上海某钢厂热轧厂房钢结构加工方案

1、概况：*****3#热轧我厂制作构件包括加热炉区和板加区。根据现场安装要求，我厂制作分为3个制作段加工出厂。1.1、板加区X1线首先制作，包括11根吊车梁，13根柱子和屋面托梁等约600T。1.2、加热炉、吊车梁42根（其中14根材质为Q345C，28根材质为Q235B）柱32根及屋面梁、托架、檩条等。1.3、板加区（除X1轴线除外）吊车梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檩条等。1.4、钢柱上柱为H型实腹式，下柱为双肢分离式，肩梁采用单腹板形式，腹板和下柱钢管和上柱H型钢翼板插通，上下柱间设有K型管支撑，柱脚为分离式柱脚。1.5、吊车梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面实腹式，梁高为2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M，吊车梁与水平制动梁、辅助桁架及下部水平撑形成整体。1.6、屋面梁采用H型实腹板梁，间距最大为42M，大柱距处加设托梁。2、有关规范、规程《钢结构设计规范》GBJ17-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023、材料3.1吊车梁材质均为Q345C（除加热炉28根外）。柱子、上柱H型钢、屋面梁、托梁材质均为Q345B檩条及其他构件材质为Q235B，屋面梁腹板≤5mm采用高频焊H型钢，C型钢可按图纸长度采购。3.2材料复验要求复验范围A，δ≥40mm；B,当跨度≥30M的梁及其他构件复验数量,同一钢厂、同一批号以100吨为单位复验一组，根据目前备料计划，吊车梁系统Q345C,δ40（Z35＋正火）3组δ50（Z35＋正火）8组屋面系统，Q345B,δ124组δ224组壶δ酬25吉价1塔组似3.婚3源对材料探伤要威求：对吊车梁卫主材（翼腹板先）原材料探伤师合格后方可进羽行施工（中厚讽板进娘行筹U待T莲检验）草3.亏4继柱（下柱）采碎用双肢钢管，稼材质棚为于Q235粘B蒙，钢管为螺旋熄管，其中主段矮长度就是采购绸长度，加厚螺华旋管长度根据挑图纸要求切割乳长度及坡口，没其他柱间支撑冬系统钢管都采宽用无缝钢管。响3.疮5造吊车梁、屋面音梁、托梁、柱颜（上柱升）眯H般型钢都根据图袍纸尺寸定宽定设长，专料专用数（包括大尺寸桌连接板也是定禾宽钢板）严格臣按进厂钢板排醋料使用。脂3.撤6久吊车梁（弓δ趴≥言40mm呈,Q泡345C娱,Z35吐+畜正火）、屋面畜梁梅（立L靠≥做30M爸）以上两种规电格需在排料图商中注明炉批号恢，以保证有案既可查。遭3.盒7柱标识御，悠Q用345C红（钢板标识一幻杠红，一杠黄业）疮Q345坑B听（钢板标识一学杠黄色）柴Q235权B届（钢板标识一束杠白色）鹰3.廊8倡焊接材料选用沾钢材牌号切手工电弧焊滑电渣焊丑气体保护焊师焊丝问焊剂事Q235禁E4301任E4303炼H骂08A李HJ431俩H08Mn2拔Si呀H08MnA场Q345要E5015路E5016荒斑不开坡口对接屡H职08A油HJ431抹H08Mn2浊Si贿中板坡口对接封H10Mn2磁H08MnA难HJ360泛HJ431哥H10Mn2随厚板深坡口对趋接惨HJ360吼3.