南京中惠安全专项方案

中惠（南京）幕墙科技有限公司厂房及仓库项目安全专项方案审核人：编制人：批准：士兴（福建）钢结构有限公司二零一六年五月二十六日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据及工程概况 11.1、编制依据 11.2、工程概况 11.3、施工安全特点 12、安全管理目标及体系 22.1、安全管理目标 22.2、安全管理体系 23、安全管理制度 23.1、安全管理制度 23.2、行为控制 53.3、用工管理 54、项目部各级人员安全生产责任制 54.1、项目经理安全生产责任制 54.2、技术负责人安全生产责任制 64.3、施工员安全生产责任制 74.4、项目安全员安全责任制 74.5、施工班组长安全生产责任制 74.6、施工人员安全生产责任制 85、各工种安全技术操作规程 95.1、电工安全操作规程 95.2、电气焊安全操作规程 95.3、起重工安全操作规程 105.4、安装工安全操作规程 125.5、油漆工安全操作规程 125.6、打磨工安全操作规程 136、现场安全技术措施 136.1、高空作业安全措施 136.2、防物体打击 146.3、安全网搭设示意图………166.4、吊篮示意图………………176.5、爬梯示意图……………..176.6、安全网使用示意图…………………….186.7、防爆、防火措施……….186.8、防触电措施…………….196.9、防机械设备伤害措施………………….216.10、吊车安全技术规定…………………..216.11、起重机械技术操作规程……………..226.12、焊接工程安全技术措施……………..247、楼承板安装：7.1、楼承板的使用方法…………………….267.2、楼层板的安装工艺…………………….267.3、安全事项……………….268、吊车行走路线图…………………278.1吊装次序…………………279、重大危险源及控制措施 291、编制依据及工程概况1.1、编制依据1、本工程施工组织设计2、《职业健康安全管理体系标准》GB/T28001-20013、《建筑工程安全生产管理条例》4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20018、国家现行的其他相关安全规范1.2、工程概况中惠（南京）幕墙科技有限公司厂房及仓库项目位于华商路33号，1#厂房占地面积约14583.08m2，建筑面积约15607.42m2；2#厂房占地面积约23717.16m2,建筑面积约25225.20m2；3#厂房占地面积约20339.25m2，建筑面积约21788.09m2。1.3、施工安全特点钢结构工程专业性强，施工安全特点独特、突出：1、钢结构体型大、吨位重、高度大，吊装比较复杂，吊装难度大。2、场地偏小，就地拼装，运输频繁，易发生车辆伤害等安全事故。3、钢结构停留在空中需要置换吊点，且操作平台高度高，安全隐患多、危险性大，易发生高处坠落、物体打击等安全事故。4、现场焊接区域大，线路多，易发生漏电触电和火灾事故。5、施工任务重，工期紧。在抢工过程中，不可预见风险大。2、安全管理目标及体系2.1、安全管理目标1、贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，坚持以人为本，严格安全管理，严防各类事故的发生。2、严格控制一般事故频率不超过平均人数的3‰，杜绝重大人身、重大设备、重大交通、重大火灾等事故的发生。2.2、安全管理体系1、成立由项目经理部主要负责人为首，各管理人员参加的安全生产管理组织机构，组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、根据本工程的工作量及施工面积，项目部配备专业安全员1名，下属施工队伍各配备1名专职安全员。3、安全管理制度3.1、安全管理制度3.1.1、例会及考核制度1、项目部每个星期召开一次安全生产工作例会，总结前一星期的安全生产情况，布置下一星期的安全生产工作。2、每月底对项目部目标管理人员按照目标的分工进行考核，分为较好、一般、较差等几个层次，被评为较好的次月初给予表扬和物质上的奖励，较差的将罚款。3.1.2、安全技术管理制度1、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程开工前技术负责人（项目工程师）要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底（见安全技术交底制度）。3.1.3、建立并执行安全生产技术交底制度1、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。2、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。3、对网架拼装、网架整体提升、后装杆件及支座安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部（项）工程交底。4、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。3.1.4、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内，并符合安全要求。3、高空作业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。4、安全网使用前，要进行冲击实验。5、施工现场的安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除部分恢复。6、脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收挂合格标识牌后才能使用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。7、乙炔表上必须按规定装置回火防止器。8、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。9、吊装区域用“红白旗”设置警戒区。3.1.5、建立并执行安全生产检查制度1、项目部每星期组织一次由项目部主要管理人员参加的安全检查，检查以《定期安全检查记录表》记录，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出《安全隐患通知单》，各施工队伍（班组）在收到《安全隐患通知单》后，应定期、定人、定措施整改。项目安全部应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达临时停工指令，待隐患问题排除，并经检查组验收批准后方可恢复施工。2、现场安全员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三定”措施整改。3、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。4、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。5、公司生产、安全部门每月对项目检查一次，并对对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出《安全隐患通知单》，项目部必须定期、定人、定措施整改。3.1.6、安全教育制度为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：1、凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。2、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3、要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。4、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。5、安全教育主要内容有：•贯彻党和国家关于安全生产的方针、政策、法令和规定。