高低压开关柜安装工艺标准

/安徽天康股份有限公司电气装备制造中心企业标准高、低压开关柜安装工艺标准 （A/1）编制：审核：批准：2013-6-6发布安徽天康股份有限公司电气装备制造中心发布书目母线制作工艺TK004—1二次配线工艺TK004—2导线端头压接工艺TK004—3凹凸压成套开关设备装配工艺TK004—4工艺标准DDGC/TK004-1母线制作工艺标准1.适用范围本标准适用于本厂生产的各种高、低压开关柜、配电屏、动力箱等凹凸压成套开关设备（以下总称“装置”）的一次母线（包括绝缘导线和矩形母线）的加工和装配。2.运用材料2.1铜母线30×3～120×10mm22.2铝母线30×3～120×10mm22.3铜绝缘导线BVR0.5～95mm2BV0.5～50mm22.4尼龙扎带2.5吸盘2.6黄、绿、红、黑醇酸漆2.7焊锡、焊锡香2.8各种规格的螺栓、螺母3.设备及工具3.1母线加工机3.2母线折弯机3.3ZT-32钻床3.4母线校平平台3.5H43-120超声喷射浸锡机3.6母排压花校平模母线制作工艺标准DDGC/TK004-13.7母排冲孔模3.8锉刀3.9手电钻3.10电烙铁15W～200W3.11剥线钳3.12钢丝钳3.13游标卡尺3.14钢板尺3.15直角尺3.16钢卷尺3.17木锤3.18套筒板手3.19活扳手3.20记号笔3.21多种规格钻头3.22螺丝刀3.23导线压接钳4.工艺过程4.1绝缘导线的选择装置中运用的绝缘导线应符合下列基本要求：a）导线的额定电压不得低于相应电路的额定绝缘电压；b）导线的截面积必需能承受成套开关设备在正常工作条件下流过的最大不间断稳定电流，并考虑到机械强度问题，以及和相应接线端子连接的母线制作工艺标准DDGC/TK004-1可能性；c）导线的颜色应符合有关规定。导线截面的选择导线的截面应同时满足下列三项要求：——能承受最大间断稳定电流；——满足和爱惜电器间的协作关系；——有必要的机械强度。4.1a）当导体为铜质线芯，允许工作温度为+70℃，在开启式成套开关设备内导线环境温度为+40+50℃表1导线标称截面mm2长期允许电流A导线标称截面mm2长期允许电流A开启式中封闭式中开启式中封闭式中2.516.313.33570.157.2422.818.65087.271.2628.523.370132.8108.51038.331.3951631331650.541.21202031662569.256.61502281861.08.967.321.511.49.32b)中性导体或爱惜导体接受绝缘导线时其截面应符合表（2）的规定母线制作工艺标准DDGC/TK004-1表2产品中相导线的截面S（mm2）相应的中性线或爱惜导体的最小截面（mm2）S<16S16<S<3516S>35S/2.2按和爱惜电器的协作来选择为了绝缘导线能得到爱惜电器的爱惜，导线的长期允许电流Ixn和爱惜电器之额定电流（熔断器熔断体的额定电流In或断路器脱扣器额定电流In，电流整定值In）之间的关系应满足下列要求：a）当爱惜电器具有过载爱惜功能时，Ixn应不小于1.25In；b)当爱惜电器只具有短路爱惜功能时，对于熔断器Ixn应不小于0.4In，对于断路器，Ixn应不小于In。.3按必要的机械强度选择a）硬线不得小于1.5mm2，软线不得小于1.0mm2b）在移动的地方（如跨门连接线或抽屉上的连线），其最小截面应不小于1.0mm2导线颜色的选择：.1当订货方在订货资料中未对导线的颜色提出特定要求时，产品中的绝缘导线除爱惜接地导体接受贯穿全长的黄绿双色外，其余一律为黑色。4.1.4.1.a）沟通三相电路：U（即A相）黄色、V（即B相）绿色、W（即C相）红色；零线或中性线：淡蓝色；平安用的接地线：黄和绿双色。母线制作工艺标准DDGC/TK004-1b)用双芯导线或双根绞线连接的沟通电路为红、黑色两线并行。c）直流电路的正极：棕色；直流电路的负极：蓝色；直流电路的接地中线：淡蓝色。4.2绝缘导线的布线一次绝缘导线和二次线要分别在两侧行线。一次绝缘导线要在元件的安装板后行线，并用扎带绑扎成束。每批产品元件的接线弯弧要一样，弯弧半径要大于线径2倍。接线端要按绝缘导线的线径和固定螺钉选择相应的铜接线头，并用冷压钳压接，多股导线压接时要进行灌锡处理。铜接线头的接线端要用相应的热缩管或塑料包带进行绝缘处理，并留意相序的划分。不需绑扎成束的一次连接线，要依据元件的安装位置制作成相应的连接线，要求不能使元件的接线端受到应力作用。单股的连接要求弯成羊眼圈（按顺时针），多股的接线端要用冷压钳压接相应的铜线端头并进行灌锡处理，处理之后还应进行绝缘处理。绑扎的绝缘导线的线束要沿柜的柜架敷设并用扎带固定于柜架上，不能悬空。单股绝缘导线中间不允许有接头，不允许有焊接点。