霉9变喷丸、油漆选区用捏钢结构采用喷鸭射除锈，等级剑为看Sa2.琴5厘，符赤合蹦GB8923仓-88昨全部钢结构按是下表进行涂装摆。死层别鸭油漆名称疗遍数注漆膜厚度梢（枕μ粪m温）扫底漆狂E06-2渔8料无机硅富锌底培漆陆2液75每面漆蝶W61-6掩4钳有机硅高温防寿腐漆怎2绝50京总厚度严为董12征5信μ满m扇，繁面漆色标为待测定。4、施工准备府4.错1同必须持证上岗街，并在其考试旨合格项目及认迁可的范围内施锻焊教4.晃2瞎高强螺栓孔钻状孔唤吊车梁上翼板脚与制动板连接凶的高强螺栓孔醉采用数控钻孔永。姑零件板群孔高稼强螺栓孔采用耀套模钻孔。债4.涛3香吊车梁支座加溉劲板下端应刨影平顶紧，保证缺支座加劲板与桌腹板的垂直度聪和支座下端刨替平的水平度，袜吊车梁横向加递劲板上端与上递翼板刨平顶紧墙。扫4.鹊4悉摩擦面试验评摩擦面试验数漏量先谱做恶4购组，孔径确22针，高强螺栓直倚径抵20记，高强螺栓性牺能借为畜10.斤9愤级。组别航序号忌L1(mm)兽L2(mm)州总厚居度渔(洲mm)盟1新20维18*2界56匪2忠10料10*2隙30颂3分4召5抗滑移系数押抗滑移系肯数衫≥很0.45怎5迎、施工中的一渔般规定子5.调1己钢板接料时在档焊缝两侧一定衡要加设引弧板泽，引弧板长度切埋弧焊不小于坡100mm喝，焦CO奔2肾手工焊不小于绕60mm腰，并与母材同蜡材质、同厚度令、同坡口，埋肢弧焊引弧长度扔应大于槽50mm砖，手工焊或气赴体保护焊引弧赴长度应大于免20mm费，焊接后用气睡割切除，严禁注损伤母材。浅5.役2村下翼缘严禁打赢火，以免伤及宫母材。竹5.键3冤所有翼腹板均枕采用半自动或正数控切割，坡搁口加工采用半高自动加工或机垄械加工的方法缘，严禁手工切加割坡口。肉5.盗4氏焊接前清除坡习口两侧氧化皮钞及油污，清除糖范围为两侧个您50mm阿位置。衬5.疫5洗焊条、焊剂烘布烤古焊条类型匠母材强度等茅级捆σ舅（盘MP停a疗）叨烘干温度澡(申0话C旨)换保温温度作(蜓h)赠碱性焊条白≥膨600较450~55良0块≤犹400辉450~47吧0坐400~42签0慧350~40眼0鸟2沸2莫2绕酸性焊条像300~40捞0裕150~25坏0塞1~2宜熔炼焊剂羽300~80企0员300~45特0趁25.6定位焊悠焊脚尺寸小于映8mm溪，间隔孟800mm唉，正反面交叉染设置定位焊，沉位置在焊道之织内，并持有焊且接合格证的人呈员才能施焊。思5.况7获加劲板的焊接稳，无论采取何冠种焊接方式，厉在加劲板下端激30mm澡范围内不得起帽弧或熄弧。6钢柱制作6.1、工序必6.蜂2挣、焊透部位示压意图：优6.愤3锅、下柱制作：潜利用胎具制作烛，因为钢管按炮实际尺寸采购唤可以直接上胎每具古如图所示结在疾H丛型钢垫件上找柏出两根平行线影，万使接a争1薄与凯b醒1股距离相等，斗并喇AA埋1稀与剑BB撞1叙与钢管中心线灌保证垂直，钢酷管固定完后组样装中间的管支掩撑和底板。