•各项安全生产管理规定。•各项安全技术操作规程及施工现场各项规定、制度。•施工生产中重大危险源和安全工作中的经验、教训及预防措施。•施工现场消防知识和法制知识。•执行公司教育、现场教育、岗位教育等三级教育。3.2、行为控制1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好帽带。2、凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，保险钩必须挂在稳定可靠处。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗。4、没有项目部安全员或醒目负责人的批准，任何施工人员不得更改、破坏现场安全防护设施。5、没有项目部和安全员的书面通知之前，任何施工人员不得更改、拆除其他施工单位设置的安全保护措施。3.3、用工管理1、项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。4、项目部所有施工人员必须是公司通过正规途径招聘的，与公司签订劳动合同，办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。5、本项目部所有施工人员进入现场前应进行体检，并获得“健康证”方可进入施工现场作业。6、强化对现场施工人员的管理，办理好施工人员的各种有效证件，登记在册。人员流动有序，进出场须备案记录。4、项目部各级人员安全生产责任制4.1、项目经理安全生产责任制1、项目部经理是本项目部安全生产第一责任人，履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全生产全面负责。2、认真执行国家有关安全的方针政策、法律、法规，严格遵守安全生产、消防管理的各项规章制度，并监督有关人员严格贯彻执行。3、根据现场实际情况和有关规定配备专（兼）职安全生产管理人员和专职监控员，加强对施工现场专（兼）职安全生产管理人员、专职监控员的领导，并督促项目工程师、安全员、施工员、班组长在各自的职责范围内做好安全工作。4、负责并组织落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；当安全技术措施未落实，安全工作无保证时不准施工。5、织织人员对现场安全施工防护设置进行检查验收，验收合格方能使用。严格执行设施、设备交接验收使用制度。6、定期组织项目部范围内的安全生产检查，并抓好整改措施的落实，确保安全施工顺利进行。遇有重大安全事故隐患必须亲自组织有关人员立即整改，对上级有关部门提出的各种事故隐患按规定予以立即整改。7、定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习，抓好安全生产教育工作。督促安全职能人员做好对施工人员的安全教育和技术培训工作，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，防止各类事故的发生。8、负责处理一般工伤事故并协助处理重大工伤、机械设备事故；发生事故，及时上报，保护好现场，并按照“四不放过”原则，及时落实整改措施，防止事故重复事故。9、抓好文明施工，确保项目部安全管理目标的实施。加强食堂、宿舍管理，做好清洁卫生、防止食物中毒，确保职工健康。4.2、技术负责人安全生产责任制1、从技术管理上对本工程安全工作负直接领导责任。2、在组织、编制和审批本工程施工组织设计的同时，要组织、编制和审批安全技术措施。3、在对本工程技术革新、新工艺、新技术方案组织审定的同时，审定安全技术措施。4、负责组织对本工程大型设备、设施的验收工作，并督促其落实安全技术措施。5、负责领导本工程安全技术方面的教育、培训、考核工作。6、定期分析研究安全技术工作和总结交流经验。参加安全检查，对检查出来的问题，责成有关人员提出有效的安全技术措施，并督促其按期落实。7、对重大已、未遂事故的原因，组织调查分析，从安全技术方面提出并落实改进措施。4.3、施工员安全生产责任制1、对本班组安全负全责，督促并检查本组职工执行安全操作规程和管理制度。2、负责对本班组职工经常进行安全教育和遵守劳动纪律教育。3、坚持开班前安全会，强化安全意识，落实安全措施。4、坚持无操作合格证和不正确使用劳保用品者不能上岗操作。5、组织本班组安全自查，维护安全设施，清除隐患。6、对不遵守安全管理制度，违章施工、违章指挥有权制止。7、发生事故应立即采取果断措施及时组织抢救，保护现场迅速上报。8、参与事故的调查分析处理工作，切实贯彻四不放过原则。4.4、项目安全员安全责任制1、对所在施工现场安全生产负有直接责任。2、指导、检查安全工作，认真贯彻执行国家有关安全生产法规和规章制度，督促工人严格遵守安全操作规程。3、监督安全技术措施的实施并参加检查验收，签署意见。4、参加安全技术交底，收集整理现场施工安全技术管理资料。5、对新工人、新调入工地的施工人员进行现场安全教育。6、对违章、违规施工有权、有责任制止，情况紧急有权停止施工，有权执行安全纪律，对违章者及不服从者有权处罚。7、对施工关健部位重点区域、危险项目重点监视并必须在现场监督安全措施的实施和施工操作。8、负责现场发生的工伤事故的调查分析处理和统计上报。4.5、施工班组长安全生产责任制1、遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任人。2、领导本班组安全、消防作业，认真执行安全、消防制度。3、有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。4、上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检查。下班后要切断电源、气源，消除存在的火险隐患后方能离开，发现问题立即采取措施，确保安全。5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记录，每周开展一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评记录。6、教育全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。7、发生工伤事故要立即向施工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，保护现场，汇报事故真实情况，提供现场第一手资料，协助政府和上级有关部门做好事故调查，负责事故后的现场整改，防止事故重复发生。8、对各类管理人员提出的生产中不安全因素，应立即整改，并及时向上级部门报告。4.6、施工人员安全生产责任制1、自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。2、努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤害他人，不被他人伤害，牢记安全第一。3、积极参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查，作到文明施工。4、贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术措施的落实。5、维护现场工机具设备，不擅自拆除安全装置，不符合安全要求有权拒绝使用。6、正确使用劳保用品，进入现场必须带安全帽上高空必须戴安全带。7、有权停止违章施工，有权拒绝执行违章指挥的指令。8、发生事故要保持现场、抢救伤员，立即报告并实事求是的为事故的调查、分析提供情况。5、各工种安全技术操作规程5.1、电工安全操作规程1、电工必须严格执行《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005。2、不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行安全措施，并经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。