栈桥施工组织设计

/龙固矿井选煤厂1#转载点至主厂房带式输送机栈桥施工组织设计山东华新建工集团第三项目部二零零七年四月二十日目录第一章、工程概况第一节、工程概述其次节、工程特点第三节、建设地点的特征第四节、施工条件第五节：编制依据其次章、施工方案和施工方法第一节、施工方案其次节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、平安措施第三章、施工准备工作支配第一节、施工机具设备需用量支配其次节、材料需用量支配第四章、施工进度支配第五章、管理劳动组织施工管理措施劳动组织措施第六章、施工平面布置图第七章、主要技术组织措施第一节、保证工程质量措施其次节、保证施工平安措施第三节、防治环境污染措施第四节、现场文明施工措施及成本节约措施第五节、雨季施工措施第一章工程概况第一节、工程概述该工程为新汶矿业集团龙固矿井1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程。该工程由新汶矿业集团投资建设，中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计。该栈桥连接于1#转载点和主厂房带式输送机栈桥之间。地基接受自然地基；1#转载点③轴～栈桥①轴为钢筋砼箱型结构，宽度3.8m，净高2.2m，全长34.65m,1#转载点③轴～栈桥12.30m处壁厚300mm、底板厚度为450mm、顶板厚度为350mm，标高为-7.337m～-5.069m；12.30m处至①轴壁厚为250mm、底板厚度为350mm、顶板厚度为300mm，标高为-5.06m～-0.777m；两段相交处设有50mm沉降缝。①轴～⑩轴基础接受钢筋混凝土独立基础；带式皮带走廊水平长145.65m，宽3.8m，主体共分为三段：②轴至⑦轴水平长度41m，由四棵独立柱支撑；⑧轴至⑨轴水平长度13.1m，中间无支撑；⑩轴至主厂房①轴水平长度40.4m，为钢桁架结构，中间无支撑；整个皮带走廊坡度均为11.015°。栈桥中①～②轴为除铁器设备间，⑦～⑧轴为采样机设备间，⑨～⑩轴为拉紧装置间。除铁器设备间平面轴线尺寸为5.0m×7.0m，高度5.35m；采样机设备间平面轴线尺寸为7.5m×7.5m，高度18m；拉紧装置间平面轴线尺寸为4.0m×3.8m，高度12.38m。①轴至⑩轴皮带走廊为钢筋混凝土底板，外围护及屋面均为60厚彩色夹芯板；⑩轴至主厂房①轴为钢桁架结构，外围护及屋面也接受60厚彩色夹芯板。钢结构部分由钢桁架一榀及混凝土底板上设轻钢门型骨架走廊两部分组成，钢结构部分安装高度为+0.313m～+20.800m，轴线尺寸（宽×高）：3800×2500，建筑总长度145.65m，其中钢桁架轴线长为40.8m，自重约37.1吨。安装高度为：+13.128m～+20.800m。砼底板上设轻钢门型架部分,轴线长为104.85米，安装高度为+0.313m～+12.38m。走廊围护板均为50㎜厚双层保温岩棉夹心压型钢板。窗户接受塑钢窗。室内地坪以下墙体接受M7.5水泥砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块，室内地坪以上墙体接受M7.5混合砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块；外墙接受1：2水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂料。其次节、工程特点该工程具有以下特点：地下水位较高，施工前应先降水。现场预埋件多，轴线限制精确度高。栈桥及走廊跨度大，制作及吊装难度较大。第三节、建设地点的特征本工程地处龙固矿井选煤厂内，交通便利,施工场地宽敞。第四节、施工条件现场具备五通一平，材料足够，具备开工条件。第五节、编制依据本施工组织设计方案依据新汶矿业集团有限责任公司巨野矿区龙固矿井选煤厂1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、平安施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制接受技术规范：国家有关标准规范规程：《工程测量规范》GB50026--93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《砼质量限制标准》GB50164-92《钢结构工程施工及验收规范》GB50205--95《屋面工程质量验收规范》GB50207--2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210--2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221--95《一般混凝土力学性能试验方法》GBJ81--85《混凝土强度检验评定标准》GBJ107--87《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ41--90二、行业及地方有关标准规范、规程《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27—86《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23—92《建筑施工平安检查评分方法》JGJ59—99《施工现场临时用电平安技术规程》JGJ80—91《建筑机械运用平安技术规程》JGJ46—88DBJ14-032-204三、主要法规及政府、企业文件《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《我国现行的平安生产﹑文明施工﹑环保及消防等有关规定》《建筑工程技术资料管理条例》国家有关工程建设的其它规范。其次章施工方案和施工方法第一节、施工方案一、土建部分施工方案1、栈桥-7.337m～-5.06m地道标高太低土方开挖前先接受深井井点降水。基坑土方接受机械开挖，并用自卸汽车运至甲方指定地点。2、两台QTZ40塔吊负责混凝土、模板、钢筋、空心砌块、砂浆、部分檩条、墙面板、屋面板的垂直运输。3、混凝土用一台JS500型强制搅拌机及配料机形成现场搅拌站负责现场拌制。4、模板接受木模板，模板加固及支撑系统接受M16对拉螺栓、6～8方木、Φ48钢管组成。钢筋现场制作、现场绑扎。柱主筋接受电渣压力焊，梁及板接受绑扎搭接。5、脚手架及现场施工防护均接受Φ48钢架管搭设。二、钢结构施工方案该工程钢结构接受厂内制作弦杆及组件、现场整体拼装成形，除留有安装孔洞以便于吊装及槽形板安装外，吊装前将围护板及泛水件安装完成后，整体吊装的方式进行施工。钢桁架施工：在公司钢构厂内完成桁架单片侧风撑成型，上、下风撑单件弦杆及船体单件的钻孔、成形、小件焊接工作，预拼装成型后，打样冲定位，检测几何尺寸无误，进行拆除并编号，运至工地，进行桁架拼装及围护板的安装工作，留出安装孔后，整体吊装就位。依次如下：材料入厂—原材料检验—抛丸除锈—防腐—侧风撑成型—放样—下料—上下风撑单件成型—桁架上部结构预拼装—船体成型预拼—检测—标记、编号—拆除—分类堆放—运至施工现场—拼装—预留孔洞杆件栓接并标示—测量实际轴线尺寸并刚好调整桁架尺寸—整体焊接（预留孔洞处横梁除外）—围护檩条安装—围护板安装—吊装就位—预留孔横梁拆除—槽型板吊装—预留孔横梁安装焊接—孔洞处补装围护板。门型架施工：厂内制作好成品，运至施工现场，依据砼底板上的预埋件位置找正，吊装焊接完成后，进行围护檩条的焊接工作，彩板安装时搭设相应高度的施工平台。二、施工工序详细施工工序如下：其次节、主要分项工程施工方法一、基础分部工艺流程：测量放线—>井点降水—>机械挖土—>人工挖土及修整—>钎探—>基础垫层施工—>基础施工—>回填土。（一）测量放线工程开工前，应先进行场地平整，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先依据甲方供应的坐标点建立矩形限制网，利用经纬仪将限制桩引测到基坑四周的地面或原有建筑物上,并对限制桩加以爱惜以防破坏。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工精确。放线接受轴线交会法，放样出主轴线的位置。1、施工测量平面限制网的测设依据甲方供应的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工限制网。限制网布设依据场内导线限制点，沿工程开挖线约1米远位置测设各轴线方向限制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.52、高程测量和垂直度限制：①标高限制依据甲方供应的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来限制层高。详见下页图：塔尺塔尺水准仪塔尺钢尺±0.000②对场内水准点，每间隔确定时间须联测一次，做相互校核，保证水准点运用的精确性。③误差要求：依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》A、轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。B、层高测量允许偏差3mm。④仪器：A、苏州产DJD2A电子经纬仪。B、苏州产自动安平水准仪DSZ3。（二）井点降水依据工程地质资料和现场实际状况，该地区地下水特别丰富，在自然地坪以下2m有地下水，降水范围内地层土的渗透系数平均值约为0.5m/d。