隧道洞口明洞段施工方案

/TA1施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：新建梅州至潮汕铁路先期开工段站前工程施工合同段：MSSG-1编号：致：华南铁路建设监理公司梅汕铁路MSJL-1监理站我单位依据承包合同的约定已编制完成秀水隧道洞门施工专项（方案），并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）中电建路桥集团有限公司梅汕铁路先期开工段项目部项目经理日期专业监理工程师审查看法：专业监理工程师日期总监理工程师审核看法：项目监理机构（章）华南铁路建设监理公司总监理工程师日期注：本表一式6份，承包单位4份，监理单位、建设单位各1份。新建梅州至潮汕铁路先期开工段站前工程MSSG-1标段秀水隧道洞门施工专项方案批准：审核：编写：中电建路桥集团有限公司梅汕铁路先期开工段项目部2015年7月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 1二、工程概况 12.1工程概况 12.2地质概况 22.3主要工程量 22.4洞口段设计参数 3三、施工现场布置 43.1施工运输便道 43.2施工用水 43.3施工用电 43.4施工供风 43.5砼拌和站 53.6钢构厂 53.7弃砟场 5四、施工进度支配 54.1施工工期 54.2工期保证措施 5五、洞口段施工方案 65.1施工工艺流程 65.2施工方案 7六、质量保证措施 266.1质量目标 266.2质量保证体系 266.3质量管理制度 276.4质量保证措施 28七、平安生产保证措施 317.1平安施工限制目标： 317.2平安生产管理制度 317.3平安生产保证体系 327.4平安生产保证措施 347.5平安风险源分析及限制措施 37八、环境爱惜措施 378.1环境爱惜目标 468.2环境爱惜管理体系 478.3环境爱惜措施 47九、施工组织机构 48十、施工人员、设备配置 4910.1人力资源配置 4910.2机械设备配置 50一、编制依据（1）新建梅州至潮汕铁路DK67+500～DK75+100段站前工程MSSG－1标段招标文件、答疑书、补遗书及设计图纸等；（2）《站前工程施工图技术交底》资料；（3）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；（4）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（5）国家现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、平安规则等。（6）中电建路桥集团有限公司所拥有的技术装备力气、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工阅历。二、工程概况2.1工程概况新建梅州至潮汕铁路先行开工段DK67+500～DK75+100段桥梁共计4座，涵洞1座；桥梁总长度为2555.42m,占线路长度33.6%；新建隧道2座，合计长度3.952km，占线路全长52%；正线路基长度1.093km，占线路全长14.4%。其中秀水隧道进出口均位于梅州市丰顺县汤坑镇浦河村，隧道进口旁边有X106县道，隧道出口处为S224省道，交通较为便利。为双线隧道，设计行车速度为250km/h，分界里程为DK67+539～DK68+418，全长879m。洞门接受19m帽檐斜切开孔式缓冲结构形式，开孔位置为拱顶。本隧道DK67+539～DK67+558为进口洞门明挖段，DK68+399～DK68+418为出口洞门明挖段。2.2地质概况隧址区为剥蚀丘陵区，地势起伏，植被发育，多为杂草和树木，自然坡度约为10～20o；隧道进口处覆盖层较厚，坡面零星分布有风化残留孤石，孤石粒径0.5m～1.0m,花岗岩、褐黄色、全风化，呈砂土状，其下为强风化，岩体裂开，强风化累计层厚约5m～15m，其下为弱风化花岗岩；地下水主要为基岩裂隙水，不发育。隧道出口处覆盖层较厚，花岗岩、褐黄色、全风化，呈砂土状，其下为强风化，岩体裂开，强风化累计层厚约5m～20m，其下为弱风化花岗岩；地下水主要为基岩裂隙水，不发育。2.3主要工程量表1主要工程量表序号项目单位数量1洞门土石方土方m³36742石方m³28214回填m³21435斜切类和缓冲类洞门拱墙C35钢筋混凝土m³536.66仰拱C35钢筋混凝土m³4957钢筋HRB300t8.068HRB400t58.849钢筋连接套筒个1928.0010仰拱填充C20混凝土m³37511铺砌M10浆砌片石m³5.8012C20混凝土垫层m³56.241310%水泥土m³3706.6214HDPE107/93打孔水纹管m10415M10水泥砂浆找平层（厚3cm）㎡672.2016土工布㎡672.2017防水板㎡672.2018水泥基渗透结晶防水涂料（Ⅱ）型㎡672.2019沟槽、盖板沟槽身C30混凝土m³90.8220C35钢筋混凝土盖板m³10.6421HPB300钢筋t1.5122边仰坡防护喷锚网C25混凝土m³63.1223钢筋网φ﹤10t2.4924Φ22砂浆锚杆L=4mm112025截水天沟挖方m³623.7526C25混凝土圬工m³213.8627锚固桩m2428基底处理换填m³119.7629C20混凝土m³119.762.4洞口段设计参数（1）截水天沟:在距边仰坡开挖线外≥5m设置，接受C25混凝土现浇施工，净断面尺寸为0.6m×0.6m。（2）永久边坡：接受C20砼拱形骨架内种植灌木结合撒播草籽防护（3）临时支护：洞口段临时边仰坡喷锚网防护：锚杆接受Φ22砂浆锚杆，L=4m/根，梅花形1.5×1.5m；喷射砼接受10cm厚C25网喷混凝土；钢筋网接受φ6，网格20×20cm。（4）建筑材料：拱部、边墙及仰拱;C35钢筋砼；隧底填充：C20砼；沟槽：C30砼；沟槽盖板：C35钢筋砼。（5）洞口回填：洞口段需回填部分依据实际状况接受碎石土回填，回填密实度不小于0.8，粒径≤15cm，不得含有石块等杂物，对称分层回填，高差不大于0.5m，人工夯实厚度不大于0.25m，机械夯填不得大于0.3m。（6）换填处理：DK68+415～DK68+418设计接受换填处理，换填材料接受C20片石混凝土，换填至全风化W4岩面以下不小于0.5m。（7）秀水隧道进口明暗分界右侧设置1根24mⅡ型锚固桩防护，桩截面为2.5m×2.5m,锚固桩接受C35钢筋混凝土现浇。三、施工现场布置3.1施工运输便道秀水隧道进出口均位于梅州市丰顺县汤坑镇浦河村，隧道进口旁边有X106县道，隧道出口处为S224省道，交通较为便利。本隧道接受从出口单向掘进的形式进行施工，洞口段施工时可利用现有道路和新修临时便道相结合。3.2施工用水依据水文地质状况，接受打井取水。在隧道洞口旁边设置30m³高位蓄水池，水池设置满足洞内最高部位施工水压要求。砼拌和用水在拌和站旁边打井取水，满足砼拌合用水质量要求。请进行水质化验3.3施工用电隧道施工用电，利用我部架设的10KVA专用供电线路，T接引至隧道洞口7#变压器。在秀水隧道出口DK68+418旁边布置S13M-1000/10/O.4型变压器1台，7#变压器降压后接受支立杆将低压线路引到隧道内，同时，在隧道出口，再配置1台300kw发电机以备急用。3.4施工供风在隧道洞口设空压机站，配置2台20m³/min空压机（其中备用1台），距洞口约50m，距生活及生产区约200m，供应隧道洞口开挖支护的施工用风；供风主管道接受φ150mm钢管，管道前端距离开挖面30m的主风管头接分风器，用高压软管接至各风动工具。