3、所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作。4、严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。5、遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。6、所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。7、电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。8、发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。9、线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受（送）电工作。5.2、电气焊安全操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，严格遵守“十不烧”规定。3、进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。4、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7、进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。8、氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持5—10M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。9、严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、雷雨时，应停止露天焊接作业。12、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。5.3、起重工安全操作规程1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格。其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。2、工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应禁止使用。并穿戴好防护用品。3、起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。多人操作时必须有专人负责指挥。4、吊运物件时，必须待物件重心平稳。起运大型物件，必须有明显标志，（白天挂红旗，晚上悬红灯）。各种物件起重前应进行试吊，确认可靠后方可吊运。5、使用三脚架应绑扎牢固。杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。使用千斤顶，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。6、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚、滚动时应设监护人员。人不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿越通道，应挂有明显标志。7、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运重物，从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将物件长时间吊悬在空中。8、使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机“十不吊”规定。1）．超过额定负荷不吊；2）．指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；3）．吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4）．行车吊挂重物直接进行加工时不吊；5）．歪拉斜挂不吊；6）．工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；7）．氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；8）．带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；9）．埋在地下的物体未采取措施不拨吊；10）．违章指挥不吊。9、工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路。10、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可有侥幸心理。11、翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木版等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对面倾斜方向站立。12、选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳等的夹角要适当，最大不能超过120°。13、吊运物件如有油污，应将捆缚处油污檫净，以防滑动。14、指挥多台起重机共同起吊一重物（只限于吨位相同的起重机械）时，应在企业主要技术负责人直接领导下进行。重量分布不得超过起重机械的额定负荷，并要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。15、吊运大型设备或产品，必须由两人操作，并由一人负责指挥，在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾到时，才可松绑卸物。16、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊、更不允许站在物件上同时吊运。17、吊运成批零星物件，必须使用专用吊兰、吊斗等工夹位器具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使互相碰撞。18、卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。19、如有其他人员协同起重挂钩作业时，由起重挂钩工负责安全指挥和吊运，挂钩工在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。20、工作结束后，应将所用工具擦净油垢做好维护保养，加强保管。5.4、安装工安全操作规程1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。3、立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。4、构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。5、切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。7、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件固定垫好。8、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。5.5、油漆工安全操作规程1、油漆料间内严禁吸烟和明火，并应有消防器材和严禁烟火标牌，乙炔瓶、氧气瓶严禁和油漆混放在一起。2、在使用挥发性易燃物质（汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。3、油染油漆的棉炒、破布、油纸等废物，应及时收集在有盖的金属容器内，并及时处理，防止发生火灾事故。4、敲铲铁锈时，应戴好防护眼镜和口罩。