本工程1#转载点至①轴12.30m处标高为-7.337m～-5.069m，自然地坪标高为-1.8m，挖土深度在3～5m之间，由于地下水位在自然地坪以下2米左右，挖土前需先进行深井井点沿地道基坑四周离边坡上缘0.5～1.5m两侧布置，宜深化到透水层6～9m，通常还应比所需降水的深度深6-8m，间距一般相当于埋深，由10～30m1、深井井点设计：降水深度S=5＋1=6m井点埋深H＝2＋S＋8=2＋6＋8=16m基坑的东西边长b=12.30m降水接受沿工程基坑四周离边坡上缘1.0m两侧布置深井井点4个（其中基坑南侧布置2个，北侧布置2个），因快到雨季，依据以往施工阅历，井点埋深增加至20m，间距16m2、井点系统设备有深井井管和潜水泵等组成。①井管井管有滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成。可用混凝土管制成，管径一般为300mm，内径宜大于潜水泵外径50mm。A、滤水管在降水过程中，含水层中的水通过该管滤网将土、砂过滤在网外，使地下清水流入管内。滤水管长度取决于含水层厚度、透水层的渗透速度和降水的快慢，一般为3～9m。依据本工程土质状况接受外径600mm、壁厚60mm的无砂混凝土管作滤水管。B、吸水管连接滤水管，起挡土、贮水作用，接受和滤水管同直径的混凝土管制成。C、沉砂管在降水过程中，起砂粒的沉淀作用，一般接受和滤水管同直径的钢管，下端用钢板封底。②水泵接受长轴深井泵或潜水泵。每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，配上一个限制井内水位的自动开关，在井口安装75mm阀门以便调整流量的大小，阀门用夹板固定。每个基坑井点群应有2台备用泵。3、深井施工成孔方法可接受回转钻孔。孔径应比井管直径大300mm，成孔后立刻安装井管。井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内。井管和土壁间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料。井口下1m左右用粘土封口。在深井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣。安放潜水泵时，电缆等应绝缘牢靠，并设爱惜开关限制。抽水系统安装后应进行试抽。降水过程中，应定时视察井的水位等，并做好记录。该工程排出的地下水全部排至矿内南侧泥浆池内，排水管为两根Φ100钢管，长度为300ｍ。现场材料设备要整齐排放，有专人管理，严格执行操作规程。深井在运用过程中应对井口实行牢靠的防护措施，防止坠人坠物。深井运用完毕后，应刚好用砂砾回填。4、降水时间依据工程现场地质及水文地质条件，降水井点安装需3天，抽水2～3天可将地下水位至设计深度进行土方开挖。维持降水时间为建筑物出来自然地坪，室内外回填土完成后停止降水。依据场地工程地质及水文地质条件，本次降水接受设备材料如下：设备材料表序号设备材料名称型号或规格功率（KW）单位数量备注1潜水泵7.5台4抽水，另外备用潜水泵2台2砼管φ500根90砼管L＝1ｍ3砼滤管φ500根40滤水管L＝1ｍ4塑料管φ50m300出水管（三）土方工程1、施工方法该工程土方接受基坑开挖。1.25m3反铲挖掘机挖土为主，人工清理为辅。机械开挖至距设计标高30cm，剩余30cm部分利用人工开挖，人工开挖至设计标高。挖土过程中，运用自卸车运至指定土方堆放地点。挖掘依次由东向西分段进行，挖土过程中，项目部派两名技术人员现场抄平，严格限制2、留意事项（1）挖土过程中，防止挖掘机对测量限制桩的破坏。（2）当挖到地下管线四周时，现场管理人员应提示挖掘机司机或施工人员，防止破坏地下管网。（3）挖掘中，现场技术人员应按水平标准严格限制基底的标高，以防基底超挖。如个别地方超挖，应接受经设计单位同意的补填方法去填补。3、质量标准地槽底部平顺，边角整齐、方正，边坡平整。（三）钎探挖至设计标高后，对地基进行人工钎探，如地基承载力达不到设计要求，需将钎探数据报甲方、监理、设计单位，待出具处理方法后再施工。（四）基础垫层土方开挖完成后，进行验槽，待质检站、甲方、监理验收合格后施工基础垫层。先放出垫层外边线后支垫层模板，复查校正模板几何尺寸、位置、标高，符合要求后弹出混凝土浇筑标高限制线，然后进行混凝土的浇筑。浇筑中要限制混凝土的匀整性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后要立刻浇筑入模。混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振动器振捣密实。混凝土浇筑完后，应在12h以内加以覆盖，养护时间不少于7d。基础施工钢筋进场要有出厂合格证、材质报告，并且按规定进行检测，试验合格后方能运用。在运输及储存时应按规格分别堆放，并加垫木以防触地锈蚀。制作钢筋时应统筹下料、合理搭配，按图下料、加工尺寸要精确。绑扎钢筋应严格按设计及规范施工，钢筋架及网片接受八字扣绑扎，不得漏绑和减扣，底层网片应用和钢筋爱惜层同厚度的水泥砂浆垫块垫起（垫块应提前制作），钢筋绑扎完成，必需细致检查验收，然后方可支设模板。2、模板工程按图纸要求进行支模，垫层上附设的限制点，经复核无误后，按图示尺寸放出支模边线，沿线支模。（1）1#转载点～①轴模板接受组合钢模板，模板接缝夹双面海绵胶带；基础砼除要求掺加微膨胀剂外，模板应接受带止水环的对拉片加固，对拉片@500mm，既能提高砼施工质量，又能解决坑壁止水问题。基础底板和壁板之间的水平施工缝，留在高出底板表面300㎜的壁板上。施工缝可留设成企口状。在壁板混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水潮湿。然后用同混凝土标号的水泥砂浆浇筑100㎜后，再用原标号混凝土进行浇筑，并振捣密实。（2）独立基础在支模时接受方木、扣件及φ48钢管围圈来限制模板位置尺寸。模板接受木模板，模板支设完后要复核其几何尺寸、整体稳定性和受力合理性。模板加固方式如下图：3、砼工程砼接受JS500型强制搅拌机及配料机现场搅拌，QTZ40塔吊作垂直运输。砼施工过程中严禁踏钢筋，严防钢筋变形、位移。对发生变形或位移的应进行整改后才能浇筑砼。严格依据配比计量、配料，由专人负责，接受插入式振捣器，砼要振捣密实，不得出现蜂窝、麻面。基础砼的浇筑接受分层匀整浇筑方法，分层浇筑以300mm为宜。浇筑面的间隔时间不得超过砼的终凝时间，避开形成施工缝，表面砼应做好拉毛处理。待砼强度达1.2KPa4、箱形基础施工（六）、回填土回填土要用素土，严禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填时，应从最底处起先，由下向上分层夯实，填土厚度每层不大于250mm,接受蛙式打夯机依次夯打，要求分布匀整二、主体分部（一）钢筋工程工程所用钢筋的品种和质量必需按要求严格把关，运用前要做结构性能试验，柱接受电渣压力对焊。焊接钢筋所用的焊剂要有出厂合格证（或试验报告），经试验合格后方可大面积运用。钢筋的规格要严格按图纸要求运用，如需代换要征得设计单位及甲方认可后方可施工。1、柱钢筋工艺流程：套柱箍筋—>焊接竖向受力筋—>画箍筋间距线—>绑箍筋—>部分箍筋焊接套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，留意柱筋在同一平面上搭接率不大于50％，焊接竖向受力钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜接受缠扣绑扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚实。柱箍筋端头应弯呈135°，平直部分长度不小于10d且不小于75㎜，柱上下两端箍筋必需加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋爱惜层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25㎜，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，以保证主筋爱惜层厚度精确。2、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁箍筋间距—>放主梁次梁箍筋—>穿主梁底层纵筋及弯起钢筋—>穿次梁底层纵筋并和箍筋固定—>穿主梁上层纵向架立筋—>按箍筋间距绑扎—>穿次梁上层纵向钢筋—>按箍筋间距绑扎—>封梁模在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔确定间距将架立筋和箍筋绑扎坚实；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证爱惜层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25㎜的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，接头宜接受闪光对焊焊接，小于16mm时，可接受绑扎接头，搭接长度未端和钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端扎牢。3、现浇板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板—>模板上画线—>绑板下受力筋—>绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等刚好协作安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交织绑扎。