立窑车间安全操作规程1篇

1/1立窑车间安全操作规程(菁华1篇)立窑车间安全操作规程1目的

为防止水泥机立窑发生安全生产事故,保护公司财产和保障职工的人身安全,制定本规程。

适用范围

本规程适用于佳木斯市松江水泥有限公司立窑车间安全生产工作。

管理职责生产厂长是公司安全生产第一责任人,安全环保科是公司安全生产管理的归口部门,立窑车间主任是本车间兼职安全员,在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作具体负责;

立窑车间各班班长是本班兼职安全员,负责本班的安全生产管理工作。

公司安全管理体系由厂部、车间、班组三级人员组成。

公司实行机安全生产大检查制度,厂部每周要检查一次,车间每天要检查一次,班组要经常检查,对检查出的事故隐患必须整改。

公司建立窑长统一指挥下的看火操作责任制,实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法,以利于稳定机立窑热工制度。

程序

开窑操作

填窑及烘窑

在填窑前必须对卸料篦子进行细致检查,严禁金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。

填窑前必须进行全系统机电设备负荷运转2030分钟,确认运转正常,仪表、信号等可靠,才能进行填窑和开窑生产。

填窑一般可选用大块熟料、废砖等块状物料,但严禁用过火废砖,高强耐火砖等硬质材料填窑,填窑物料严防夹带金属物品。

填窑时应先从窑下检查门投料,用填窑物料将卸料篦齿压住,然后再从各窑门将填窑物均匀填入窑内四周,使窑内各部位填料密度一致。

凡新建,全部更换窑衬的机立窑,必须进行三次分段,填窑和烘窑,第一次填窑物料应填至全窑高度的1/3,启动下料篦齿将填窑物料对铁砖以上两个砖位,然后铺上木柴,用废机油、刨花等引火物点燃,待木柴燃旺后,再均匀撒煤(煤块40毫米),用小风、低温400度左右,烘烤窑衬812小时,第二次填物料至全窑高度的2/3,可按第一次烘窑的方法和要求进行烘窑,第三次填窑物料填至嗽叭口下300400毫米填窑完毕,进行510分钟的卸料,再点火加煤,温度要逐渐升高,烘烤至耐火砖呈红色,烘烤约24小时,烘窑完毕,准备开窑点火。

点火前的准备:

点火前应准备好引火柴,(禁止使用大块木柴和树桩)无烟煤(粒径立窑车间安全操作规程(菁华1篇)扩展阅读

立窑车间安全操作规程(菁华1篇)（扩展1）

——车间安全操作规程(菁华1篇)

车间安全操作规程1一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。

二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。

车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。

三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。

四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。

五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。

六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。

作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。

七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。

八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

九、当试验发动机时,不得在车下工作。

十、起动发动机前,应检查机油及冷却液是否适当,换杆是否置空档位置,并拉紧手制动器。

十一、在车间内起动发机进行检查调整时,应打开窗门,使空气畅通,必要时可将排气管接出室外。

注意安全,防止风扇及皮带伤人。

十二、发动机起动后,应及时检查各仪表的工作情况是否正常,及时检查发动机是否存在泄漏。

十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放,不可歪斜,以免电解液溅出伤人。

禁止将金属工具放置在电池壳体上,以免造成短路及火灾发生,正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。

十四、经常打开窗户保持车间空气清新。

十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。

十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作;

气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。

十七、电动工具使用前,先检查电动工具是否完好无损,开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露,使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。

移动风扇使用前,应检查是否完好安全,严禁使用有故障的电器及设备。

十八、车间临时用电,应使用安全线排,使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损,并防止机械设备卷伤电线,注意用电安全。

立窑车间安全操作规程(菁华1篇)（扩展2）

——车间叉车安全操作规程(菁华1篇)

车间叉车安全操作规程1为加强厂内叉车的安全管理,提高叉车安全技术状况,保障作业安全,特制定本规程,本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。

一、对叉车司机要求:

叉车驾驶员应具备具备特种设备操作证,必须掌握并严格遵守叉车安全作业标准,熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况;

掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作,严禁带人行驶,行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动。

二、叉车作业安全管理要求:

日常检验即三检制,在出车前,收车后和利用作业停歇时间检视车辆;

检查起动、运转及制动安全性能。

起步:起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步,叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物是否*稳可靠,起步必须缓慢*稳。

行驶:厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h;

货叉底端距地高度应保持300~400mm,门架须后倾。

进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物;

载物行驶时,货叉不准升得太高,以免影响叉车的稳定性;

卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶,行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行,严禁在斜坡上转向行驶,通过厂区内道路口时,应做到“一慢、二看、三通过”。

倒车时,驾驶员须先查明周围情况,确认安全后,方准倒车。

在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时,应有人站在车后的驾驶员一侧指挥。

装卸作业:叉载物品时,应调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,叉车装卸作业时,禁止人员停留在货叉周围。

禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业,以免发生高空坠落事故,必要时应采取一定的安全措施方可执行。

叉车装卸物品时,必须将物品*稳、缓慢放到地面或其他合适位置,严禁长时间用货叉使物品停留在高处。

停车及注意事项:离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架,禁止货叉上物品悬空时离开叉车,停车时必须拉紧制动手柄,观察是否发动机熄火,断电,并及时拔下叉车钥匙,低温季节(在0℃以下),应放尽冷却水;

当气温低于15℃时,应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂。

叉车维修保养要求:

叉车保养由生产车间专人负责,以计划预防性保养为主;

但不能以修代保也不能以保代修,叉车维修由外部技术人员负责,在日常检查或驾驶作业过程中发现叉车异常情况必须及时报生产车间负责人,以尽快进行维修。

以免影响生产工作。

立窑车间安全操作规程(菁华1篇)（扩展3）

——车间电工安全操作规程(菁华1篇)

车间电工安全操作规程11、总则

为贯彻落实"安全第一、预防为主"的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。

本规程适用于车间电工岗位作业人员。

2、操作程序所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

现场施工用高低设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并有人监护。

照明开关、灯口及插座，应正确接入火线与零线。

验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。

装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

接地线应使用截面积不小于25*方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。

用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

雷电时禁止测定线路绝缘。

电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用12

11、干粉、二氧化碳、四氯化碳灭火器或干燥的黄沙进行灭火。

带电作业应使用操作票，操作人员应根据调度人员的操作命令（口头或电话）填写操作票，操作命令应表达清楚明确，受令人应将命令向发令人复诵，核对无误进行操作。

拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上"有人工作，禁止合闸"的标示牌。

拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。

停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反。

变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。

雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。

油开关操作时为左拉右合，操作完毕看箭头指示位置是否正确。

立窑车间安全操作规程(菁华1篇)（扩展4）

——工贸企业包装车间安全操作规程(菁华1篇)

工贸企业包装车间安全操作规程11、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。

2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好,四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品:

①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤;

②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套谨防酒瓶爆炸伤人;

③各机操作岗位员工必须穿戴好工作帽。

4、严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。

5、机前必须进行五项检查:A、查机各传动部位是否正常;

B、查机器设备传动链、齿轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全;

C、查电源、电路是否正常;

D、查机台周围有无障碍物;

E、查各润滑部位是否按规定加润滑油.

6、在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前35分钟应进行机器试运转如发现异常现象应立即处理防止事故发生。

7、设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。

8、清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人监护。

9、严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被水冲湿发生触电。

10、生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。

11、生产过程中若发现不合格酒瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意乱丢并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。

12、发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及时处理。

立窑车间安全操作规程(菁华1篇)（扩展5）

——机电车间钻铣床安全操作规程(菁华1篇)

机电车间钻铣床安全操作规程1主题内容与适用范围

本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。

本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。

职责

岗位操作人员对本规程的实施负责。兼职安全员对本规程的实施负责监督。

内容

使用前的准备

工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。

要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

工、卡具是否完好,否则不准开动。

钻铣床的使用

钻床的*台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。

机床开动后,不准接触运动着的工件、和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。

使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

使用完毕

工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。

工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

更改信息

更改原因――

更改内容

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——电气设备车间安全操作规程(菁华1篇)

电气设备车间安全操作规程1触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。

生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。

所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。

车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。

严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。

本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。

在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。

需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。

在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。

当插头长期(一般为一年以上)插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。

立窑车间安全操作规程(菁华1篇)（扩展7）

——精炼车间安全操作规程(菁华1篇)