3.5砼拌和站拌和站布置在丰顺S224省道铁路立交大桥旁边，紧邻S224省道。配置2台HZS120型强制式搅拌机，标明最大生产实力经业主和监理验收后投入运用。混凝土由拌和站集中拌制及供应，接受10m3砼罐车运输到作业面，平均运输2.1公里。3.6钢构厂钢构厂布置在S224省道南侧金盘石厂处，于铁路正线DK68+508左侧116m。位置距离本标段铁线路最短距离为100m左右，平均运距约800m。本隧道所用的钢筋、型钢、锚杆、导管、网片等由钢构加工厂集中加工和制作，汽车运至施工现场进行安装。3.7弃砟场弃砟场位于线路DK68+600右侧约400m处水沟内，占地约26亩,依据隧道弃砟量，结合水沟原地形，满足弃砟要求。弃砟平均运距1.6km。四、施工进度支配4.1施工工期表2洞门明挖及洞口防护施工进度支配序号部位支配起先时间支配完工时间工期备注1隧道出口2015年7月1日2015年8月31日2个月2隧道进口2016年6月1日2016年7月31日2个月3合计4个月4.2工期保证措施通过对劳、材、机等资源的足够配备、按期进场，保证工程按期施工：（1）材料供应落实：组织专人负责编制物资支配，落实选购 、进场验收工作，做到材料、半成品按时按质供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度的现象发生；（2）劳动力落实：调指责任心强、阅历丰富、有特长的骨干人员，组成干练务实的项目部。合理支配施工队伍，专业工种和劳动力数量满足现场施工需求；（3）机械设备落实：合理配置施工设备，保证按时进场，做好现场设备的修理、保养，确保机械完好率和正常运转。五、洞口段施工方案5.1施工工艺流程（1）依据周边地形、地貌及洞口地质条件进行洞口段开挖，确定适合进洞的隧道里程桩号，隧道洞口开挖过程中接受机械开挖，局部帮助人工进行刷破，主要包括洞口截水天沟开挖、洞口仰坡开挖、洞口套拱位置开挖等。（2）隧道洞口开挖完成后，进行隧道洞口超前长管棚支护套拱施工。针对隧道进出口覆盖层结构松散，依据设计对套拱拱脚基础进行加固处理，提高拱脚基础承载力力，防止套拱拱脚发生沉陷。（3）在套拱浇筑完成后，刚好进行超前长管棚施工。为保证超前长管棚的超前支护的有效性，超前长管棚插入稳定岩体的深度不少于5m。超前长管棚钻设完成后严格依据相关作业指导书的要求进行注浆作业。（4）超前长管棚钻设及安装完成后，V级围岩段隧道接受“留核心土的上弧形导坑法”模式组织施工进洞；上、中、下台阶预留长度限制在合理范围之内，相应的支护措施刚好跟进。（5）隧底开挖、仰拱及填充混凝土在拱部、边墙开挖、支护完成后刚好进行施工组织，确保隧道断面刚好封闭成环。（6）施工工艺流程：测量放样→测量放样复核→截水天沟施工→洞口锚固桩施工→洞口开挖防护→导向墙施作→管棚施工及注浆→洞口段施工及回填→洞口永久边仰坡防护→暗洞施工。5.2施工方案本隧道桩号DK67+539～DK68+418,支配从隧道出口单向掘进的方式进行施工。从出口方向开挖至DK67+629处，距出洞剩余90m时，起先进行进口洞门明挖及施做长管棚及边仰坡防护，并接受喷射砼封闭掌子面，完成上述工作后停止作业，接着从出口向进口方向掘进贯穿（20m接受四步CD法）。5.2.1施工准备：（1）熟悉施工图纸，编制施工工艺设计和作业指导书，做好各项技术交底；组织技术培训、考核；（2）做好现场劳动力组织及工艺特点，准备好各种施工机械，并检查其性能及完好率，使其能满足施工要求；（3）组织好施工所需的各项材料，在数量和质量上应满足施工要求；（4）现场测量放线分别确定隧道明暗洞分界里程桩号、隧道中线、隧道洞身开挖拱顶标高、隧道洞身开挖边线，要求现场运用木桩并喷涂明显的标记进行标记。（5）依据测量放线及现场地形、地貌，同时参考设计确定隧道洞顶截水沟的平面位置，要求现场运用明显的线条勾画出截水沟的形态，保证截水沟排水畅通，同时又不会对隧道洞口结构造成影响。5.2.2测量定位首先复核图纸，组织复测并控测布网，精确定出洞口位置，明洞暗洞分界位置，按设计位置放出边、仰坡及洞脸开挖边线，并在坡顶上部埋设2个下沉观测桩，定时观测下沉状况。5.2.3危岩、落石处理针对隧道出口洞门覆盖层较厚、结构松散，在隧道洞口开挖过程中可能局部滑坡或局部滑塌，在进洞前将部分松散积累物、危石、孤石进行清除；同时考虑在隧道洞口上方设置被动防护网。清除范围为隧道中线左右侧各25m，纵向到山顶，对消退危石后遗留下的坑洞接受C20片石混凝土回填。5.2.4截排水系统边仰坡施工前，先在洞口边、仰坡开挖线外5m处施作洞顶截水天沟一道，以防止雨水冲刷洞脸，截水天沟接受人工开挖，待进洞后刚好施作洞门和排水沟，和洞顶截水沟相连形成完整排水系统。截排水系统的施工工序如下：（1）依据现场地形、地貌及设计文件要求进行测量放线，确定隧道洞口截、排水系统的详细平面布置位置，并进行明显标示，确保截、排水系统线性顺直、沟底平整、排水顺畅。（2）截排水系统接受人工帮助机械开挖，对局部出露裸岩部位釆用气动风镐凿除，在开挖过程中尽量削减对山体和周边植被的破坏，同时务必将截排水系统内部的植被根系彻底清理干净，以防止后期的破坏。（3）开挖完成后对沟底及沟壁进行平整夯实，截水沟接受C25混凝土现浇施工。5.2.5锚固桩施工洞口段开挖前先完成抗侧压锚固桩施工，在秀水隧道进口明暗分界右侧设置1根24mⅡ型锚固桩防护，桩截面为2.25m×2.5m,锚固桩钢筋爱惜层厚50mm，护壁接受C15钢筋混凝土浇筑，厚0.3m；桩身接受C35钢筋混凝土现浇。锚固桩顶口设置锁扣，锁口高出地面0.2m,厚0.3m，锁口混凝土等级不低于C15,锁口和护壁配套设置。桩孔开挖及支护桩孔开挖接受人工开挖，应有桩径必要时接受风镐凿除，遇大孤石或岩层中必需爆破时，接受松动爆破技术。在开挖至原地面下150cm后，用卷扬机作为提升设备，孔桩内挖出的土石方用卷扬机提升出来，出碴先集中堆放在指定地点，再统一接受自卸汽车刚好清运至弃碴场；在开挖过程中接受通风机通风、排尘。桩孔接受边开挖边支护的方法分节开挖，视地质状况，在土石分界和滑动面处不能分节。每节开挖深度一般以0.5～1.0米为宜，上、下节护壁（护壁厚？）钢筋必需焊接。第一节护壁高出地面（锁口）0.3m，以防地表水倒入井内及掉石伤人。若挖孔工作暂停，孔口设盖封闭。钢筋绑扎、焊接定位依据钢筋笼的设计长度，将钢筋笼分成2节，在钢筋加工厂加工成型运输至现场，应有钢筋笼直径、爱惜层，接受25吨以上吊机逐节整体吊装入坑，节和节之间在吊机的协作下进行焊接连接。钢筋笼在吊放入孔前必需先检查桩孔结构尺寸及孔底标高，达到要求后才能吊入安装。桩身砼灌筑桩身砼灌注前细致清刷砼护壁。混凝土在拌和站集中拌制，10m³砼罐车运输至现场进行浇筑。接受串筒送入桩底、机械振捣的方式灌筑。桩身砼一次连续灌注完成。拌制砼时严格限制坍落度并保证其灌注时自由坠落的高度不大于2m。桩身混凝土达到设计强度的70%后，且桩检测合格后，再分层开挖桩前土石方，并刚好施做洞门结构。5.2.6洞口段边仰坡开挖5.2.6.1边仰坡稳定性验算依据设计资料，秀水隧道洞口段地质状况如下：隧道进口段：在隧道进口处覆盖层较厚，坡面零星分布有风化残留孤石，孤石粒径0.5m～1.0m,花岗岩、褐黄色、全风化，呈砂土状，其下为强风化，岩体裂开，强风化累计层厚约5m～15m，其下为弱风化花岗岩；地下水主要为基岩裂隙水，不发育。隧道出口段：隧道出口处覆盖层较厚，花岗岩、褐黄色、全风化，呈砂土状，其下为强风化，岩体裂开，强风化累计层厚约5m～20m，其下为弱风化花岗岩；地下水主要为基岩裂隙水，不发育。