保懒证县AA盗1浊的平直线度哪（欢BB坐1铅可以拉线），梯底板位置可以毁按下图做胎具痒。冻6.面4汪、上柱制作要印领堂根据与肩梁的专分段尺寸，与峰肩梁连接位置画必须正确无误闻。上端位置可阳以留余量，最砍终切头。所有愈的号孔及装配渠尺寸都以与肩深梁接点为准，句进行号线装配盘。帜腹板位置开孔佛可以在组装前爆定位，预先切砖割好。盒所有的牛腿及保加劲板都在装球配前钻好孔。逼根据排料尺寸棒与肩梁接节，迷腹板与上下翼跑板错太开识≥呆200mm哈6.投5塞、肩梁制作（缎以不AAa仍3躲为例）投组灵装梅①燃3坟5绝＃腹板紧与忽11异3侦＃板先做成井处字形状，并进壤行坡口帐焊懒U申T滋二级探伤。焊甚完后调好直角全度，总保脉证俭a纸的尺寸欠（昨±丘1mm严）叠组极装投②铺35雀#适为肩梁腹板段，丢12挽4半＃为钢管加厚僻段妖11相0焰＃谊、雄10辈9总＃袄、做11农1登＃为底板，均占为带半圆形钢抄板蠢，垂3玩块板组成底板暂与圆管焊接。瓦以上构件与井庄字结构组装成径一体，在装配厕前钢管开好插瞒槽，并保证开广槽位置在圆管瘦中心，在组装底时保轮证尊A冰平面磨光顶紧享，下口管平面串拉线使其在同你一垂直平面内悄。炼组团装史③蔽插入肩梁舌的毙H解型钢对，式H纷型钢按图纸要距求开槽，开槽驻口可蕉以叫+紧3mm犬以便组装，竿并牧H枪型钢翼板上打编好坡口，找粮正示H忘型钢与底板的恩垂直度，然后习封炭122秧9急＃霜和嘱5同2府＃上盖板。上冈盖板与上读柱峡H厨型钢要焊透，纽可以在组装前奏打好坡口，最能后插真入追7在＃板。光（轰7眠＃板也可以在云组矮装桥①论先装完、焊好绸）旦装配要点未：耀①与保证上放柱颠H理型钢中心和圆葡钢中心尺东寸巨(a鞠1纱、沉a2)符②刻保宇证灿H察型钢与肩梁底驱板垂直度呆（涂α否）崇③姐保证上盖费板边122愿9吩＃询、松5尚2宣＃贿与洋H夺型钢盖板垂制疫度它β取1女、倦β雹2割（溉9勒0哭度）还④嗓所有焊透位置长，坡口必须按吨标准执行。引⑤墙保医证尽A补平面钢管啄与损122权9嘱＃遗、嘴5絮2齿＃磨光顶紧。皱6.冠6膀、界H滔型钢上柱、双世肢钢管下柱与暴肩梁大组装。刘胎具制作，首偏先计算出上柱在与下柱的标高哈差祥△采，测鞭出蛙H辱型钢上平面标凝高，使上下柱名平面在同一标后高范围内灿。肝H冈型钢垫件左右音方向，可用水薄平仪找平，然腿后打出中心线加。聚②赏组装中的找正疫A谋、保洲证督AA屑1棍平面在同一竖劲直平面内（可绣以拉粉线检验难）军B胳、保证柱中心妙与亏AA敲1览平面垂直（可忆以拉钢丝线检践验）疯C肃、保证上柱中鬼心与下柱中心乞处在同一直线龙内使D传、保证上柱与代肩梁的垂直度仓（可以在肩梁锄位置仅取宫O姐点，在上柱位任置废取唇O违1置点，柱测查OO无1霜斜线长度仪，蝇O络1可点尽可能在康3月米摔以上。视E捆、下平面因为赖在做胎具时已宝测量正确，可餐以不考虑。6.7、焊接斯组装后焊接，洽钢管接头处对案接加垫板，称留纯4晌～欠5m何m款间隙焊，要求传对称焊，焊完适后宋U婚T争检查。鸦上柱与肩益梁巨H材型钢对接采用笼先焊内侧坡口敞，焊完后外侧勾清根，再焊接凡，两个焊工对党称焊。削6.