4.2.94.3母线的选择:母线材料加工前，应进行外观检查，有下列局部缺陷的应剪掉。4.34.3.2铝母线表面有气孔直径大于母线制作工艺标准DDGC/TK004-1气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。4.4母线的平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm、每米平面度超过者应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。4.5母线的下料用多功能剪切机或剪板机。按母线须要的尺寸切断，并保证符合以下要求：母线两端的窄面和截面两边不垂直度不大于0.5mm。母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。4.6母线的矫正。母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm。窄面的不直度不大于0.5mm。4.4.6.4.7母线的冲孔或钻孔。4.7.1母线接受螺栓连接时，应按实际4.7.表3螺栓直径母线孔径螺栓直径母线孔径M6￠6.5M12￠13M8￠9M16￠17M10￠11M20￠21母线制作工艺标准DDGC/TK004-1冲孔后母线连接部分，仍应保持连接面平整光滑。母线连接孔一律倒角45度，母线上接二次线时一律用M5螺钉，钻￠4、两孔套丝。4.8母线的压花对母线搭接面在压力机上用定型模具压花，要求压花面在母线长度方向上比接触面大20mm4.9母线的弯曲4.9.1母线弯曲时，最小允许弯曲半径按表4和图1。表4项次弯曲种类母线截面（mm）最小弯曲半径备注铜铝1平弯50×5及以下125×10及以下2b2b2b2.5bb为母线厚度2立弯50×5及以下125×10及以下1a1.5a1.5a2aa为母线宽度（A）立弯母线（B）平弯母线图1硬母线的立弯和平弯a.母线厚度；b.母线宽度；L.母线两支持点间的距离母线制作工艺标准DDGC/TK004-1.1母线弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板或电器接线端子边缘不应大于0.251,但不得小于50毫米(L为母线两支持点之间的距离)。.2母线起先弯曲处距母线连接位置不应小于50毫米。.3矩形母线宜削减直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，弯曲半径不得小于表4规定。.4多片母线的弯曲程度应一样。4.4.9.4矩形母线接受螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘应不小于50mm 图2矩形母线搭接L.母线两支持点之间的距离母线扭90°弯时，其扭转长度不得小于母线宽度的2.5倍，扭弯要求在台钳上操作，钳口必需垫上铜皮或薄铅片（垫铜片或铅片以不伤母线为宜），然后用活扳手在距钳口2.5a（a表示母线宽度）处，顺（或逆）时针旋转90°即可。（图3）图3母线扭转90°b.母线的宽度母线制作工艺标准DDGC/TK004-14.9.6母线弯曲时原则上不允许热加工，但不热加工不能满足弯曲形态和尺寸要求时（如100×8以上的铜铅母线），其弯曲部分的加热温度不准超过下列数值：铜母线：4.9.7运用平弯机弯曲时，4.10母线的镀锡用H43—120超声喷射浸锡机对母排镀锡4.11母线的涂漆4.11.1母线涂漆的颜色（图纸有要求者除外），一般产品的母线按表（5）规定的相序涂漆。低压成套开关设备产品母线表面涂黑漆。表面明显处粘贴相序标记电路类型母线颜色沟通（U）A相黄（V）B相绿（W）C相红中性线紫接地中性线紫底黑条（在紫底上每隔150mm喷涂倾斜45度宽10直流正极（+）赭负极好（-）蓝接地极紫底黑条（喷涂黑条方法同沟通接线）搪锡面不涂漆，同组（ABC相或正负极）母线的涂漆边线应保持成直线且清晰一样。母线涂漆要求色泽光亮，不得有流漆、漏漆、夹杂物以及其它痕迹。4.12母线的安装检查母线及其附件的质量，凡不合格的不准安装。母线制作工艺标准DDGC/TK004-1装置母线的相序排列，从其正面安装位置看，应符合表6规定。如按表6安装有困难者，经有关人员同意，可依据实际状况安装，但装置内相序标记确定要明显，中性线或中性爱惜接地线假如不在旁边并排安装可不按表（6）规定。表6电路类别垂直排列水平排列前后排列沟通A上左远B中中中C下右近中性线中性爱惜线最下最右最近直流+上左远-下右近母线和母线或母线和电器端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：母线连接用的紧固件应接受国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈。接触面应保持干净，并涂以中性凡士林或复合脂。母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，在其余状况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。螺栓的两侧均应有垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3毫米以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力匀整，不应使电器端子受到额外应力。接触面连接应紧密，用0.05毫米×10毫米塞尺检查。母线宽度在60毫米及以上者，不得塞入6毫米；母线宽度在60毫米以下者，不得塞入4毫米4.母线制作工艺标准DDGC/TK004-1米，丝扣的氧化膜应刷净，螺母接触面应平整，螺母和母线间应加铜质搪锡平垫圈，但不应加弹簧垫。4.a)母线固定金具和支柱绝缘子间的固定应平整坚实，不应使其所支持的母线受到额外应力；b）当母线工作电流大于1500安时，每相沟通母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路，否则应按设计规定接受非磁性固定金具或其它措施；c)当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应和母线保持1～1.5毫米的间隙，母线立置时，上部压板应和母线保持1.5～2毫米的间隙；d)母线在支柱绝缘子上的固定死点应位于母线全长或两个母线补偿器间的中点；e)母线固定装置应无显著的棱角，以防尖端放电。4.圈间应有3毫米以上间隙，不应相互碰触。4.a）悬挂的吊钩应有调整螺栓，固定点间距不得大于3米；b)母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整；c）多段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，以保证外壳接地牢靠。4.a）支座必需安装坚实，母线应按分段图、相序、编号、方向和标记正确放置，每相外壳的纵向间隙应支配匀整；母线制作工艺标准DDGC/TK004-1b）母线和外壳应同心，其误差不得超过5毫米，段和段连接时，两相邻母线和外壳断口应对准，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力；c）母线内、外壁和绝缘子必需擦试干净，外壳内不得有遗留物；d）橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳和底座之间及外壳各连接部位应压力匀整、密封良好、不应碰及其他设备；e）活动外壳和固定外壳之间应有牢靠的导电连接，分段绝缘的外壳应按设计要求做好绝缘措施；f）外壳的相同短路板应连接良好，相同支撑板应安装坚实。4.12.一孔中穿过。4.表7额定绝缘电压Ui(V)电气间隙（mm）爬电距离(mm)63A及以下大于63A63A及以下大于63AUi≤60353560<Ui≤3005668300<Ui≤66081010124.12.113～35高压成套开关设备一次回路电气间隙和爬电距离见表（8）表8检验项目单位技术要求3KV6KV10KV35KV相和相间mm≥75≥100≥125≥300相和地间mm≥75≥100≥125≥300导体对金属门mm≥105≥130≥155≥330母线制作工艺标准DDGC/TK004-1矩形母线线搭接要求应附合表(9)规定。表9搭接形式类别序号连接尺寸（mm）钻孔要求螺栓规格b1b2a￠（mm）个数直线连接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直线连接7404080132M12831.531.563112M10925255092M8直线连接10125125214M2011125100～80174M161212563134M1213100100～80174M16148080～63134M12156363～50114M1016505094M817454594M8垂直连接1812550～40172M161910063～40172M16208063～40152M14216350～40132M12225045～40112M10236331.5～25112M10245031.5～256092M8垂直连接2512531.5～2560112M102610031.5～255092M8278031.5～255092M8垂直连接284040～31.5131M12294025111M103031.531.5～25111M1031252291M8工艺标准DDGC/TK004-2二次配线工艺标准1.