1）依据设计地质资料显示，秀水隧道洞口段地层岩性属于软质岩，物理力学指标为:γ=20～21KN/m³φ=35～45°σ0=300～500kpaf=0.3～0.45。简洁土坡稳定性分析计算，设土坡的稳定系数（抗滑力和滑动力的比值）为K，K值应符合下式要求：≥1.1～1.5≥1.1～1.5φ：土的内摩擦角（°）；β：土坡的坡脚度（°）；K：土坡的稳定系数。1、当坡脚QUOTE等于QUOTE时，K=1,这时候的抗滑力等于滑动力，土坡处于极限平衡状态（土坡稳定的极限坡脚等于砂土的内摩擦角时，坡脚QUOTE通常称为自然休止脚或自然坡度角）；2、当K＞1时,土坡处于稳定状态，而且和坡高H无关；3、当K＜1时,土坡处于不稳定状态；验算计算：1、秀水隧道进口：依据设计图纸，秀水隧道进口设计边坡坡率为1:0.75，则QUOTE=1:0.75=1.33则坡脚QUOTE=53°3′41″，依据洞口段围岩类别和地质条件，选择全风化花岗岩的内摩擦角φ=35°则QUOTEtanφ=tan35°=0.7K=tanφ/tanβ=0.7/1.33=0.54则K＜1,不满足K≥1.1～1.5条件，阅历算:土坡处于不稳定状态。2、秀水隧道出口：依据设计图纸，秀水隧道进口设计仰坡坡率为1:0.75，则QUOTE=1:0.75=1.33则坡脚QUOTE=53°3′41″，依据洞口段围岩类别和地质条件，选择砂土的内摩擦角φ=35°则QUOTEtanφ=tan35°=0.7K=tanφ/tanβ=0.7/1.33=0.54则K＜1,不满足K≥1.1～1.5条件，阅历算:土坡处于不稳定状态。3、由于边坡处于不稳定状态，在边坡开挖时，应随开挖随支护。边坡防护接受Φ22砂浆锚杆，L=4m，间距1.5m×1.5m，梅花形布置；喷射砼接受10cm厚C25网喷混凝土；钢筋网接受Φ6钢筋网，网格间距20cm×20cm。土方开挖时，当土质匀整，且地下水位低于基坑（槽沟）地面标高时，挖方边坡可以做成直立壁且不加支撑。对黏性土垂直允许最大高度hmax可按以下步骤计算：令作用在坑壁上的土压力Ea=0，即Ea=γh2/2tan2（45°-φ/2）-2ch×tan2（45°-φ/2）+2c2/γ=0γ-坑壁土的重度（KN/m3）；φ-坑壁土的内摩擦角（°）；c-坑壁土的黏聚力（KN/m2）；h-基坑开挖高度（m）；q-基坑顶护道上均布荷载；验算计算：依据秀水隧道图纸得知，导向墙右侧直立开挖最大高度hmax=7m，γ=11KN/m³，c=20KN/m2，φ=50°～55°（花岗岩），q=4.5KN/m27+4.5/11=2×20/K×11tan（45°-50°/2)K=1.38，满足K≥1.1～1.5条件，阅历算:土坡处于稳定状态。5.2.6.2边仰坡开挖方案依据设计图纸和洞口地形条件，在洞口范围内施测边仰坡开挖边线，贯彻“早进晚出、爱惜环境、无仰坡进洞”的原则，施工中应少刷边仰坡，尽量削减对原有植被的破坏和对洞口的扰动，对开挖袒露的部分接受临时防护，永久护坡防护支配以后条件具备时施做。洞口段边仰坡开挖严格按设计限制坡度，并使洞门处边坡顺接。松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定状况。边坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺，边坡仰坡上不堆集弃渣。土方开挖接受PC220挖掘机由上而下分层开挖,开挖厚度3～4m/层，并每层检查边坡坡度，挖掘机开挖后预留20～30cm进行人工修坡，清除虚土；石方开挖接受YT-28式手风钻自上而下分层小梯段爆破开挖，爆破后刚好对边坡进行危岩清理，保证边坡施工作业平安，开挖弃方接受20t自卸汽车运输至弃渣场。洞口工程应先施工完成，并保证平安，为暗洞施工创建条件。在暗洞开挖前，洞口段开挖须要预留核心土，待暗洞按设计方法开挖掘进2m后，再挖去部分核心土体。开挖过程中要加强平安防护，刚好处理好洞口边、仰坡易塌方的风化层及浮石、危石。依据稳中求快的原则进行。同时还需留意以下问题：（1）为确保施工顺当进行，在进行暗洞施工前应对洞门开挖临时边、仰坡进行喷锚（网）加固，然后开挖进洞。（2）每次开挖后派专人检査边坡、仰坡稳定状况，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度及加强支护。（3）釆用浅孔小药量爆破，以防止造成山体滑坡或飞石伤人事故，影响整个施工进度。5.2.7临时支护秀水隧道洞口段工程边仰坡临时支护按地质条件和坡度不同釆用不同的支护参数，详见第2.4节设计参数。临时支护主要以锚杆、钢筋网、喷砼相结合的锚网喷护为主。5.2.7.1砂浆锚杆施工（1）施工流程图1砂浆锚杆施工工艺框图（2）砂浆锚杆施工工艺说明钻孔：施工时釆用手风钻机进行施工。孔位偏差应不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，釆用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm。系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面和钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应和可能滑动面的倾斜方向相反，其和滑动面的交角应大于70°，间距1.0～1.5m,梅花形布置。锚杆埋设：锚杆埋设前，先对锚孔进行检查，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必需合格。同时应用高压风、水清孔，使孔干净无积水残渣。此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，锚杆端头应加工螺纹长度不小于10cm。锚杆埋设釆取先注浆后插杆方法施工，砂浆强度不少于20Mpa，配比试验选定，用细钢管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。锚杆埋设后24h以内不许碰撞，锚杆砂浆掺膨胀和早强剂，以提高其早期强度，埋设24h后，拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。5.2.7.2钢筋网洞口临时支护钢筋网由φ6钢筋制成，钢筋网在加工车间按确定规格成片进行制作。制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量，点焊而成，焊接操作严格按相关规程办，做到牢同且不伤钢筋。钢筋网和砂浆锚杆绑扎或焊接，钢筋网格尺寸详见第2.4节“洞口段设计参数”。5.2.7.3喷射混凝土喷射砼釆用湿喷工艺，砼等级和厚度等参数第2.4节“洞口段设计参数”。首先在开挖完成后立刻进行初喷，初喷作用为封闭工作面、防止风化，一般喷层厚度为3-5cm。初喷混凝土前对全部的开裂、裂开、崩解的破损岩面应进行清理和处理。初喷完成后，立刻进行锚杆和钢筋网的安装。在系统支护完成后进行湿喷混凝土，喷射砼由下向上分段、分片、分层螺旋式喷射。每段长度宜以开挖分段分层一样。喷射砼协作比，喷射方法按设计要求及施工规范进行，喷射砼材质应符合设计及规范要求，协作比由试验确定，并报请监理工程师批准后运用。5.2.8超前长管棚施工本隧道正洞进、出口明暗分界处沿拱部开挖轮廓线外设一环长管棚超前支护，以保证隧道进洞平安。