设。主龙骨采纳100X100mm方木，间距1.2m；次龙骨采纳50X100mm方木，间距400mm。调剂支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺胶合板，胶合板采纳硬拼缝，缝宽不得大于2mm,模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平坦并进行校整。标高校完后，要对支撑系统进行检查，发觉薄弱部位要加水平杆加固或拉450斜杆加固。并经常检查，保证整体牢固。施工注意事项及有关技术措施①梁、板模板支设要紧密配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工作业面。②所有跨度大于等于4米的梁、板统一起拱2/1000，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆拉紧，防止上口变形。③早期拆除模板和支撑梁的时刻，一样常温浇筑混凝土后3天左右可拆模。④上下层晚拆立柱应严格对齐，并在同一个轴线上。防止立柱错位产生剪切裂缝。五、砼工程施工1、梁板硅浇筑前的预备工作模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳固性。钢筋隐藏验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐藏工程验收签字手续。施工用水用电：硅浇筑前，与供电和供水公司联系，以便确定硅的浇筑时亥I」。设备预备：硅浇筑前，碎搅拌站必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保硅拌制的连续性。为防止硅浇筑过程中硅泵机显现故障，设备修理人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。硅浇筑前，现场对物料提升机进行全面检查，在砼浇筑时设备修理人员必须24h值班。对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有余外储备，防止显现故障时阻碍施工。预拌砼供应的预备:为幸免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1〜2辆砼搅拌运输车待浇筑，以幸免砼供应不上时产生施工缝。2、砼拌制及运输的质量操纵(1)技术交底与生产预备试验室应每班检测一次砂、石材料的含水率。当砂、石材料的含水率变化时，应及时调整配合比，保持水灰比不变。搅拌站在接到现场砼供应通知后，应赶忙按现场提供的需用量和砼强度等级组织生产和供应。生产前，操作人员、站内指挥工长，应按照操作规程，严格检查上料系统的设备运转是否正常，防止产生纷乱。每班计量人员必须核实掺合料的规格、品种、标牌、掺量、水泥的储存数量，进站储存时刻，严防错、混造成砼质量事故。(2)砼搅拌砼拌合物的各组成材料必须搅拌平均，以保证砼拌合物有良好的和易性和可塑性。在预拌砼的生产过程中，砂、石含水率的变化是砼强度波动的要紧因素，当砂石的含水率发生变化时应及时调整配合比，以保持水灰比不变，保证砼强度不受阻碍。砼最短的搅拌时刻，应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。设专人对搅拌机内的砼稠度进行操纵，以便对砼的坍落度进行观看、调整。（3）卸料出料时，应检查砼的和易性和流淌性。当出料的砼坍落度超过操纵范畴时，必须查明缘故，作好记录。（4）砼运输的质量操纵砼搅拌运输车出车之前，司机要做到例行保养检查，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保砼的质量。搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停的转动，使砼处于慢速拌合状态，以保证拌合物不分层，不离析，不漏浆。在运输过程中，严禁随意向罐车筒内加水。送货单必须清晰写明：送货单位、地址、工程名称、砼强度等级、数量、坍落度、初凝时刻、发车时刻、发货人、运货司机等以防止错送或混号等质量事故显现。（5）砼泵送的质量操纵润滑砼泵和输送管壁的水泥浆应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地点。随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。3、砼浇筑砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐藏工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。砼浇筑时，采纳两台砼泵机同时操作，以缩短浇筑时刻，提高浇筑速度。砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采纳“30振动棒，其余部位砼浇筑采纳力50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时刻为15〜30秒。砼板面水平操纵，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。砼浇筑时，派专人观看模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情形，以便发觉问题及时处理。4、砼试块制作砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次；每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。5、砼的养护砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采纳草垫覆盖。砼浇水养护的时刻对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。浇水次数应能保持砼处于潮湿状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。6、技术质量操纵措施浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐藏浇筑。在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分潮湿，钢模隔离剂要涂刷平均，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。为了防止砼显现露筋，在砼浇筑前严格操纵钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，爱护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼结构构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采纳细石砼浇筑。砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。为防止砼显现蜂窝现象，砼拌合时要严格操纵配合比，拌合物要平均，匀质性好，并应严格操纵浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。对钢筋密集处应预防显现孔洞；应采纳细石砼，振捣要采纳专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格操纵水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。