热工安装规范标准

热工仪表与自动装置安装工艺及技术一．热控取源部件及敏感元件的安装1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根力建设施工及验收规》(热工仪表及控制装置篇)的规定按下列规则b测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和动方向而言。下同)，以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座径在选择好的开孔以便于取出割下的铁块)；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测使用机械方法(如板钻或电钻)开孔的步骤：用冲头在开孔部位的毛刺。温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、件相符。a、插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打清除测孔边的毛刺。b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中。d、测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的2.4.1一般测温元件的安装1)测温元件的插入深度应符合下列要求：2)测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门弯头以及管道和设备的死角附近。3)对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须4)安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流5)水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂2.4.2压力取样装置的安装1)液体和蒸汽压力取源装置的安装a二、就地检测仪表和控制仪表的安装1)安装地点的选择a、仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方.c、仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定.2)就地压力表的安装应在120mm~150mm之间。d、当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30~50mm。三、压力和差压变送器安装1)变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。2)安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的3)变送器应安装在便于操作和维护的地方。4)测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测1)安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程围等是否与设2)变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱。3)变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送4)被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测1)导压管应尽可能短。12)的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。3)在测量气体时，导压管应以不小于1:100(差压管路为1：12)的1)管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，b、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应e。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管时还应穿用保护管或保护罩。2)管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:100，差压管路应大于1:12，其倾斜方向应能保证测量管不存在影响测量的气体3)管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允其弯曲弧度应一致。1)导管材质和规格的检查b、管件规格和尺寸符合图纸设计要求，丝扣连接部分合适，无过紧2)外观检查a3)部清洗a、导管使用前应检查部是否堵塞，用空气吹扫或者用钢丝清理干净4.导管的弯制和连接1)一般采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。2)导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料3)使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。4)弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不5)金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有6)敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。7)管路敷设完毕，检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。1)导管的敷设，应用可拆卸的卡子(如：单孔双管卡、单孔单管卡、2)固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据垂直敷设时为1.5~2m；对于铜管、4)尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.5~0.7m，垂直敷设时为0.7~1m。4)导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强6)导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行：自控系统包括：数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、1)底座制作a、机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸一般可伸出机柜沿5~10mm，作为富裕长度。装有机柜边时，应考虑2)底座安装b、机柜底边宜高出地面10~20mm，底座的安装标高以此确定。c、底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，并 d、在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检e、将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水平仪找平，以预先准f、底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度差不得大于g、找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和1)安装应具备的条件a、电子设备间的所有建筑性工作全部结束(包括装修、照明、通风2)搬运与开箱b查好运输路径，并做好道路平整。c、为搬运方便并避免造成机柜损坏，DCS机柜及其它外围设备，应入木箱乱撬。h、机柜运输时，应使用液压叉车，不得使用滚杠。运输过程中应有3)机柜安装：机柜安装按下列步骤进行a、在底座上先把每块机柜调整到合适位置，定位底座上的地脚螺丝机柜底面安装边相符的胶皮垫(胶皮垫也应在螺丝孔处开孔)，拧上螺栓(暂勿拧紧)。b、机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为c)机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的0.15%。d)相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平，平面度允许误差为e)各机柜间的连接缝隙不得大于2mm。f)相邻两机柜顶部水平偏差不大于2mm，成列机柜水平度偏差不大h、安装连接螺栓及螺母、垫片等，应有防锈层(镀锌、镀镍或烧蓝置3.系统接地：系统接地接到全厂电气接地网，我方将严格按照厂家明书及设计图纸要求施工。设1)电缆的规格型号要符合设计要求。2)根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设，信号电缆必须3)系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单4)槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。5)屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。6)电缆接线时，不得有卡件插在机柜插槽。如果有卡件在机柜，应严禁混放和交叉。5.热控电缆敷设：电缆敷设是热控安装过程中一个重大的施工项1)电缆敷设路径的选择原则b、电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。敷设在e、电缆敷设区域的温度应不高于电缆的允许长期工作温度，普通电f、电缆与热控仪表管路要保持一定距离。当电缆与仪表管作上下平g、电力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆分层敷设，并h、电缆出电缆桥架后，应全部穿入电缆保护管，达到电缆全封闭敷2)电缆托架的安装b、支架立柱采用膨胀螺栓或焊接方式安装在混凝土结构、金属结构c、采用专用螺栓、卡子安装支架、托架，并按施工图纸进行伸缩节m3)电缆保护管的安装a、根据相关的机务、土建图纸，确定电缆保护管的敷设路径，并在b煤气管，其径为电缆外径的1.5~2倍。d、热控电缆截面面积较小，电缆保护管可用电动弯管机冷弯；保护管的弯曲角度不得小于90°，其弯曲半径，同相应的电缆弯曲半径象。e、电缆保护管的管口要做光滑处理并在电缆出口加装专用电缆保护f、保护管要与设备或仪表的进线口对准。穿过楼板的保护管与地面g设前，安装完的电缆保护管端口要采取临时封堵措施。4)电缆敷设需长度等。c)根据敷设清单，准备临时电缆标牌和正规电缆标牌。电缆标牌的d)准备好电缆敷设时需要的材料和工具，如绑带、固定卡子、钢锯a)电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明b)电缆盘用盘支架支起，且挡板边缘离地面的距离大于100mm。c)电缆敷设时，应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与牵引d)在电缆敷设过程中，设专人观察电缆情况，如发现电缆局部压扁e)对于橡皮或塑料绝缘铠装控制电缆，弯曲半径不小于电缆外径的f)电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电g)每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作h)每根电缆敷设后，要及时挂好临时电缆标牌。i)如因某些原因，一个断面排列的电缆不能一次敷设完毕时，应把电电设设实电起终序缆起终计计际缆点点完成施工路径号编点点型长长盘米米时间负责人号号度度号数数c、电缆整理固定：为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设ma)电缆应从托架同一侧向上进入盘柜。b)从同一层托架进同一盘的电缆，必须捆扎成一束电缆，电缆向上c)引出的电缆不妨碍其它各层托架电缆的进出。d)在电缆夹层进盘的电缆均用专用绑线扎紧；上引的电缆排，上下两端均与盘或托架固定牢固，中间部位用电缆卡夹固。5)电缆接线b、用绝缘塑料带包扎线芯根部一小段，约35~45mm，套上终端热缩套管，加热120~140℃后，热缩成形。d、电缆接线：对于单股线芯，可直接接入端子排；对于多股铜绞线a)按图施工，接线正确。c)电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰f)电缆头制作一致、高度统一、使用统一电缆标牌。h)接线柜电缆、线芯布置合理，接线紧一致，接线柱上线头引出方i)屏蔽电缆的屏蔽层引出后要套上相应尺寸的绝缘套管，在设计要j)系统所用的信号电缆一般为双绞电缆，由多对双绞线组成，除了k)电缆接线后，应把临时电缆标牌更换为正式标牌。6)电缆的防火措施：对一些易受外部影响着火的电缆密集场所或可a)在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火b)在电缆沟道、夹层出口处中，按要求分段设置防火隔墙。1~2m长的防火涂料或包以阻燃包带。7)封堵电缆孔洞时，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者