为了确保长管棚施工质量，接受跟管钻进法施工。长管棚接受热轧无缝钢管，进口长度为43米，出口长度为59米，直径108mm，环向间距40cm，外插角1～3°，管棚每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。压注水泥浆时严格限制注浆压力和注浆量，防止欠压和超压现象，确保质量和平安。管棚施工前先浇筑导向墙，导向墙接受C20混凝土浇筑，其中按设计钻孔位置预埋Φ140mm壁厚5mm导向钢管。5.2.8.1导向墙及管棚设计参数（1）导向墙设置参数导向墙接受C20混凝土，截面尺寸：1m×1m，长管棚导向墙的角度为140°，导向墙基础应设置在基岩中。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管和钢架焊接。（2）长管棚设计参数①钢管规格：长管棚每节长4～6m的热轧无缝钢管（Φ108，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50％。②管距：环向间距中至中为40cm。③钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。④倾角：钢管轴线和衬砌外夹角1°～3°。⑤钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。⑥注浆材料：水泥浆液，水泥浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。注浆前进行现场注浆试验，依据实际状况调整注浆参数，取得管棚注浆施工阅历，并依据实际须要可在钢花管内设置钢筋笼。注浆结束后用M10水泥浆液充填钢管，以增加管棚强度。对于涌水量较大的松散裂开地带，可接受具有针对性的注浆材料，有关参数详细按设计说明施工。5.2.8.2施工方法管棚施工流程图如下：施作套拱施作套拱准备工作选择钻机钻具组合架设工作孔口测量定位安放钻机开孔仪器监测跟管钻进导向调整退内杆、下管棚退钻杆喷射混凝土封闭工作面调试注浆管路压水试验注浆作业浆液制备管棚注浆及效果检验插入管棚钢管管棚运至现场管棚钢管加工图3管棚施工流程图（1）洞口段边仰坡开挖支护边坡防护和洞门段开挖同步进行，刚好施工洞口段边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土刚好封闭坡面。依据围岩状况，可预留核心土，确保导向墙稳定。（2）施作套拱混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱内埋设2榀I18工字型钢支撑，钢支撑和管棚孔口管焊成整体。导向墙纵向宽1.0m，厚度1.0m，接受C20混凝土浇筑。孔口管接受φ140壁厚5mm的钢管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的精确度干脆影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺协作坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应坚实焊接在工字钢上，防止浇筑砼时产生位移。（3）搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机和搭设平台时间，便于钻机定位。平台支撑要着实地，连接要坚实、稳定。以防止在施钻时钻机产生不匀整下沉、摇摆、位移等影响钻孔质量。钻机要求和已设定好的孔口管方向平行，必需精确核定钻机位置。用全站、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和孔口管轴线相吻合。（4）钻孔为了便于安装钢管，钻头直径接受φ115mm。孔间距为40cm。岩质较好的可以一次成孔；假如由于围岩裂开，钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。也可以实行套管跟进的方法钻孔。钻机开钻时，可低速低压，待成孔1.0m后可依据地质状况慢慢调整钻速及风压。利用管棚钻机作为钻孔机械。钻机就位后，由测量工按设计图精确放出钻孔位置。施钻深孔时，钻机大臂顶紧在掌子面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，接长其次根钻杆及钢管，用联接套把两根钻杆连接坚实，又重新钻孔，直至钻孔达到要求深度（比管棚长0.5m以上）后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。在钻孔时，要确保孔径比管棚外径大15～20mm。为避开钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易限制等现象，开钻上仰角度限制在3°～5°之间，并随时用测斜仪量测角度和钻进方向。并依据钻机钻进的现象刚好推断成孔质量，并刚好处理钻进过程中出现的事故。细致作好钻进过程的原始记录，刚好对孔口岩屑进行地质推断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。图5导向墙断面图图中奇数号者接受钢花管，偶数号者接受钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。表3管棚钻孔的允许偏差应符合以下规定序号项目允许偏差序号项目允许偏差1方向角1°3孔深±50mm2孔口距±30mm（5）清孔验孔用管棚钻协作钻头(φ115mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。用高压气从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。（6）安装管棚钢管管棚管用φ108mm、壁厚6.0mm长的无缝钢管。钢管在专用的管床上加工好丝扣，丝扣长15cm。接受φ114内车丝扣壁厚6mm钢管连接，花管棚管四周钻φ10～φ16出浆孔(靠掌子面4～5m的管棚不钻孔)，钢花管和钢管间隔布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。管棚顶进接受大孔引导和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔(φ115mm)，接受跟管机造孔，利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。钢花管和钢管间隔设置，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。（7）注浆安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。接受KBY50/70液压注浆机将双液浆注入管棚钢管内，初压0.5MPa～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，调整浆液浓度接着注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔四周岩体和钢管四周孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。（8）注浆结束后刚好清除管内浆液，并用30号水泥砂浆充填，增加管棚的刚度和强度。