SF断路器检修相关问题

断路器是变电站重要的设备，断路器能够开断正常负荷电流和短路电流，快速灭弧，才能保证电网安全稳定运行，因此加强断路器管理是我们的重要工作。按照断路器无油化要求，逐步使用真空、SF6断路器代替油断路器；110kV及以上系统大量使用SF6断路器，因此掌握SF6断路器有关知识，对我们来讲非常重要。本次讲课内容为断路器简介、SF6断路器动作原理、SF6断路器运行维护工作、SF6断路器检修试验工作等方面。一、断路器简介1、断路器型号（拼音和数字表示）（1）种类：S—少油，D—多油，Z—真空，L—SF6（2）使用场所：N—户内，W—户外（3）拼音后数字为设计序号、额定电压、额定电流、额定开断电流，在额定电压数字加拼音表示特殊性能，如G—改进型，W—防污型。常用型号：SN10-10、DW13-35、SW6-110、ZN28-12/630-20、ZN12-40.5、LW36-126、

LW25-252

、LW11-220W。2、断路器基本结构断路器由以下几个部分组成：（1）开断元件，包括断路器灭弧装置和导电系统的动、静触头。（2）支持元件，包括断路器外壳、支持瓷套。（3）底座。（4）操动机构。（5）传动系统。3、断路器主要组件（1）灭弧装置：最主要部分是灭弧室，按灭弧能量的来源分自能式和外能式，按吹弧方向分横吹、纵吹两种。（2）绝缘结构：由导电部分对地、相间和断口间绝缘三部分组成。（3）导电触头；按功能分主触头、弧触头、控制触头和辅助触头，按触头所处位置分静触头、动触头、中间触头。（4）机械传动方式和变直机构传动方式有：杠杆传动、四连杆传动、齿轮传动、链条轮或凸轮传动。将分合闸操作弧形运动变为动触杆的直线运动，有以下变直机构：有导向的变直机构——摇杆机构（曲柄）、无导向的变直机构——准确椭圆和近似椭圆机构、混合式变直机构（综合椭圆变直机构和有导向的变直机构）（5）密封圈型式可分为平板形密封圈、O型密封圈、平板与O型组合密封圈、V型密封圈、轴用骨架油封、自调芯轴向油封、卡套接头密封。（6）操动机构型号表示方法：第一位拼音表示操动机构（C），第二位拼音表示操动机构类型，如D—电磁，T—

弹簧，Q—气动

Y—液压；第三位拼音表示设计序号，第四位拼音表示最大合闸力矩或其他特征。

如CY3-Ⅲ、CT24、CD5-XG、CD11-XⅡ、CT8-14、CD10-Ⅱ、CT19、CT14、CQ6-Ⅰ、CQ9等操动机构组成：合闸机构、保持机构、分闸机构、输出装置、辅助设备。4、主要参数额定电压Ue：12/40.5/126/252kV；额定电流Ie：1250/1600/2000/2500/3150/4000A；额定开断电流Id：16/20/25/31.5/40/50kA；额定峰值耐受电流（2.5*Id），如50/80/100/125kA；持续时间4s。合闸时间：≦150ms、100ms；分闸时间：≦３0ms、２5ms；开断时间：≦６0ms、５0ms；操作不同期时间：合≦４ms；分≦２ms、３ms额定重合闸操作循环：分—０.3s—合分—180s—合分主回路电阻：≦45μΩ

、≦80μΩ、≦120μΩ、≦180μΩ还有总行程，超行程，分闸速度、合闸速度等参数二、SF6断路器动作原理（主要介绍西开220kV弹簧机构SF6断路器）1、SF6气体性能我们知道，SF6气体无色、无毒、无味，分子量为146，空气为28，相同条件比较，SF6气体比空气重；氮气（N2）在-146.8℃以下可能被液化（O2在-118.8液化），而SF6气体在45.6℃以上才恒为气态，所以在通常使用条件SF6气体有液化的可能，因此SF6气体不能在过低温度和过高压力下使用。SF6气体比热是空气的3.4倍，SF6气体为97.1J/（mol.℃）,