适用范围本标准适用于本厂生产的各种凹凸压开关柜、限制柜（屏、台）、动力箱、起动柜、照明箱、多种高压电器等（以下简称装置）的二次线配作工艺。引用标准2.1GB7251《低压成套开关设备》2.2JB616《电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件》2.3GB5017《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》2.4GB2681《电工成套装置中的导线颜色》3.运用材料、设备及工具3.1绝缘导线1～4mm2聚氯乙稀绝缘铜芯线0.5～4mm2聚氯乙稀号码管扎带铜接线头（规格1.5—95mm2）瓷管或瓷珠压线钳3.3.号码打印机扁嘴钳二次配线工艺标准DDGC/TK004-2剥线钳尖嘴钳钢丝钳斜嘴钳螺丝刀25W～300W电路铁试灯（自制）或万能表钢卷尺4.二次配线的原则二次配线基本上有两种型式，一种是圆束横平竖直走线,另一种是敷线槽走线。装置配线所用的沟通电源线，直流限制回路及110V及以上限制回路途应和110V以下限制回路途分开走线，并以不同颜色加以区分。同一合同中多面装置内所选用的导线颜色应当一样。易受干扰的导线（如检测元件的信号回路途、放大器的输入导线可控硅限制极引线等）应接受有效的防干扰措施（如接受屏蔽电缆、屏蔽线，这些要求均应在接线图上予以具体说明）。连接两个电器元件的导线或一个电器元件本身的连线均不准有中间接头。4.2选线原则帮助电路均应接受绝缘铜导线，绝缘导线的额定电压不应低于电路的额定绝缘电压。所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象，导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及损伤。二次配线工艺标准DDGC/TK004-24.2.2接受单股导线时，电压不应低于500V，导线的截面积不应小1.接受多股导线时，导线的截面面积不应小于1mm2截面不应小于2.5mm2。弱电回路可用截面积不小于计量回路用线均接受不小于2.54.2.3当顾客在订货资料中未对导线颜色提出特定要求时，产品中的绝缘导线除接地导体接受贯穿全长的黄绿双色外，其余一律为黑色。当顾客有要求时，按下列规定选择。4.2.3.1沟通a）A相用黄色，B相用绿色，C相用红色；b）零线或中性线用淡、蓝双色；c）平安用的接地线用黄绿双色线。4.2.3.2用双芯导线或双根绞线连接的沟通4.2.3.34.2.3.4半导体、三极管：集电极用红色，基极用黄色，放射半导体二极管和整流二极管：阳极用蓝色，阴极用红色；可控硅管：阳极用蓝色，限制极用黄色，阴极用红色；双向可控硅管：限制极用黄色，主电极用白色。4.2.3.5整个装置及设备的内部接线一般举荐4.2.3.6有混淆时，允许选指用色外的其它颜色（如橙、紫、灰、绿、等）。4.2.4二次配线工艺标准DDGC/TK004-2备图备料按图纸核对元件位置和规格打印不干胶元件编号纸热压异形套管标号量线下线套异形套管标号配线接线自检交检4.2.4.1.2按图纸及材料明细表领取多种规格导线、元件及帮助材料。.3依据导线规格选择异型塑料号码管，并按图纸及配线的先后次序热压线头标号、并打印元件编号牌。.4按图纸核对元件规格和安装位置。.5按图纸在适当位置粘贴元件编号牌。.6依据装置的结构形式，元件的安装位置，确定线束或线槽的走向及安装固定的方法，量距下线，线槽走线时,逐线顺线槽下线，保证线头接点处弯弧长度一样即可。线束走线时，除保证接点弯弧长度一样外，行线中每增一处弯，增长5cm.7依据安装线图在下好的导线两端套上打好的异型套管，并在敷设途中刚好分出和补入导线而慢慢形成总体线束和分支线束，然后一一接入电器元件接点或端子排，接头时剪去过长的导线，剥去线端绝缘层，重新套好符号套，用羊眼圈或冷压接头接入电器元件或端子排，并达到本工艺之要求。.8依据线束的走向用塑料扎带绑线。.9依据接线图接线并固定好。.10依据接线原理图进行自检。.11二次配线工作完毕后，必需清理工作现场，不允许有线头、垫二次配线工艺标准DDGC/TK004-2圈螺母、符号套等杂物遗留在柜内。工艺要求和说明5.1引线及下线。装有电子器件的限制装置，一次线和二次线应分开走线，尽可能分别在两侧走线。过门线一律接受多股软线，下线长度应使门打开到极限位置不受拉力影响，并保证可转动部位能自由关闭为宜。5.1.3插件、抽屉凡接受检修的抽屉、插件应保证拨出抽屉插件的长度。