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9.6双组分精馏的操作型计算9.6.1精馏过程的操作型计算9.6.2精馏塔的温度分布9.6.1精馏过程的操作型计算一、操作型计算的内容设备已定（总理论板数与加料位置，有时加料位置也可变动）的条件下，指定的操作条件，预计精馏操作的结果或要求一定的操作结果，确定必须的操作条件（如回流比、加料位置）。二、操作型计算在实际生产中的预计作用1.产品质量；2.操作条件变化时产品质量和采出量的变化；3.为保证产品质量应采取的措施；4.设计新装置时应用操作型的计算方法确定精馏所需的理论板数。三、计算命题(举例)

已知：全塔总板数N及加料板位置(第m块板）；相平衡曲线或相对挥发度；原料组成xF与热状态q，回流比R；并规定塔顶馏出液的采出率D/F。

求：精馏操作的最终结果——产品组成xD，xW以及逐板的组成分布。操作型计算的特点:①操作型计算一般均须试差(迭代)。②加料板位置（或其它操作条件）一般不满足最优化条件。定量计算：例9-8用精馏塔分离苯-甲苯物系，α=2.47，m=8，N=10，xf=0.25，q=1，D/F=0.1844。RxDxW50.980.08580.99280.0825推论：实际生产中可通过增大回流比提高产品的纯度。

注意：藉增加回流比R来提高xD的方法并非总是有效。b．xD的提高受全塔物料衡算的限制。加大回流比可提高xD，但其极限值为xD=FxF/D。对一定塔板数，即使采用全回流，xD也只能某中程度趋近于此极限值。如xD的数值大于1，则xD的极限值为1。c.加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量。这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。

a．xD的提高受精馏段塔板数即精馏塔分离能力的限制。对一定板数，即使回流比增至无穷大（全回流）时，xD也有确定的最高极限值；在实际操作的回流比下不可能超过此极限值。2.进料组成变动的影响一个操作中的精馏塔，若进料组成xF下降至则在同一回流比R及塔板数下塔顶馏出液组成xD将下降为提馏段塔釜组成也将由xW降至产生温度分布的主要原因：加压或常压精馏，主要是各板组成不同；减压精馏中，各板组成与总压的差别共同作用的结果，以后者更为显著。二、灵敏板问题：生产中如何及时地预测如何外界因素的干扰对产品质量的影响？答：温度。问：哪一个位置的温度？一般情况：塔顶温度是馏出液组成的直接反映。高纯度分离：乙苯-苯乙烯在8kPa下减压精馏，当塔顶馏出液中含乙苯由9

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