现浇结构砼的承诺偏差应操纵在规范范畴内六、砖砌体施工1、材料砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：有出厂证明及复试报告。砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。2、作业条件(1)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。(2)砌筑部位按500mm标高线分别划出砌体层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线。(3)依照最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。(4)常温天气在砌筑前一天将砌块浇水潮湿。(5)砂浆配合比经试验室确定，预备好砂浆试模。3、施工工艺(1)工艺流程：基层处理一砌块浇水一砂浆搅拌一砌墙一验评。(2)基层处理：将砌筑墙体根部的混凝土表面清扫洁净，用砂浆找平，拉线，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，用水平尺检查其平坦度。(3)砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水潮湿，含水率为10%〜15%,常温施工不得用干砌块上墙。(4)砂浆搅拌：砂浆配合比应采纳重量比，计量精度水泥为土2%,砂、灰膏操纵在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时刻许多于1.5min。(5)砌墙：选砌块：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格差不多一致的砌块。砌墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时能够锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。砌块与结构连接处必须按设计或图集要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，埋压2根46钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求，砌块端头与墙柱接缝处各刮涂厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应躲开同缝，且不得采纳砖镶砌。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采纳重量比，应采纳机械搅拌，搅拌时刻许多于1.5min。将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。砌块砌筑前一天应进行浇水潮湿，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，皮皮拉线操纵砌体标高和墙面平坦度。七、装饰施工方案及施工措施1、装饰施工作业程序及劳动力打算(1)室内装饰作业安排主体工程相应部位施工完成体会收后，即可插入室内墙面、天棚抹灰。抹灰用砂浆要求全部采纳机械集中拌制，禁止人工拌合砂浆。室内天棚墙面完成后，即可将地面施工至水泥砂浆找平层。待找平层养护5〜7天后，对需搭设满脚手架施工天棚涂料开始搭设钢管脚手架开始施工天棚装饰工作。(2)室内装饰施工工序门窗安装--＞天棚墙面抹灰一-＞3：7灰土垫层一-＞细石混凝土地面一-天棚墙面刷涂料(3)室外装饰作业安排主体结构完成经有关单位验收合格后，室外装饰工程开始进行施工。施工采取自上而下的施工流向逐层向下施工。外装饰脚手架采纳“48型钢管扣件落地式脚手架。材料垂直运输采纳物料提升机，装饰所用砂浆采纳机械集中拌制。2、地面工程施工地面施工必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2010)和有关标准的规定。(1)施工程序基土的平坦与夯填一-＞找标高、弹水平操纵线一一大开间设置伸缩缝一-砼浇筑一-＞找平一-＞养护(2)施工操作方法基土回填：采纳人工分层回填，机械夯实。回填时，块位粒径应依照回填厚度适度，每层虚铺厚度不大于200mm，每层压实系数应符合设计要求，但应不小于0.9,并操纵含水率。找标高，弹水平操纵线：依照墙上的+50cm水平标高线，往下量出垫层标高，弹在四周墙上，并在填土上打入小木桩@2mX2m左右。在木桩上作好垫层的标高操纵线。(3)技术质量操纵措施基土夯填必须密实，防止因夯填不实显现下沉，造成地面面层空鼓开裂，阻碍正常使用。砼浇筑时，应按规定作好留盘试件；砼振捣必须密实，防止漏振，砼铺设必须严格按标高操纵线找平，以保证砼的质量。地面砼垫层施工必须符合《地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2010)和有关标准的规定，其合格率必须操纵在90%以上。3、内墙面及天棚装饰施工内墙面及天棚装饰施工必须符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50201—2011)和有关标准的规定。墙面及天棚抹灰(1)施工程序天棚施工程序：基层处理-f水泥砂浆甩点、拉毛-f墙面四周弹水平线--抹底层灰--待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光--喷水养护墙面施工程序：基层处理--水泥砂浆甩点、拉毛--墙面打巴出柱-f润湿墙面-f抹底层灰-f待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光-f喷水养护（2）施工操作方法抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理洁净，在干燥的环境中，尚应浇水潮湿基层。采纳配合比为1：1的水泥砂浆（掺入水泥用量20%的建筑胶水），对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。依照墙面平坦度、垂直度情形确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。待底层灰凝聚后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。派专人作好成品爱护。（3）技术质量操纵措施天棚、内墙面抹灰的质量通病是空鼓、开裂。针对内墙抹灰空鼓、开裂的缘故，应从以下几个方面进行操纵：认真处理好基层，将墙体上的孔洞按要求填塞严实，并将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污等清除洁净，淋透水分。凹处部位采纳1：2水泥砂浆填补，关于较光滑的砼墙面、天棚以及砌块墙面用1：1水泥砂浆（掺入水泥用量20%的建筑胶水）作甩点毛化处理，以增加砂浆与基层的粘结力。抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采纳机械集中拌制，以保证拌制质量平均达到设计强度。为增强砂浆与墙面的粘结力，可在底层灰中掺入5—10%(水泥用量)的建筑胶水并搅拌平均。凡两种不同墙体材料交接界面处均挂300mm宽钢丝网，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定，间距300mm，可有效防止交接处产生裂缝。