中频感应炉岗位操作规程

第1第1页共6页江苏常宝钢管作业文件热轧分厂编制热轧分厂编制中频感应加热炉岗位规程文件编号文件编号版本/修订D/0受控状态发放编号制订彭福本审核批准生效日期中频感应加热炉岗位规程1.0 目的：把经过剥皮机剥皮后的芯棒，送入中频炉加热至工艺温度后空冷进展淬火2.0 使用范围中频感应炉及前后台辊道，职责：操作人员严格按本岗位操作规程作业。认真做好设备点检，保护设备完好性加强上、下工序生产过程监控、掌握生产节奏。并做好相关记录。作业程序：岗位〔作业〕要求：岗位要求技术标准：通过中频感应炉对芯棒进展加热淬火。芯棒材质为：X38CMV〔H11，直径为￠80—￠120，16ro51要求芯棒淬火深度：8—10mm，HRC45，工艺参数：1、 总功率：500KW；2、 频率：2500HZ；3、 加热温度：850-1050℃依据工艺待定；4、 加热芯棒规格：直径：ф80～ф120；长度：13000～16000；5、 生产率：0.3-0.8米/分钟；6、 负载功率因数：COSф≥0.9(在设备满负荷运行时)；质量工作要求：岗位调整、操作工必需经过应知、应会的理论培训，本岗位操作实践，经考核取得上岗证书。安全顺行。按标准严格测量淬火后硬度，观看外表质量。标准填写原始记录并做好产品质量可追溯性工作。安全要求：安全：①进入现场必需穿戴好劳防用品。②留意操作场地四周环境，无油泥、杂物，以防止滑倒、碰伤。③不得自行拆弄电气设备，防止触电。④严禁用手扳拨台架上的芯棒，必要时，可用橇棒等工具处理。⑤用钢丝绳吊芯棒时必需留意钢丝绳规格〔要使用￠15mm能使用￠13mm钢丝绳〕〔无断丝、断股〕⑥感应炉工作时，严禁靠近中频炉，以免发生触电损害事故。⑦芯棒在加热时，不准随便穿越辊道，以免被芯棒烫伤。环保〔包括休息室〕环境干净。每天工作完毕后，应对现场的“5s”进展检查、确认，以免保证设备周围无非生产用杂物。氧化铁屑、工具垃圾，生活垃圾不得乱扔，必需放在指定料箱内。生产用工具必需按定置化，准化摆放。作业流程频感应炉加热→下料气缸下料→芯棒在下料台架冷却本岗位使用的工具、计量器具：游标卡尺〔0-300mm：用于测量芯棒外径、顶杆外径，推杆外径。4.3.2米尺〔20m：用于测量芯棒长度4.3.3硬度计：测量淬火后芯棒硬度4.3.4标准测温仪：校对测温仪4.3.5定期进展校核，制止使用过期、磨损，歪曲变形量具。本岗位生产作业法〔岗位规程：开机前预备：确认冷却水循环正常，检查水阀动作位置，调整适宜位置确认气循环正常，检查气阀门动作位置检查芯棒传送辊道运转，翻料动作位置按“工艺规程”确认芯棒外表质量〔光滑度，直度，裂纹明显的芯棒进展剔除。按规定进展设备点检、润滑，清扫并做好原始记录芯棒输送辊道位置调整:芯棒进料辊道，压轮，中频感应炉，出料辊道轴中心线应处于同一平面1. 线全都，避开芯棒加热不均，防止弯曲中频感应炉操作挨次2＃水泵，确认中频炉水循环正常开启掌握电源〔电柜上〕开启空开合闸〔电柜上〕开启电柜水循环开启变频启动〔变频柜上〕掌握方式设为手动〔操作台上〕开启中频启动〔电柜上〕按下上料按钮并按下辊道前进按钮〔操作台上〕调整速度值至工艺要求值〔操作台上〕调整功率至工艺所需值〔电柜上〕进展芯棒淬火淬火完成按下料按钮翻料〔操作台上〕芯棒在出料机储料台自然冷却中频炉关闭挨次于以上相反即可。〔见附件〕本岗位作业符合性自检准则及检查频次：本岗位自检准则：按工艺要求，测量成品芯棒直径：86-108mm 长度范围13500-16000mm2. 淬火后外表硬度：HRC52－56.5强度：1800－2023Mpa3. 10mm本岗位作业检查频次每根来料芯棒测量尺寸，并做好相关记录。每根淬火后测量去外表硬度，并做好相关记录。各项指标符合工艺要求。本岗位作业过程中觉察特别的处理要求：本岗位作业过程中觉察特别状况马上停车向作业长或相关技术人员报告。芯棒在辊道上不走。缘由:：芯棒弯曲头部卡在辊道两侧或主动轮不受力。措施：将功率调低〔防止过烧2人协作。淬火后芯棒弯曲a.中频炉和芯棒辊道线不全都，导致受热不均。b.来料芯棒弯曲。a.调整中频炉位置，保持其中心与芯棒辊道中心线全都。4．中频电柜跳电缘由：中频使用功率太大或环境温度过高措施：在温度符合工艺要求下，功率适当降低信息传递与沟通：序协调，