5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中间要有拉接链条，登梯操作时，要摆平固定。6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用毕后，必须及时存放在危险品仓库内。7、网架杆件油漆涂刷应分区域进行，在前一天做好油漆涂刷计划，涂刷该区域时，在该区域网架下满铺安全网，安全网用铁丝绑扎在网架杆件上，本工程钢结构地面拼装同时跟上油漆施工。5.6、打磨工安全操作规程1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽、扣好帽带，高空打磨带好安全带。2、高处作业时，应用工具袋存放工具，移动电箱须用绳索绑好以免掉落伤人，严禁上、下抛物。3、使用磨光机等手持电动工具时，就经过二级漏电保护，做到“一机一闸一漏一箱”。磨光机电源线不超过3米，且中间应无接头。4、移动电箱内电气设备应无整无缺，严禁使用无盖、无瓷插保险、无完好漏电开关或插座面板已坏的配电箱。5、施工现场严禁使用家用拖线板、多用扦头拖线板。严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6、在未正式工作前应认真检查电源线是否破损、短路，检查漏电开关是否正常工作。7、使用时应检查砂轮片是否有缺损、裂缝，应戴好防护眼镜或有机面罩。8、操作时不能用力过猛，火花不得朝着易燃物或有人方向，更换砂轮片时应使用专用工具。9、完工时，应清理废旧砂轮片，清理现场，做到文明施工。6、现场安全技术措施6.1、高空作业安全措施操作架搭设要点及措施：1.因该工程交叉作业单位多，作业区域范围必须拉设警戒绳，并安排专人监护。滑移脚手架顶层操作平台周围设置护栏，护栏不得低于1.2m，且不得少于两栏。提升5m后，选择适当位置，搭设安全通道，解决登高问题。5、补杆完毕后，补刷架油漆及防火涂料，随后完成檩条、屋面板施工，在施工过程中。墙面板安装时采用划移施工架作业。6、高空作业前必须经过针对性技术安全培训交底，特种作业人员持证上岗，高空作业人员必须通过高空体检，不合格者一律不得登高。各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按施工技术组织设计的要求实施。检查确认其符合要求，方可进行高空作业。其中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。7、高空作业人员施工前安全带“先生根”，高挂低用。严禁在无安全防护绳的横梁上直立行走。8、施工中对高空作业技术设施未到位，发现的缺陷立即整改解决，危及人身安全时有权拒绝施工。9、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时作业后应立即恢复，书面上报有关部门经施工负责人批准同意。10、登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、酒后及带病、疲劳作业。11、雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴雨等恶劣气候不得进行露天高空作业，待恶劣气候过后及时检查高空安全设施，发现问题立即整改，恢复完善。6.2、防物体打击1、同一区域尽量避免立体交叉施工，禁止在同一垂直面上同时交叉。2、钢构件桁架柱、梁等结构上尽量不要堆放无用的材料和废料，吊装使用的物料均应堆放平稳，不得妨碍通道的卸装。必要时予以固定。3、高空使用的连接紧固件（如高强度螺栓）应放入工具袋，小件工具如扳手、手锤等使用时用小绳栓在身上，手动、电动工具用绳索“生根”一头固定可靠处，以免工具滑脱坠落。4、在高空安装构件时，经常使用撬杠校正构件的位置，撬杠必须设置防滑脱绳索避免高空坠落。5、高空作业的钢结构，走道、通道上，应随时清扫干净，不得随意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。6、高空施工中严禁上下抛掷工具、材料。7、危险作业区，吊装区域，拉上红白旗挂上警告牌以示警戒，禁止无关人员进入。8、高空焊接气割必须采取托盘隔离措施以防大量火星及铁渣坠落。9、地面操作人员应避免在高空作业的正下方停留或通过。禁止在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。10、钢构件吊装就位后，经检查牢固可靠无误后，才能松钩或拆除。6.3、吊篮示意图114001400说明：1.编号为1-6的均为直径16的圆钢。2.编号为7-10的均为直径12的圆钢。3.脚踏处圆钢布设间距为@80mm。6.4、爬梯示意图6.5、安全绳使用示意图高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施，并且做到随干随清，工完料尽场地清；在暂无条件设置栏杆的构件上拉水平安全绳，安全溜绳示意图见右图。凡地面可做的组件，尽量在地面做好，减少高空作业，钢梁组装时，平台、临时爬梯、吊篮和安全网要同步安装，现场一切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移。6.6、防爆、防火措施1、氧、乙炔瓶使用时放置5M以上安全距离，不能倒放使用并可靠固定。氧气、乙炔瓶表、阀等完整无损，无泄漏。2、氧、乙炔瓶移动、搬运、禁止在地面上滚动，谨慎使用专用的气笼，不得放入同一铁笼中吊运。3、氧乙炔瓶放置在专用的库房。由专人负责管理，并挂警示牌，严禁烟火。4、盛夏季节严防氧气瓶在太阳光下爆晒，采用石棉布隔离措施严防焊接、气割火花坠落瓶上。5、氧气瓶搬运过程中防止接触油污，以免遇油后引起爆炸。6、电焊工规范操作应做到焊割“十不烧”。7、现场的消防措施不得随意挪做他用，定期检查消防器材。确保正常工作。并及时进行补充和更换灭火器材。8、动火必须持双证（操作证、动火证）方可操作，严禁无证施工，及时清理动火区域易燃杂物和可燃物，并做好必要的隔离措施。9、现场所使用的油漆及稀释剂存放在固定的库房内。专人负责管理，涂装区域内不允许有明火存在。10、现场动火区域派专人或兼职监控员巡视监察。可移动式的灭火器随焊接点变化而设置。6.7、防触电措施6.7.1、用电管理1、本安全用电主要针对钢结构安装。2、专业人员管理：实行持证上岗，施工现场所有用电线路的拆接必须由持证电工进行。3、安全用电技术档案管理：1）、接地电阻测定记录表：集装箱（工具房）接地电阻不大于10欧姆；钢结构厂房接地电阻不大于10欧姆；本公司二级配电箱重复接地电阻不大于10欧姆。2）、临时用电专项检查记录。3）、电工维修工作记录。6.7.2、接零保护系统1、现场配电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求，用TN-S接零保护系统，即三相五线制。工作零线和保护零线分开设置。2施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）的金属外壳应做保护接零。6.7.3、配电箱、开关箱1、符合“三级配电，两级漏电保护”原则。2、开关箱按照“一机、一闸、一漏、一箱”原则配置。开关箱内必须装设漏电开关。3、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。4、送停电操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。5、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。6、电箱应有门并上锁，有防雨措施。6.7.4、配电线路1、施工现场所有配电线路均采用YZ型橡套软电缆，不得采用硬电缆或电线，三相配电箱进线采用五芯软电缆，单相配电箱（或单相设备、照明线路）采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。2、电缆不能老化、破皮，电缆过道路必须采取保护措施。3、电线不准乱拉乱拖，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁无接头直接将导线插入插座内使用。