单根钢管的理论注浆量按下式估算：Q=πR2Lηaβ式中：L钢管总长度；R浆液扩散半径，取Rk=0.6Lo；Lo为钢花管中心间距；η地层空隙率（%），风化岩层取2～3%；岩石裂开带取5～8%；粘土取20～40%。a浆液有效填充率，取0.85%；β浆液损耗系数1.05。5.2.9隧道洞门结构施工（1）隧道洞门结构施工工艺详见图6：秀水隧道洞口段施工工艺框图。否否不合格合格不合格合格合格是不合格起先边基开挖基底符合施工图变更设计及其工程施工仰拱钢筋绑扎、安装模板仰拱钢筋绑扎、模板检查灌筑仰拱基混凝土衬砌台车就位拱墙钢筋绑扎，预留孔口钢筋及孔口检查灌筑拱墙混凝土混凝土养护、拆模孔口修整验收合格不合格品处置结束图6秀水隧道洞口段施工工艺框图（2）隧道洞门段砼结构施工隧道洞门形式为：帽檐斜切开孔式缓冲结构洞门。进、出口均为帽檐斜切开孔式缓冲结构洞门（L=19m）。动力学开孔为1段长5m，斜切段为14m。当暗挖段开挖及拱、墙初期支护完成20m左右，起先组织洞口段衬砌，确保洞口稳定。洞口段衬砌施工依次说明：明挖段仰拱、填充混凝土→暗挖段仰拱、填充混凝土→衬砌台车洞口拼装后，进洞完成暗洞第一循环衬砌→洞门段衬砌→暗洞衬砌。为确保洞口稳定，隧道掘进能得到快速施工的牢靠保证，洞口段衬砌施工的总要求是：及早完成1环暗洞的全断面衬砌混凝土，然后再按既定工艺依次进行洞身暗挖施工。（3）洞门施工在隧道二次衬砌施工洞口完成后，尽早支配洞门施工，在此之前做好洞口边仰坡防护及临时防水措施。洞门施工用人工协作PC220挖掘机开挖洞门基槽，然后依据设计施做，基坑开挖尺寸允许偏差应符合表4规定。表4基坑开挖尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查数量检查方法1基坑边缘距线路中线距离+50

0施工单位全部检查尺量，每周边不少于5处2基坑长度、宽度+100

-10施工单位全部检查3基底高程0

-100施工单位全部检查仪器测量，每周边不少于5处（2）洞门斜切段接受Φ22、Φ16、Φ8钢筋，钢筋在钢构加工厂数限制作，汽车运输至施工现场进行安装。钢筋加工允许偏差应符合表5规定，钢筋安装及爱惜层厚度允许偏差应符合表6规定。表5钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3表6钢筋安装及爱惜层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋的上排钢筋和下排钢筋间距±5尽量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±203分布筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋爱惜层厚度+10

-5尽量两端、中间各2处（3）洞门、墙身砼接受定型组合模板，支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，使其在砼灌筑过程中不发生位移和局部变形，保证边角顺直、表面光滑、尺寸精确，运用的粘贴材料要有足够粘结强度和许久性，保证完成洞门符合设计要求，且达到内实外美的创优标准。（4）斜切式洞门接受C35钢筋砼，仰拱回填接受C20砼。（6）混凝土结构外形尺寸允许偏差应符合表7规定。表7混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙平面位置±10尺量2拱部高程+30

0水准测量3边墙、拱部表面平整度82m靠尺检查或自动断面仪测量（7）秀水隧道洞门设计19m，分二节段三次浇筑，第一次浇筑完成开孔段5m，为使帽檐斜切段浇筑一次成型且保持其整体效果，对于剩余14m分二次浇筑，依次浇筑开孔段9m及剩余5m。斜切式洞门防排水:斜切段结构拱部和边墙衬砌结构外侧刷涂一层水泥基渗透结晶防水涂料，然后施作30mm厚水泥砂浆找平层。在明挖回填段拱部和边墙部分铺设EVA防水板和土工布，防水板施作30～50mm厚水泥砂浆爱惜层后回填。结构两侧防水板外侧墙脚填土范围内通常设置HDPE107/93双壁打孔水纹管（外包土工布）一道接入洞内测沟。（8）回填洞口段需回填部分依据实际状况接受碎石土回填，回填密实度不小于0.8，粒径≤15cm，不得含有石块等杂物，对称分层回填，高差不大于0.5m，人工夯实厚度不大于0.25m，机械夯填不得大于0.3m。六、质量保证措施6.1质量目标符合国家和原铁道部、中国铁路总公司有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必需达到100%,单位工程一次验收合格率必需达到100%，主体工程质量零缺陷标准。6.2质量保证体系质量保证体系见图7：质量管理体系框图。图7秀水隧道洞口段施工质量保证体系6.3质量管理制度（1）建立健全质量保证体系，严格依据质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程限制上保证工程质量。（2）严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必需自检，自检合格后，报质量管理部复检。（3）细致执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐藏工程检查签证制，平安质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量限制做到干群结合、上下结合、内外结合。（4）制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施。（5）坚持测量复核制，各测量桩点细致爱惜，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。细致进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。6.4质量保证措施6.4.1混凝土质量保证措施6.4.1.1混凝土搅拌接受强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统，耐久性混凝土搅拌符合《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010和《铁路混凝土工程施工技术指南》[铁建设（2010）241号]。夏季搅拌混凝土时，对拌合用水进行降温等措施，保证混凝土拌合物的温度符合要求。对拌合物的和易性、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。6.4.1.2混凝土运输运输道路平顺畅通，选用和生产、浇筑实力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车实行隔热措施。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可接受软管外，输送管路的其它部位均不得接受软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不和模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。6.4.1.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，应检查模板质量，发觉问题刚好处理。混凝土振捣时振捣棒不能碰撞模板、钢筋。