5.1.4按行线方案量距下线，线头预留30～405.1.5束捆扎引线。成束敷设要求整齐美观、线束要以适当距离安装夹持件固定，水平线束固定间距不大于300mm，垂直线束固定间距不大于400mm，被金属夹持件夹紧部分的导线要用绝缘布或塑料包带缠绕4～5层时再行夹紧，线束隔适当距离用扎带绑扎，绑扎间距不宜大于100mm5.1.65.2剥线二次线均应运用剥线钳剥削绝缘层，钳口和线径应协作得当，不得损伤导线。导线和钳口的协作见下表（1）。二次配线工艺标准DDGC/TK004-2表1导线截面mm20.811.52.5钳口直径mm11.21.72.7剥线方法如图1所示：正确图1错误电器接点用压线钳压接时，线头不需弯圈，剥头长度为：15mm2及以下长度为5mm，2.5mm多股接线时，必需用压线钳压接。导线需弯羊眼圈时，必需先套上号码管，然后用圆嘴钳弯圈，其剥线长度和羊眼圈直径尺寸见表（2），羊眼圈末端距导线绝缘部分有2—6mm距离以保证装入接点时垫圈不压导线绝缘部分。表2螺钉直径mm34568剥线长度mm1317212529导线羊眼圈直径mm3.24.56795.3接线5.3.10.5mm2～4mm2软导线和螺钉紧固的电器接点连接时，均二次配线工艺标准DDGC/TK004-2冷压后导线和端头不准松动。5.3.24mm2及以下的导线在和要求焊接的方式连接的接点连接时，焊接方式。多股导线端头削走绝缘后应以绞紧，不得有断股，并应加冷压端头接线，弱电回路中截面面积小于1mm2的单股导线应接受方式接线。在继电爱惜回路中，当导线和发热元件（电阻等）连接时导线应按表3剥去绝缘层，套耐热瓷珠或瓷管再进行连接。元件上的导线束应在其下方或侧方敷设，在敷设有困难时，允许敷设在发热元件的上方，但距离不得小于70毫米。剥去绝缘层的一段裸导线，均应套以瓷珠且不得稀松，剥去绝缘层时，不准损伤线芯（如图2）。发热管形电阻瓷珠图2二次配线工艺标准DDGC/TK004-2表3管形电阻器额定功率（W）管形电阻器和其它元件之间安装间距用BV、BVR导线剥去绝缘的上方侧面下方元件允许60℃元件允许507.53040101020153010010102020-5010020020204075-100100300303040150150300303040200150400303040全部接入电器元件的导线端头场应套入端子符号套（除电器元件本身的连接外）。用异型管作线套标记时，按导线的不同规格择其大小，依据图纸标注其接头号或回路标号，用号码烫印机压字。读字的方向原则一般为水平从左至右，垂直的由下向上（如图3）。图3二次配线工艺标准DDGC/TK004-25.3.6由一次母线引出二次线时，必需￠4.2孔、攻M5孔后用M5螺钉压接，若有两处接线，其孔距必需大于孔直径2倍，不得使两处平垫圈接触，不得干脆将其压接在一次母线的连接螺栓上。5.3.7导线穿过金属底板时，底板上必需不允许导线从母线相间或元件安装孔中穿过。5.3.8当元件本身有引出线接入电路时，假如子进行过渡，不得悬空连接。一般同一接点只接一根导线，特殊状况下最多允许接入两根导线（对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上），且中间需加一平垫圈。连接导线的紧固螺钉应拧紧并加弹簧垫圈以防松动，拧紧螺钉宜露出2-3扣。电流回路宜经过试验端子接至测量仪表，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子接出。帮助电路接线座上的每个端子均应有耐久、清晰的序号标记。经整流器引出直流表的连接导线，接受2.5mm长不超过5m二次接线和高压导体之间电器绝缘距离。电压3KV≥75mm；电压6～10KV≥125mm；电压35KV≥300mm设备的金属壳体或可能带电的金属体（包括因绝缘由损坏可能会带电的金属体）和接地螺钉间，必需保证具有牢靠的电气连接，其和接地螺钉间的连接电阻实测值不得超过0.01Ω。注1：装有电器元件的金属门（盖）和金属壳体间的电连接，须接受黄绿双色软件来实现。当安装设备上的电器元件或导电部件时，一个电器元件和另一个二次配线工艺标准DDGC/TK004-2电器元件的导电部件之间或一个导电部件（如母线、金属架或金属体等）和另一个导电部件之间的爬电距离和电气间隙，不得低于表4所列数据。表4额定绝缘电压V爬电距离电气间隙≤300106＞300～660148＞660～8002010＞800～150028145.得大于压线垫圈外径。导线连接好后，从垂直方向看去不得有线芯弯成的羊眼圈露出。5.3.17两根直径不同的导线，接在同一点时，必需间加上平垫，以保持良好的接触。