SY42023年石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装塔类检验批表格

A.0.1塔体安装检验批质量验收记录施工执行标准名称及编号质量验收标准规定

称

验收部位工程经理施工单位检查评定记录

位验收意见1设计文件要求，具有质量证明文件2 地脚螺栓的规格和材质应符合设计文件要求安全阀安装前，应经有资质的检验机构校验合格主爆破片装置应符合现行国家标准GB/T567.1~控3GB/T567.4的要求，爆破片安装后不得翘曲或凹陷项目 压力表液位计测量仪表等安装前应经检定合格;安全附件安装应朝向便于观看的位置塔的耐压试验应符合设计文件要求及现行国家标4的有关规定5量应符合设计文件的规定到货的塔到货的塔类一1设备般外项观目质量地脚2螺栓安设备管口应封闭印标记子污染防腐蚀涂料应无流坠、脱落和返锈保护措施中应垂直;地脚螺栓任一部位与孔壁的距离装装50mmA.0.1称施工单位称施工单位专业负责人工程经理编号编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录

分项工程名

验收部位位验收意见地地脚螺栓脚螺2栓地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺安母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应装良好2个螺距;螺纹外露局部应涂防锈脂垫铁的规格应符合本标准附录D的要求一般 强项 筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下;相邻两垫目 距不应大于500mm垫铁53安有平垫铁;放置平垫铁时，最厚的放在下面，装薄的放在中间;斜垫铁应成对相向使用，搭接3/4，相互间的偏斜角度°30mm~80mm50%10mm~30mm，垫铁组伸人进展焊接固定分项工程名工程名称验收部位分项工程名工程名称验收部位位验收意见支座纵、横轴线位D。≤20235一般4项目塔体〔mm〕置D。>202310标高±5H≤3000H/1000垂直度H＞3000H/1000方位D。≤202310D。>202315施工结果工程专业质量检查员：年月日称施工单位专业负责人工程经理编号编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理监理〔建设〕单位验收结论监理工程师：〔建设单位工程代表〕年月日工程名称称验收部位施工单位工程名称称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录位验收意见1分段到货塔类设备及附件的规格、型号、技术参数等应符合设计文件要求，具有合格的质量证明文件主控工程2;低温钢、标准抗拉强度下限值大于或等540MPa钢及铬铝钢经火焰切割的坡口外表，应;磁粉检测和渗透检测按现行行业标准NB/T47013的有关规定进展质量评I级3焊接材料性能应符合设计或焊接工艺文件的要求，并有质量证明文件4现场组焊的塔类设备焊接前应按现行行业标准NB/T47014的要求进展焊接工艺评定，施焊前应依据经批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程55属于压力容器的塔类设备现场组焊时应按现行特种设备安全技术标准TSG21的要求制备产品焊接试、合格标准和复验要求应符合设计文件和现行行NB/T47016的有关规定6属于压力容器的塔类设备，其焊接头外观质量应符7常压塔类设备的焊接接头不得有裂纹、未焊透、未熔合、外表气孔、外露夹渣、未焊满8现场组焊塔类设备的焊缝需要进展焊后热处理时，应按设计文件及相关标准要求编制热处理工艺文;热处理完毕后，应形成完整的热处理记录，热处理结果应符合设计文件规定9现场组焊塔类设备的焊缝无损检测应符合设计文件GB50461的相关规定A.0.2工程名称工程名称称验收部位施工单位专业负责人工程经理编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录位验收意见10主控项目焊缝返修应按评定合格的焊接工艺进展;压力容2次;2量证明文件11有耐腐蚀要求的奥氏体不锈钢和复合钢设备现钝化膏一次性完成酸洗和钝化过程一般工程1分段到货塔类设备半成品验收应比照设备排板图检查分段位置、简体组装标记2分段到货塔类筒体圆度承受内压Di/100,且≤25允许偏≤30差以母线为基准测〔mm〕筒体凹凸处凹量，不超过该凹凸入深度处长度或宽度的1%±5DN800~DN1200±7DN1300~DN1600±9分段DN1700~DN2400±11处外圆周DN2600~DN3000±13长DN3200~DN4000±15DN4200~DN6000±18DN6200~DN7600±21±24设备半承受外压设备半承受外压常压≤0.5Di/100,Di/100,且分项工程名工程名称验收部位位验收意见一般工程分段到分段处端面不平度每段筒上下两2≤30m≤Di/1000,且≤2±1.3H/1000过±20＞±4030m称施工单位专业负责人工程经理编号编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录形尺寸体高度封头焊允许偏及各段缝之间差筒体累的距离〔mm〕计高度H底座环底面至 ±底座环底面至 ±筒体下封头于 2.5H4/100筒体链接焊缝 离H4 过±63每段筒度H/10000.5H/1000+8分段到偏差〔mm〕δ≤20≤1/4δ20＜δ≤40≤540＜δ≤50≤1/8δ3δ＞50≤1/8δ，且≤20单面焊接复合钢板≤2复层外表为基焊工施焊4定位焊缝尺寸〔mm〕δ≤20δ＞20厚度≤6、长度≥厚度≤8、长度≥A.0.2工程名称工程名称称验收部位施工单位专业负责人工程经理编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录位验收意见一般工程焊接工艺文件的规定5围碳素钢和低合金钢对口中心线两侧，每侧≥3倍壁厚筒体3000长度H3直线度≤15000H/1000H＞0.5H/1000+815000540MPa540MPa侧≥3倍壁厚，且≥100mm65.3.6条的规定碳素钢和低合金钢对口中心线两侧，每侧≥3倍壁厚预热时加热7范围标准抗拉强度下限值≥540MPa钢倍壁厚，且≥100mm压Di/100,且≤25筒体塔类设偏差〔mm〕圆度压≤0.5Di/100,且≤25常压Di/100,且≤308任意工程名称工程名称称验收部位施工单位专业负责人工程经理编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录位验收意见一般8 项