混凝土振捣时要刚好匀整的振捣密实，每点的振捣时间以翻浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，以免过振。6.4.1.4混凝土养护混凝土振捣完毕，刚好实行保湿措施对混凝土进行养护。待初凝后刚好接受喷雾洒水等养护措施，保湿养护至少14d以上。6.4.2喷锚支护质量保证措施6.4.2.1锚杆施工质量保证措施（1）所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料均满足设计要求，且垫板厚度大于6mm，边长大于150mm。（2）锚杆钻孔保持直线，并和所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm。锚杆在砂浆初凝前插入，砂浆凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。（3）每根锚杆的锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。同时检查砂浆饱满度。6.4.2.2喷射砼施工质量保证措施（1）水泥、水、骨料的各项技术指标满足规范要求。所用外加剂确保不引起钢筋锈蚀、腐蚀和对砼强度增长及硬化过程产生有害影响。（2）喷射砼实施前，依据监理工程师指示进行现场试验。喷射前用高压风或水对受喷面进行清理。（3）喷射砼作业分片自下而上，分段进行。分层喷射时，后层喷射在前次喷射砼终凝后进行。（4）喷射作业和喷层厚度严格依据设计图纸或监理工程师指示要求进行，必需用砼覆盖的锚杆头，完全用喷砼覆盖，并保证钢筋爱惜层厚度。（5）一次喷层厚度一般不大于10cm。各层间隔30～60min，假如间隔时间大于1h，对已喷砼面用水或风清洗。（6）喷射砼时喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面距离保持在0.6～1.2m。（7）喷射砼表面尽量平整，确保没有干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。依据规范要求对喷砼进行养生。6.4.2.3钢筋网施工质量保证措施钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。钢筋网和锚杆焊接坚实，网片之间搭接长度不小于200cm。铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射3cm砼，钢筋网爱惜层厚度不小于2cm，在喷射砼时确保钢筋网不晃动。6.4.2.4管棚施工质量保证措施措施（1）管棚所用钢管进场必需按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必需符合国家有关规定及设计要求；（2）管棚所用钢管的品种、规格、搭接长度必需符合设计要求；（3）浆液配置必需按施工协作比进行，严格限制水泥、水以及外加剂(如速凝剂等）的质量；浆液拌制必需运用机械拌和，严格限制拌和的时间；试验室要加强对浆液质量的检查。注浆浆液的协作比、注浆压力应符合设计要求；（4）注浆时，要依据注浆压力和注浆量双控注浆质量，经常检查注浆压力表的精确度，依据单根钢管注浆量并结合岩体的松散程度，综合考虑注浆量。若个别孔浆液不畅通，被迫提前终止时，可在邻孔适当加压补偿。（5）配备专职量测人员，随时监测管棚的纵向方向及仰角，做到勤测勤纠。（6）的确保证导轨的固定，以保证管棚精度限制在有效误差内。（7）清孔时做到管内清洁，注浆孔无堵塞,安置集料斗收集渣土,保持工作面整齐。七、平安生产保证措施7.1平安施工限制目标：以人为本，建立全方位的平安保障机制，全面加强施工管理，强化施工现场作业限制，有效限制施工惯性事故，实现施工平平稳定限制的奋斗目标。即：（1）不发生重大工伤死亡事故；（2）不发生重大机损事故；（3）无责任施工火灾、风灾事故；（4）无责任火工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故；（5）隧道及边坡无涌水、突泥、坍塌重大事故；（6）人身重伤率、轻伤率分别限制在0.4％和0.6％以下。7.2平安生产管理制度为了确保平安保证体系的有效进行，项目部建立以平安生产责任制为核心的各级人员平安生产责任制和管理方法，建立有效的平安教化和平安技术制度。项目施工前，做好平安措施的编制和交底工作，做到施工技术措施和施工平安措施同步落实。施工过程中始终开展平安教化工作，技术交底的同时进行平安交底，施工支配的同时进行平安生产支配，施工检查的同时进行平安检查。平安生产管理制度主要包括：平安生产责任制、平安生产责任书制度、平安技术交底制度、平安生产教化制度、平安生产检查制度、平安生产奖惩制度、平安生产交接班制度、平安事故报告和处理制度和平安风险预料评估制度等。7.3平安生产保证体系1.1.平安措施费按规定运用2.应急预案材料、设备等按规定配置3.工程方案措施应严格执行奖罚分明，经济兑现平安保证体系组织保证平安总监平安环保部主任保障小组建立组织保证制度，做好职工平安思想教化，把平安施工列入议事日程，经常了解平安施工工作状况，发觉问题，针对性的提出加强平安施工的措施1.对业务工作实行一级包一级、一级对一级负责，并与年度目标考核挂钩2.实现业务工作“任务明确、责任明晰、措施到位、程序规范、奖惩分明。监督有效”的包保责任目标工作保证制度保证资金、材料、设备保证落实平安工程师在平安生产中的监控作用，妥当支配检查总结平安施工状况，指责惩处违章违纪状况，创建良好的平安施工风气，搞好工地及驻地平安宣扬活动开工前检查1.施工组织中的平安设计及平安技术措施是否完善。2.施工机具是否符合技术和平安规定2.平安防护措施是否符合要求4.施工人员是否经过培训5.施工方案是否经过交底6.平安生产责任制是否落实7.施工中可能发生的风险源进行分析，预防措施是否完善施工过程中检查1.平安设计、平安技术措施是否人人明白、心中有数2.平安操作挂牌制度是否落实3.平安操作规程和技术措施执行状况4.现场事故隐患整改状况5.现场违章指挥、违章操作监督检查6.班前讲话及每周平安活动是否正常7.搞好信息反馈工作8.参与事故调查分析处理竣工检查1.总结施工生产过程中平安生产阅历，对于成功阅历和限制方法进行推广2.找出施工过程中平安管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环3.做好总结评比工作1.抓好平安施工日常管理2.建立平安施工责任制3.落实平安施工责任制4.开展经常性的平安生产活动落实平安生产制度1.平安生产保证体系制度2.平安生产教化制度3.平安生产责任制度4.平安生产检查制度5.平安事故处理制度6.平安生产交接班制度7.平安生产活动日制度8.应急预案制度9.平安问题整改制度接受经济责任制，层层落实到职能部门的经营制度实施目标1.实施施工平安有序可控，平安状况稳定2.歼灭责任职工死亡事故、责任职工重伤事故、民工因工死亡事故、责任交通较大及以上事故、重大火灾施工、重大及以上机械责任事故3.年负伤频率限制在要求范围以内图8平安保证体系框图7.4平安生产保证措施7.4.1洞口边仰坡开挖平安措施（1)紧急源:机械伤人、塌方（塌坍、掉块）、危石滚落、触电、高压风管爆裂。（2)限制要点①开挖截水沟时要留意土石滑落，施工时错开上下垂直工作面，平行作业。②机械作业时，严禁施工人员进入机械作业半径；运用风动凿岩机前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管接头是否坚实，有无漏风，钻杆是否弯直，是否堵塞，凿岩机支架应放置稳定。