5.3.18全部接线点必需坚实，弹簧垫圈开口压平即可，压线结头应有的拉力，以手拉不掉为宜，接线点到线束必需留有80-100mm5.3.19转换开关本身连线，必需5.3.20装在开并柜面（门）板上的电器元件（如电度表等），过面（门）板正面接入该电器元件，导线在面（门）板正面的长度及变曲形态必需保持一样，达到整齐美观的要求。5.4线束的绑扎和固定。两根以上的导线应用扎带捆扎成圆柱型，若顾客要求，可扎成扁平型，捆扎间距为20～30mm,固定间距为30～40mm。二次配线工艺标准 DDGC/TK004-2线束捆扎要伸展、坚实、横平竖直、层次分明、整齐美观、便于维修，除必要的弯曲敷设外，不准歪斜、扭曲，不得有凹凸不平、松动现象。帮助回路的导线及线束，在敷设过程中须要弯曲时应用手或弯曲钳子进行弯曲，不得用尖嘴钳或钢丝钳等锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。其最小弯曲半径不得小于导线或线束外径2倍。线束中导线要平行，无交叉错落现象。线束不得在导电件上敷设，也不准干脆敷设在金属板（骨架上），应用塑料（或胶木）压线卡子固定在骨架上，或放入线槽内，线束不得承受任何应力。线束穿越金属孔时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上缠绕塑料带或套塑料管，但不允许从母线相间或安装孔中穿过。线束（及导线）在敷设过程中如遇金属障碍应加以弯曲越过，和其中间保持4毫米以上距离。线束布置要考虑装置修理便利，不得在元件的可拆卸部位敷线。过门线束两端要用线卡压紧，依据方位一般压弯或C型或S型，线束要留有确定的余量，在门开关过程中不得使线束触及箱体，折叠要和元件保持确定的距离，并将线束套上皮管或用塑料带包扎。若用塑料带包扎过门线应做到：将塑料带一端插入柜体侧线束中间，加以抽紧包扎4～5层，用线卡固定。b)塑料带包扎过门线以全包不露导线为原则。c)按本工艺要求，过门线有足够的长度，将线束另一头用塑料带包扎4～5层后用线卡固定在门上。5.5端子排的安装二次配线工艺标准DDGC/TK004-25.5.时，用专用打字机打印并粘贴坚实。5.5.2端子排必需有排列单双数排1、3、5……2、4、6要等间排列。在同确定货合同中，其排列方式要一样。5.5.排、多排安装，在一套屏中端子排的安装只能用一种方式。6．留意事项6.1二次回路的电气间隙和爬电距离必符合GB7251规定要求，在测量时，应考虑到部件可能产生的变形因素。全部接线点必需坚实，确保装置受振动时具有接线牢靠性。6.3电流互感器的二次回路不得开路，必要时，可将电流互感器二次接点短接。6.4电压互感器不得短路。6.5电阻等发热元器件不允许在端子（端子排或元器件引线端子）上固定。6.6无连接线的电器元件端子及端子排上紧固件如螺钉等应拧紧不松动。工艺标准DDGC/TK004-3导线端头压接工艺1、头压接应运用冷挤压接钳，压接时，钳口、导线和端头的规格必需相匹配。2、线应为干净的多股圆导线，线芯无污染或腐蚀。3、线绝缘层剥离长度和铜端头压接部位相一样，剥离绝缘层时不得伤及导线或断股。4、和导线截面相配的端头套入导线，放置在压线钳相应模具中用手压操作手柄至达到压力为止（泻压）。压接完毕后端头应当有压痕无裂纹，导流面无变形。5、手握导线，另一只手握住接线端头，向相反方向用力拉，导线和端头不得松动。装配工艺DDGC/TK004-4凹凸压成套开关设备装配工艺1、目的通过装配操作人员的细心装配，以保证供应合格、优质的成套开关设备。2、适用范围成套开关设备的母线制作和装配，二次线配线及零部件的装配。3、工艺要求3.1母线制作和装配3.1.3.1.1.3.1.1.3.1.2运用3.1.2.1依据3.1.2..3工业洗洁精、清水。3.1.3母线弯曲半径表表1平弯立弯扭弯母线尺寸mm母线材料母线尺寸mm母线材料母线材料铜铝铜铝铜铝≤5×50R=26R=2665×50R＞aR＞aH=1H=1≥5×60以上R=26≥5×60R＞1.5R＞2a注：表中R为弯曲半径：a为母线宽度（见图3、4）3.1.3.1依据回路温升，动热稳定要求及条件，选择母线规格见3.1.6.1高、低压成套开关设备装配工艺DDGC/TK004-43.1.3.3.1.3.3.1.3.4按样线进行弯制，然后依据3.1.3.5按样线进行弯制，然后依据.6用整平压花模，平整搭接（如元器件端头有压花）。.7将加工成型的母线用工业洗洁精进行去油，再用清水洗净。（外协）.8对于铜铝母线搭接面置于搪锡槽内搪锡，对于铜铝母线的中间搭接接面，刷搪锡处理。（外协）.9按相序进行涂漆三相沟通电路的A相涂黄色漆，B相涂绿色，C相涂红色漆，零线或中性线涂淡蓝色漆，平安用的接地线涂每种色宽为15—100mm交替贴接的黄和绿双色漆。无法区分相序的正极涂棕色漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。