对局部墙面因表面平坦度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1：2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度操纵在5—7mm内，并要在前一层抹灰凝聚后才能抹第二层。抹灰过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平坦、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的成效。墙面涂料本工程室内涂料面层待抹灰层全部干透后进行。(1)施工程序基层处理一-＞修补腻子后砂平一-＞满刮腻子后砂平两遍一-＞刷第一遍涂料--＞点补腻子后磨光一-＞刷第二遍涂料(2)技术质量操纵措施涂料工程的的质量通病是脱皮、漏刷、透底、流坠、接槎明显等。针对这些质量通病，应从以下几个方面进行操纵：调配腻子所使用的腻子胶水及滑石粉质量应符合要求。腻子调配的稠度应适度，腻子的厚度要平均，第二遍腻子应在第一遍腻子干后才能施工。墙面腻子不得有掉粉、开裂现象，必须粘结牢固。涂料质量必须符合要求，涂刷过程中，不得漏刮和流坠，严禁显现透底现象和显刷纹。八、屋面防水工程施工方案及要紧施工措施1、质量目标要求建成后防水部位无渗漏现象。2、防水材料的选用本工程防水材料采纳SBS合成高分子防水卷材。施工前，由材料采购部门进行市场调查，汇同施工部门初步选出能满足本工程技术性能、要求的质量、信誉较好的几家材料供应厂家，并提供质保证明书及材料检测报告。然后报请监理、业主单位进行考查，最后确定本工程防水材料供应厂家。3、防水材料质量要求进场后的防水材料等应汇同监理工程师一起进行有见证取样送检，复验其断裂延伸率、固体含量、柔性不透水性和耐热度。卷材外观检查：表面不承诺有孔洞、硌伤、露胎、涂盖不均等现象。4、施工组织与施工预备(1)施工方法和施工程序卷材铺贴采纳热熔法施工；冷底子油采纳滚涂法进行施工。卷材施工程序，如下：基层检查、清理--＞节点密封处理--＞附加层铺设一-＞涂刷冷底子油一-加热卷材热熔胶滚铺卷材一-＞辊压排气、压实一-＞加热卷材搭接缝热熔胶-—搭接缝粘合、辊压、排汽一一密封胶密封、搭接缝边一一收头固定、密封一-＞检查、清理、修理。(2)施工预备工作卷材防水施工前，应组织操作人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图，把握节点处理方法和技术要求，对班组进行施工技术交底。防水层工序检查，如下：防水材料现场抽样复检--＞找平层检查清理及修理--＞节点及分格缝密封处理--＞节点附加层处理--＞涂刷基层处理剂一f涂刷防水涂料。以上每道工序完成后，必须由专职质量检查人员检验合格后，方可进行下一道工序的施工操作。材料预备：依照本工程各单位工程防水工程量，提出要紧防水材料需用量打算。九、电气安装施工方案1、电气工程施工(1)电气配管预留预埋施工电气暗配预埋管要紧采纳阻燃管在砼墙、梁、板中暗敷。电气配管预留预埋施工工艺：施工预备一f材料入场报验一f灯盒、转线盒定位固定一f管路连接一f管路固定--f管路守护--f管路清理。塑料管暗配用过程操纵施工方法如下定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的阻碍，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采纳拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100mm。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒.测量尺寸及下料：线盒定位后，依照管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90°进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，爱护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直截了当用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情形按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采纳穿引弹簧弯管弯曲，（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，专门情形下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。PVC塑料管连接方法按下图示：管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应赶忙将管路的管口和线盒找出，并穿入钢丝，发觉有堵塞情形，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。（2）安装施工期安装施工期的要紧内容有：金属线槽安装、管内穿线、低压电气设备安装、照明及操纵器具安装等。线槽敷设应在墙面及天棚面施工完毕后进行，线槽采纳水泥钉固定，固定间距应符合规范要求。做到线槽紧贴墙面和天棚面，固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽敷设时盖板接口和底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐无毛边及缝隙，线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽平均无污染。导线敷设时，在一条线槽内应敷设同一回路的导线，宽槽内应敷设同一相位导线，每一根线槽内只能敷设一对电源线。导线在线槽内不应有接头，接头应设在器具或接线盒内，并应做到线路与器具、木台连接严密，导线无裸露现象。敷设好的线路应进行绝缘测试，导线间及导线对地间的绝缘电阻必须大于1MQO管内穿线：管道清扫--＞放线--＞穿线--＞绝缘测试。在管内穿线前，应清扫所有的预埋电线管路，在清理完毕后的管路内穿上引线。利用已穿好的引线绑住线的一端，通过引线往另一端拉拉出线头，按规定留足余量即可去掉余外的线，如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接，剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等物进行成品爱护。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作，将测定合格后的线间，相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料，一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作，检查回路中有无断路现象，若发觉应赶忙撤换。低压电气设备安装：施工工序按下图：开箱检查一一测试一一就位划线一f钻孔一f固定箱体一f配线一一接地一f试电。暗装配电箱，应在土建施工时，依照箱体尺寸，作好预留孔洞工作。施工中箱门开启灵活，箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出，若无多孔时，采纳机械开孔，严禁采纳气割，此免破坏箱体，进入箱之钢管采纳锁紧螺母连接箱体，接地采纳焊于箱体的接地螺栓用铜芯连接。