空气为28.7

J/（mol.℃），因此SF6气体对流散热能力强，SF6断路器温升不会比空气断路器严重。SF6气体具有优良的绝缘性能，在比较均匀电场中，SF6气体绝缘强度为空气的2~3倍，在3个表压下接近绝缘油的绝缘强度；但SF6气体含有杂质和水分时，绝缘强度下降。SF6气体具有优良的灭弧功能，灭弧能力，大概为空气的2倍；电弧弧芯部分温度高导电性好，弧芯外围部分温度下降非常陡峭，外焰部分温度低，散热好；有利于熄弧，不会出现过高截流过电压，电流过零后介质恢复快，比空气、油介质快。SF6气体稳定的惰性气体，在接触电弧情况下，SF6气体发生分解，分解后的气体，在灭弧后迅速结合，大部分还原为稳定的SF6气体；SF6气体水分含量不仅影响绝缘性能，也关系到SF6断路器开断后电弧分解物组成与含量。SF6气体分解物WO3、CUF2、WOF4、为粉末状绝缘物，其中CUF2，具有强烈吸湿性，附在绝缘物表面，使沿面闪落电压下降；HF、H2SO4等强腐蚀性物质，对有机材料与金属腐蚀，WO2、SOF4、SOF2、SO2等有毒物质，随含水量增加而增加；在SF6断路器内放置既能吸附水分又能吸附低氟化合物的吸附剂。（使用后不可烘潮再生处理）2、西开220kV

SF6断路器1）SF6断路器主要技术参数额定电压Ue：252kV；额定电流Ie：3150/4000A；额定开断电流Id：31.5/40/50kA；额定峰值耐受电流（2.5*Id），如80/100/125kA；持续时间4s。合闸时间：≦100ms；分闸时间：≦３0ms；开断时间：≦６0ms；操作不同期时间：合≦４ms；分≦３ms额定重合闸操作循环：分——０.3s——合分——180s——合分主回路电阻：≦45μΩ

SF6额定压力：0.6Mpa气体报警/闭锁压力：

0.55/0.5

MpaSF6气体年漏气率：≦0.5%机械寿命：3000次配用机构：弹簧操作机构、液压操作机构、气动操作机构每台断路器充入SF6气体重量：30kg/220kV每台断路器重量：3500kg/220kV2）使用条件海拔高度：≦1000m月平均相对湿度：≦90%最大风速：35m/s污秽等级：Ⅲ级、Ⅳ级环境温度：-35℃——40℃最大日温差：25k抗震设防烈度：8度最大覆冰厚度：10mm最大日照强度：1000w/m23）弹簧机构主要技术参数控制回路电压（v）：DC220/DC110分闸线圈电流（A）：2/5.8合闸线圈电流（A）：2/3.3储能电机电压（v）：DC220/DC110（AC220/DC110）储能电机功率（w）：300加热器电压（v）：AC220加热器功率（w）：1004）主要特征4.1优越的开断能力单断口、变开距，其灭弧室既可承受近区故障苛刻的恢复电压上升率，又可承受失步开断时较高的恢复电压峰值；在切合励磁电流时，过电压小于2倍的运行电压，不会产生重击穿和重燃现象。（变开距：开断电流过程中，动、静触头之间的开距随动触头的运动而发生变化；其特点是：压气室气体利用率高，喷嘴能与动弧触头分开，开距大、电弧长、电弧电压高、电弧能量大，绝缘的喷嘴容易被电弧烧伤）4.2可*的绝缘和载流能力SF6气体与大气隔离，因此具有可*的绝缘能力，SF6气体不随时间变化，也就保护了气体中的绝缘元件，SF6气体是稳定的惰性气体，因此保护了触头不受氧化及其他化学反应。4.3可*性高机械寿命不调整3000次，允许润滑调整10000次，在型式试验时可开断20次额定遮断容量（31.5/40kA）。4.4检修量小单断口断路器、零部件少，采用弹簧机构，大大减少检修工作量。4.5抗震性能强瓷柱式断路器，结构简单、重量轻，在地震中增强其安全性。5）结构原理SF6断路器，为单断口结构；弹簧机构的分、合闸操作均以弹簧力为动力。操作前，由电动机预先结合闸弹簧储能，而分闸弹簧则在合闸操作中完成，断路器的二次控制与SF6密度控制在机构箱内。三、SF6断路器运行维护工作1、