筒间的体距离高H

≤＞

±1.3H/1000，且20±40目 寸允许偏差〔mm〕

H4

±2.5H4/1000，且6工程专业质量检查员：年 月 日监理〕单位验收结论监理工程师：〔建设单位工程代表〕 年 月 日A.0.3塔内件安装检验批质量验收记录工程名称工程名称称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号 检验批编号监理〔建设〕质量验收标准规定 施工单位检查评定记录 见1文件及安装说明等技术文件主控项 目2

下活动敏捷浮动喷射塔板的浮动板应闭合严密面上并紧固均匀、结实塔内件外表不应有油污、挂渣、铁锈、泥沙及毛刺1D¡D¡≤160031600＜D¡≤400054000＜D¡≤600066000＜D¡≤800088000＜D¡≤100001012度— 塔类设般 备内部

相邻两层之间 ±32项 支撑件 间距2目 〔mm〕

20层中任两层之间300m范围内平面

±101L/100支撑梁

度全长范围内 0，且≤5中心线 22D ¡

/10004A.0.3工程名称工程名称称验收部位3装允差〔mm〕降液盘支4 安装A4 安装A允许固定在降液板上偏差的塔盘支撑件与+1〔mm〕支持圈的水平度偏差-0.5固定在降液板上的塔盘支撑件间±3E工程

施工单位专业负责人施工单位专业负责人工程经理编号编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录ABQR1R2KDB

≤3≤±2B/100≤±2G/100≤±5R1/1000，且≤±6≤±5R2/1000，且≤±12±3+5-3±6±6

位验收意见300mm范围内2D¡≤D¡≤160041600＜D¡≤40006塔盘上表4000＜D¡≤60009面水平度6000＜D¡≤8000128000＜D¡≤100001517允许5偏差〕

堰 高

±1.5±3A.0.3工程名称施工单位编号

称专业负责人

编号施工单位检查评定记录

位验收意见D¡≤1500上表溢流 面水堰 ≤2500平度塔盘 D¡＞2500

34.56安装 浮动5 允许 喷射偏差 塔盘(mm)

度

2D¡/10001圆形、与升气管同心度 3条形跑罩距离

±1.56垫垫片搭接应均匀塔盘气液分布元件的安装应符合技术文件规定一般 颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和项 污物，并去除裂开填料目 规章排列颗粒填料应靠塔壁逐圈整齐排颗粒调料

列，排列位置允许偏差为其外径的1/4安装 堆填颗粒填料应均匀填平且不得消灭架桥设计文件要求设计文件的要求丝网 波浪填料与塔中心线的夹角其允许波浪 差为士5°填料 网块与简体内壁、网块与网块应相互紧安装 贴，无缝隙计要求A.0.3称施工单位称施工单位专业负责人工程经理编号编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录

分项工程名

验收部位(液流管)的大小和距离应符合设计文件要求(尺底)应在同一水平2mm

位验收意见分布液