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板上孔洞处附加直钢筋应严格按设计放置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于爱惜层厚度应为15mm。钢筋搭接长度和搭接位置要符合设计要求。4、质量标准项目允许偏差：网的长度宽度：±10mm网眼尺寸：±10骨架的宽度高度：±10骨架的长度：±5mm箍筋、构造筋的间距：±10受力钢筋的爱惜层：±3梁、柱：±5mm板：±3项目允许偏差：网的长度宽度：±10mm网眼尺寸：±10骨架的宽度高度：±10骨架的长度：±5mm箍筋、构造筋的间距：±10受力钢筋的爱惜层：梁、柱：±5mm板：±3（二）模板工程本工程模板接受木模板、M16螺栓、方木、Φ48钢管组成模板系统，利用脚手架支撑。支设模板前，模板必需清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必需符合规范规定。1、柱模板安装：工艺流程：弹柱位置线—>抹找平层做定位线—>安装柱模板—>安柱箍—>安模板固定支撑—>办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线和标高的精确。安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝和主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两片模板，模板安装好后用模板卡具将模板卡紧。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为500㎜。最终，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装完毕和邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定状况，合格后再群体固定。该工程柱高度较大，宜在适当部位留浇灌和清理口，以便于操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、梁模板安装：工艺流程：弹轴线、水平线—>柱头模板—>梁下支撑—>安装底模—>绑梁钢筋—>安装侧模在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支撑。支撑接受双排钢管搭设，钢管底脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为600㎜，钢管紧固6㎝×10㎝木楞。钢管中间和下方加横杆或斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。当梁跨度≥4m时，跨中梁底处要按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为1/1000～3/1000。调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，阅历收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为750㎜。当梁超群过600㎜厚，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。梁和楼板相交处，在梁上连接好阴角模，和楼板模板拼接。梁柱接头模板要依据结构外形设计特地模板加工安装，不应用碎拼模板。3、楼板模板安装：工艺流程：地面夯实—>支设立柱—>安大、小龙骨—>铺模板—>校正标高及起拱—>加立杆的水平拉杆—>办预检楼层地面立支柱前，基土地面应夯实，并要垫通长木板。从边跨一侧起先安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安其次排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距一般为800~1200㎜，大龙骨间距为600~1200㎜，小龙骨间距为400~600㎜。在支柱上抄好水平线，依据水平线调整支柱高度，将大龙骨找平。铺、钉竹胶板，模板要从一侧起先铺设。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在支柱之间要加设水平拉杆或斜撑，一般离地面200～300㎜处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，要经常检查，保证完整坚实，4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必需待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板和梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。对底模，当跨度≤8m时，要达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度>8m时，应达到100%，方可拆除。拆模依次一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、梁侧模，最终拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撑，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离，利用人工把模板运走，拆除柱模板应从上往下拆，当柱较高时，应利用人工或滑板上下传递，轻拿轻放，严禁把模板干脆由高处向下抛掷，以免造成人员损害及模板的损坏。楼板、梁模板拆除，先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板。楼板底模要先拆除支柱水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。拆下的模板要刚好清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。模板工程项目的质量要求和允许偏差：项目允许偏差轴线位移：柱、梁：3标高：+2～5mm；截面尺寸：+2～5mm；每层垂直度：3表面平整度：5预留洞口中心线位移：10mm截面尺寸：+10～0（三）混凝土工程主体结构混凝土接受C25砼。工程所用水泥必需有出厂合格证和试验报告。对于超过三个月或存放条件不良的水泥，应重新鉴定其标号，并按实际强度进行运用。所用砂中不得含有云母、轻质物、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质且砂中的含泥量不得超过3%。石子中含泥量不大于5%。1、柱的混凝土浇筑，柱浇筑前底部要先填以5～10㎝厚和混凝土协作比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土要分层振捣，运用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高度较大时，要实行措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次浇筑完毕，柱施工缝要留在主梁下面。2、梁、板混凝土浇筑，梁板要同时浇筑，浇筑方法要由一端起先用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再和板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。部分和板连成整体的梁高度大于2m，可单独浇筑，其施工缝要留在板底以下2~3㎝处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面要和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许接着浇筑。在接着浇混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后接着浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、浇筑混凝土时要经常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题要立刻停止浇筑，并要在已浇筑的混凝土凝合前修理好。混凝土浇筑完后，要在12h以内加以适当覆盖浇水养护。正常气温每天浇水不少于二次，养护不得少于7d。混凝土工程质量标准：所运用的各种材料必需符合要求，协作比、搅拌、养护符合规定，无裂缝存在，表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。项目允许偏差：轴线尺寸：柱、梁5mm标高：层高±5全高±30截面尺寸：+8～5mm；表面平整度：8（四）砌体工程墙体接受M7.5混合砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块；1、材料的要求对于进场的小型混凝土砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。2、施工准备=1\*GB3①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格整齐堆放。堆垛上应设标记。堆放场应平整，并做好排水。=2\*GB3②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