施工现场严禁使用家用拖线板。6.7.5、现场照明1、选用额定电压为220伏的照明专用回路，照明专用回路必须装有漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护。2、手持照明灯使用36伏安全电压。3、照明变压器必须使用双绕组型隔离变压器，严禁使用自耦变压器。6.7.6、施工机具用电1、电气设备进场按程序报批，检验合格后挂牌方可进入现场使用。2、所有电动机具应接要求设置保护零线；除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。3、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头与外壳应该绝缘隔开，电焊把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不混乱。4、手持电动工具严禁使用家用拖线板（或插头），须用配电箱。手持电动工具必须经过漏电开关，且漏电开关正常工作。6.8、防机械设备伤害措施1、根据已审批后的施工组织设计严格按规定要求使用各型起重，运输机械设备，临时变更必须经审定同意后，否则不得变更。2、进场的机械起重设备使用前，经有关人员审核，查证合格后方可允许使用，严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。3、各类起重机械操作人员必须持证上岗，由专人操作。4、严格执行起重“十不吊”规定。严禁超负荷吊装。5、对于大型重吨吊装前必须进行空负荷及构件试运吊装，在试吊中离地小于500MM，全面系统检查正常后，方可正式吊装。6、吊装区域，拉红白旗以警示，吊装全体施工人员听从统一指挥，听从口令，正确操作。7、机械设备由专人定期保养维修，并做好及时更换损坏件，保证设备可靠、稳定运行状况。8、起重机的形行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。9、严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。10、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后会发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物体。11、履带吊要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地50cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。12、多机起吊时，根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷的80%）并在操作时统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。13、吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者鉴定。绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。6.9、吊车安全技术规定1、双吊车吊装两台主吊车宜选择相同规格型号的起重机，其吊臂长度、工作半径、提升滑车跑绳长度及吊索长度均应相等。双吊车吊装且应有指挥细则。2、辅助吊车吊装速度宜与主吊车相匹配。3、吊钩偏角不应大于3

°。4、吊车不应同时进行两种运动。5、禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。6、多吊车吊装宜进行监测，必要时应设置平衡装置。7、吊车支腿应完全伸出，地面耐压力大于支腿的压力。8、吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。9、应严格执行吊车随机技术文件的规定。10、开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75°。11、设备底部使用尾排送时，尾排移送速度应与吊车提升速度相匹配。设备脱离尾排时其仰角应小于临界角。6.10、起重机械技术操作规程1、起重机工作场地应平整坚实，应检查地基耐力是否合乎规定要求。操作人员应熟悉工作环境，检查机械的工作区域，回转空间有无障碍和其它不安全因素。2、起重机在工作前应仔细检查各部件、极限开关、安全装置、制动性能是否灵敏，并进行空负荷试运转，确认正常后方准工作。3、吊装作业前，操作人员应了解吊装作业方案及有关问题并与指挥人员统一思想。操作人员必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号进行操作。如发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。对其他人员发出的危险信号，也应注意。吊车动作前应鸣笛示警。4、严禁起重机超负荷作业，斜吊和拉吊。被吊重物重量不清不许起吊。严禁起吊地下埋设或凝在地面或设备上的物件。5、在作业过程中，起吊重物的下方禁止有人，起重臂下严禁站人。6、严禁吊钩载人，起重物上方严禁有人。7、起重机运行时，严禁人员进行维修调整工作。8、起吊重物时应绑扎牢固。禁止在重物上堆放或悬挂零星物件。放置重物时要注意地面情况，防止倾斜歪倒。零星材料和物品必须用吊笼，或用绳索绑扎牢固后方可起吊。吊装易燃易爆等危险品时，必须采取安全措施。9、起吊重物时，吊钩中心应垂直通过重物重心。先进行试吊，重物吊离地面200毫米时应停车检查；起重机稳定性、制动可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性。重载起吊时，尽量避免下放起重臂，必须放时，先把重物放下，再放起重臂。10、重物提升和回转时，速度应均匀，动作要平稳。重物落下时，必须低速轻放。禁止突然制动。雕砌的重物禁止自由下落。作业时，要密切注意吊钩和钢丝绳的动作状态，以放过卷背杆等。11、回转或起落杆未停稳前不得反向动作。严禁用打反车的办法达到制动目的。12、吊装作业时，如遇紧急情况，应及时采取必要措施。13、作业时，臂杆的最大仰角不得超过原长规定。如无资料可查时以最大超过75°为宜。某一幅度下起吊重物时，如超过额定总起重量，回转速度应缓慢。起吊重臂且臂杆仰角很大，卸载时应先将重物放在地上，并保持钢丝绳拉紧状态，把臂杆放低再脱钩。除特殊情况外，尽量不要使用30°以下角度。14、起重机在停工或休息时，应将重物落到地面，吊钩上不得悬挂重物。15、雨雪天气工作时，为防止制动器受潮失效，特别强调应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。雨、雪天落钩要慢些。16、室外作业时，大雨、大雾和6级及6级以上大风影响安全时，应停止作业。17、起重机应与架空电线保持一定的安全距离，如下表。（特殊情况加大距离）输电线路电压（伏）垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1000以下＞1.5＞1.51000～20000＞1.5＞2.0110000＞2.5＞4.0220000＞2.5＞6.0330000＞3.0＞7.518、钢丝绳的规格、强度必须符合起重机的规定要求，钢绳在卷筒上应排列整齐，紧密钢绳卷饶在卷筒上的高度应低于卷筒端板外周5毫米，钢绳作业中心至少应保留三周以上。穿绳应按规定的倍率和方向穿饶。19、不准使用扭结和变形的钢丝绳。严格按钢绳的报废标准及时更换。20、必须经常检查钢绳接头和钢绳与绳卡结合处的牢固情况。绳卡上带螺帽和压板的一面应放在靠钢绳长的一侧，以免松脱。21、起重用的钢绳接头，不准用卡子，必须用镰扣（插接），扣距不能小于下表规定：钢绳直径（mm）12．5以下15.519.521.5252834.537插口长度（mm）300350450540630700100012006.11、焊接工程安全技术措施6.11.1、电焊机1、电焊机必须有独立的专用电源开关，确保“一机一闸一漏一箱”。