配电箱的安装注意事项：①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装箱体，不得安装箱内元件；③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；④箱体接地良好可靠；⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；⑥箱内引出导线正确且标识清晰无误；⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。（3）灯具及电器安装灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采纳相应的施工方法。灯具安装工序为：灯具检测--＞灯具固定一f绝缘测试--＞试亮。在土建天棚和地面差不多完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工;插座按左零右火上PE线接点的顺序接线，安好后逐次检查是否正确。各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。灯具、开关、插座安装注意事项：①灯具应安装牢固，且紧贴天棚或墙面；②成排灯具的安装应保证其中心点偏差不大于5mm；③诱导灯的指示方向应正确无误；④灯具的安装高度应满足设计要求；⑤开关的开启方向应一致；⑥开关及插座面板应紧贴墙面；⑦成排安装的开关及插座其面板的相临高差应操纵在0.5mm内；⑧进门侧的开关应距离门立边200mm；⑨三孔插座的接线必须保证：上为接地线，左为零线，右为火线，且安装完毕后必须用验电器逐个进行检查。（4）调整试验期电气试验要紧有：导线的绝缘测试、电缆的绝缘测试、配电箱的绝缘测试和回路编号的试验、应急灯具的充放电试验、综合布线系统的调试以及防雷接地电阻的试验等。导线和电缆的测试要紧采纳500V和1000V兆欧表进行绝缘测试。导线的绝缘电阻应不小于0.5MQ,电缆的绝缘电阻值应不小于1MQO配电箱的绝缘电阻值应用500V兆欧表进行测试，绝缘电阻不应小于1M。，其回路的编号应逐个进行检查，检查其编号是否满足设计要求。2、给排水工程施工结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期一安装施工期一调整试验期。预留、预埋期：预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管。管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。安装施工期：工艺流程：熟悉图纸一材料检验一支架制作及安装一主管安装一支管安装一水压试验一油漆防腐一成品爱护一竣工交验。管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。消防管道采纳角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4m时，立管上按每层设置一个立管支架，安装高度距地1800mm,水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。十、室外给水工程本工程采纳PPR管道供水。PPR管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能越来越受到青睐。为积极推进新技术，本工程采纳PPR管道供水适合时代的要求。1、土方工程本工程的土方工程施工要紧包括：土方开挖，土方回填（包括管侧及管顶两部分）。土方工程平稳调配：调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将余外运至弃土区。土方开挖边坡：按1:0.5开挖下口工作面每边留0.2m。土方开挖：本工程采纳1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。为保证工期，施工现场的机械设备依照施工方案，结合现场实际情形，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。槽壁平坦，边坡坡度符合施工设计规定。槽底高程承诺偏差0-30mm。土方回填：依照工程特点及实际情形，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。施工程序：第一清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范畴符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。土方回填采纳铲运机运土，推平、碾压，局颉机械作业不具备条件的）采纳人工配合找平、蛙式打夯机夯实。为保证回填土的质量，必须做好以下几点：土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填；采纳符合要求的土源作为回填土料，其含水率应操纵在最优含水率，具体方法是采纳翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等缘故停工的，回填土面层应加以爱护。施工过程中幸免显现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和操纵土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采纳环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。2、供水管道工程管线测量一管线清表一管沟开挖一管材运输一施工砂垫层一管热熔连接一管道敷设一管身回填一管段试压一阀门、井室安装一管沟回填一设置管道标f通水试验(1)管道连接一样规定：给水管道连接采纳热熔连接，不得采纳螺纹连接和粘接；连接时采纳对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；给水管道连接采纳热熔焊接时宜采纳同种牌号、材质和相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行；给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时刻，使其温度接近施工现场温度；给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵;给水管道连接终止后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；（2）焊接工艺检查管材并清理管端一紧固管材一铳刀铳削管端一检查管端错位和间隙一加热管材并观看最小卷边高度一管材熔接并冷却至规定时刻。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时依照天气、环境温度等变化对其进行适当调整；核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用；用洁净的布清除两管端的油污或异物；欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不阻碍铳削和加热的情形下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；置入铳刀，先打开铳刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑显现后（切屑厚度为0.5〜1.0mm,通过调剂铳刀片的高度可调剂切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铳刀电源；取出铳刀，合拢两管端，检查两端对齐情形（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铳削，直至满足上要求）；将加热板表面的灰尘和残留物清洁净（必须专门注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值.