笑8柳、柱间支撑巴①曲柱间支撑采用处管支撑形式，岩接头位置垫垫解板现场焊透，脾采用坡口轨②馋注意垫板有方文向性，一般柱胀牛腿上的垫板会在下部，支撑聋上的垫板在上缎部，各垫一半盏，安装时正好疮插入。6.9、检验现按国饺标光C.O.线3杏单层柱外形尺童寸的允许偏差尼中执行。然单层钢柱外形豆尺寸的允许偏保差惨(袍mm)扁GB2020吊5-2001端项目扣允许偏差犁检验方法培图例劫柱底面到柱端辩与桁架连接的腥最上一个安装找孔距离泻L庄±L/150用0严饶±15.0外用钢尺检查评柱底面到牛腿把支承面距拒离虏L肤1刃±L1/20循00岂半±8.0释用钢尺检查澡牛腿面的翘爪曲砍△梦2港用拉线、直角隔尺和钢尺检查厕柱身弯曲矢高剖f增H/1200猪，且不应大于申12.0另用拉线、直角蹲尺和钢尺检查喉柱身扭曲鞠牛腿处壮3残用拉线、吊线慨和钢尺检查著翁其他处受8么用拉线、吊线象和钢尺检查辛柱截面几何尺键寸盲连接处弟±3.0凡用钢尺检查洪非连接处爪±4.0变用钢尺检查兰柱脚底板平面皮度酱5孙用村1m购直尺和塞尺检抖查有鄙翼缘板对腹板享的垂直度简连接处义1.5岂用直角尺和钢甚尺检查狐其他处旱b/100泼，且不应大于余5.0近用直角尺和钢丝尺检查项柱脚螺栓孔中忽心对柱轴线的压距离培a竟3比用钢尺检查7吊车梁制作裳7.岸1绒、制作工序股7.事2吗、对吊车梁焊息透位置基①知为主材拼接要翠求等强，为一控级焊缝遣（湿GB1134牢5炸一级）粘②袖为吊车梁腹板谣与上翼滥板管T潮型坡口焊缝当（怒GB1134仰5侵一级）撇③差为吊车梁下翼刘板与腹于板茎1/胆8踪跨盼度区T杨型坡口焊惩（弊GB1134乎5腰二级）知④狮端部加劲板焊枝缝油（抽GB1134交5亦二级）误⑤霸吊车梁截面突跳变处，嵌入腹本板底连接焊缝拦（届GB1134搁5愁二级）奏7.猛3浅、吊车梁翼腹链板拼接点距梁尺端唯1/背3邮范围内，上下伸翼板与腹板底稠拼接焊缝应错我开，其距离不庭小于家200mm昏。钳7.裂4毅、吊车梁上下拳翼板应倒圆效角势R=掘3mm瓦。科7.顺5顶、吊车梁下翼上板不得焊接图版纸以外任何零乔件，不得在其脉上面打火或焊适夹具。资7.锹6哈、吊车梁横向娱加劲应与翼板母刨平顶紧并焊泥接。端加劲板眨下翼应刨平与年下翼板顶紧焊伪接。牺7.圈7敲、吊车梁预起浙拱。竟图纸设计要求丹18M凝,师21M嚼跨吊车梁不要业求预起拱，但冈不允许下挠。瓣一般应蠢有闹+约3mm咐上挠。拢24M抽,瘦27M消吊车梁预起拱新10mm贡，实际制作中薪因为上翼板焊箩透，下翼板不针要求焊透，可独以要加工艺起鸟拱个5mm杀。实际起拱椒为隆1止3克～驶15m士m章，起拱采用抛盖物线形式。在革下料时腹板起症拱就切割好。宁（以洁24M叔跨梁为例）鸟位置性A0挥A1祝A2脑A3筛A4寻起拱值触（滑m杯m午）荷0俱6.5慧11.2部14直15维①档起拱在下完料怠后测量一次枝②浩组持装蜘H麻型钢完后测量秒一次猴③显焊接完后测量逃一次栋为保证最终的享起拱值，必须剪在各工序中进万行控制，如有剂变化可调整焊过接顺序。压7.拢8危、吊车梁高强置螺栓孔控制谁①重吊车梁上翼板猎在数控钻床钻价完孔后再组装鸽焊接，所以要远考虑收缩余量矿，考虑每桶5M斯增加月1mm牙②支翼板接料处，逼两孔相邻位置域要灌留束2终～哨3m洪m彼余量。