=3\*GB3③依据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定组砌方法。

=4\*GB3④块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。

=5\*GB3⑤立好皮数杆，复核基层标高。依据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

=6\*GB3⑥块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。3、施工要点和构造要求=1\*GB3①非承重小型空心砌块墙的转角处应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Φ6，钢筋伸入墙内不少于700mm且≥1/5墙长。=2\*GB3②小型空心砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。=3\*GB3③小型空心砌块砌筑前，应依据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。

=4\*GB3④小型空心砌块的砌筑面上应适量喷水。

=5\*GB3⑤砌筑小型空心砌块应接受专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。

=6\*GB3⑥小型空心砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2ф6的拉结钢筋或ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。

=7\*GB3⑦小型空心砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。

=8\*GB3⑧小型空心砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。=9\*GB3⑨小型空心砌块墙上不得留设脚手眼。

=10\*GB3⑩每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必需留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（五）预埋件施工预埋板施工前，先在预埋铁板中心位置钻直径φ10振捣孔，以便混凝土振捣。为限制预埋螺栓位置，施工时在螺栓上加设钢板以便于固定。详细做法为：依据螺栓平面位置，在20mm厚铁板上用钻孔，将柱脚螺栓从铁板孔中穿过，留足外露部分将螺栓和铁板焊牢，预埋螺栓时将铁板和结构钢筋焊接坚实。为保证预埋件在浇筑砼时位置精确，锚板下混凝土要分两次浇筑振捣，要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量限制。混凝土施工时，要留意限制混凝土的上升速度，使两边匀整上升，不使模板上口位移，以免造成预埋件位置偏差。其次次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后，再浇筑其次层混凝土并在锚板孔下层混凝土处塞入石子。在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝四周有混凝土浆冒出为止。该工程预埋作较多,因此在钢筋隐藏、浇筑混凝土前，必需依据图纸反复校核好预埋件位置及个数，并做好记录。质量要求，轴线位移（中心线）允许偏差5mm，带螺纹孔锚板平整度2mm。(六)脚手架工程依据本工程的特点，梁下脚手架接受扣件式双排脚手架；板下脚手架接受满堂脚手架。在搭设之前，必需对进场的脚手架及配件进行严格的检查，禁止运用规格不符和质量不合格的配件。脚手架搭设的场地要平整、夯实并设有排水措施,立于土地面上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚≥50mm的垫木或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积要符合要求且不得小于0.15㎡。脚手架构造尺寸规定：立杆纵距不大于1500mm，横距1200该工程架高度＞20m的地方，必需设置匀整分布的连墙点，不小于30㎡一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。在脚用架立杆底端之上100～300㎜处一律设纵向和横向扫地杆。脚手架的搭设作业，必需在统一指挥下施工，按设计放线、标定立杆位置、铺垫板、设置底座。脚手架应从一个角部搭设并向两边延长交圈搭接。应按定位依此竖起立杆，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一部的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予于固定，并按此要求接着向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件要随架子一起搭设，脚手板和其它辅板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚用板接受搭设铺放时，其搭接长度≥200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。脚手板接受对接平铺时，在对接处，和其下两侧支承横杆的距离应限制在100~脚手架立杆垂直度应≤l/300。纵向平杆的水平偏差应≤l/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后，应检查合格后方能投入运用。在运用过程中，发觉有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接，以及平安隐患存在的状况时，必需进行检查方可运用三、地面和楼地面分部地面：素土夯实；150厚C20混凝土；20厚1：2水泥砂浆抹面压实抹光。楼地面：钢筋混凝土现浇板；20厚1：2水泥砂浆压实抹光混凝土垫层浇筑时应连续进行，并充分振捣密实，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。已浇筑的混凝土要在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7昼夜。浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后，方准在其上走动或进行上部施工。水泥砂浆面层施工时，首先在+50㎝处弹出地面上标高线。基层要提前一天潮湿，刷复合水泥浆一道，贴灰饼，冲筋。铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一道。后立刻铺1：2水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜压光。待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压其次遍。终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。施工完后，刚好覆盖加以养护，并做好成品爱惜。踏步抹面时应在踏步愣安装Ф12钢筋，防止踏步愣被破坏。四、屋面工程（一）屋面做法1、SBS（改性沥青）防水层4厚。2、15厚1：3水泥砂浆找平层。3、1：8水泥膨胀珍宝岩100厚，最薄处50厚，找坡2%。4、15厚1：3水泥砂浆找平层。5、现浇混凝土板（二）屋面施工1、铺设1：8水泥膨胀珍宝岩找坡层，进行平整碾压密实，自检合格报建设单位、监理单位验收2、15厚1：3水泥砂浆找平层。水泥砂浆要抹平、表面二次压光，充分养护，使找平层表面平整、坚实、不起砂、不起皮、不松疏不开裂并做到表面干燥、干净。凡阴阳角处必需做成园角，弧径不小于200mm，。3、屋面防水层施工前，先清理基层后，再涂刷冷底子油，冷底子油接受10#石油沥青溶解于柴油溶剂制成溶液，涂刷在水泥砂浆基层上，用来提高其胶结性能，要求沥青全部溶解，无硬块、溶液内不得有草、木、砂、土等杂物，冷底子油稀稠适当，便于涂刷，涂刷要匀整，不得有空白、麻点、气泡。自检合格报建设单位、监理单位验收合格后，然后从最低处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐口方向，削减搭接。4、卷材的搭接方法及要求，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，且顺水流方向搭接，SBS卷材铺贴接受滚铺热溶法，热溶卷材时将火焰对准卷材和基层的交接处，同时加热卷材底面的热溶胶和基层，至热溶胶出现黑色光泽、发亮至少有气泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排起辊压使卷材和基层粘接坚实。卷材的搭接宽度顺长、短方向不小于80mm，铺设泛水高度不底于250mm。（三）施工质量要求1、保温材料质量要求：1）保温材料的积累密度或表观密度、导热系数以及板材的强度吸水率，必需符合设计要求。

2）保温层的含水率必需符合设计要求。

3）松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

4）保温层厚度的允许偏差:松散保温材料保温层为+10%。2、找平层质量要求1)找平层的材料质量及协作比，必需符合设计要求。2)屋面找平层的排水坡度，必需符合设计要求。3）基层和突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做圆弧形，且整齐平顺。

