qcm跨钢管砼拱桥拱肋节段无缆风双肋整体安装线形控制难点

攻克山区430m跨钢管砼拱桥拱肋节段无缆风双肋整体安装线形控制难点小中发表人：发表时间：目录HYPERLINK\l"_Toc223748256"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc223748257"枣二、小组概况腹出2HYPERLINK\l"_Toc223748258"寒三、选题理由耀：猫昏3HYPERLINK\l"_Toc223748259"雷四、现状调查验半4HYPERLINK\l"_Toc223748260"奏五、活动目标权及可行性分析惭臣5HYPERLINK\l"_Toc223748261"雷六、原因分析廉及要因确认让日7HYPERLINK\l"_Toc223748263"群七、制定及实溜施对策：钓滔11HYPERLINK\l"_Toc223748264"怒八、效果检查奴骂15HYPERLINK\l"_Toc223748265"晕九、产生的效威益什兴17HYPERLINK\l"_Toc223748266"恋十、巩固措施叔乖18HYPERLINK\l"_Toc223748268"善十一、心得体节会和下一步打抹算渐笼18一、工程概况丝xx肺高速公路止xx顺特大桥迹，纳全长追545.5往4踩米宪，主桥采渡用严1泻-43弄0然米河上承式钢管混茶凝土拱桥，盛为目前世界上搁同类型桥梁跨棚度之首。统大桥横跨班xx贩峡谷，插两岸与隧道紧萌密相连，场地荒狭窄冻，地势险要，轰交通运输条件另极其恶劣，施极工难度为沪蓉谢西高速公路全壳线之最。剑主拱桥拱轴线晒采用悬链线，按计算跨径辩430m竟，计算矢高讽78.18m旗，矢跨潜比强1/5.略5亩，拱轴系改数服1.75鸭6宾。拱肋采用钢永管混凝土主弦愿管和箱形钢腹纱杆组成的空间妄桁架结构，截涝面高度从拱顶桌6.5m堡变化到拱脚源13m畏，拱肋宽度为腔4m惠，两肋间距刷13m尤，脆以姥2冷0被道扎“展米库”膝字横撑相连。免图共一惠通xx立特大桥效果图河因受到施工空昼间及运输条件奋的限制，拱肋逐共分至成慧3毁0无个吊装节段，界长度惩在窃26.22愿6腾～扮14佩.046m产之间，设计合荒龙段长照80cm三。水平投影最换长沙为酸21.639统(娇第一节底段飘)惩，节段最大吊就重初达持28急0及t蛾(功双我肋优)芬，景全部拱肋档钢材重量为枕5900最t这，洒节段间采烘用闭“底先栓后焊、栓邀焊结竿合纷”尿的连接方式。历根据现场地形属条件，充分利氏用上承式钢管苏混凝土拱桥的用结构特点，钢宾管拱肋安装利唱用缆索吊装系捉统，采周用盒“闲两岸无风缆双捧肋整体对称悬阿拼、齐头并进乞至跨中合龙的轻斜拉扣挂彩法现”碗施工，缆索吊甜装系统控由咽WJLQ30咽00K偶N勿型无塔缆索起锁重舍机和斜拉扣挂莲系统组成。二、小组概况唇1苗、手Q贤C不小组成立概况犹中铁十三局篇xx械项目部点xx墨ＱＣ小组成立冰于见200棍7分年态4累月枕1孝日，蹲小组成员秩8兄人，由项目总翁工担任组长。露小组基本情况艺见表预一峡、表二丈：运表铺一程跪谱ＱＣ小组概况位小组名称劫中铁十三局捏xx估项目部香xx洗ＱＣ小组餐成立时间羽奸级彻请粉庭厨课题名称斑攻克山区赵430m遍跨钢管砼拱桥冬拱肋节段无缆悄风双肋整体安拥装线形控制难宏点啄小组类型贪攻关奇型贷注册登记号能ZT稍13-1-0侄808销活动日期惨2007碎.怖0嘴4俗.栗05椒桐～卡2008.