牛头山1280高炉开炉方案（最终版）

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牛头山铸业集团

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1280m高炉开炉方案

炼铁厂2023.10

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牛头山铸业集团1280m高炉开炉方案

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牛头山铸业集团1280m3高炉设备系统经过试车和各方面的精心准备，已具备投产条件，为实现1280m高炉安全顺利开炉和迅速达产，特制定如下开炉方案。一、开炉组织准备：

1.开炉领导小组

组长：单德全、曹俊海

副组长：薛志军、胡民鸣、李化钢、蔡青、王剑、张旭光、朱远立王新光、朱亚玲

组员：王世达、程贵、林建新、陈友刚、姜俊、权学中、王宪兵、李鲁鹏、张燕飞、张庆辉、

李国庆、王富、刘桐权、古刚荣、王君筵、杨远归、凌中禹、刘长强、杨远松、赵新付、何平、刘广方、徐后元、厉兵

2.各专业组分工：

（1）设备组：负责设备验收、试车。

组长：王剑、胡民鸣

组员：林建新、姜俊、权学中、王宪兵、李鲁鹏、陈友刚、李国庆

（2）炉内组：负责制定开炉方案、配料计算和达产计划。

组长：王世达、程贵组员：高炉工长

（3）炉前组：负责炉前设备试车、开炉炉前操作等工作。组长：王富副组长：刘桐权

组员：炉前各班班长

（4）热风布袋组：负责开炉前热风系统和布袋除尘系统的试车、开炉前的热风炉烘炉及开炉后

的风温攻关等工作。

组长：王君筵、副组长：杨远归组员：热风炉布袋各班班长

（5）上料组：负责炉顶和槽下上料系统的试车及开炉上料系统的操作。

组长：凌中禹副组长：刘长强组员：上料组全体人员

（6）冷却水系统组：负责工业水系统试水与开炉达产冷却系统的操作。

高炉本体系统组长：古刚荣组员：高炉看水三班人员。

净环水系统：负责工业水系统各个设备的试车，运行。组长：张燕飞、副组长：张庆辉

（7）原燃料供应、：负责槽上供料设备的试车，负责开炉及达产的原燃料供应。

组长：杨远松

组员：供料工段。

（8）铁后处理小组：负责铁罐的调配及铁后的处理组长：赵新付副组长：徐后元组员：铸铁工段及火车

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（9）供电系统、电气设备及仪表自动化小组：负责电气、仪表、自动化系统的试车及正常运行

及开炉达产的安全供电。组长：姜俊、权学忠

组员：全体电工班长、济南伊斯达技术人员

（10）煤气系统：负责监测点火后煤气的监测合格及向外网引送煤气的安全工作

组长：刘广方

组员：王君筵、杨远归及煤气布袋全体人员

（11）安全、保卫小组：负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工

作。组长：王会银组员：保安队值班人员

（12）劳动调配组：负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工车辆安排等。

组长：李化刚组员：徐后元、厉兵

（13）材料组：负责开炉、达产期间各种材料的催办与落实。

组长：胡民鸣

（14）生活后勤组：负责开炉、达产期间的生活和后勤保障。

组长：耿道冷

二、开炉工作

1.开炉前应具备的条件（1）送风系统

①运行工段高炉风机具备送风条件，达到正常生产要求。（张燕飞负责）

②热风炉混风全关，力争达到800℃风温的能力。（王君筵负责）③热风炉各阀开关灵活，阀位限位可靠。（王君筵负责）④放风阀、调压阀组开关灵活，反馈确凿可靠。（程贵负责）⑤炉前安好直吹管、风口、弯头等，不漏风。（王富、刘桐权负责）（2）炉顶设备检查

①上、下密、均压、均压放散、炉顶大放散开关灵活，极限可靠。（凌中禹负责）②上料料车运行可靠，极限确凿。（姜俊、济南伊斯达、凌中禹负责）

③气密箱α、β、?角指示确凿，上、下一致，运行灵活可靠。（姜俊、济南伊斯达、凌中禹负责）

④料流阀开关灵活可靠，阀位指示确凿。（姜俊、济南伊斯达、凌中禹负责）

⑤探尺运行正常可靠，校好零点（炉喉钢砖的上沿为料线零点）。（姜俊、济南伊斯达、凌中禹负责）

（3）槽下上料设备

①各料仓闸门，振动筛，运矿、运焦、返矿、返焦皮带及小焦皮带、主皮带均运行正常，达到正常生产水平，并经8小时以上连续试车。（刘长强负责）

②主控室上料系统手动、自动等运行操作方式均能正常进行，达到正常生产要求水平。（刘长强负责）

（4）槽上供料设备

①各料仓、各皮带均运行正常，达到正常生产水平，并经8小时以上连续试车。（杨远松负责）

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②依照厂部灌仓计划向各个料仓备料。（王世达、程贵和杨远松负责）（5）冷却系统