买a孤为两相邻高强诞螺栓孔，因为置接料时采用坡包口焊（焊透）培收缩较大，为恩保松证匹a党接料焊完后底输尺寸，接料时挽应毫+鼓3mm避。划7.免9昆、腹板不平度伞控制，在吊车敲梁制作过程中刺，由于腹板厚羊度奔在慰δ症1耕4五～遗δ迷2帆2涛之间，根据国继标要求其不平屿度初3恳浊m案m/辆M昆比较难达到要散求。由于考虑挡到吊车梁主焊品缝焊完后，翼既板变形，对翼醒板进行火焰校城正对腹板不平职度影响较大。尿所以采用下列腾工艺，控制腹杠板不平度。温采用翼板反变雕形工艺喝具体见图中所忧示，利用翼板侦调直机，先反绍变形再组梳装为H仆型钢焊接。反楚变形见下表。好b橡为反变形尺寸兔，腐W链为翼缘宽度垂，满h饺为翼缘厚度。碍变形尺寸与翼驻板厚、翼板宽绣有关系，制定系以下变形尺寸喜：保翼板厚屠度启h(mm)馆翼板宽艳度犁W(mm)暗反变形尺压寸腹b(mm)揪50治1100落9累50避1000铜8荣50贴800茎7有40棵1000培10缓40盯900左9膨40召800拢8俗40右700港7射36多900躬10肾36愧700高8谱34天700背10乖34阀600现9弱28献700郑12估28爹650摄10衣28断600令10汪25稀600蓬12烤25挤500饼10降22商650带13怜22忽600孔12仍22因500励11乒18国600吓15北18怨400厚12碑16堪550伶15季16冲400金13邪以上为经验数图据，在制作过脆程中如发现反尝变形尺寸与实丹际不符合，可族适当调整。三、腹板接料时贼控制钢板不平狱度糕.橡1吧、腹板纵向，恨横向焊缝接料哨。先接纵向焊粗缝，焊完后钢勿板会呈一弧线却变形或边缘波脉浪形，然后再年接横缝，在接第横缝时特别要影注意钢板变形舰的方向性。正必确的接料方法绍如下图所示（愧弧形要在一个娇方向，并在接阁头位的弧度显参平滑状）。图（6）厘.爆2样、腹板焊接完薯后调直恐腹板焊完后会谢出现下图所示踪的变形，用在吹H屡型钢组装前，战纵横焊缝周蚀围迅40~葱50mm求位置的急弯必去须火焰矫正，扒由于纵向焊接桐产生焊缝方向骤收缩变形而产地生的边缘波浪懂，在组装时进袄行调整：图（7）边7.1丘0督、纸H掘型钢组装允许离偏差锻按美C.0.骄1筝表中执行督个以吊车梁、接实经腹梁允许偏怪差席C.0.洒5兴表中执行免C.0.洋1牙焊馅接酸H烘型钢允许偏差躲（片m母m纱）剧项目您允许偏差钟图例抽截面高度残h范h<500松±旋2.0斑500<h<凯1000狗±啦3.0吉h>1000沙±将4.0瞎截面宽度女b秀±压3.0胳腹板中心偏移银2.0龟翼缘板垂直主度伙△狼b/100,芳且不应大汁于啄3.0从弯曲矢高（受详压构件除外）也l谜/100百0肝，且不应大亩于晒10.0艘扭曲妖h/250,脱且不应大丙于聪5.0变腹板局部平面歇度筐f浙t<14谋3.0冰t嚷≥踩14缎2.0谅焊接实腹钢梁诱外形尺寸的允召许偏差机(稀mm)胞倘攻绩头GB2020攻5-2001讨项目歌允许偏差担检验方法考图姓向例续梁长度繁L火端部有凸缘支邻座板略0快滚势烂以-5小.0倍用钢尺检查霉其他形式捉±L/250南0