运行维护项目：（1）

检查环境温度若温度下降很多时，应注意检查SF6断路器的SF6气体压力表指示是否正常。（2）

对照SF6断路器本体铭牌上的压力—温度曲线特性，检查SF6气体压力表指示是否正常。（3）

检查断路器各部位应无异常现象：3.1无漏气及异味；3.2断路器内部有无异常声响，各接头部份无严重发热现象。3.3检查瓷套管应无裂纹、破损，无放电痕迹和严重脏污现象。3.4检查断路器分合指针的指示位置应与断路器实际位置相符。3.5检查断路器弹簧操作机构是否正常（断路器在各用分闸状态时，合闸弹簧应储能），并检查“机构已储能信号”灯常亮。3.6检查机构箱门是否关好，箱内应无雨水侵入或杂物。（4）

有停电机会应进行清洗断路器瓷套。（5）

对SF6气体检漏，必要时进行补气。（6）

对SF6气体进行微水测量。（7）

测量导电回路直流电阻。2、

运行人员运行工作（1）SF6断路器发出“SF6气体压力降低报警”或“SF6气体压力降低闭锁跳合闸”光字牌信号后，值班员应到现场检查；（2）对110kv

SF6断路器，若SF6气体压力表指示已降到0.45Mpa

时，应立即汇报调度及上级领导，要求迅速处理，并作好转移负荷的准备；（3）对110kv

SF6断路器，若SF6气体压力表指示已降到0.42Mpa时，应立即将该开关操作电源退出，作为死开关（合位时，插上分闸防动销；分位时，插上合闸防动销），并汇报调度及上级领导，待调度将该回路负荷转移后，采取倒母线的方法，将该回路单独运行在其中一段母线上，用母联断路器切断该回路（针对出现回路）；或采取负荷转移后，用旁路与其形成并联支路，用隔离开关隔离故障断路器；（断开刀闸前，必须退出旁路开关的操作保险）（4）对母联断路器则采用将任一运行回路的“1”和“2”刀闸合上，再断开母联断路器的隔离刀闸（断开刀闸前，必须退出旁路开关的操作保险）；（5）对220kv

SF6断路器，若SF6气体压力表指示已降到0.55Mpa时，应立即汇报调度及上级领导，要求迅速处理并作好事故预想；（6）对220kv

SF6断路器，若SF6气体压力表指示已降到0.5Mpa时，应立即将该开关操作保险退出，作为死开关（合位时，插上分闸防动销；分位时，插上合闸防动销），并汇报调度及上级领导，用旁路与其形成并联支路，用隔离开关隔离故障断路器；（断开刀闸前，必须退出旁路开关的操作保险）（7）SF6断路器SF6气体压力下降太快时，即使未达到报警压力，也应汇报调度及上级领导，申请处理。（8）断路器在运行中内部有放电声或其它异常声音时，应立即汇报调度，要求迅速停用，并报告上级领导，要求尽快派人处理。（9）SF6断路器气压异常升高，应根据负荷、环境温度进行判断，立即向上级汇报情况。（10）断路器故障跳闸后，值班员应检查SF6断路器SF6气体压力正常，空气回路正常，无漏气现象，发现下列异常情况时，不得将该断路器投入运行，并立即报告调度和上级领导，要求尽快处理。3、

SF6断路器拒合处理（1）

操作控制开关后，合闸铁芯不动。应检查：1.1熔断器是否完好或小开关跳闸，1.2机构辅助开关切换是否灵活和正确，1.3控制开关触点动作是否正常。（2）

操作控制开关后，合闸电磁铁动作，但仍然拒合。应检查：2.1合闸电磁铁铁芯是否在某点卡住，2.2合闸电磁铁铁芯顶杆是否变形，2.3合闸锁扣四连杆机构过死点位置是否过大，2.4将合闸铁芯按到底，检查四连杆机构尺寸，与装配不符，应调整铁芯行程和冲程，2.5合闸锁扣对牵引杆的扣入深度是否过大，（应为3-4mm）2.6若以上检查未发现异常，应检查操作电源电压是否过低。4、

SF6断路器拒分处理（1）

操作控制开关后，分闸电磁铁不动。应检查：1.1熔断器是否完好或小开关跳闸，1.2机构辅助开关动合触点是否在闭合位置，（2）

分闸电磁铁动作，但分闸跳扣未释放，导致不分闸。应检查：1.1分闸电磁铁铁芯是否灵活，有无卡涩现象，1.2调整分闸铁芯行程和冲程，手按铁芯至终极位置，跳钩尖应与所挂的轴完全脱离；1.3检查操作电源电压是否过低。1.4检查跳扣钩合面与轴间间隙是否过小，若过小，应调整。5、