①工业水系统水压、水量、水温均达正常要求，无漏水现象。（张燕飞负责）②风口各套冷却水正常，无漏水，炉顶打水系统达到生产正常要求。（古刚荣负责）（6）渣铁处理系统

①主沟、支沟、渣沟浇注完成并烤干，主沟用捣打料和河沙做成旱沟。（王富负责）②水冲渣系统正常，水压达到冲渣要求（张燕飞负责）

③提前在西场北侧用河沙做好干渣坑，能正常使用（李化刚、徐后元，刘桐权负责）。④炉前各种设备运行正常，两个出铁场均具备出铁条件。（王富负责）（7）自动化系统

①所有仪表安装校对完毕，确凿可靠。（姜俊、权学忠、王宪斌负责）②调压阀组运行正常，调理灵活。（姜俊、权学忠、王宪斌、程贵负责）

③气密箱α、β角指示确凿，上、下一致，运行灵活可靠，料空、料满信号正常。（姜俊、权学忠、王宪斌负责）

④主控室内监视器达正常生产要求。（姜俊、权学忠、王宪斌、负责）（8）其它

①槽下各电子称校对完毕，确凿可靠。（姜俊、权学忠、王宪斌负责）

②蒸汽、N2达到正常生产水平，蒸汽压力300~400kpa，N2气压力600kpa。（张旭光及王君筵负责）③气密箱使用循环水及N2冷却。（凌中禹负责）④铸铁机具备铸铁条件。（赵新付、何平负责）

⑤煤气系统设备正常，具备引煤气条件，（杨远归、王君筵、刘广方负责）。2.开炉前的准备：

（1）备足备好开炉料，化学分析确凿可靠（供应部、公司检测中心负责）。①烧结矿：要求强度高、粉末少、粒度均匀，化学成分稳定。②焦炭：强度好，粒度均匀，化学成份较好，尽量降低硫含量。③硅石、白云石、萤石、锰矿要求粉末少，粒度均匀，按计划上仓。（2）准备木材90m，要求直径不大于300mm，长度1.0~1.5m。（供应部负责）（3）备足备用风口小套、二套各5个。（胡民鸣负责）

（4）准备烧铁口用氧气管1t并接长。准备氧气带、卡子及瓶装氧气50瓶。（王富负责）3.开炉配料（王世达、程贵负责，并提交厂部批准）（1）炉料结构：

含铁原料炉料结构70%烧结矿+30%球团，用硅石调整炉渣碱度。（2）配料基本原则：

①全炉焦比3.8t/t，后续正常料干焦比0.75t/t，第一次铁后，加负荷至焦比0.65t/t。②全炉渣铁比按0.7t/t左右考虑，否则加硅石或白云石调理。③炉缸容积的80%的焦炭不参与造渣反应。④全炉碱度CaO/SiO2=0.9。⑤生铁成份，（%）

[Si][Mn][P][S][Ti][C][Fe]3.000.180.080.040.053.693.05⑥炉料平均压缩率12.5%。4.装料

（1）炉料装入原则：采用1/2填木柴法装料。

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①风口中心线以下0.5m装木材。②净焦装至炉腰高度的上沿。

③空焦装至炉身下部，负荷料尽量往上安排。④料线3.0m。（2）开炉料装料制度：

1、木材装至风口中心线下0.5m+39批净焦+37批空焦+19批负荷料，详见如下装料表。2、在装净焦时，选择不同角度测定焦炭碰撞点位置。装料至料线5.0m时，负荷料为多环布料，矿角根据料面测定结果适当扬角。如多环布料因故障实现不了，则改半倒装布料。