将压力减小到接触压力，连续加热至规定的时刻；达到规定时刻后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时刻间隔尽可能短，最长不能超过切换时刻；冷却规定的时刻后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用平均外力使两待连接面对接顶紧，形成平均凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。热熔焊接施工注意事项:操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；焊口的冷却时刻可适当缩短，但必须保证其充分冷却；焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。3、管道敷设一样要求：最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；管道敷设时的弯曲半径不能小于承诺最小弯曲半径;敷设时可充分利用PPR管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直截了当进行铺设。管材直径大于315mm时，采纳人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采纳橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于315mm时，采纳人工敷设。管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其承诺弯曲半径。管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。4、井室施工砖砌前，将砖砌部位清理洁净，洒水潮湿。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井室为圆形时，以圆心为操纵中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采纳丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开，水平灰缝和竖向灰缝操纵在8—12mm。砖砌采纳“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采纳铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采纳挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平坦。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫洁净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mmo钢筋混凝土盖板安装采纳汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。上水管线具体施工方法参照《给水通用图集》。5、附件安装(1)阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理洁净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采纳迷宫形式不得采纳斜口搭接或平口对接。(2)法兰法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有阻碍密封性能的缺陷存在；法兰盘端面应保持平坦，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法排除歪斜；法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入；螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；严禁采纳先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。6、管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。试压包括：(1)试压的有关规定：管道分段试压的长度，一样不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。(2)试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需专门慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发觉问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应赶忙观看检查，在没有发觉问题后，再连续升压，逐步加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应赶忙降压修理，并保证安全。7、管道冲洗与消毒(1)管道冲洗与消毒应符合下列要求：给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格操纵污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；应在建设单位、治理单位的配合下进行冲洗与消毒工作；冲洗时应躲开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。（2）工作预备条件用于冲洗管道的清洁水源差不多确定；消毒方法和用品差不多确定，并预备就绪；排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；照明和爱护等措施差不多落实。（3）注意事项及合格标准管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3为止，冲洗流速大于1.0m/s；管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、治理部门取样化验合格为止。8、管道回填管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。9、其他（1）附件安装各类管道附件安装前，核对产品规格、型号，检查产品的外观质量，经核对合格后，方可投入使用。阀门安装前，检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。阀门安装后，完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭蝶阀。蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井人孔一侧。蝶阀手动阀杆应垂直向上。在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度应一致，管件的中心线与连接管道的中心线在同一直线上。