③施工过程前对施工人员进行具有针对性的平安交底，使之贯彻到施工全过程中。④对洞口四周的，尤其是边仰坡顶部危石要遭边仰坡施工前进行解除，确保下面施工人员的平安。⑤高压风管线必需经常有专人进行检查维护，防止其爆裂伤人。⑥检查是否漏电，如电焊机等用电设备开关、线路、漏电爱惜器、接地要联接完好，电线无破损、无漏电。7.4.2隧道进口锚固桩施工平安措施（1）紧急源：塌方（塌坍、掉块、突泥、突水）、爆炸（炸药、雷管、高压风管爆管）、危石、设备触电、机械伤人、高处坠落、车辆平安。（2）限制要点（爆破限制要点同上）①钻孔前应检查确认孔内的平安状况，清理掉松动的危石，清理顶部危石时，遇有紧急状况刚好通知相关人员及机械撤离。②高压风管必需经常有专人进行检查、维护，防止其爆裂伤人。③检查是否漏电，如电焊机等用电设备开关、线路、漏电爱惜器、接地要联接完好，电线无破损、无漏电。台架上的供电线路保证不漏电，必需先检查，后上人。④乙炔、氧气的运用、摆放距离和防护要满足国家的有关规定，防止爆炸。⑤桩顶作业面设2m平安距离（防护网围挡）并清除旁边杂物，防止坠落伤人。⑥运输材料的车辆严禁人料混装，严禁超宽、超载、超高、超速，装运残料要捆绑坚实。车辆行驶过程中必需遵守出碴车辆的有关规定。⑦机械作业时，严禁施工人员进入机械作业半径。7.4.3喷锚支护平安措施（1）紧急源：塌方（塌坍、掉块、突泥、突水）、危石、设备触电、高压风管爆管、机械伤人、高处坠落、台架的稳定性、车辆平安。（2）限制要点①支护前应检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在平安地带。②作业时检查作业台架安放稳定，喷锚操作平台四周必需按四边作业要求设置防护栏杆，挂平安网，配置登高扶梯，梯子要稳定地固定在平台上，不得晃动。③高压风、水、输料管必需经常有专人进行检查、维护，防止其爆裂伤人。④检查是否漏电，如电焊机、喷射机等用电设备开关、线路、漏电爱惜器、接地要联接完好，电线无破损、无漏电。台架上的供电线路保证不漏电，必需先检查，后上人。⑤当接受加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管道的风压不得超过0.5MPa;⑥台架上的小型工具要放入工具箱，防止坠落伤人。7.4.4管棚施工平安措施7.4.4.1钻孔作业施工平安措施(1)操作平台搭设和钻机安装要坚实牢靠；(2)驾驭好开孔和正常钻研的压力和速度，防止断杆事故。(3)钻孔中如发生卡钻、斜孔、坍孔等故障，应刚好实行处理措施。(4)进行钻杆装卸时留意和钻机操作手的协作，避开钻杆未装好前启动导致人员受伤。(5)留意用电平安，安装漏电爱惜装置。7.4.4.2钢管安装施工平安措施(1)安装钢管时，相应工作人员应精力集中，防止钻杆，钢管失手扎伤手脚；(2)安装钢管时，钻机操作人员和钢管连接人员要保持联系，钢管连接完毕后才通知操作人员启动钻机。7.4.4.3管棚注浆施工平安措施(1)泥浆排渣钻机，要作好排水和泥浆池，避开污染环境；(2)管棚注浆时，施工人员要避开正对注浆管；(3)经常检查并刚好更换损坏的注浆管接头。7.5平安风险源分析及限制措施编号FxySd-001风险类型作业可能后果伤亡风险名称触电简要缘由1.运用非照明电源照明2.电线电缆未悬挂3.电线乱搭乱接4.一闸多用、多机5.钢丝、铝丝、铜丝代替保险丝6.变电所盘柜检修带电作业，无防护装置7.电力架设不合理8.开关箱、接头无防雨、防潮、防水措施9.变压器无防护网、无警示标记10.线缆过路无防护，破损11.机械设备不合格产品12.运用机械无证上岗13.运用机械违章操作14.机械设备故障15.运用机械防护不当。防控措施(1)施工临时用电应依据当地供电部门批准的供电设计方案，进行变、配电室及用电设施的建设。(2)配电供电操作须由专业电工操作，其他电气人员操作必需有专业电工作为监护并要正确佩戴绝缘鞋服等爱惜设施。(3)多路电源进出线的开关柜或配电箱应接受密封式结构，各类开关、闸刀、漏电爱惜装置运用参数必需满足平安用电要求。(4)开关及熔断器必需是上端接电源，下端接负荷，严禁在一个开关上连接多台用电器。(5)严禁将电线干脆钩挂在闸刀上或干脆插入插座内运用，必需有牢靠的连接装置。(6)用电故障，熔断器的熔丝熔断后必需查明详细缘由，在解除故障后方可更换。(7)用电设备必需接受和本供电系统相同的接零方式，接零或接地必需坚实牢靠，刚好检查更换老化或破皮的配电线。(8)运用发电机配电严禁超负荷运行，并做好和外电供电线路间的闭锁措施。(9)对全部通电设备定期保养和检查。(10)平安环保部每周组织对本管段供配电设施及器材进行平安检查，施工班组每日做好平安检查。监督检查要求平安环保部定期组织检查。编号FxySd-002风险类型作业可能后果伤亡风险名称物体打击简要缘由支护不合格2.作业人员在出渣口下站立3.爆破后未检查或松动土石未清理4.爆破作业未设警戒区及警戒人5.模板废钉、紧固件未清理6.未按依次拆除模板7.二衬台车上坠物防控措施（1)隧道开挖后，严格按设计支护参数作业，锚杆、钢筋网、钢拱架、锁脚导管的长度、间距及搭接必需符合规范及设计要求。（2）作业人员在交接班前，必需实行班前5分钟交底制度。（3）隧道开挖爆破后，必需派专人负责检查必需清理掌子面有松动的土石。（4）施工人员施工作业时必需佩戴平安帽和手套。（5）作业人员必需严格按技术交底施工。（6）在二衬台车上挂设警示标记，提示路过留意平安。监督检查要求平安环保部定期或不定期组织检查。编号FxySd-005风险类型作业可能后果伤亡风险名称火灾简要缘由因管理不善引起火灾2.设备故障3.油4.易燃物混放、泄漏5.防火区、密闭场所旁边动火作业6.违章作业7.无上岗证8.电线及配电箱引起火灾防控措施（1）对管理人员防火、防爆进行平安培训，提高管理人员防火、防爆意识。（2）严禁在宿舍、工具房、操作室存放易燃物品。（3）存储油料、氧气乙炔、油漆涂料、防水卷材及固体硫磺的仓库周边严禁明火作业，合理选配布置照明灯具。（4）机械设备定期进行保养和检查。（5）作业人员上岗需持上岗证，加强设备运用培训，禁止违章作业。（6）防火区、密闭场所旁边禁止生火、吸烟。监督检查要求定期或不定期检查，发觉问题刚好实行措施。编号FxySd-006风险类型作业可能后果伤亡风险分析边坡落石，洞口上方坡面滚石简要缘由坡顶堆砟2.挖机未排险3.爆破振动4未设置警示牌5.无防护用具防控措施（1）边仰坡开挖作业时，不得在坡顶弃砟（2）挖机在作业前，先对边仰坡危石进行解除（3）在爆破作业时，有关人员必需撤离到平安处（4）在机械作业时，必需有专人监视，发觉险情立刻做出警报（5）按平安要求做好防护（6）在作业地段做好警示牌监督检查要求平安环保部定期或不定期组织检查。编号FxySd-007风险类型作业可能后果伤亡风险分析机械事故简要缘由1.交接班未检查车辆2.非操作人员操作机械防控措施施工前，进行岗前培训、并做好检查记录对操作人员进行岗前培训、制度，禁止让他人操作机械监督检查要求平安环保部定期或不定期组织检查。编号FxySd-008风险类型作业可能后果伤亡风险分析水灾简要缘由天气恶劣2.厂区规划不当（厂区规划在冲沟里）3.没刚好了解天气状况4.厂区周边没有良好的排水设施防控措施(1)场区规划建设及临时生活区的选择、现场物资设施存放必需考虑汛期水灾事故影响，选择地势较高不易受洪水影响的区域同事避开紧急地地段。