储能后，自行合闸（1）合闸锁扣四连杆机构过死点距离小于2mm，调节螺钉，检查四连杆是否灵活；（2）合闸电磁铁动作后，在合闸位置或返回途中卡住，或者其他原因，四连杆机构不能返回，进行检查处理；（3）长期运行后，合闸锁扣与牵引杆扣合面磨损过度，或装配调整不当，进行检修处理。6、

轴弯曲（1）储能电动机轴弯曲：主要是蜗杆、蜗轮装配不当，离合器打不开，储能终了，电动机轴惯性力作用，发生弯曲，应进行调整。（2）手摇储能轴弯曲：手动操作时，在棘轮没有完全停止就放下棘爪，造成手摇储能轴弯曲，对弯曲的轴进行校正。7、

密度继电器校验7.1结构原理密度继电器密度继电器通过C形自动充气接头11与气隔上的D形接头连接，储气杯10的内腔与气室连通，波纹管8内充有规定压力的SF

6气体作为比较基准，波纹管的伸缩能触动微动开关9。7.1.2当断路器内部故障等原因导致气压升高,

波纹管外围气压也随着升高,

波纹管收缩,

微动开关SS触点闭合,发出过压报警信号;由于密封不良等原因引起SF6气体泄漏,

气压下降,

波纹管外围气压也随着下降,

波纹管膨胀,

微动开关SA触点闭合,发出低压报警信号,此时应补气;若压力继续降低,影响断路器开断性能,

微动开关SV触点闭合,闭缩断路器分、合闸控制回路。密度继电器动作压力值（20℃）额定压力PN

低压闭缩压力PV

低压报警压力PA

过压报警压力PS0.6

0.5±0.015

0.55±0.015

0.65±0.0150.5

0.4±0.01

0.45±0.01

0.55±0.017.1.3由于密度继电器直接装在气室上，波纹管内外的SF6气体承受相同的环境温度和工作温度，因此环境温度的变化不会引起密度继电器动作。7.1.4波纹管内充入规定压力的SF6气体以及密度继电器动作压力值的调整等工作，都在厂家恒温室（20℃）进行，故波纹管密封重要，在现场密度继电器内部元件不得随意拆卸。7.2动作压力值现场校验密度继电器校验仪现场校验方法：（1）拧下校验仪正面的封盖，把手轮从孔中沿导向槽推到底为止；（2）将#1接头(一端为快速接头)旋上相应的过滤接头后,与现场被校验密度继电器的相应位置连接；（3）将校验点采样导线的航空接头，同校验仪上的密度继电器接点插座对接，将校验点采样导线另一端红色（一对）黑色（一对）鱼夹分别与密度继电器的报警（一对）和闭锁（一对）接点连接；（4）开启电源，预热10分钟；将报警闭琐切换开关打到报警侧；（5）开启密度继电器阀们F2，观察压力值是否符合要求，若压力值偏低再缓缓开启贮气缸阀门F1，观察压力值到了所要求的压力值后，就关闭贮气阀门F1；（6）然后反时针方向缓慢摇动手轮减少压力，直到校验仪发出两次哔声告示，表示密度继电器报警动作；（7）测报警值时，报警闭锁切换开关打到报警侧，测闭锁值时，报警闭锁切换开关打到闭锁侧，反时针方向摇动手轮时，压力减少，顺时针方向摇动手轮时，压力增大，采用增大压力的方法可测量报警或闭锁动作的返回值；（8）调节压力，观察SF6气体压力表或密度表读数和校验仪上的P值和P20值进行比较，就可以对SF6气体压力表或密度表进行精密校验；（9）校验工作完毕后，关闭密度继电器阀门F2，开启贮气阀门F1，顺时针摇动手轮，直到底不能动为止，然后关闭贮气缸阀门F1，此时压力调节缸中的SF6气体重新压回SF6储气缸之中，脱开连接气管；（10）关掉电源，复原。四、SF6断路器检修试验工作1、试验：（1）耐压试验：对于瓷柱式变开距可不做该试验；而对于罐式、GIS及瓷柱式定开距SF6断路器（断口间隙30mm）须做。（2）介损tgα及电容量测量：对于瓷柱式SF6断路器两者均做，而罐式、GIS