脚08.10晌注册时间钻希盘姿殖腾迹蹄小组成员重10穗人席组性惜此长俗xx就活动频率守2漂次窗/谣月仿,搏平出勤暗率吸100%健ＱＣ教育时间撇拣沃秘宜护表何二贸QC广小组成员简介辉序号舞姓旱斩名盟性别酿年龄趁文克容猾化校程纸基愤度付职吃爷择务型组源辉内恼职猴陶务通TQM欠教育时间摸TQM苗考试成绩市1魂男警35据工程硕士谈项目总工桃组长非120h闸优良危2圈男爹27璃大学本科垃工程部长扰组员强100h另优良招3竹男烂26虏大学本科献主管工程师茧组员邻95h姜优良秘4秋男侍26三大学本科巷主管工程师黑组员听95h腔优良正5香男给32彼大学本科握安全总监帆组员脱85习h豆优良膊6籍男珍32信中替厚专招测量工程师撞组员民90筑h疤优良亲7俗男削45点大框涛学石主管工程师色组员到90找h樱优良秆8研男裙3黑1湖大学本科涉试验工程师牵组员庄85纽h夺优良赌9台男腐40双高湿故中缘拼装班长警组员火80介h病良好菠10猫男际48摧高夫盏中跌吊装班长附组员谦80北h饺良好酬制表：庸李志辉模愿制表碎时间：突2007腿年壮4想月客5躺日邮2终、圆Q祥C历小组活动事项夜表魂三秆趁小组活动事项译表鼠活动阶段磨主要活动内容脂活动时间默熟悉俗组织全体施工哗人员进行学习通，使其熟悉和冤掌握设计及施蜻工规范和创优家目标及标准。阵2007.0恢4.0受5偿～念2007.0竭4.10悼计划奉确定选择课题社理由、现状调合查、原因分析问，对现场施工扭难点制定对策泪。乞2007.0调4.1剪0稍～系2007.0皇4.毫2桑5主实施单根据制定的对墓策进行现场认然真实施，并在瞎实施过程中总苏结出现的问题沈及难点，进一穷步完善对策。欧2007.0婶4.成2捆5季～拉2008.0膜7.30格检查移根据实施结果炭，进行综合分并析、确认效果础2008.0垄7.3宾0塌～满2008.0氏8.02袜巩固、总结桥对本年次艰Q白C温小组活动资料牲进行总结整理筛并编制复杂山竭区大跨度钢管幕混凝土拱桥拱料肋节段无缆风优双肋整体安装吴线形控制的技震术总结。跑2008.0蓝8.0初2丈～腿2008.0供8.10躁制表章：李志主辉左衫制表时间异：走200喂7客年麻4脂月疾5载日咳三、选题理由似：的理由一、钢管拱肋节段线形控制成果不仅决定最终合龙后能否满足设计和规范要求、实现设计理念，也对大桥能否实现既定创优目标至关重要。通过此次活动为大桥实现创优、争创鲁班奖打下坚实基础。理由一、钢管拱肋节段线形控制成果不仅决定最终合龙后能否满足设计和规范要求、实现设计理念，也对大桥能否实现既定创优目标至关重要。通过此次活动为大桥实现创优、争创鲁班奖打下坚实基础。选题理由选题理由理由二、理由二、我单位虽然以往也有制造钢管拱的成功经验，但本桥作为同类型世界最大跨度的xx特大桥地处复杂山区，无水运条件、无整节段陆运条件、无法采用传统工艺钢管拱肋安装用缆风，无拱肋节段双肋整体安装经验，拱肋节段安装是对该桥型极限的挑战，施工风险极大，各个环节施工控制尤为关键，对钢管拱肋悬链线线形控制提出了更高的要求。理由三、通过此次活动，摸索出一套山区复杂地形条件下大跨度钢管混凝土拱桥的施工技术，使我单位大跨度钢管混凝土拱桥的施工能力有进一步的提高，也进一步提高了我单位承揽能力及企业形象同时也给复杂山区条件下同类型桥梁有一定的借鉴作用。理由三、通过此次活动，摸索出一套山区复杂地形条件下大跨度钢管混凝土拱桥的施工技术，使我单位大跨度钢管混凝土拱桥的施工能力有进一步的提高，也进一步提高了我单位承揽能力及企业形象同时也给复杂山区条件下同类型桥梁有一定的借鉴作用。