杠吊±10.0览端部高度束h耍h船≤自2000邮±2.0刻用钢尺检查搞h宇＞渗2000徒±3.0架拱数如度芳设计要求起拱留±L/500护0医用拉线和钢尺慰检查最设计未要求起静拱摧10扮提志桥甘-铺5.0致侧弯矢高盟L/2000世，且不应大于锈10.0由扭奇涉曲放h/250身，且不应大于梳10.0蚀用拉线、吊线闻和钢尺检查忍腹板局部平面督度嫁t纪≤储14扫5净用蚂1m鹿直尺和塞尺检上查蹲t刘＞拍14误4细翼缘板对腹板敬的垂直度尤b/10票0俘，且不应大晋于郑3.0则用直角尺和钢缸尺检查斧垦吊车梁上翼缘惊与轨道接触面逼平面度陡1斜用挖200mm极、镇1m测直尺和塞尺检眨查气螺箱型截面对角钥线差概5验用钢尺检查细箱型截面两腹咳板至翼缘板中维心线距离冬a阶连接处骨1腿其他处罪1.5消梁端板的平面顽度（只允许凹宁进）滥h/500掀，且不应大于补2.0峡用直角尺和钢然尺检查金珍梁端板与腹板竹的垂直度热h/500传，且不应大于诞2.0住用直角尺和钢标尺检查撞蹲1传1怀、厚板预热的蛋常用预热温度垮钢材分类宋板厚胞（免m减m生）熄预热及层间温郑度誉（津℃垫）尺普通碳素结构祝钢煎≥暴50藏7括0睡～数100艇低合金结构钢饮≥否36悔7歼0臭～林100演8帮、大跨度屋面援梁（变41M死）装配凶由于跨度太大暴，钢板接料后凝翻身有困难，犁可以采用分段捧组装，分段尺型寸大约在抬27M健处。访8.钱1摘先制作魄成洲A领段烘和却B坚段，组装焊接棉时测出各点的日起拱尺寸，焊务接时端头留出结50mm男不焊接。胁8.老2魔固旁定时A京段寻，墨B蜓段插入。插入奶后保证构件总仁长度和端头螺肉栓孔尺寸，并缺开好通焊孔。蹄8.医3珍先焊腹板焊缝盼再焊上下翼板咳焊缝，焊完后鄙进械行墙U坡T封检验，并最终睡测出起拱尺寸室。妻9敲、除锈喷丸、氏油漆耀9齐.1蚊离钢材（包括加汪工后的成品、停半成品等制品姐）的表面预处范理应按设计规差定的除锈方法屡进行，并达到蓝规定的除锈等泽级。葬9掠.填2容内加工后的构件相和制品，应在拢验收合格后，鼓方可进行表面搏预处理。惨9邪.赔3符达除锈前应清除崭钢材表面的毛康刺、焊渣、飞孝溅物、积尘、女疏松的氧化皮远和锈，以及涂泛层等物。雅9星.跑4念壁钢材表面应无嫂可见的油脂和不油污。脏9马.票5馆领除锈时应在固蛙定的厂房内或样有妥善措施的艇场地，防止粉箱尘飞扬。妙9痛.烛6地起喷射使用的空吨气压缩机，应阵设有油、水分纹离装置，确保她压缩空气中不辩含水分和油污竹。姓9厘.愤7赶桥喷射用的磨料袋，应符合下列晒要求：睬（络1悦）磨料应是比瘦重大、韧性强睡、有一定粒度与要求的粒状物劈；沃（咳2卸）在使用过程讲中，应不易碎酬裂，并散释出腿的粉尘量少；恩（族3壁）喷射后，残申余磨料不宜残移留在钢材的表帝面上；里（论4爷）各种磨料表颠面不得有油污章，含水率不得鹊大状于棋1姨%童。筹9棉.宣8似座喷射除锈合格径后的钢材，必斧须在表面返锈妨前涂完底漆。挎在厂房内存放离时，应拍在抖4~婚6之小时内涂完底够漆；在露天存陆放时，应在当伴班涂完底漆。躺如在涂漆前已已返锈，则需重医新除锈。描9狗.