SF6断路器不做介损tgα测量，只做电容量测量。（3）合闸电阻测量：瓷柱式SF6断路器直接测量；罐式、GISSF6断路器在解体时测量。（4）SF6气体含水量测量：交接、大修后，灭弧室及其相通气室为150ppm，其他气室为250ppm；在运行中灭弧室及其相通气室为300ppm，其他气室为500ppm；（测量SF6气体含水量应考虑环境温度和压力影响）2、SF6气体管理（1）含水量测量方法：露点法、电解法。露点法：1.1工作前作业人员应正确穿戴SF6防毒用品。1.2检查SF6检测仪是否正常，无短路、接地，正确接线，接通电源，接通开关气阀，将检测仪的调节阀旋至“检测”位置，按反时针方向缓慢调节流量阀，使流量至0.3—0.4ml。1.3测试前对管道进行通气干燥。1.4将检测处的放气口，接至远方，人员应站在顺风处。1.5观察显示窗口微水含量，待显示含量合格（新投运：150PPm

运行设备：300PPm）。1.6关闭流量调节阀，脱开开关放气阀。1.7将调节阀旋至“保护”位置，关闭电源。1.8检测完后，关闭好开关放气阀，并用检漏仪对放气阀进行检漏，确定无漏气。1.9将防毒面具及工具进行清洗，人员应洗手。（2）含水量超标原因：2.1厂家组装断路器时，瓷套、灭弧室元件、拉杆等部件干燥不彻底；2.2断路器密封不严，运行中水分进入。2.3设备现场组装时进入水分，或是充、补气SF6气体的含水量高和充气管路吸附有水分。（3）含水量超标处理3.1利用气体回收装置将已充SF6气体回收；3.2对断路器抽真空，当真空度达133.32Pa以下计时；3.3维持真空度至少30分钟；3.4停泵并与泵隔离，静止30分钟读取真空度A值；3.5再静止5小时，读取真空度B值；要求（B-A≤66.66Pa，极限允许133.32Pa）；否则重复3.3、3.4、3.5步骤；3.6对断路器充SF6气体至0.05-0.1MPa，静止12小时测量含水量应小于450

ppm（V/V），否则，应重新抽真空，并用高纯度N2气（99.99%）充至额定值，进行内部冲洗；3.7若含水量应小于450

ppm（V/V），可将SF6气体充至额定值，静止12小时以上，测量含水量应小于150

ppm（V/V）。（4）SF6断路器检漏4.1定性检漏：抽真空检漏，在第（3）含水量超标处理3.5步骤中B-A≤133.32Pa，可认为密封良好；检漏仪检漏，采用灵敏度不低于0.01

ppm（V/V）的SF6气体检漏仪检漏，无漏点。4.2定量检漏：用0.1mm厚塑料薄膜围在部件上，使接缝向上，尽可能成圆形或方形，整形后边缘用白布带扎紧或用胶带沿边缘密封，5小时后检测，若数值小于30

ppm，则合格，否则应处理，并计算出漏气率；

F=△C（Vm-V1）P/△t（F——漏气率；△C——测量泄漏SF6气体浓度增量；△t——测量的时间间隔；Vm——包扎罩的容积；V1——部件体积；P——绝对大气压，0.1MPa。）（5）充、补气工艺要求5.1充气设备：5.1.1应使用吸湿率低的专用管道（经常保持清洁干燥）；5.1.2

SF6充气装置，减压阀等应放在干燥处或者恒温室保存，长期保持干燥；5.1.3充补的SF6气体必须保证合格。5.2操作顺序：5.2.1先用合格的SF6气体对管道进行冲洗，去处减压阀和管道内空气和水分；也可真空泵对充补气装置抽真空处理。5.2.2顺序为：抽真空→关真空泵阀门→停抽真空→开启断路器充气阀门→开启钢瓶阀门→打开减压阀→充补至额定压力→关闭减压阀→关闭钢瓶阀门→关闭断路器充气阀门→拆除连接断路器充气阀门的接头→断路器阀门装上封盖。5.2.3充补气后，断路器压力按照SF6气体温度、压力曲线修正。5.3注意事项：5.3.1充补气12小时后，才能进行含水量检测；5.3.2当密度继电器发生补气信号时，初次可带电补充，若1个月内又出现补气信号，应停电处理，并检查密度继电器的可*性；5.3.3对多次开断的断路器解体检修后的SF6气体，应经吸附净化处理，并做生物毒性试验，合格后方可充入设备内。3、解体大修（1）SF6断路器灭弧室结构有4种：双压式、压气式、旋弧式、自吹式。其中自吹式灭弧室是依*磁场使电弧旋转或利用电弧阻塞原理，由电弧能量加热SF6气体，使之压力增高形成气吹，从而使电弧熄灭。（2）解体工艺要求：（空气相对湿度﹤80%）2.1必要时先测试断路器机械特性和回路接触电阻；2.2对SF6气体回收后，对断路器抽真空至133.32Pa，充高纯度N2气至额定压力，然后排空，再抽真空，再用高纯度N2气冲洗，再排空，反复冲洗2次；2.3