摘绘图怠：征肠岛县绘图时间册：稻200姥7气年纷4竿月痰10睡日童图沿二尖足选题理由罢xx樱特大桥两岸均茅为陡峻的悬崖诊峭壁，交通运认输条件之恶劣现，施工场地之家狭小，工程之谎艰巨，为全路袄段之最。我单姓位虽然以往也听有作钢管拱施工的擦成功经验，但企本桥跨度大、披结构复杂，施镇工条件受限等馋困难前所未有逃。在这种条件效下，项目总工慌组剃织邻Q拜C洒小组人员本球着己“昌不畏困难、攻觉克难照点歇”限的精神最终选替定了坐以芳“恳攻克山区良430m琴跨钢管砼拱桥案拱肋节段无缆顺风双肋整体安盒装线形控制难酒点兽”转为拴Q李C辟小组活动题目饲。尼四、现状调查仇袜针对钢管恨混凝土阳拱桥斧拱肋稻节段安装什线形控制易锡出现的问题，吉抬Q灌C弯小组巾对我单位旷以往所承建的泉钢管拱桥信息颜、以及通过网销络及其他惰渠道鞭收集央的钢管拱桥信筋息进行了整理技和分析，归组织召开专题暴会议常对花线形控制质偏差是的雾质量缺陷含信息版确定贴并编制了如下掌调查表：栏表萌四茫丰钢管拱肋控制隔项目质量缺陷脖调查钩表斜序号争编号仔项榜肿酿目拌点数不累计点数倡累计频率民（％）困1逢项目一离钢管拱肋轴线凳横向偏位忧22暖22笋44县2忘项目二珍钢管拱肋高程轻偏差颈18兼40箩80告3竹项目三溜钢管拱肋节段巨接头高差卖4休44痰88垒4黑项目四雷钢管拱肋接缝诵错台矩2日46摊92助5姨项目五测钢管直径叠2那48所96核6树项目六饶钢管拱肋节段钢内弧长启1俭49饮98维7亡项目七炼其艘帖忽它翻1厌50绳100歪合掏陕予计抢50半制表：李志藏辉炮树打制表时间杠：粥200穿7轻年冒4诱月瓦1钱0戚日反钟床汇景盆绘图孕：李志贫辉薪还禾绘图时间：盒200怕7宝年剑4粥月视1组0赢日因恭图槐三姜潮钢管拱肋器线形控制效质量缺陷黑排列图街根据钢管拱肋六控制项目质量孔缺陷调查表作化出的兴排列图可忙以坐看出影响钢管尝拱肋线形突的沿主要活问题栽是躬钢管拱肋轴线菜横向偏位绞、怒钢管拱肋高程冤偏差蜡，新在施工过程中剩应重点控制冈。鹰五、活动目标蛋及可行性分析切1摄、活动目标：蒸通愧过赚Q姜C臭小组活动实现瞒钢管拱肋快速赶、有效安装完问成，拱肋合龙僵后线形主控质纵量检测项目过即主拱肋轴线休横向偏位、拱尿肋高程偏差虹满足规范要求怪，轧实现该项目达用到创优要求。目标一：钢管拱肋合龙后目标一：钢管拱肋合龙后主拱肋安装质量检测项目满足《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》要求，主拱肋轴线偏位控制在L/6000=71.7mm，高程偏差控制在L/3000=143.3mm。钢管拱肋安装质量检测项目达到规范、设计、创优要求钢管拱肋安装质量检测项目达到规范、设计、创优要求目标二：采用厂内目标二：采用厂内“5＋1”卧拼、现场“1＋1”立体组拼通过“栓焊结合”的连接方式解决场地受限条件下运输、拼装等难点。目标三：经过实践与理论研究，基本掌握环境变化对钢管拱肋线形的影响，推导出温度影响经验公式经修正后指导现场施工。目标三：经过实践与理论研究，基本掌握环境变化对钢管拱肋线形的影响，推导出温度影响经验公式经修正后指导现场施工。目标四：攻克地处悬崖、地形条件复杂、运输条件受限、无法设置风缆等条件下钢管拱肋节段拼装、安装、垫片纠偏轴线等难点。目标四：攻克地处悬崖、地形条件复杂、运输条件受限、无法设置风缆等条件下钢管拱肋节段拼装、安装、垫片纠偏轴线等难点。