十一、室外排水工程1、施工放线依照设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。2、排水管沟开挖依照放线范畴复核无误后，采纳小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右爱护层，挖土直截了当堆放到沟边。开挖施工前，第一检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。3、管材和管件的检验管材进入施工现场后，第一检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否平均、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发觉有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。管材的现场检验：外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不承诺有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平坦，并与管的轴线垂直。管材与插口的工作面，必须表面平坦，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。管材的弯曲度S1.0%。管件的现场检验：管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严峻的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。管材、配件的运输及堆放：管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或猛烈碰撞。管须幸免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；关于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承担集中荷载。管材运输和堆放时能够采纳大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，幸免使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放须摆放整齐，幸免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；不同规格的管子须分别堆放，幸免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故。严禁施工现场拖拉管子，以防止管身专门是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水。4、管道安装管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。管道安装程序为：下管一清理工作面一试插一粘接剂连接一养护(1)下管：管材在放入沟内时，采纳可靠的软带吊具，平稳下沟，幸免与沟壁或沟底猛烈碰撞。(2)粘接剂连接：预备T清理工作面T试插T刷粘接剂-粘接一养护。检查管材、管件质量，预备施工工具；用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭洁净；粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线；用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷平均适量；承插口涂刷粘接剂后，赶忙找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确；承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭洁净。粘接后，不得赶忙对结合部位强行加载，须静置固化。5、管道试压与验收：硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35Mpa,保持试验压力2h，当压降0.02Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范承诺漏水量时，则认为试验管段承担了强度试验。6、管沟回填沟槽回填一样分别两次进行：随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采纳人工回填，轻夯分层夯实，分层0.1〜0.15m,直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范畴内不得回填，以便观看试压时的渗漏情形。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情形下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。管顶30cm以内回填土采纳轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采纳分层灌水法使其密实度达到要求。十二、沥青混凝土路面施工方法1、路面结构：4cm厚AC-13C细粒式沥青混凝土+(AC-16C)+6cm厚中粒式沥青混凝土。为保证施工质量，在基层顶面设一层透层油和沥青砂下封层，在各沥青混合料面层间增设一层粘层油。2、下封层沥青下封层采纳单层沥青砂封层。(1)材料：沥青采纳乳化沥青；每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单；砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，洁净平均，不含有杂质。其技术指标满足规范要求。(2)试验路段：在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布平均度和洒(撒)布量。当第一次试验后经运算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。（3）沥青下封层施工用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除余外油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相和谐，并洒布（撒布）平均，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以爱护以防污染。沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。洒布平均不滑移、流淌，保证洒布连续性。以集料撒布机撒布砂，砂平均撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒布一段，使用6-8t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/小时。如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。（4）质量操纵沥青的质量按规范规定的方法进行检验。沥青喷洒后，如发觉边缘有空白或花白处，及时采纳人工补洒。沥青材料洒布平均，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，幸免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。