30分钟后进行分解工作；2.4解体后零件、瓷套或客体，用四氯化碳或无水酒精进行彻底清洗；2.5清洗后的所有零部件，应进烘房烘潮处理，12-24小时，温度控制在70-80℃，待自然冷却后组装；2.6解体拆卸过程中，对连接部件做好标记，组装时不可错位；2.7断路器内活动件，包括压气活塞、动、静触头等，应使用专用油脂均匀薄涂；2.8组装后，封盖前仔细检查内部，用真空吸尘器仔细清洁；2.9密封面处理：2.9.1密封槽面不能有划伤、锈蚀痕迹；2.9.2用四氯化碳或无水酒精清洗密封面，用无纤维高级卫生纸擦干净；2.9.3拆下的所有密封圈必须全部更换；2.9.4在密封槽内涂适量的密封脂，含硅的密封脂不能涂在与SF6气体接触面；2.9.5密封圈外侧法兰面薄涂中性凡士林。2.9.6断路器内无SF6气体或真空状态不可分、合断路器。（3）灭弧室解体工艺要求：3.1解体3.1.1将灭弧室拆下垂直固定在检修支架上，采用厂家提供的专用工具进行分解；3.1.2解体时将上下接线座（法兰）与瓷套的连接做标记，以便组装时正确复位。3.1.3静触头与支架取出时，不得倾斜，不可碰擦喷口、压气缸，以防损坏灭弧喷口；3.1.4解体后的零部件，用真空吸尘器将其表面的白色粉末（SF6气体分解物）吸干净，用卫生纸擦干净，用清洗剂清洗干净；3.1.5重点检查部件：3.1.5.1动、静触头触指不应变形，弹簧（一般应更换）不变形、断裂，触指的镀银层不脱落，触指磨损不严重，否则应更换；3.1.5.2变开距灭弧室滑动触头不应变形、无严重磨损，弹簧一般应更换，与压气缸的接触面应光滑，不明显凹痕；3.1.5.3喷嘴是灭弧能力的关键，若出现严重烧损、开裂、孔径变大、不圆等，应更换；3.1.5.4活塞组件应符合：逆止阀片应平整，弹簧不变形、开启、关闭动作灵活，活塞与压气缸不变形、开裂、内部表面光洁，活塞环应更换；动、静弧触头烧损大于3mm，外径严重烧损应更换；变开距灭弧室喷口、主动触头、弧触头、压气缸与操作杆组装时，应连接紧固、牢固，相互垂直，长度符合要求。3.1.5.5检查灭弧室瓷套、应无啐裂损坏，内壁用清洗剂清洗干净；3.1.5.6静触头座法兰和活塞缸体法兰应清洗干净。3.2组装3.2.1组装时按照厂家提供的灭弧室装配图进行，并采用厂家提供的专用工具；3.2.2动触头组合和压气活塞组合组装时，各活动部件薄涂专用油脂；3.2.3所有零部件或组合件，均必须进行烘潮处理。3.2.4组装时，所有螺栓紧固使用力矩扳手；3.2.5灭弧室单元组装时，应注意检查压气缸相对应的导电杆或活塞桶体与法兰的倾斜度，倾斜度不大于0.5mm；并测量动触头与压气缸、活塞桶体和下法兰座的总装长度，应符合要求；3.2.6静触座及静触头组装，应保证与上法兰的垂直度，具体要求与灭弧室单元组装相同。3.2.7灭弧单元与静触头单元在瓷套上装配时，应测量动、静触头的对中性能，允许中心偏移1mm。3.2.8动、静触头接触面应薄涂接触润滑的专用油脂；3.2.9测量灭弧室内断口的各项尺寸，包括开断距离、行程、