4）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。

5）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。6）找平层表面平整度的允许偏差为±5mm。3、卷材铺贴质量要求：1)卷材防水层所用卷材及其配套材料,必需符合设计要求.2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必需符合设计要求。

4）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结坚实，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应和基层粘结并固定坚实，缝口封严，不得翘边。

5）块材爱惜层和卷材防水层间应设置隔离层。6）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。六、装饰装修分部1、抹灰工程：小型空心砌块围护接受水泥砂浆抹面，抹面前应将小型空心砌块基层清理干净，并洒水潮湿，抹灰要按要求设置标筋，抹面基层和基体，基层和面层应粘结坚实，表面应垂直、平整、阴阳顺直，按中级抹灰要求施工。外墙抹灰工程作法：外墙接受1：2水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂料。要求抹灰所用材料的产地、品种、批号等应一样，严格按协作比施工。柱子、墙面、门窗口等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线贴灰饼。要做到同一墙面不留接槎，必需接槎时，应留意把接槎位置留在阴阳角、分格条处。分格条要平直，和四周交接严密。质量要求：表面光滑、干净，接槎平整无空鼓、裂纹。平整5mm,立面墙垂直4㎜，阴阳垂直5mm.阴阳角方正5mm七、钢结构工程（一）钢结构制作1、制作施工方法①加工前的准备工作⑴加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无冲突，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。⑵对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量。如进行材料代用，必需经设计部门同意，并将图纸上全部的相应规格及有关尺寸全部改清。⑶钢材入库前严格执行检验制度。=4\*GB2⑷做好焊接试验②钢桁架加工⑴在厂内平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。⑵号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，依据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。⑶下料：小件板材接受剪切，超长超厚板材接受数控切割机切割，型钢接受气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必需先进行抛丸除锈并涂红丹防腐底漆两遍后，方可进入下道工序。⑷型钢平直：依据钢结构制作要求，型钢挠曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜Δ≤b/80；钢板、扁钢局部挠曲f≤14时，f≤1.5；f≥14mm时，f≤1；如⑸边缘加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求严格的加筋板，隔板、和有孔眼的节点板，均要求边缘加工，桁架下支座钻孔时，确定要依据现场实测尺寸而定。⑹桁架及半成品堆放时，按单元分类堆放。=7\*GB2⑺侧风撑拼装