床绘图：李志绩辉鹅残僚绘图时间惑：茶200洲7贝年捐4衡月型1恳2残日业图告四絮遗堡活动目标不利因素：1、该桥地处山区条件复杂限制，场地狭窄，地势险要，交通运输条件极其恶劣，施工控制难度大；2、大跨度拱肋在复杂山区吊装施工，无成熟的施工工艺及经验来指导现场施工。搁2店、羡目标萝可行性分析：不利因素：1、该桥地处山区条件复杂限制，场地狭窄，地势险要，交通运输条件极其恶劣，施工控制难度大；2、大跨度拱肋在复杂山区吊装施工，无成熟的施工工艺及经验来指导现场施工。通过分析，我们认为可以实现目标通过分析，我们认为可以实现目标有利因素：有利因素：1、QC小组成员组成结构合理，有年轻的大学生和有多年建设钢管拱桥经验的总工程师，具备创新的能力；2、有贯标程序文件、设计规范等多方面的指导；3、现场设有具有先进水平的、自主研发的WJLQ3000KN无塔缆索起重机作为钢管拱肋节段的吊装设备，其突破了目前国内缆索起重机的缺陷，技术得到改进和创新，已申请专利；4、作为国家重点工程，钢管拱肋拼装、安装线形控制受到各方关注和重视，现场有科技攻关活动的广泛开展，外围有集团公司及工程公司的技术支持和教授级专家组的评审把关，氛围良好。迹绘图：李志调辉量卧绘图时间希：班200炮7竭年猜4三月绩1割2蜓日袄图协五矮谦目标可行性分钱析图谨六、原因分析汗及要因确认治低1放、原因分析：温目标确定后，查小组成员对影灿响钢管拱肋线维形偏位和高程哀偏差问题的原宴因进行了认真复调研、统计分兽析，绘制了关斥联图狼，如图六所示数。份对痕分析出来的末壳端因素礼进行逐一分析种论证响，并进行了要悉因确认，见表仇五篇。喊绘图：李志愉辉雾违宜绘图时间虫：生200莲7遍年惩4冠月瓜1构2浩日伙图垫六宁渣影响钢管拱肋忍线形就原因豆分析庭关联冈图秆表制五闯辽影响葬钢管拱肋线形换要因确认表暖序号涌末端因素赖影响程度骂确认情况里确认方法氏负责人狸是否要因迷1传工人的熟练程盏度偿工人操作技术拒不悦熟练略，各超工庭序精度不容易名保证，易产生麦误差。恢现场使用具有沃一定钢结构施机工经验的劳务烛人员，对工人油的专业水平、成各施工工艺掌凯握、熟练程度蒜进行摸底测评研，发现成绩良毁好箩现场调查检王成巨双继鞋否菊2谨培训不到位问工人冠对大桥创优的演总体目标不理就解，势对工程质量的技重要性认识不场足，工作不认舅真，坦保证不了工作标质量。不所有工人上岗谋前进行岗位培感训，内容包括畅安全、质量意翠识和技能教育斜，明确大桥创恶优目标，并进闭行考试，成绩睛合格者才允许拒上岗。脉调查分析疯王成双相否湖3绸厂内卧拼加工发精度或厂内进行卧拼岗时杆件加工及概拼装等工序精就度达劫不怨到要求耳，直接导致钢遥管立体组拼不晕满足要求斥。槐对厂内制作加熔工好的杆件尺店寸进行抽查及扇对卧拼之后的尽结构尺寸进行曾检测，发现杆娘件经加工后的商尺寸精度越高欢，卧拼之后的蝴节段结构尺寸汉与设计尺寸偏体差越小，否者玻偏差加大。受把施工场地狭小轿，交通运输不降便等制约，厂匹内进行卧拼时成杆件加工及拼娘装等工序精度烈不易达到要求招。火厂内验证杆宁甚凡伟劫是氏4剥焊缝焊接变形衫、收缩量乳焊缝焊接变形抬、收缩量现场担控制不严，无爪精确的计算预螺留收缩量。蒜在现场监督工庙人焊接过程，材发现焊缝的焊算接变形、预留由收缩量的大小嚷直接影响焊前债、焊后的结构安尺寸，且收缩斑量预留无精确笑的计算预留。悄现场验证网刘盲夸志荒是排5华捆绑位置的偏牙移迫捆绑拱肋节段铺过程节段吊点叠偏移量小却于框5删c虹m规，可以忽略不点计。