(2)依据厂区或生活区当前布置状况，盘点管段内简洁遭受水害的紧急源点，制定总体及局部防洪管理方案，提出改进看法。(3)依据实际状况有针对性的编制防洪应急预案组织对在职人员进行平安教化培训，熟悉日常监控维护重点及防护事故发生救援及自救的相关技能。(4)依据预案创建环境对全体人员做好应急分组并进行平安应急演练，提升应急处置实力，明确职责范围。(5)协调物资部做好应急物资的储备，并加强日常监管不得挪作他用。(6)接受加高、封闭围挡、修建疏通沟渠等措施加强对易受水害影响区段的整治，强化抗洪防范实力。(7)汛期加强和气象部门沟通联系，刚好驾驭本区段气候变更状况。(8)汛期建立值班制度，由主管领导带队，24小时监控汛情，在影响既有行车等地段还要协作铁路部门做好防洪措施。(9)依据施工形式及施工重点变更，刚好调整更新应急组织方案，以满足施工生产的需求。监督检查要求定期或不定期检查，发觉问题刚好实行措施。编号FxySd-009风险类型作业可能后果伤亡风险分析机械损害简要缘由机械设备运用时因误操作造成人体损害2.机械设备在运用过程中故障伤人3.操作人员无证上岗4.机械操作不当5.钻眼粉尘6.钻眼噪音7.违章操作8.未设置警示牌防控措施（1）施工机械设备必需有专人进行检查、维护。（2）机械作业时，严禁施工人员进入机械作业半径；运用风动凿岩机前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管接头是否坚实，有无漏风，钻杆是否弯直，是否堵塞，凿岩机支架应放置稳定。（3）加强施工人员技能培训，禁止违章作业。（4）坚决禁止无证人员上岗。（5）对作业人员配备良好的防护用具。（6）对存在机械运行地段装警示牌。监督检查要求平安环保部定期组织检查。编号FxySd-010风险类型作业可能后果伤亡风险分析行车事故简要缘由机械故障2.违章驾驶3.路况不良及作业条件差4.无证上岗防控措施(1)依照设计文件及中标承诺，按要求等级施作进场施工便道，并制定专人进行日常维护整修，并做好紧急地段各项防护和警示标语标牌。(2)物资运输必需选择有运输资格的单位担当，原则上不允许选择个体经营者参和运输。(3)运输司机必需熟悉运输路途并加强在人烟密集区及厂区内运输的视察远眺，严格限制车辆运行速度，避开雨雪天气运输物资。(4)物资进出便道必需充分考虑便道的运载实力及行车路况，杜绝超载运输及人货共运现象。(5)公务出车要指定专职司机，各施工工点公务车应定时接送人员上下班，禁止私人缘由出车，经理部及各梁场铺架基地出车执行申请制度，经审核后由综合办公室统一派车。(6)运输及公务车司机出车前、出车后及冰冻天气必需做好车辆检修，严禁车辆带病上路。(7)供货单位司机及本单位司机必需和平安环保部签订平安责任状，明确管理责任。监督检查要求定期或不定期检查，发觉问题刚好实行措施。编号FxySd-011风险类型作业可能后果伤亡风险名称爆炸及火工品简要缘由火工品货物松懈掉落2.卸车不慎3.违规混装4.不合格产品5.冲击波防控措施（1）进行爆破作业时，必需统一指挥，专人进行平安防护。（2）进行爆破时，全部人员应撤至不受有害气体及飞石损害的地点。（3）每日放炮时间及次数，应依据施工条件有明确规定，装药离放炮时间不应过久，一般不应超过2小时。（4）遇有下列状况时，严禁装药爆破：①照明不足。②工作面岩石裂开尚未支护。③发觉流沙、流泥未经妥当处理。④可能有大量溶洞水及高压涌出地段。（5）装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤至平安地点。（6）爆破工必需经过专业培训并持证上岗。应运用规定的工具，按要求装药、堵炮泥、联系并检查。（7）爆破后必需经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于15分钟，并经过以下各项检查和妥当处理后，其他工作人员才准进入工作面。（8）当发觉瞎炮时，必需由原爆破人员按规定进行处理。（9）为防止点炮中途发生照明熄灭，爆破工应随身携带手电筒，并设应急照明。（10）钻眼时禁止钻残眼。（11）钻眼和装药一般不得平行作业。（12）装药时严禁火种。无关人员和机具等均应撤至平安地点。监督检查要求定期或不定期检查，发觉问题刚好实行措施。编号FxySd-012风险类型作业可能后果伤亡风险分析食物中毒简要缘由剩菜、剩饭未做防腐处理再次食用夏季无防“四害”措施选购 农药残留物超标的蔬菜食堂缺乏消毒设施食堂缺乏卫生管理规定和卫生许可证防控措施(1)食物加工原材选购必需委派项目部正式员工参和，选择经本地工商管理机构检测认证的供货单位供应。(2)必需选择选购 簇新并在食用有效期限内的食品，做好原材清洗工作。(3)当天选购 的食品或原材必需当天运用，因特殊缘由必需储存必需做好包装、制冷等措施。(4)食堂必需做好日常卫生清理、消毒及鼠虫妨害工作。(5)定期组织对作业人员进行体检或职业健康平安检查。(6)加强对作业人员食品健康平安教化培训，增加平安防范意识，尽量制止人员私自购买未经检验检测过的食品食用。(7)平安环保部负责编写食物中毒平安应急预案，组织人员进行演练，驾驭相关预中毒预防及中毒事故处理方案。(8)发生事故协调相关部门或单位查明缘由，防止事故进一步扩大。(9)办公室加强监督检查。(10)平安环保部实施对责任人员实施奖惩。监督检查要求定期或不定期检查，发觉问题刚好实行措施。编号FxySd-013风险类型作业可能后果伤亡风险分析高空作业简要缘由未对高空作业人员心里考察2.未配备防护用品3.无证上岗防控措施（1）从空作业人员的选择除坚持特殊工种持证上岗的原则外还应对作业人员身体、心理素养及劳动作业人员当前年龄进行考察。（2）必需为从事高空作业的人员免费供应经检验合格且在运用有效期限内的劳动爱惜用品。（3）严格监控从事高空作业人员身体质量变更状况。监督检查要求定期或不定期检查，发觉问题刚好实行措施。编号FxySd-014风险类型作业可能后果伤亡风险分析爆炸简要缘由1.爆破作业未按规程操作2.爆破用品运用前未检查3.爆破作业未经批准4.火工材料存储、运用、回收无专人负责5.爆破器材混装、混存5.火工材料堆放超高6.爆破工无上岗证7.瞎炮处理方法不宜防控措施爆破作业严格按操作规程操作爆破用品运用前派专人检查隧道爆破作业经批准后方可按规定操作库房看管运用审批回收跟踪禁止混装雷管、炸药两库分存火工材料堆放高不超过1.8m爆破工必需经培训后持证上岗遇到瞎炮作业时对起爆药包重新起爆或打平行眼进行爆破监督检查要求平安环保部定期或不定期组织检查。编号FxySd-015风险类型作业可能后果伤亡风险分析边坡坍塌简要缘由1.施工方法有误2.边坡防护不合格防控措施挖机在边坡开挖时，应自上而下进行开挖边坡防护应紧随开挖，对边坡进行锚喷混凝土。监督检查要求平安环保部定期或不定期组织检查。编号FxySd-018风险类型作业可能后果伤亡风险分析暴力干扰简要缘由1.施工人员打架互殴2.个人素养低防控措施加强思想教化，提高个人素养监督检查要求平安环保部定期或不定期组织检查。编号FxySd-019风险类型作业可能后果伤亡风险分析高温中暑简要缘由1.天气恶劣2.降温措施不齐全防控措施（1）刚好了解天气预报，当日最高气温达到40℃时不得室外露天作业。（2）在高温天气来临之前，项目部应当对高温作业的人员进行健康检查，身体不适合高温作业的人员应禁止高温作业。（3）在高温作业时，应配备齐全降温防护用品。（如配备绿豆汤）监督检查要求平安环保部定期或不定期组织检查。编号FxySd-020风险类型作业可能后果伤亡风险分析传染病简要缘由不留意饮食卫生防控措施对个人身体状况定期进行检查，存在传染病的人员