无法区分相序的正极涂棕色漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。.10安装前搭接面必需清洁，选合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧垫圈按图一所示要求进行安装。3.1.43.1.4..2选择合适的敷线途径然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层。（剥线长度见表2）清除表面氧化膜及粘着物。高、低压成套开关设备装配工艺DDGC/TK004-4.3套上标记套选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。BV、BVR型铜芯塑料线剥线长度表表2固定端头形式剥线长度（毫米）OT10型10OT16型12OT25型14OT35型16OT50型16高、低压成套开关设备装配工艺DDGC/TK004-4图1母线的典型连接形式.4在母线加工机上安装上适合的铜接头压接模具，并调整好冲床的冲程。高、低压成套开关设备装配工艺DDGC/TK004-4.5将OT型固定接端头置于液压钳内进行压接。.6依据敷线途径进行弯制及捆扎，然后选用合适紧固件进行安装。3.1.53.1.5.1.2检查母线的涂漆是否匀整，是否有流挂现象，涂漆界限是否平齐。.3检查母线塑料芯线的弯曲，搭接及配置是否符合工艺要求。3.1.63.1.6.13.1.6.3.1.6.锉平、倒角。.4母线的配置，应尽可能削减搭接面，母线的弯曲应保大的弯曲半径高、低压成套开关设备装配工艺DDGC/TK004-4（最小弯曲半径分别见图2、3、4和表1）弯曲处不得出现裂纹，母线侧弯的皱纹高度不得超过1毫米。.5母线涂漆可接受喷漆或刷漆，色泽应匀整、边缘应整齐，不得有漏漆，挂漆现象，母线连接处不得沾漆。.6同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。.7母线的涂漆界限，搭接母线涂漆界限见图5，二次线接在母线上的涂漆界限见图6。母线上的涂漆界限见图6。图5图6母线搭接涂漆界限二次线接在母线上.8母线除必要的弯曲及斜度外，本身不得有弯曲现象。.9母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的平安，空气开关及熔断器上桩头拼线应向里安装。.10母线的弯制，应考虑留有用户引入线的足够距离及安装修理便利。.11母线的边接接受经过表面处理后的螺母，专用垫圈、螺栓、弹簧垫圈紧固，紧固后尾部应露出螺纹2-5牙，不宜过长或过短。.12母线的搭接，不准三根母线在一处搭接（一相接受两根以上，母线凹凸压成套开关设备装配工艺DDGC/TK004-4制作者除外）。.13若铜铝搭接时，铜排和铝排均无法镀锡时，应用搪锡紫铜皮在中间，以免引起电化腐蚀。.14直流盘汇流母线应全部装在盘顶上，若确系单台运用，允许安装于盘的中部，但两端必需以绝缘支持件固定之。.15母线的配置应横平、竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合妥贴没有安装应力，搭接处的实际接触面积不得不小于断面积的2倍。.16母线的相序排序排列，在装置的正面对看，应符合表3、4规定。三相沟通电路母线相序排列表3相别垂直排列水平排列前后排列A上左远B中中中C下右近中性线最下最右最近直流电路母线相序排列表4极别垂直排列水平排列前后排列正极上左远负极下中近在特殊状况下，若按此相序排列。会造成母线配置困难，可不按本条规定。.17绝缘距离对于额定电压于500V的电路，电气间隙大于10mm，爬电距离大于12mm。对于额定电压3-35KV的电路，最小绝缘距离应符合表5规定。.18BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的要求。a.材料软聚氯乙烯管b.长度：15±mmc.颜色：三相沟通电路A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性凹凸压成套开关设备装配工艺DDGC/TK004-4线为淡蓝色，直流电路正极为棕色，接地中线为淡蓝色。d.内径：见表63-35KV电路最小绝缘距离表5电压最小kv距离mm部位361035不同相的裸带电体之间及袒露带电部至接地骨架之间7590125300袒露带电部分至正面金属板，金属门或传动杆件105130155330袒露带电部分至正面网状封板或网状门175200225400无遮拦导体至地（楼）板高度2500250025002600注：此要求只作考核高压的总体装配，不包括所装主元件本身的结构尺寸。BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的内径尺寸表6导线截面mm2聚氯乙烯管内径mm2.5545671081610251235145016.19母线的选用：高压开关柜母线的选用有三种状况：a.按设计图纸中开关柜的额定电流选择母线，但其最小截面积不得少于40×4mm2（LMY和TMY）。其对应选择关系见表7：如没有合适的母线，可依据以上原则进行改代：即截面积大的母线代替截面积小的同类，铜母线代替相应的铝母线。b.配装SN10-10Ⅰ、Ⅱ/1000A和ZN□-101250/31.5真空断路器不管凹凸压成套开关设备装配工艺DDGC/TK004-4其额定电流为第0次修多少，其母线规格不得少于80×6（包括LMY和TMY）。c.M同一电流回路的母线规格应一样。避雷器回路用铝母线LMY40×4。电压互感器回路按下图所示制做母线。LMY40×4LMY25×3表7电流等级（A）开启式h×bmm×mm封闭式h×bmm×mmTMY（铜）LMY（铝）TMY（铜）LMY（铜）10015×320×312515×320×316015×320×320×320×320020×320×325×330×325025×330×330×330×431530×330×430×440×440030×440×430×440×550040×440×650×560×563050×550×650×660×880050×660×860×680×8100060×680×850×1080×8125050×1080×1080×8100×10160080×10、60×12100×10100×102（80×8）2000100×102（80×8）2（60×10）2（100×10）25002（80×8）2（100×10）2（100×10）3（100×10）31502（100×10）3（100×10）3（100×10）3（120×10）40003（100×10）3（120×10）注：1、本表适用于端头搪锡工艺的铜母线或铝母线。2、本表所列母排为竖放，当为平放时，截面积按表的95%计。3、高压开关柜额定电流0-315A，母线尺寸40×4（TMY、LMY）。凹凸压成套开关设备装配工艺DDGC/TK004-44、抽屉内铜板线：630A30×8800A30×10d、不同电流等级母线规格选择。.20BV、BVR塑料铜芯导线容许载量见表8。.21OT型固接端关和塑料铜芯导线的压接要求见图7。图7OT型固接端头和塑料铜导线的压接表8截面载流量（A）规格（根数×线径）mm0.57.21×0.807×0.301.0151×1.137×0.431.518.51×1.377×0.5219×0.222.5251×1.7619×0.417/0.684.0331×2.2449×0.526.0431×2.7319×0.6410607×1.3349×0.5219×0.8216837×1.7049×0.64251097×2.1298×0.58351347×2.50133×0.585017019×1.83133×0.687020919×2.14181×0.68注：该表为开启式柜，如为封闭式柜选择导线提高一个档次。.22母线应配置在喷弧元件的有效喷弧跳高外，若不能满足要求必需以绝缘耐弧材料制作的隔弧板，以保证电器性能。3.2成套装配3.2.1验后的合格品。凹凸压成套开关设备装配工艺DDGC/TK004-43.2.23.2.1核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通知分断实力参数是否符合技术规范表的要求。.2所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有细致标记。.3每一用户，同型号同规格的元器析应接受同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。.4电器元件的合格证，运用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥当保管。3.2.4柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵敏，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一样，低压开关柜同一缝隙匀整差＜1mm，平行缝隙匀整关＜2mm，高压开关柜平行缝隙匀整差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后3.2.5所装元器件应整齐美观、不歪斜，