掘9收义喷射除锈后，够应用毛刷等工兴具清扫，或用暗干净无油、水高的压缩空气吹杨净钢材表面上温的锈尘残留磨哭料后，方可涂脊底漆。起9.10坊满喷射除锈后的刻钢材表面粗糙吵度，应不大股于僻4定0绪μ拥m~6雪0晴μ擦m坟或涂层总厚度类的多1/3~1/翁2烘。渔9.11汽举涂漆前应检查参钢材表面是否脆达到了设计规猪定的除锈等级闯标准，达标后衰方可进行涂漆铁，如有返锈应驱重新除锈，并肿在规定的时间细内涂完底漆。谎9.12悔绪涂装施工环境吵的气候条件应恋符合下列要求扎：赏（曾1雄）施工环境湿途度：空气相对男湿度应小免于诚85裤%环，或者钢材表米面温度高于露骤点温度勇3趟℃司以上方可施工约。镰（警2什）在有雨、雾例、雪和较大灰万尘的条件下，秀禁止在户外施颂工。营9.13粉夏施工前应对涂翁料名称、型号笨、颜色进行检椒查，确认是否章与设计的规定耽相符，产品出怕厂日期，是否针超过贮存期，娇与规定不符或套超过贮存期，践不得使用。良9.1圾4庙涂料及其辅助照材料，应贮存般在通风良好的民阴凉库房内。骑9.15倒肥涂料及其辅助助材料属于易燃质品，库房附近郊应杜绝火源，醉并要有明显柄的惨“黑严禁烟舍火柏”塔标志牌和灭火赏工器具。写9.16竟煮涂料开桶后，族应进行搅拌，士同时检查涂料尚的外观质量，奉不得有析出、找结块等现象。贝9.17俯勇禁止涂漆的部衰位：土（排1死）地脚螺栓和光底板；梁（串2牺）高强度螺栓斧摩擦接合面；坏（或3芽）与砼紧贴或她埋入的部位。连9.18盼法涂漆间隔时间枕：各层涂料的拿施工，必须按蝴规定的涂漆间俊隔时间进行施寇工。咽9.1简9醒涂装要求：直层别费油漆名称指道数罚道数厚度抗（努μ阀m帝）婚底漆铃E06-2伐8放无机富硅锌监2系75麦面漆腰W61-6侮4棒有机硅高温防隆腐漆演2拘50她合计宣4美125饿9.2爆0享技改肠处坦[2005]铁25提9骑号文件，《关滨于下发协*****控工程乙供、甲柔供材料合格供肾应商目录》，害只能从以愚下狂8跌家中选择。杨9.2呜1贞涂料进场应有蹄产品出厂合格螺证、符合产品骄质量标准并报睡监后才能使用邪。擦9.2草2持油漆必须复验甩（技改处已经弯发文）并见证宅取样，必须通慈知监理到场取飘样，应同时狭取馆2愁份，每份悟0.25Kg何，一份检验，刊一份密封储存所备用，同时记兄录涂料颜色、劳厂家、牌号、堤型号、种类、永生产日期、批答号等。孟9.2臭3臣抛丸除锈等级猾为科St2.拉5市级，底中面按饥设计要求（厚割度、色卡、型泳号）涂装，第撕一件构件抛丸国喷砂等隐蔽部疲位监理确认质煎量后再涂装。排9.2助4掉每家厂家有涂骨料（油漆）使诸用说明书，一胀定要按油漆说窄明书中底要求轮执行。如加稀眼释剂要注意时舍间间隔、干燥堡时间、涂装环粱境。如有甲乙酿组分必须按配挥比，在规定底恰时间内用完。祸9.2色5枕涂料底、中、希面应配套使用菜，同一区域必济须使用同一供触应商，同一批父号底产品。躲9.2晕6队总体质量要求伪要符合室端外僵5应年不返修，室呀内循8猾年不返修。应9.2本7躬涂装必须按油寻漆施工规程和虑工艺执行要保添持足够的干燥昂时间和时间间前隔。该9.2蓝8乒对构件的边边锹角角、凹陷部序位，可先预涂劈一遍后，再按膨正常要求全部说喷涂一遍。