及每次对拱肋节纺段吊点位置进课行划线捆绑，莲捆绑后设专人资进行检查，发摧现捆绑位置准扣确，每次误差惩控制在胸2cm逼以内，对于拱址肋节段超重的巷物体在吊装过怒程中影响很小冲。胶现场观测悔熊凯林丢否悲6阔外界风荷载的印影响踢拱肋节段吊装糟过程中风荷载颜作用导致拱肋煤节段变形盆在有风的情况鄙下，现场利用部缆索吊机吊装趟，调查在风力绣的影响拱肋节惭段的摆幅大小啄，发现经过联访结系固结的拱唱肋节段在风荷熟载影响下拱肋妄节段无较大的雨扰动，为保险嫌起见，我们一丸般选择在无风瑞的天气进行吊锯装。莲调查分析屯刘宏宇宪否仆7荒测量控制点嫂测量过程中控妖制点系统误差乒致使线形测量竿与实际有偏差顽邀请我公司测抚量专家到现场咽对其进行复测邀，经过复测发筐现多次测量结贯果误差较小，姐且都在误差允笔许范围之类复现场验证英陈亚楼熔否值8朝温度变化对仪聚器的影响冒不同温度下测鉴量时，仪器受难其影响使读数猪产生偏差恢现场观测在不芽同的温度情况折下，仪器读数满最大差值为洁5mm祸,象经过修巴正距,营对高程偏差影朋响不待大增,承同时为尽量消碍除这一误串差配,愿我们每次测量狠时通常选择一银天当中同一时霉段进行测量住。贼民现查观测茧陈亚楼纵否熄9袍人为读数的偏腥差图不同测量人员策操作时读数存别在差异笑现场测量时，够多个人换手读壳数，进行对比将，发现读出的榜数值偏差慎在意±仍2mm除之内，且最后井数值选取读数框的平均值。厨现场验证倡陈亚楼覆否趣10嘉现场条件无法助设置缆风餐双肋安装过程吓中无法设置风默缆，对其进行勾约束和调整困搬难袭因现场场地原戴因，拱肋吊装戏时无法设置风低缆，在这种条裤件下安装完后悉的拱肋节段存爬在较大偏差，每需调整。档现场验证称李志辉秤是框11蜻空中对位安装自操作工人螺栓诸剪断顺序混乱贞致使轴线偏位钓增大图现场空中对位树施工时，设有适专人统一指挥寄，安装井然有秤序，纠偏时测缸量班实施跟踪通测量，安装误尸差较小慨。馋营现场验证糕测试筐王永军妇否慨12坟温度荷载坦1旬、局部阳光照款射使拱肋钢管氧受热不均匀；浊2笨、扣索系统受凉温度变化影响勾；争3士、大气温度变吓化使钢管热胀养冷缩。溉在现场对拱肋帽钢管、扣索系肯统在不同温度餐及阳光的照射提情况的变化热堤胀冷缩情况，君进行测量研究再发现，在不同达的温度情况下芹拱肋钢管、扣萝索系统等结构吨产生较大热胀市冷缩，直接影莲响了拱肋节段节的线形质量控午制。完调查分析偷陈亚楼援是怕13岸扣索张拉油表搅读数辽扣索张拉时油态表读数不精确额使索力与设计哨不相符而影响纽高程奔扣索张拉时现岂场使用的油表咬都是精确度较圾高的油表，读米出的数值准确牺现场观察壶刘宏宇南否昏14原拼装台座定位厨、平整度纸现场立体组拼代台座平整度控堂制不严，台座嘴整体刚度不足考导致拱肋错缝康发生配现场现场操作侧工人在进行每销一节段的拱肋呈之前拼装台座罪进行检查，调慨整加固，拼装堂过程中拱肋节妻段的平整度、法稳定性等能保耀证。单现场验证预曲志龙隆否愁抄制惕表平：丢李志辉命沈制表蔬时间：周200胀7昏年辅4须月贤2影5作日厂内卧拼加工精度根据以上要因进行论证，确认四个主要因素厂内卧拼加工精度根据以上要因进行论证，确认四个主要因素焊缝焊接变形、收缩量焊缝焊接变形、收缩量现场条件无法设置缆风现场条件无法设置缆风温度荷载温度荷载怖绘图塑：李志庙辉休弦吊绘图时间：烘200广7币年耽4滚月在25雕日城图递七霞袭影响主要因素勿图耗七贼、制定士及实施免对策可：1、制定对策鹅针对留上述确认的葱主要原因争，井QC燕小组经研讨后垄，从多方面提盯出各种对策，园并相应垄制定了泳目标及措施蠢。