A、侧风撑拼装时，无论弦杆、腹杆，先单肢拼装焊接矫正，然后进行大拼装。B、放拼装胎时，放出收缩量20~30mmC、当双肢拼接时，隐藏部位，先行除锈防腐后，再进行拼接，有隐藏焊缝时，先予施焊，验收合格方可覆盖。D、各单元拼装好后，用油漆标明图号、工号，拼接边缘打好样冲以便工地查找。=8\*GB2⑻拼装及焊接桁架加工中，因材料长度不够需接长时，接头位置和接长方法除主弦杆设计图中已有规定者外，按以下做法：A、接头设在受力不大的节间内，或设在节点处，为焊好构件和节点板加用不等肢的连接角钢，接头连接材料可参考图纸接头做法。B、双拼角钢的两个接头也可错开一个节间。C、侧风撑节间弦杆及上下风撑杆件接受45°对接焊，䨪梁型钢接受45°对接焊或翼缘腹板错开的Z型接缝焊接。D、两侧风撑是承力主桁架片，上、下弦杆组焊完毕后，必需进行挠度测量，并加以校正；矫正后，立于支撑平台处，按轴线尺寸找正，并做好临时固定，每一节点设方木支撑。复核无误后，再进行底、上风撑主杆件的拼装焊接。E、底、上风撑成型后，进行船体的拼装焊接工作，同时，进行维护檩条的下料成型工作，并进行焊接检查和补焊。F、定位焊接时，电流要提高10%～15%。以削减间断焊接中夹渣等缺点；强行组装的焊缝，焊缝长度应适应增加；定位焊接后接着进行正式焊接，避开停顿和过夜；其起点、终点要平缓以确保和正式焊缝顺当搭接。要留意定位焊的质量和精确度并刚好检测轴线尺寸误差；连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、油污必需G、施焊接受非封闭式焊接，不得在同一个节点上连续施焊三个杆件；先焊短焊缝，后焊直通焊缝；先焊收缩量大的焊缝；以免受热过大产生较大变形和焊接应力。=9\*GB2⑼焊接质量检查该工程属钢结构高层建筑的焊缝质量检验，焊缝等级要求为2级。钢桁架施工过程中，焊接检查员每日检查一次，焊接质量要求符合以下规定：A、焊条、焊剂、焊丝等符合设计要求和钢结构焊接的特地规定。B、焊工必需经考试合格，并取得相应施焊合格证。C、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔咬边等缺陷。D、焊接完成后，对焊缝进行全部外观检查。=9\*GB2⑼钢结构防腐本工程接受表面抛丸除锈，除锈等级Sa21/2。A、钢结构涂层由底漆和防火涂料组成。底漆接受919长效重防腐底漆两遍，外涂ZB60-4多功能超薄型防火涂料，防火极限≥1.5h。桁架部分将原材料整形后先行抛丸除锈，喷防锈底漆后进行下一步工作，整体焊接完成后先用磨光机将焊瘤、毛刺打磨平整，再进行涂装工作；其余单个构件可先完成加工制作，再抛丸、刷漆。B、必需于除锈后二小时内涂好第一道底漆，以免基层返锈影响漆膜附着力。C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。D、填写详细的施工记录。2、制作技术质量要求①放样、下料、检查均接受同一钢直尺。各允许偏差见下表表一放样样板允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距加工样板角度零件外形尺寸±0.51.0±0.5±0.5±2.0±1.0表二号料允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸孔距±1.0±0.5表三气割允许偏差项目允许偏差零件宽、长度（mm）气割面平面度（mm）割纹深度（mm）局部缺口深度（mm）±3.00.05t且≤2.00.21.0表四机械剪切允许偏差项目允许偏差零件宽、长度（mm）边缘缺棱（mm）型钢端部垂直度（mm）±3.002.03、制作平安措施①运用机械设备有关平安事项如下：⑴机械设备应按技术性能的要求正确的运用。缺少平安装置或平安装置已失败的机械设备，不得运用。⑵机械设备在冬季运用时，应执行《建筑机械冬季运用的有关规定》。⑶正在运转中的机械设备，严禁对其进行修理，保养或调整等作业。⑷机械设备应按时进行保养，在发觉有渗漏，失修或超载，带病运转等状况时，当事人或有关部门应立刻停止该设备的运用。⑸在运用机械设备和平安生产发生冲突时，必需听从平安第一的要求。⑹原则上应禁止在有碍机械平安运转和人身健康的场所进行作业，如有特别状况必需在上述状况下进行作业时应实行相应的平安措施；操作人员必需配备适用的劳动爱惜用品。⑺凡违反《建筑机械运用平安技术规程》的叮嘱，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章工作而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。⑻机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非机械操作人员进行操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。②操作前的平安准备⑴环境检查，不论在车间，还是在室外现场操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放，生产作业四周要有足够的空地，并保持整齐，以避开在操作或调运是碰撞，造成平安事故。⑵施工现场，若有用明火时，必需留意四周有无易燃爆炸物品，若登高作业时，必需查看踏脚、吊板等是否平安牢靠。施工及操作人员对平安生产留意事项、工艺制作依次、操作要领等必需充分熟悉和了解；平安规程和平安措施，必需人人遵守执行。⑶工具和设备运用前的检查。对各种工具如千斤顶、葫芦吊等，应事先进行牢靠性检查；对机械设备应先行试开机器，检查各部位运转是否正常等等，必需做到预防在先。⑷共同操作的留意事项，两人或多人共同操作时，必需做到相互协作一样，老工人要照看新工人，并必需听从一人统一指挥，其他人不行随意发出指令，以避开因指令混乱，造成工伤或质量事故。③操作平安的留意事项⑴加强平安教化，严格执行平安操作规程；必需充分利用以及用好劳动防护用品和工具。任何人不得随意折除防护标记和装置。⑵在狭小地方进行作业，或远离现场施工时，至少要有两人共同协作，防止发生意外。⑶吊运工件或材料时，必需正确把握好构件重心，散装的构件要扎紧捆好，现场工人不得站立在吊运构件下面，以免发生意外事故。④操作后的平安检查⑴施工结束后，必需对机械设备擦洗清理，进行保养，将有关部位涂上润滑油；对工具必需清点、整理保藏好；对材料应按规格分类堆放好等。⑵文明生产，人人有责；施工结束后，要刚好做好现场的打扫整理。（二）钢结构焊接1、焊接施工方法=1\*GB2⑴施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理状况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。=2\*GB2⑵工地焊接前，须将安装螺栓全部组装好并调整各部尺寸，检测桁架几何尺寸确定无误后，方可施焊。焊接时应由中心向外对称焊接,以削减焊接变形和残余应力。=3\*GB2⑶对接坡口焊，应运用和接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。=4\*GB2⑷电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。=5\*GB2⑸焊接时遵循以下原则：不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；接受“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。=6\*GB2⑹焊接结束后的焊缝及其两侧，必需彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。=7\*GB2⑺焊接结束后，如发觉焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明缘由后，方可处理；不合格焊缝修补后应重新检查。每道焊缝在焊接后，必需将焊渣及飞溅物清理干净。=8\*GB2⑻焊缝质量等级为Ⅱ级；允许偏差和检验方法应符合建筑施工规范的有关规定。=9\*GB2⑼每名焊工在重要焊缝焊接结束后，在焊缝位置旁边应敲上钢印，作好施工记录。2、钢结构焊接技术质量要求焊缝不能出现裂纹、气孔、夹渣、缩孔、咬边、焊瘤、凹坑等缺陷。表一焊接允许偏差项目允许偏差（mm）1对接焊缝焊缝余高埋弧焊0～3手工电弧焊及气体爱惜焊平焊0～3其他0～42角焊缝焊脚尺寸K＜12埋弧焊+4手工电弧焊及气体爱惜焊+3K≥12埋弧焊+5手工电弧焊及气体爱惜焊+43T型接头，要求焊透的K型焊缝焊脚尺寸一般状况≥t/4中级以上工作制吊车梁腹板和上翼缘的连接焊缝K=t/2不大于103、钢结构焊接平安措施①对焊接工作场地的要求在焊接工作场地应符合下列要求⑴须备有防火设备、如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等；⑵易燃物品距焊接场所至少5m,若无法满足规定的距离时，可用石棉板，石棉布等遮盖妥当，防止火星落入；⑶易爆物品距焊接场所至少10m；⑷电源、焊机伸出箱外的接线端要用爱惜罩盖好。