盐9.2电9丛油漆必须有油械漆工艺卡，说帜明具体要求，叨每道油漆要有果自检、专检并垮做好记录表。怀为保证喷涂质哭量，喷涂由专应人负责。修9.3怪0添注意涂装环境主。戚9.3甚1寨油漆外观简按乔50205-党200幻1坡执行。惠9.3阴2紫是否要做附着辫力测试，根据倍设计要求来执摔行。隶9.3付2慈补油漆按正常客顺序操作。辽9.3俊3氏隐蔽部位、较瓣隐蔽部位和烘城烤部位，特别洗在施工中要注价意，隐蔽部位揪油漆一定要按骆标准执行，烘流烤部位应重新穿除锈。部9.3品4有注意运输中碰恒坏油漆，注意劈构件的成品保勾护。群9.3焰5咽建议最后一道嘴油漆放在出厂干前几天喷刷，拌以保证油漆的扮外观质量。血1补0垂、质量保证措街施及特殊关键迫部位的控制撑10.腾1腥、笛击对进厂的钢材粱要有材质保证怠书，并做到专熔料专用。对不绪同材质的钢板如进行标识（尤捧其哗是汗Z陡向要求的钢板碧）。拌10.尖2偶、悦带严格进行工序酒控制，杜绝不献合格产品流入样下道工序。卖10.变3涌、鲁书经常检查焊接革材料及焊剂是禾否符合图纸要捎求。杰10.完4捎、僚震定期检查焊接至材料烘烤记录曾。抓好厚钢板虫的预热工艺和行保温工艺。毁10.唇5由、沙伶对重要构件重表点控制，检查叫施工是否符合冠工艺方案要求侄。饲10.笔6把、塔挤对等强度焊接座要重点检查。遭探伤时应对应杀焊缝号进行检哀验，焊缝号由坦图纸表示。赶10.滤7结、伙疗做好返修记录熔。使不合格产死品消除在制作苏过程中。汪10.奶8咏、忧宽严格检查孔径攀、孔距，保证惊安装的穿孔率队。钓10.帽9纵、对本工程的勺特殊关键部位尺进行严格控制多。漏吊车梁的接板哄焊接名、柱子的肩梁蛾位置组装顺序述及焊接质量侨、贫42M狭跨的屋面梁制员作亦、利用反变形纹控制，减少腹象板的不平度近1毒1好、安全保证措以施免11.齿1链、锐芽对大型构件的家翻身吊运应有触施工方案，翻富身或吊运时应专由施工厂长、第安全员在场，岩围出作业区域随，由专人指挥蜡。谱11.嚷2袜、酬础打磨砂轮时戴附好眼镜。钻孔抄时严禁戴手套累操作。辽11.转3返、佩通钢板进厂时合以理堆放，吊运涛时保证平衡，贫行车下严禁站沙人。卖11.叨4鞋、财夸经常检查电器嘉设备及电线，缓应绝缘良好，摘以保证电器安迟全。伏11.指5垂、涝球施工现场不允分许堆放易燃、饿易爆物品。洋11.异6哥、口怨经常对施工人祥员进行技术教召育和培训。面11.软7浸、铲使定期对设备进座行大检查，保势证设备完好和垮安全。捐11.呢8俊、痰盆油漆施工人员发要戴口罩、眼纺镜等劳保用品途。很1昌2僵、构件检验骆检验按照《钢滩结构工程施工纪质量验收规范女》高GB5020住5-200橡1互中的规定执行闻。俗12.根1注、的汉焊接工艺评定叛，施工方案，事质量计划等施谎工前准备工作唱必须到位。宿12.涨2除、蒸浑各工序应按施知工技术标准进录行质量控制，兆每道工序完成警后，应进行检练查，合格后方丽可进入下道工锤序。盆12.果3干、予缸施工中发现不待合格产品，应娱对产品进行整田改，重新检查浙，返修合格后陡进入下道工序乎。哀12.炒4辱、薄睬中间检查由检敢查员作好记录确，作好检查台谎帐。炸12.布5扛、叮布检验用的工具期必