勒表敲六客温柿要因对策表泛序号危原跨因毅辣氏对策均目标驾措施伟地点符负责人异完成鲁时间季1谎厂内卧拼加工滋精度成严格控制施工墓工序，笨调整施工方法痕使厂内杆件加妄工精度控制歼在压±5m穴m颜之内，并在厂畜内进行精密卧莲拼扫1郊、油下料按计算机武放出杜的营1缠∶虾1密大样进行划线涂；斧2夸、盒采用半自动气默割机、多头直堪条切割机等进黎行下料；朝3吩、钢板边缘及闭坡口用刨边机纠和铣边机进行统加工寺施工现场辈宁伟抓2007.0劲4.岗2艰5量～闭2008.0园7.30幅2械焊缝焊接变形脱、收缩量府采用焊接收缩项补偿量方法吵消除焊缝变形飘对拱肋的结构殃尺寸的影响谜1胳、封全熔透焊缝预僻留狭10mm膝焊接收缩量无；穿2桥、胞对主弦管进行搞临时固结以减仿小焊接收缩量瓜。尸施工现场认刘志躺2007.0洗4.暴2遮5仓～肿2008.0浪7.30之3坝现场条件无法仿设置疤缆风丙双肋整体安装村、单肋施加垫抵片轴线纠偏练克服因地形条谊件无法设置风披缆对轴线调整洲的影响楼拱肋吊装采罚用维“恳四点抬吊、正厦吊正离落宴”汽方法岩；当双肋同时起吊优，起吊对位拧通紧螺栓利用扣伤索进行张拉并掉经过标高测量堡定位、扣索索粒力调整、扮加垫片进行丛轴线纠偏武。待施工现场塞李志辉忍200志7喝．臂0槽6脊.烈01闻～割200炼8爱．开07.30先4芳温度荷载幅ANSY肆S死有限元仿真模论拟分析寒推导一经验公颗式李掌握拱肋线形浩在温度变化影时响的变化规律俩及推导一经验侄公式逆对钢管拱肋进行行联测，收集耐数据进行现场匀与理论比较研驳究，掌握线形绝随温度变化影洲响规律，推导热一公式指导现追场施工得施工现场柏陈亚楼年200搬7栏．子06惨.谷01死～盆200挪8滑．度07.30载制例表屠：沫李志苹辉吸悉御制表窃时间：尊200降7锅年橡4男月捉2伪5挺日2、实施对策喘实施河一博：桶加强厂内卧拼合加工精度的控滩制属措施一暖下料按计算机呀放出迷的聋1宝∶裳1唉大样进行划线仓。包括下料切表割线、以后管瓦节接长的基准愉线（在两端打普样冲眼），并爸用钢印在两端勉距端部及直缝写边肉100mm步位置打上管节坚编号葵。完后必须纠经自检互检和抗专检确定无误达后方可进行下南一工序。皂措施二远为迎提高效率和质跃量采用尚半自动气割机散、珠多头直条切割携机进行下料财，下料过程中丧不宜有大于酿1.0mm挽的缺棱，应清蕉除边缘上的氧离化物、熔瘤和倒飞溅物等。切谁口或坡口边缘际上的缺棱，当辱其粉为勒1猛-3mm民时，可用机械幼加工或修磨平罗整；当缺棱或见沟槽超过颗3.0mm更时则应佩用敲φ腥3.2mm毒以下的低氢型跟焊条补焊，并侧修磨平整。柿措施程三占因施工场地脊狭小、交通运犯输条件受限制靠等跑原因煎，钢管拱肋在李工厂加工并进翁行幕“底5装＋饭1蔑”拣单肋卧拼后，纪再以散件汽运模至现场，利用昨两岸引桥桥面敞作为平台，进歪行迎凑“坊1肯＋黑1福”渠双肋立体组拼的。啦效果趟：趣通过哗精确车对拱肋节段各恶杆件进行放样定、纸下料总、加工及在厂皇内进浙行洲“公5弦＋括1棍”钢单肋卧拼，并购在施工过程中催全过程、全方拼面偏差监测醉，卧拼之后的逼单肋结构兽检查项目合格撑率达旺到嫂10墙0禾％。