精炼车间安全操作规程11、上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。

2操作*台应留有畅通的安全通道,物料和生产用具不得乱摆乱放,应按要求整齐摆放。

禁止人员在*车轨道内行走,过轨道时必须坚持“一停、二看、三通过”原则。

4上岗前认真检查设备、仪表的各种状况,发现问题及时处理。

5上下岗位楼梯时,不得把手放在口袋里,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。

6、配电室送电前严格遵守确认制度,确认炉体周围及大电流导体区域无人,电极臂无其他导电物体,整个系统处于安全状态方可送电冶炼。

7、启动钢包*车、炉盖升起或下降时,应进行安全确认。

8、各种操作工具(测温枪)必须干燥。

9、测温、取样、手投料应停止通电,人员站在炉门两侧,防止火焰喷出或钢渣溅出伤人。

10、装电极或炉盖检修时必须切断电源、挂牌、确认,必须两人进行操作,站好位置,防止坠落伤人。

11、*台上的各种原材料和工具不准向下乱抛。

12、经常检查确认油温情况。

13、吊装电极时,松电极人员必须确认钢丝绳所挂电极与自己所松电极对应,吊接螺丝必须拧紧并确认螺丝及钢丝绳安全可靠,炉下及周围无人,指挥人员因站在有退路的地方,防止吊运中坠落伤人。

吊装结束后必须对电极臂周围及时进行清理,严防金属物体遗留。

14、发现停水时要立即切断电源,停止升温。

有漏水时应及时钢包底吹氩,待水蒸发后方可开动钢包车。

15发生跳电时,将所有电器开关调至零位,并及时向有关人员反映情况,采取措施。

16、如遇钢包底吹不起,需插手插管时,应进行安全监护,同时将自动吹氩,停止该工位通电、加料、喂线、测温、取样等一切作业活动,待手插管接通后,等接吹氩管人员离开*车后方可通气。

17、通电及加渣料前应通知周围人员让开并确认。

18、精炼钢包情况进行检查,发现包壁发红停止精炼,防止发红穿钢包事故。

19、吊运钢水或红电极要专人指挥。

指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否钩好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。

吊运电极过程中,人员要与电极保持一定距离,防止电极掉下伤人。

20、潮湿材料不应加入精炼钢包。

人工往精炼钢包投加合金与粉料时,应防止钢水飞溅或火焰外喷伤人。

精炼炉周围不应堆放易燃易爆物品。

21、精炼期间要炉门,人员不得在钢包周围行走和停留,防止钢渣飞溅烫伤。

22、喂线机换线前,必须将喂线机电源。

23、喂丝前确认丝卷附近无人,喂线机门处于状态,喂丝期间不可靠近丝卷。

卡丝、断丝等喂丝机故障时,必须先停机后处理。

24、钢包车运行区域、地坪和事故坑内不得有水,防止钢包穿漏钢水遇水发生爆炸。

25、行车吊物经过,应注意避让。

26、使用吊具前,须检查吊具是否完好可靠,如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固、钩头变形均不得使用。

27、吊挂物件时,人员要站好位置待行车挂稳钩后,应撤离到安全位置,指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。

28、炉下区域作业前,应观察其上方是否有松动物、若有松动物,必须将松动物清除后,方能作业。

严禁在不安全的地方作业。

29、上横臂(检修、换电极等)作业,必须做到先断电,并通知电工来验电、放电和挂牌,确认横臂上确实不带电后,方可进行各项作业。

如需到炉盖上作业时,必须将横臂开到另一工位,确保作业安全。

、现场巡查时,经过吸尘器附近时,防止管道高温灼伤皮肤。

立窑车间安全操作规程(菁华1篇)（扩展8）

——贵金属车间装载车安全操作规程(菁华1篇)

贵金属车间装载车安全操作规程11范围

本标准规定了资源综合利用公司员工在使用装载车时应注意和遵守的安全细则。

本标准适用于资源综合利用公司装载车岗位。

2引用文件

无职责与权限

确定了装载车使用前、工作中、操作后的主要事项,检查装载车