电源线应设在人体不易触及的地方，长度一般不要超出2～3m,而且不应拖在地上；⑸电焊机和线路的带电体，对地、对外壳、相和相、线和线之间都必需有良好的绝缘。②焊工个人爱惜措施为了防止电焊弧光对眼睛、皮肤的损害，电焊工必需戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。③对有害气体的防护⑴ 选择合理的先进的焊接工艺；⑵ 加强施工作业区的通风措施；⑶ 焊工做好个人防护；④氧气瓶在运输、存放和运用时的平安要求氧气瓶在运输、存放和运用时的平安要求过程平安要求运输氧气瓶时拧紧平安帽运输过程中应避开搓撞轻装轻卸，避开猛烈振动和冲击，以防气体膨胀爆炸易燃品，油脂和带有油污的物品，不应和氧气瓶同时运输夏季要防止暴晒存放氧气瓶时存放氧气瓶的仓库应当是单层、轻质、二级耐火材料的屋顶。10m内禁止堆放易燃、易爆物品氧气瓶仓库内不得存放油脂和易燃、易爆物品。氧气瓶应离开热源1m以上氧气瓶在仓库内放置要整齐，氧气瓶要直立并有栏杆或支架固定，以防倾倒氧气瓶存放时应旋上瓶帽，以免碰坏截门和防止油脂、灰尘侵入气瓶口内氧气瓶运用时在装减压器之前，将气瓶截门慢慢打开（防止产生静电火花），吹掉接口内外的灰尘。装上减压器，拧好连接螺纹，然后再打开截门，检查有否漏气，是否畅通。操作时，人要站立接口的侧面，不要正对接口。以防伤人。检查皮管接头是否有灰尘和金属屑，然后才能连接。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上，以防灰尘和金属屑进去。操作场地要远离易燃、易爆物品，氧气瓶要离操作场地和其他明火10m以上。夏季室外作业，氧气瓶不要让太阳直晒。操作人员确定不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接触氧气瓶及其附件。瓶内氧气不能完全用完，要留有1～1.5个大气压，以便充气时检查和防止进杂气。⑤高空焊接的平安技术⑴必需运用标准的平安带，并将平安带系紧牢靠。⑵运用符合要求的梯子，搭好跳板及脚手架。⑶在攀登爬高时，必需先用手试一下攀登物是否坚实。⑷高空作业，手把软线要绑紧在固定地点，不应缠在身上或搭在肩上。⑸高空作业的下方，火星所及的地面上，应彻底清除易燃物和易爆物。⑹高空作业地点接近高压线或裸导线时，必需停电或实行防止触电的措施。⑺高空作业时，不应运用高频引弧器。⑻患有高血压、心脏病等不宜于高空作业的人员，不应从事高空作业。⑼高空作业时，要设监护人、密切留意焊工动态，电源开关应设在监护人近旁，遇有紧急立刻拉闸，并进行营救。（三）钢结构防腐和油漆施工1、施工方法⑴防腐涂层的做法：构件于除锈后8小时内涂919长效重防腐底漆。，漆膜总厚度125um。⑵基层要求：钢结构接受抛丸机进行除锈。除锈前，钢结构突出毛刺和焊瘤应用砂轮打平和清除。=3\*GB2⑶除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫后方可进行下道工序。=4\*GB2⑷底漆充分干燥后才容许次层涂装。=5\*GB2⑸填写详细的记录。2、技术质量要求A、目测涂装表面质量应匀整、细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物点附、漏涂等；附着良好。B、目测涂装表面，不得有误涂状况产生。3、钢结构涂装平安要求防火措施和留意事项①涂装施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品库。②涂装施工现场或车间，应严禁烟火，并应有明显的宣扬标记。③涂装施工现场或车间，必需有消防水源和消防器具。④擦过溶剂和涂料的面纱，破布等应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。⑤严禁向下水道倒溶剂和涂料。（四）钢结构主体拼装1、桁架拼装前，整理组装场地、场区的道路及制作钢桁架组装平台。2、拼装时必需测定定位轴线和支座标高及支座预埋螺栓的偏差状况，如有偏差，刚好调整桁架龙门架轴线尺寸后再行组立。3、侧风撑拼装后，测量并矫正。4、侧风撑拼装接受卧拼，拼装时每节间设一对200×200×1500方木及斜楔找平。（布置方式见后附图1）5、单侧侧风撑就位后，必需支设斜支撑临时固定，支撑不得小于8对。6、两侧侧风撑就位后，设置临时剪刀撑固定好，刚好将上下风撑联系杆件固定好。（见后附图2）7、桁架下部门型支撑及拼装平台先行安装完成并加以约束，支设于安装轴线位置旁边且能保证桁架整体吊装时能够一次就位的地点。（下部门型支撑方式见后附图3）8、钢桁架组装平台由1500㎜×200㎜×200㎜的方木纵横铺设而成，方木垂直运用时，为保持稳定性，方木间应用扒距钉紧固牢靠。钢桁架整体成型焊接时，船体下部距地面高度不小于300㎜，以便于施工人员进行仰焊，为保证钢桁架整体稳定性，船体下部不起高时，焊接节点可挖工作坑。9、整体成型后的桁架重约25吨，成型后放至桁架下部门型支撑上，进行桁架船体的组立及桁架整体的成型焊接工作。10、桁架组装成型且矫正好几何尺寸后，方可进行焊接工作，和上下弦构件连接的螺栓及水平支撑螺栓，安装完毕后将螺栓打毛或电焊以防止螺栓松动。11、整体焊接完成后进行围护结构的焊接工作。12、上风撑安装时，匀整留出三个节间的空隙，以便于桁架底板槽型板的施工。13、槽型板安装时应留出吊装孔，吊装就位后再补洞。14、金属压型板安装=1\*GB2⑴桁架吊装前即铺设金属压型板。铺设时留出吊装孔。=2\*GB2⑵对弯曲变形者应校正好；大孔洞四周应补强；构件顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。=3\*GB2⑶压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并固定牢靠。压型钢板铺设完毕、调直固定后应刚好进行锁口。=4\*GB2⑷安装完毕，刚好清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；削减压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。=5\*GB2⑸墙板安装时，依据桁架高度运用挂梯安装。吊装孔补板时，可利用原走廊钢架，挂设小型吊挂平台或吊笼，用钢丝绳紧固在桁架钢支撑上。（五）桁架现场拼接及吊装1、吊装准备工作⑴拼（吊）装前，先进行轴线误差，基础支承面标高和水平度的检验以及地脚螺栓位置和伸出支承面长度的测量等工作。⑵依据《钢结构工程施工及验收规范》中有关规定，检验钢构件的外形和几何尺寸。2、现场拼装及吊装方案的选择现场拼接方案：构件运至现场后，堆放地点应尽量靠近安装位置，以便于吊装。现场如有足够的拼接场地且工期允许时，接受扎设拼接龙门架的方式进行拼接成型工作；否则，现场全部的构件吊装倒运及拼接成型均接受汽车起重机。也可接受两种方式同时施工，以削减施工工期。方案1：扎设拼接龙门架的方式进行拼接成型工作⑴龙门架用四管点柱扎设，纵向间隔8米，柱高6米，横向间距为桁架宽度加1米。⑵四管点柱四周通长设扫地杆，纵向每间隔1米设通长架杆，两端设剪刀撑。⑶龙门架上梁通长设180X180方钢管，用U型卡固定于横梁上。（龙门架搭设见后附图）⑷方钢管上均布8个5t手拉葫芦，成型时用手拉葫芦吊起构件。⑸桁架上部结构成型，整体起吊后，下弦节点处均布4个门型支撑，支撑坚实后，方可进行下部船体的组装工作。⑹门型支撑宽度应设于桁架内部，否则会影响桁架的成型工作。⑺桁架单元构件卸车时，卸于龙门架内，避开二次倒运。方案2：依据现场实际状况选择汽车起重机进行吊装。吊装机具及吊索的选择⑴侧风撑卧拼：A、起重机选择Qmax=5.42吨×1.1=5.96吨，翻身高度Hmax=3.5m，故起上升度要求大于4依据以上数据选择QY-16汽车起重机2台进行桁架侧风撑的翻身工作，最大起重量16吨，最大起上升度16.65m，工作幅度7m，起上升度9.8满足吊装要求。B、吊索的选择吊索选择6×19－21.5钢丝绳，起吊点4个，上下弦节点各2个吊点。单绳起吊。每根绳起吊重量：5420kg/2=2710钢丝绳公称抗拉强度为170kg/mm2时，钢丝绳破断拉力总和Fg=29800其允许承载力：[Fg]=αFg=0.85×29800kg=平安系数：K=[Fg]/Q=25330/2710=9.34＞6满足要求。吊索和接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。⑵龙门架及上风撑吊装A、起重机选择Qmax=1400㎏×1.1=1540㎏，安装高度Hmax=3.5m，故起上升度要求大于4m。