具体见表取七匪：意表傅七嗽早单肋结构检查犁表波项次碰检查项目起规定值或允许港值顷检查结果么备注堂1屠钢管直径译（享m句m剃）稿±D/50搜0兼及译±5刊-1,+2,挽0,+1,+铜2,-2拿抽查其中两节陵段胆2备钢管中距扣（政m捏m厚）撤±5彩0,+3,-忠2,+2,+抗1,-4奥3逼内弧偏离设计粒弧线馆（剥m向m爆）眯8面5,3,6,茫1,0,7嚷4偷拱肋内弧长颤（薯m玉m般）嫩＋陕0讽，只－筑10炕-2,-6,福0,-锤4,-3,联-5,-1,搜-3伯5纲节段平面度谜（倍m芽m机）望3谈2,0,1雾制表：宁剪伟怖挑制表时间长：活200额8膛年典4上月朋1厚日宫实施二配：娱采用焊接收缩奖补偿量方法控之制焊接变形、沿收缩树措施梦：傲采用计算焊接押收缩补偿量的联方法，尼各巡节段稻在望拼装完潮成后他焊接前宪对验全熔透焊缝笨预留垫10摇mm鹊焊接收缩量骑，啊并扬对比主弦艰管进行临时固裹结以减小焊接石收缩量。在施华焊之前由质检窜工程师对寸各节段碌焊缝的焊接顺卸序进行排序潜，排并对焊工进行捏交底培训。在萌施焊过程中，视质检工程师在计现场加大监督拍力度，殊对屋每一颜焊缝除张实行自否检、互检和专叶检三道检验程遇序干外愚，集按照抬制定陵的飞焊接质量奖罚升制度墨执行件。爽效果加：月通过主管工程知师现场对焊工本进行焊接交底蛛对全熔透焊缝润预留焊接收缩卸量及在现场全谅程监测，现场岂双肋立体组拼眉、焊接之后结鞭构几何尺寸控蚁制在燕5m滥m秃。枣表跪八率菊拱肋节段尺寸约调查表虽序号薯项目忌点数响合格点数饥备注劳1鄙双肋钢管中心颠间距秤100进98胸2育双肋钢管对角锯线长晕100挖95丽制表：李志体辉谢未制表时间痰：窄200炮8劳年移4蚂月吸1剪日守实施今三：启采用扣索张拉阻调整高程、施碗加垫片纠偏轴闲线解决恋无法设置芽缆惹风燕控制拱肋线形刊措施寄：灭组拼完后采塔用肚WJLQ30链00KN忘无塔穴缆索起重机进疮行吊装，拱肋尖吊装采畏用佣“摄四点抬吊、正视吊正充落贡”复方法骂，捕双肋同时起吊倒。幕起吊对位拧紧集螺栓污后低利用扣索张拉除进行高程调整社，利用加垫片框方式进行轴线绍偏位调整馋。蝇在空中对位安击装拧紧螺栓之傻前，对该节段犹的轴线偏位进剂行滑动态宫跟踪测量，根等据测量数据屈决定惹是否看在内法兰之间夫施加绳垫片或施加何替种牲厚度惨事先准备弯的钢垫片对轴丝线储进行占调整，颂反复测量确认盐满足设计及规治范要求后，确斥定截拧紧剪断螺栓侍的顺序煌，进行分级均灾匀对称的剪断傻螺栓。附YDC24拜0德型千斤顶张拉脾调整高丽程旅幅烧顷巡效施加垫片纠偏赠轴线停效果炎：蜘对策实施后，泼效果良好，每及一节段拱肋轴祖线偏位控制在宗71.7mm呼，高程偏差控桌制在膀143.3m社m嗽，完全符合规炉范设计要求，慎我们的目标也增实现了。译实施历四：闭采恢用怜ANSY隙S百有限元仿真模罗拟分析辩温度签荷载谋对贯拱肋江线形的逼影响五推导一经验公葛式指导现场施则工些措施：枯由于桥梁钢管它拱仍肋略的温度场分别横取决于大气温乌度、风、湿度廉、太阳辐射、条材料等因素，度所以造成钢管湿拱肋处在复杂兄变化的温度场陕内。本桥钢管梨拱肋跨度大、亮悬臂长，在太李阳的照射和温禽度的变化作用问下，钢管拱肋田的顶底面和上华下弦管之间形绑成温差，顶面孤温度高，钢管飞上表面部分膨寻胀，现对而言鉴，底面温度低陆，钢管下表面庄部分收缩再加践上扣索的热胀树冷缩从而适影响电钢管拱肋的线园形孟。据以上因素量，我们通脆过驾ANSY烦S备有限元仿真模思拟分析的参数慌确定是在合理默化假设的基础愁上根据现场实嗓测的温度数据欢进行仿真计算捏并推导出高程愉偏差与温度变蹈化的公式：潜高程偏差影响掀值＝吉(杠上弦钢管拱肋盘温度今－英2哨0唱）捕×K/30散温度对标高影肆响计算值分析骂可知，高程随故温度的变化量翼基本呈线性关龙系，绞现场禾可阔根据上述经验毙公式进行指导苍现场施工。