2、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩。3、接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。4、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。5、禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。6、工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。7、各种电焊机外壳必须有可靠的接地，防止触电事故。8、电焊机的接地装置必须经常保持连接良好。9、必须随时保持清洁，清洁时必须切断电源。10、电焊机棚必须放置足量的电气灭火器。 11、电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有一定强度。6.11.2、电缆1、电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。2、电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应保持绝缘良好。并每根焊把线不超过3个接头。3、禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。4、现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。5、焊接完毕，应将电缆整齐盘挂在电焊机棚内。6.11.3、焊枪、电焊钳1、焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。2、电焊钳与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必须拧紧。3、焊条在任意位置都应处于夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全方便。4、禁止将过热的焊钳放入水中冷却。5、禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。6、焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。7、焊枪使用完毕，应放置在规定的位置。8、气保焊送丝机必须放置在方便操作、安全可靠的地方。6.11.4、特殊作业环境1、登高焊接作业，在作业者周围10米范围内为危险作业区，禁止在作业下方及危险区内存放易燃易爆物品和停留人员。2、焊工在高空作业应备有梯子、带栏杆的工作平台（或吊蓝）、安全带、安全防护绳、工具袋及完好的工具和防护用品。3、焊接及切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起。4、焊工在高空焊接、交叉作业时，必须佩带安全帽。5、在狭小空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气、严禁用氧气代替压缩空气。同时还应有专人负责监护工作。6.11.5、焊接、切割中的防火1、焊接、切割操作人员属特殊工种，须持双证上岗（操作证、动火证）2、焊接、切割作业时，易燃易爆物料，与焊接作业点火源距离不应小于10米。3、焊接、切割完毕，应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。4、焊接现场配备足够数量的消防灭火器。每个动火区域均设一名看火人员，随时检查和巡视。5、高空焊接作业，由于存在下方零星土建的施工，在施焊前，应确认下方无可燃物（如养护用草席，木模板等），如存在可燃物时，应在施焊前，将其转移至其它安全位置。6、定期检查消防器材，确保能正常工作。有损坏、不足的立即进行维修和补充。7.楼承板安装：7.1、楼承板的使用方法

楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。楼承板焊接采用手工电弧点焊，当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。7.2、楼承板的安装工艺

楼承板的工艺流程大体是：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。具体的做法是：（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。（3）吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。（6）加强混凝土养护。

7.3、安全事项：

（1）楼承板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。（2）在楼承板安装前，应现将生命线纵横按轴线方向，栓拧在没根钢柱子上，并用数个卡环卡紧接头。（3）铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边附近的生命线上。

（4）焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。8、吊车行走路线图：吊装路线图GJ-2立面图GJ-3立面图8.1、第一区域吊装吊装次序：（分三批次吊装）8.2、由于主梁分为7段，故先于地面上进行拼装固定，吊装时分为3段，分别为第一段梁：1,2，3节，第二段梁：4，5节和第三段梁：6,7节。8.3、第一批先行安装钢柱和屋面梁：8.4、即：首先依序将D轴及C轴（17到8轴方向）柱子（含柱间抗风柱）立起后,安装柱间支撑系统，然后将在地面组装好的第一段梁，使用吊车开始吊装就位、校正、固定，待完成一定区域后，作业范围内的屋面檩条相应吊装完成，吊车一站点安装完第一榀柱梁后，倒退到第二站位点，以流水顺序往1轴方向吊装；8.5、接著将C轴和B轴线柱子（17轴到8轴方向）立起，支撑系统就位固定，吊车安装在地面组立好第二段梁，接著进行安装并与第一段梁连接成整体、校正、固定；8.6、最后将B、A轴柱子（17到8轴方向）立起，安装组立好的第三段梁，并与第二段梁连接，纵向连系梁一并施做成整体、校正、固定；8.7、第二批安装夹层梁（路线图中框线部分）：安装柱间二层夹层梁与柱子连接就位、校正、固定，然后吊装屋面檩条临时就位，随后安排施工人员分散檩条、安装；8.8、第三批安装次梁等钢构件；8.9、第二区域钢构件吊装次序与第一区域类似，不在赘述(3#，2#厂房类似)8.10、汽车吊总计3台，即2台25t，1台8t。9、重大危险源及控制措施：参见下页附表。施工过程危险源及控制措施序号作业活动危险源危险源级别可能导致的事故控制措施应急预案1高空吊装作业进场人员未经教育、培训上岗作业重大高处坠落等各类事故1、进场人员必须经项目部三级安全教育后方可上岗；2、起重指挥等特殊工种必须持证上岗织抢救（包括抢救伤员）；保护现场防止事故扩大；立即报告上级有关部门。吊装作业方案未经交底就施工重大各类事故1、吊装作业必须有经过有关部门批准的施工组织设计（或施工方案），才能施工；2、作业前，施组（或施工方案）必须层层交底并有书面交底记录。高空违章作业重大高处坠落、物体打击等各类事故1、作业前召开班前安全会议，强调高空作业应遵守的操作规程和注意事项；2、特种作业持证上岗；3、严格遵守安全技术操作规程和施工方案；4、正确使用劳动防护用品和工机具；5、安全员加强巡视、检查、控制。高处作业安全设施不到位重大高处坠落等各类事故1、严格遵守施工方案，高空钢梁上安装防护钢丝绳，必要时安装安全网；2、现场安全员、项目安全部加强现场巡视检查，无可靠安全设施一律不准施工。指挥无可靠通讯工具一般各类事故1、配备好通讯工具，吊装作业使用对讲机并确保通讯信号正确、畅通。施工过程危险源及控制措施序号作业活动危险源危险源级别可能导致的事故控制措施应急预案2高空电焊（气割）作业无证操作一般高处坠落、火灾等事故1、电焊工必须持“双证”上岗：操作证和动火证。织抢救（包括抢救伤员）；保护现场防止事故扩大；立即报告上级有关部门。不采取防火措施，不配备灭火器一般火灾等事故1、高空电焊作业使用托盘或石棉布采取防火措施，严防火星四处飘落；2、配置专门监护人员，对动火区域进行监护；3、在动火区域配备灭火器。二氧化碳电焊机放置不稳一般设备高处坠落1、放置焊机的平台；2、平台若放置在钢梁上，必须用麻绳等固定牢靠。3施工用电不按规范或违章用电一般设备损坏，人员触电1、持证上岗，施工现场配置专职电工；2、严格遵守JGJ46-2005临时用电规范。4夜间施工光线不足，人员不足，管理人员监控不到位一般各类事故1、夜间施工，必须配置足够的照明，并经总包和公司安全部门验收合格，方可施工；2、夜间施工，项目经理（或项目经理指定人员）必须亲自在场，并配备安全监控人员，否则发生事故由项目经理承担直接责任；