3、透层、粘层材料：本工程透层采纳乳化沥青，用量1.1Kg/m2；封层选用乳化沥青，0.9Kg/m2,粘层采纳乳化沥青，沥青用量0.9Kg/m2；每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。施工要求：预备浇沥青的工作面，保持整洁无尘埃，完全清除半刚性基层上的浮灰、土、砂等污物，报监理工程师检查合格后，开始喷洒沥青施工。喷洒沥青材料的气温不低于10℃,风速适度，浓雾或下雨天不施工。喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布，如气温较底，稠度较大时适当加热。在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。乳化沥青采纳洒布车平均洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，待表面稍干后，喷洒乳化沥青。沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地点采纳人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3-5cm为宜。粘层沥青在铺筑覆盖层之前，24h内洒布。养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层、粘层上行驶。4、沥青混凝土底面层本工程的路面结构，下面层采纳中粒式沥青混凝土。采纳购买成品沥青混凝土混合料，用自卸汽车运输，用沥青摊铺机摊铺，双钢轮双振动压路机和胶轮压路机碾压。沥青混凝土的购置:必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料有检验、试验报告单。生产的沥青混凝土必须符合设计及规范的要求。铺筑试验路段：试验段选择直线路段，其长度为50-100m。路面试验段的试铺：依照沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式；通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量与时刻、拌合温度等操作工作及运输车辆的数量；通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法等。建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系，确定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度打算。确定施工组织及治理体系、人员、通讯联络指挥方式。施工预备：施工预备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，尽管已进行过检查验收，但可能因某种缘故使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗洁净。标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。依照标高值设置挂线标准桩，操纵摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。沥青混合料的运输：沥青混合料用151自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层防粘剂。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130〜150℃。运输中幸免急刹车，以减少混合料离析。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车许多于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10〜30cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符合规范温度要求或差不多结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。沥青混合料的摊铺及碾压:摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130〜150℃,摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平坦度及坡度，发觉问题及时修整；在10℃以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65℃,即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发觉此种现象赶忙停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。摊铺机供料机构操作:摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同阻碍向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即略微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时刻内都能不停歇地连续工作。最好使它的运转时刻占其全部工作时刻的80〜90%。为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的方法确实是采纳闸门自控系统。自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的连续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。摊铺方式：采纳两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有5〜10cm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距10〜30m,且不造成前面摊铺的混合料冷却。接茬处理：纵向接茬，两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采纳的，现在两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，因此纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约5〜10cm。摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要凝视所悬链条对准导向线行驶即可。横向接茬：处理好横向接茬的一个差不多原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走余外的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15〜20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳固混合料，同时为复压制造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平坦性；复压的目的是紧密衔接，且一样采纳重型压路机；终压的目的是排除轮迹，最后形成平坦的压实面，因此这道工序不采纳重型压路机在高温下完成，