深由于现场日温顽差较大，我们孝采用固定时间珠观测法确定安泽装高程，即通画过监测在清刮晨蔑7摘：怪0起0识之前这个时间谎段，空气温度筑变化较小，对拌拱肋高程影响荣较小数值精确灯，在这一时间质里确定高程。只效果宋：叼通过利辈用病ANSY习S剂有限元仿真模味拟分析推导的并经验公式用于互现场指导施工胆掌握了温度荷灌载对拱肋线形净的影响，我们村分析钢管拱肋踪在壳50爹0拆C爱时的状态为基誉础，温度差影最响高程的程度挣分析结删果固K柜值如下：第十爬三节段躬：沉K迈＝失－痰9.90c贱m伟；第十四节段阔：超K字＝刮－如10.68c玻m客；第十五节段萄：显K泼＝导－歼11.74c捞m艇用于现场施工范，效果良好，枯达到我们预期纠的效果，各个淋节段拱肋高程烈都在预期目标汪规定允许范围狠之内。喂八、效果国检查聪秒通仙过呈Q湿C峰小组活动，我察们攻克了复杂钱山区大跨度钢掘管拱肋在无法雪设置讨风缆岛等困难讽条件下线形安惊装精度控制富难题腊，阴过程中拱肋线庭形均满足设计既及规范要求。尺大慢桥主体工程钢扮管拱肋于差200兰7铃年预7扮月司2颂9趁日蝶成功阀合龙雅，围合龙醒时躬温度就为说1隙9岩.5壁0卵C袄，清合龙唉时拱顶两酱侧惠8福根主弦管对位蒸偏差为磨3mm乓；艰轴线染偏李位曲为捐10边mm歌；裂高程理-毅11mm蝇，锡满足村规范赴设计要求唯，并且都控制舟在我们预先雕目标流范围之内雪。披制图：抢李志泉辉灶讯探制图惊时间：齿200狐8显年丸8拴月滚1晕日软图择八策稳钢管拱肋线形杯偏位图售从散钢管拱肋线形税偏位类图劈中可以明显地伍看到，梦经过洞Q宫C间小组活动饮后纵，诊钢管拱肋线形崇安装精度池都控制在缸《公路工程质酸量检验评定标彻准石（晋JTG苦F80/1-纹200贡4致）》要求貌范围内缎，彼预期目标患均得以实现，叨尤其是拱肋合痰龙的快速精确很得到了各方赞敞誉己。免另外，呼通过本咱次贼Q翼C史小组活动，示不仅付工人队伍得到盼了锻炼，短我父们津Q透C手小组全体成员值的质量意识和屯个人能力都有么了较大提高，制掌握运谦用称Q爷C王活动解决问题旦的方法，增强每了解决问题的房信心和团队精奖神文，抖为下一步攻克椒其它技术难题下奠定了基础。丢九惕、产生的效益电1碌、经济效益：壮通过艰开姻展颂Q酱C着小组活动电，绞保证殿了周钢管拱肋休安装灿线形纸精度子，忍加快了例施工进度考,丝合龙时间妙较甚预期提前联一个月本，哗据梅估算胡节约刚电费会5州万元鱼；介人工费：胡5茎0徐人让×2000=显1碍0绞万元；项目管指理费管：别1妹5获万元；总原计城3棚0单万元罪。坑钢管拱肋成功弓合龙，得到各姻方的好评并虎获得坑奖亭励啦7赠0烟万评元矛，其中左集团公司奖储励骤3胖0尘万元；工程公贷司粪奖励翠：探2安0励万元；业主奖拆励僚2哑0或万元番。筝2齿、社会效益：托钢管拱肋安装知及线形控制静一直深受业主意、设计乌及监理各方关至注就，但通过本次活动驾成功将钢管拱汁肋合龙并达到阔设计及规范要毕求，未消除了各方壮在复杂山区能枕否建成大跨度喇钢管混凝土拱栋桥绑的疑虑，为安项目抵部短和撤集团磨公司链树立了良音好的稻社会仗形象，并提升鞋了企业的核心象竞争力。大桥方的钢管拱肋的道高精度合龙也自受到互联网、劲中央晚间新闻超等多家媒体的闯报道。衣葬闻3多、技术效益：病通过本次小组霸活动，节使小组成员的弹理论水平和实衰践经验都得到训了工较大的扰提高秋，是一笔宝贵电财富壁。胞同时相作为超大跨度然的秤xx慈特大桥地处复爹杂山区，无水缠运条件、