附录资料：不需要的可以自行删除液压装配工艺规程总则:1.1本规程适用于产品液压系统装配施工.1.2本规程解释权属于技术部.安装前的准备2.1图纸技术资料的准备:设备的液压系统图,电气原理图,管道布置图,液压元件,辅件及管件清单和有关样本等要备齐,并在安装前对其内容和要求都应熟悉和了解.2.2物资的准备按液压系统图和元件清单,由仓库领出液压元件等物资,领用时要注意质量.凡有破损和缺件的液压元件和压扁的管子,均不应领出.压力表领出后应经校验,避免产生调试误差。2.3元件和管件质量检查液压元件性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性,故在安装以前应再次检查质量。2.3.1外观检查与要求1).液压元件领出的液压元件型号,规格必须与清单一致;查明液压元件保管期限是否过长,若过长要注意元件内部密封件的老化程度;元件上的调节螺钉,手轮,锁紧螺母等应完整无损;检查液压元件所附带的密封件外观质量是否符合要求;板式连接元件,阀安装底板的连接平面应平整,其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角、不许有碰磕凹痕;螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕;检查油口道内部是否清洁,特别是铸造孔的毛坯面;电磁阀的电磁铁应工作正常;各液压元件上相配的附件必须齐全;油箱内部不准有锈蚀,附件应齐全,安装前应清洗干净.2).管子和管接头管子的钢号,通径,壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定,所用管子有下列情况之一者,不准使用;内外壁面已腐蚀或显著变色;有伤口裂痕;表面凹入;表面有离层或结疤;所用接头(包括软管接头)若有下列情况之一者,不准使用:螺纹和O型圈沟槽棱角有伤痕,毛刺或断丝扣等;接头体与螺母配合松动或卡涩.2.3.2液压元件拆洗与测试:系统中安装的液压元件如在运输中或库存时不慎以致内部受污染,或库存时间过长密封件自然老化,势必将造成系统故障,因此,在元件安装前应根据情况进行拆洗.如有条件,应进行测试.1)拆洗:液压元件拆洗时必须熟悉元件的结构和工作原理并具备维修元件的经验,不符合使用要求的零件和密封件必须更换.分解液压件应在符合国家标准的净化室中进行,一般不允许液压件的装配间和机械加工车间或钳工车间处于同一室内,若受条件限制应将液压件装配间隔离.严禁在露天、棚子、杂物间和仓库中分解和装配液压件.维修人员应穿戴纤维不易脱落的工作服,工作帽,不准用棉纱等类松散纤维,以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统，造成人为的污染。严禁在火源附近拆装液压件，维修人员也不得在拆洗、安装工作点附近及维修间内吸烟。B．拆卸前必须知道拆卸顺序和方法，不许乱拆乱卸，严禁破坏性拆卸。拆卸时不得损坏零件，并记住每个零件的安装部位，有图纸的应参照图纸进行核对。C．允许用煤油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用和液压系统牌号不同的液压油清洗。D．清洗后的零件不准放在土地、水泥地、地板和钳工台上,也不易直接放在系统牌号不同的液压油中清洗。E．清洗后的零件必要时用清洁干燥的压缩空气吹干。F．已清洗过但暂时不装配的零件应放入防锈油中保存。G．装配时切勿把零件、密封件错装或漏装，盘状零件不要装反，上下不要颠倒。紧固螺钉力矩要均匀，并符合元件厂的规定。禁止用铁制榔头敲打零件的金属表面，必要时允许用木锤、铜锤、铜棒或橡皮锤敲打。H．已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将他们所有的进出油口都要用塑料塞子堵住，并用胶布或胶带封住，以防脏物侵入元件内部。2）测试对拆洗过的元件应尽可能进行试验液压泵、马达要测试其额定压力，流量时的容积效率；液压缸应测试其内外泄漏，缓冲效果和最低起动压力；方向控制阀应测试其换向状况、压力损失和内外泄漏；压力阀应测试其调压状况，开启和闭合压力，外泄漏；流量阀应测试其调节状况，开启和闭合压力，外泄漏；冷却器要通水和通油检查。每个被测试元件均应达到规定的技术指标。已测过的元件要用塑料堵头封住油口，整个元件外包塑料布。3．液压系统的管道安装3．1软管安装规定：安装前，每根软管必须用压缩空气吹干净，并通油清洗并把管接头两端用塑料布包扎。应避免急弯，最小弯曲半径应在10倍管径以上；与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的两倍；在静止及随机移动时，管子本身不得扭转变形；长度过长或承受急剧振动情况下，宜将软管用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子；水平安装的软管，当自重会引起靠近接头部分过多变形时，必须有适当的支托或使软管接头部分下垂安装，成“U”字形；长度除满足弯曲半径和移动行程外,尚应有4%左右的余量;相互间及同其它物体不得摩擦;离热源近时必须有隔热措施;管道安装间断期间,各管口应严密封闭;柱塞式液压泵和液压马达的泄油管应直接回油箱,并且应和泵/马达体上方的泄油口接通;不允许几个泄油管合并成一个和它相同通径的管路回油箱,也不准把泄油管接通总回油管,但静液传动系统的泵/马达和对液压马达(如多级调速)体内有规定压力要求除外.双缸同步回路中两液压缸管道应对称铺设。3．2管道加工设计图样或具体安装尺寸，形状及焊接要求加工管材。3．2．1切割加工要求：液压系统的管子一般应用机械方法切割；管端切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮、管端的切屑、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清洗干净；用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去；切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1%。3．2．2弯管要求：液压系统的管子推荐采用弯管机冷弯；弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，工作压力高的管子，其弯曲半径宜大；弯制有缝管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；管子弯制后的椭圆率，即最大外径和最小外径之差与最大外径之比应不超过8%。弯曲角度偏差Δ与弯曲长度L之比不应超过±1.5ｍｍ／ｍ见图．３．２．３螺纹加工要求Ａ．需加工的管子螺纹所采用的基本尺寸标准和公差标准应与相配螺纹采用的相同，其精度和表面粗糙度也应与相配螺纹相同；Ｂ．螺纹加工后表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于１／３圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的１／５；Ｃ．螺纹加工完毕，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。３．２．４坡口加工及接头要求：Ａ．对Ｖ型坡口型式，尺寸及接头间隙可根据壁厚Ｓ按下表规定的手工焊件常用坡口形式和尺寸进行加工和组对；Ｂ．