3、装料到料线3.0米，装料完毕。装料表331.大套下沿以下装方木90m，填充炉缸96m。2.第一段净焦，装法CC↓（共上39批，干焦批3.66t）=5.96t*24批总重量170t，压缩体积230m，预计料线12米3.其次段空焦装法CCH↓（共上37批,）=5.96t*23批（4批调角度）干焦批3.66t,白云石.95t,焦总重137t，白云石总重35t，压缩体积237m，装后预计料线5米；4.第三段负荷料(装法OO↓CC↓,共上19批)矿批8t，干焦批3.66t，萤石0.230t，硅石0.4t，装5批后预计料线3米各段料装法：第一段01－39批装法ɑJ18.0（6），其次段40－50批装法ɑJ20.0（6），51－55批装法ɑJ21.0（6），56－60批装法ɑJ22.0（6），61－65批装法ɑJ13.0（6），66－70批装法ɑJ24.0（6），71－76批装法ɑJ25.0（6），第三段负荷料77－85批装法ɑk26.0（6）J29.0（3）23.0（3），85－95批装法ɑk27.0（6）J30.0（3）24.0（3），料线3.0米，缩矿角4o。（满尺料线1.3米，后续据料线深度每降低0.5米缩矿角1o，最大缩矿角5o。）5.开炉操作（1）点火前的准备

①工业水低压水水压380Kpa、水量控制在2300m/h，工业水高压水压力1000Kpa、水量控制在600m/h。（程贵、古刚荣负责）

②炉顶、除尘器通氮气。（程贵、王君筵、凌中禹负责）

③气密箱通水和N2气，加风到一定水平，根据气密箱温度变化逐步开阀门加大水量（凌中禹负责）

④检查确认各阀门应处的状态。（王世达负责组织、确认）a.放风阀全开。b.炉顶放散阀全开。c.均压放散阀关，均压关。

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d.炉顶上、下密关。

e.煤气系统处于切煤气状态，煤气遮断阀关闭并由热风工段负责用河沙封严。f.热风炉混风切断阀、混风调理阀全关。G.调压阀组全开，倒流休风阀关。h.各人孔全关。（2）送风点火

检查确认具备点火条件后，经开炉领导小组组长批准点火。

①暂定点火由炉前工卸下8风口直吹管，由公司领导用火把点燃8风口，炉前工上好直吹管后送风。

②高炉工长、热风工按送风程序送风。③送风点火的鼓风参数：

风口布局：Φ110mm×18分布，考虑到开始使用450高炉电风机送风，风机能力有限，所以用10个（3、5、7、8、9、10、12、14、16、18）风口送风，风口面积0.095m，其余8个风口堵泥，全部风口长度为380mm）。

点火风压60kPa，风温使用最高。

（3）点火后的操作

①点火送风后，维持风压≤100KPa，顶压≤30KPa，压差低于80KPa。②风温使用：点火后尽可能使用高风温，出完第一次铁后酌情调整。③送煤气

a.送风后2～4小时开始做煤气爆发试验和煤气分析，合格（H2小于2%，O2小于1%）后送煤气；如不合格，以后每小时做一次，直至合格为止后开始引送煤气（刘广方负责）。

b.煤气合格后，按正常引煤气程序送煤气（王君筵、杨远归，刘广方负责）。

c.送煤气后提高顶压，维持△P在80kPa左右。标准风速保持在140m/s左右，以后根据炉况进行调整。

④出第一次铁前风量≤800m/min，第一次铁后可根据炉前操作状况及外围条件逐步加风，最高可用至1000m/min。随风量增加，相应增加送风面积，每捅开一个风口可加100~150m/min左右风。6.炉前操作（1）喷吹铁口

①喷出的煤气用明火点燃，并在铁口处放木材引火。

②保持铁口喷吹正常，不畅通时要组织力量捅，尽量延长喷吹时间以利加热炉缸和铁口区。③铁口喷吹5～6小时后，泥炮装好泥以备堵口，当铁口见渣不宜空吹时，用泥炮堵口，退炮后及时装泥做好随时堵口准备。

（2）出铁

①据下料及风口工作状况，计算炉内生成铁量100t左右时，组织出第一次铁。第一次铁在西场做走火渣和不过撇渣器的准备，出铁时根据状况改过撇渣器和改水冲渣。

②铁口角度10°，每次堵口打泥要打足，维护好泥包，确保铁口深度合格。开炉使用水泥堵口，以后根据加风及送风状况考虑改用油泥。

③出铁完毕后，及时组织放撇渣器，防止撇渣器冻结。（3）工长操作

点火送风后争取料尺尽早正常活动，送风后2小时料尺不动，工长应酌情减压或坐料适应，程贵决定，工长执行。

7.冷却系统操作

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