对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口应用机械方法加工，对Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口宜用机械方法加工，若用氧――乙炔焰加工，则须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平，不锈钢管的坡口应用机械方法加工；Ｃ．管子、管件的对口应做到内壁平齐，Ⅰ、Ⅱ级焊缝的对口，内壁错边量不超过管壁厚度的１０％，且不大于１ｍｍ；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的对口，内壁错边量不超过管壁厚度的２０％，且不大于２ｍｍ。对工作压力等于及高于６３Ｍpａ的管道，其对口焊缝质量不低于Ⅲ级焊缝标准。３．２．５管道焊接要求：Ａ．焊接工作应取得相应适焊范围合格证书的工人施焊；Ｂ．焊接材料应具有制造厂的质量证明书；焊条、焊接剂在使用前应按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝在使用前应清除表面油污，锈蚀等。Ｃ．施焊前应对坡口及附近宽２０ｍｍ范围内的内外管壁进行清理，除净油、水、漆、锈及毛刺等。Ｄ．在管道焊接的全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。Ｅ．焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。Ｆ．焊缝的返修应有工艺措施，同一部位的返修次数，碳素钢管不得超过３次，合金钢管不得超过２次。Ｇ．对下列焊缝，宜用氩弧焊焊接或氩弧焊打底，电弧焊填充：ａ．液压伺服系统管道焊缝；ｂ．奥氏体不锈钢管道焊缝；ｃ．焊后焊缝根部无法处理的液压系统管道对接焊缝；Ｈ．采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体。３．２．６焊接质量标准：焊缝的表面质量应符合下列要求：ａ．焊缝外形尺寸应符合技术标准的规格和图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡。ｂ．焊缝或热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣、熔合性飞溅等缺陷。ｃ．焊缝咬边深度不超过０．５ｍｍ，总长度（焊缝两侧之和）不超过管子周长的１／４，且不超过４０ｍｍ。ｄ．对接焊缝的宽度以每边超过坡口边缘２ｍｍ为宜。焊缝加强高度：当壁厚小于１０ｍｍ时为０－２ｍｍ。ｅ．对接焊口内瘤突起ｈ：当管外径Ｄ≤２５ｍｍ时，ｈ≤０．５ｍｍ时，ｈ≤１ｍｍ。３．２．７管道的酸洗：酸洗注意事项：管子酸洗前要根据要求进行耐压试验（试验压力为最高工作压力的5-2倍）。不合格时，可按前述焊缝返修规定补焊。试压合格后，准备酸洗；酸洗前应先脱脂，并对螺纹和密封面加以防酸措施；涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将漆除净；酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定；酸洗后，若用压缩空气喷油保护，所用压缩空气必须干燥洁净；酸洗用水必须洁净；酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度，掌握好酸洗时间，不得超过酸洗；管道酸洗复位后，应尽快进行循环冲洗，否则应每周用油循环2-3次。酸洗方法：槽式酸洗：槽式酸洗：一般按：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→涂防锈油（剂）→封口的工序进行的。循环酸洗循环酸洗时，一般按：水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→冲和→钝化→水冲洗→干燥→涂防锈油的工序进行。酸洗质量检查：酸洗后管内壁应无附着异物，若用盐酸、硝酸或硫酸洗时，管内壁应呈灰白色；若用磷酸酸洗时，管内壁应呈灰黑色。管道循环冲洗。3．2．8管道循环冲洗：管道在酸洗合格后，可在专用冲洗台上将各节管子连接在一起进行循环冲洗，注意事项如下：冲洗泵、油箱、滤油器等应用其所适用的冲洗油；冲洗过程中宜用变换冲洗方向及振动关路等方法加强冲洗效果；冲洗油加入油箱时，应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度；油箱在加入冲洗液前应作检查，内部不得有任何肉眼可见的污物；管道冲洗合格后必须将冲洗液排除干净，但以工作介质进行冲洗时，若冲洗后冲洗油的各项品质指标仍在要求范围之内时，可以留用；管道冲洗完毕后，两端应立即用洁净的塑料布包封；冲洗油应与系统工作介质，与系统中所有密封件材质相容，其粘度宜低；冲洗油的流速应使油呈紊流状态；其温度用高水基液时，不应超过50°C，用液压油时，不宜超过60°C。在上述温度限度内，冲洗油温度宜高。要经常注意观察过滤器的污染情况，一经达到污染程度应立即更换。4．液压件安装要求：4．1液压泵安装要求：按设计图纸的规定和要求进行安装；液压泵轴与传动机构轴旋转方向必须是泵要求的方向；泵轴与传动机构的同轴度应在0．1mm以内，倾斜角不得大于1°。安装连轴节时，最好不要敲打，以免损坏液压泵转子等零件，安装要正确、牢固。紧固液压泵、传动机构的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀并牢固可靠。用手转动联轴节时，应感觉到液压泵传动轻松、无卡住或异常现象，然后才可以配管。4．2液压缸安装要求：按设计图纸的规定和要求进行安装；液压缸活塞杆带动移动机构移动时要达到灵活轻便，在整个行程中任何局部均无卡滞现象；安装前要严格检查液压缸本身的装配质量，确认液压缸装配质量良好后，才能安置在设备上。4．3．液压阀安装要求：阀类元件的安装形式有管式、板式、叠加式和插装式。形式不同，安装的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：安装时要检查各种液压阀测试情况的记录，以及是否有异常。检查板式阀结合面的平直度和安装密封件沟槽加工尺寸和质量，若有缺陷应修复或更换。按设计图纸的规定和要求进行安装。安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，严禁装错。换向阀以水平安装较好。安装时要注意质量，对密封件质量要精心检查，不要装错，避免在安装时损坏；紧固螺钉拧紧时受力要均匀，对高压元件要注意螺钉的材质和加工质量，不合要求的螺钉不准使用。安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用纤维制品擦拭安装结合面（安装板平面和阀板平面），防止纤维类脏物侵入阀内。阀安装完毕后要检查下列项目:用手推动焕向阀滑阀,要达到复位灵活,正确;调压阀的调节螺钉应处于放松状态;调速阀的调节手轮应处于节流口较小开口状态;使换向阀阀芯的位置尽量处于原理图上所示的位置状态;检查一下应该堵住的油孔(如不采用远程控制时溢流阀的遥控口)是否堵上了,该接油管的油口是否都接上了.5.液压系统的清洗:5.1.清洗要求:首先应将环境和场地清扫干净;清洗液要选用低粘度的专用清洗油(或用38°C时粘度为20cst的透平油),并且有溶解橡胶能力,有可能时,可把清洗油加热到50-80°C;冲洗前过滤器的工作滤芯应换上冲洗滤芯,冲洗合格后换上工作滤芯;冲洗前油缸或液压马达与管道断开,用软管将进油管道和回油管道连通,冲洗合格后将油缸或液压马达与管道连通;皮囊蓄力器可充入氮气等;按设备使用说明书上规定的油品牌号加油,加油必须过滤,注意清洁;清洗后,必须将清洗油尽可能排净,防止使清洗油混入新油中,引起液压油变质,影响油的使用寿命;清洗后,要清洗油箱内部,经检查符合要求后,将临时增设的清洗回路拆掉,并把管路恢复到设计规定的系统.在拆装时要注意清洁,并将有关元件,管件安装牢固可靠.5.2.冲洗检验:液压传动系统用颗粒计数法时不低于G级;用目测法时,在连续过滤1h后的滤