吊装过程中要求尽量不移车，工作幅度要求大于依据以上数据选择QY-16汽车起重机，单机工作。最大起重量16吨，最大起上升度21.1m，最大工作幅度20m，起上升度10满足要求。B、吊索选择6×19－21.5钢丝绳，单吊点双绳起吊。⑶桁架上部结构整体吊装A、起重机选择Qmax=25吨×1.1=27.5吨，吊装高度Hmax=6m，故起上升度要求大于7依据以上数据选择QY-25汽车起重机，，每台最大起重量25吨，最大起上升度31.5m，工作幅度4m，起上升度10.2m时，起重量18吨。两台起重机抬吊，吊装总重为：18吨满足吊装要求。B、吊索的选择吊索选择6×19－24.5钢丝绳，下弦节点起吊点4个，双绳起吊。每根绳起吊重量：27500kg/8=3437.5钢丝绳公称抗拉强度为170kg/mm2时，钢丝绳破断拉力总和Fg=38900其允许承载力：[Fg]=αFg=0.85×38900kg=平安系数：K=[Fg]/Q=33065/3437.5=9.6＞6满足要求。吊索和接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。⑷桁架整体吊装就位A、吊装起重机选择Q=37吨×1.1=40.7吨，安装高度12.38m~19.743m，故起上升度要求大于高端25m，低端依据以上数据高端选择TG-1200汽车起重机，最大起重量120吨，最大起上升度50m，工作幅度12m，起上升度29.1低端选择TG-1200汽车起重机，工作幅度12m，起上升度23.4m满足吊装要求。实际吊装前，必需有起重机司机视察现场，核实吊装位置等工作，如汽车起重机无法靠近桁架安装地点，造成起重机工作半径超出以上计算数据或存在其它影响吊装的因素，必需重新计算确定吊车型号后方可吊装。B、吊索的选择吊索选择6×37－34.5钢丝绳，下弦节点起吊点凹凸端每端2个，双绳起吊。每根绳起吊重量：40700kg/8=5087.5钢丝绳公称抗拉强度为170kg/mm2时，钢丝绳破断拉力总和Fg=75800其允许承载力：[Fg]=αFg=0.82×75800kg=平安系数：K=[Fg]/Q=62156/5087.5=12.2＞6满足要求。吊索和接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。⑸门型架吊装门型架重380kg/架，吊装高度最高点12.38m，选择QY16汽车吊，最大吊重16吨，起吊最大高度23.5米，工作幅度12米，起上升度16.5米时，起重2.5吨，满足要求。工作平台搭设见后附图。3、钢桁架吊装⑴钢桁架拼装完成后，除留有吊装孔部位及底板槽型板外，其余围护结构全部完成后整体起吊。⑵吊装前将桁架吊离地面300㎜时，停止起高，进行吊索、钩头以及桁架稳定性的检查工作，确保无误后，方可起吊。4、技术质量要求表一主体安装允许偏差项目允许偏差（mm）钢柱柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0柱基准点标高有吊车梁＋3.0－5.0无吊车梁＋5.0－8.0单层柱垂直度H≤1010.0H＞10H/1000≦25.0顶层柱35.0屋架梁侧向弯曲矢高L/1000且≦10.0跨中垂直度H/250且≦15.0支座中心线对定位轴线偏移10.0表二围护结构允许偏差项目允许偏差（mm）立柱中心线对定位轴线位移5垂直度H/1000≤25弯曲矢高H/1000≤25檩条（包括墙皮檩条）间距±15.0弯曲矢高L/100010.0⑴彩板安装搭接长度。屋面板：≥250㎜;墙面：≥120；屋背、天沟处搭接宽度和波形板≥150mm。同一坡面相邻拼边平咬口及相对坡面上立咬口错开距离≥50表三屋面板安装允许偏差项目允许偏差（mm）檐口和屋脊的平行度10.0L/1000≦20.05.0压型钢板卷边板件波高3.0表四压形墙板安装允许偏差项目允许偏差（mm）墙面板水纹线的垂直度H/1000≦20.0墙面包角板的垂直度H/1000≦20.0相邻两块压型板的下端错位5.05、平安措施①高空施工平安⑴高空平安设施必需用途齐全、安装坚实、拆除便利、运用牢靠，必需保证“逢洞必有盖、遇边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周平安网、上下设隔离”，同时做到定期做检查，专人修缮。=2\*GB2⑵屋面彩板安装时，需搭设平安网。 高空施工人员应佩平安带、戴平安帽。应配齐个人防护用品，进行个人健康检查。⑶雨天和风力超过四级时，应停止吊装施工。⑷安装的构件应连接稳妥。构件间必需尽快连接成框架，并应有相应的抗大风的措施。=5\*GB2⑸夜间施工时，应设置足够的照明。=6\*GB2⑹单项工程施工负责人应对工程的高处作业平安技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行平安技术教化及交底，落实全部平安技术措施和人身防护用品，未经落实时不得施工。=7\*GB2⑺高处作业中的设施、设备，必需在施工前进行检查，确认其完好，方能投入运用。=8\*GB2⑻攀登和悬空作业人员，必需进行体格检查，凡患有不宜高空作业疾病的人员不许高空作业。=9\*GB2⑼施工中对高处作业的平安技术措施，发觉有缺陷和隐患时，必需刚好解决；危及人身平安时，必需停止作业。=10\*GB2⑽施工作业场全部坠落可能的物件，应一律先进行撤出或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不阻碍通行和装卸。顺手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应刚好清理干净，不得随意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。=11\*GB2⑾雨天进行高处作业时，必需实行牢靠的防滑措施。凡水、霜均应刚好清除。=12\*GB2⑿对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登和悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业平安设施逐一加以检查，发觉问题，立刻修理完善。=13\*GB2⒀钢结构吊装前，应进行平安防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。②交叉作业：结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必需处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。③起重机吊装⑴起重机的行驶道路必需坚实牢靠，不得停置在斜坡上工作。⑵严禁超载吊装，禁止斜吊，双机抬吊时，要依据起重机的起重实力进行合理的负荷支配（每台起重机的负荷不宜超过其平安负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应相互密切协作，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅锤状态。⑶绑扎构件的吊索须经过计算，全部起重机工具，应定期进 行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。=4\*GB2⑷平安技术交底应交清以下内容：A、吊装构件的特性特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度安装位置及安装精度等；B、所选用起重机械的主要机械性能和运用留意事项；C、指挥信号及信号传递系统要求；④ 吊装方法、吊装依次及进度支配支配。=5\*GB2⑸各类起重机的操作人员和起重机指挥人员必需是经过特地的操作技术和平安技术培训，并考核合格，取得操作证和指挥合格证者，严禁无证人员操作起重机或指挥起重作业。=6\*GB2⑹吊物的悬挂和吊件的重心在同一垂线上，起吊大件前，必需检查起重设备及其平安装置，重物吊离地面约100毫米，停止起吊，进行全面检查，确认良好后，方可正式起吊，起吊物件未固定好前，严禁松动钢丝绳。起吊重物运用的钢丝绳平安系数必需达到6倍、钢丝绳套平安系数必需达到10倍，并定期检查。第三章、施工准备工作支配第一节、施工机具设备需用量支配（一）施工用水支配主体施工阶段，用水量较大，高峰日浇筑砼100m³,单位砼用水N=2000L/m³,每天工作时间按T=24小时计算，选用Φ100水管，设一个65mm消防栓，施工用水及生活用水接入运用（二）现场用电设计：施工机械支配序号机械名称功率（kw/台）数量（台）合计功率（kw）备注1搅拌机SJ500241242配料机800型6.616.63塔吊40型302604电锯3135切断机3136弯曲机3137水泵7.517.58电刨3139电焊机2.52510对焊机12.5112.511木工园锯5.515.512木工电锯31313插入式振动棒1.144.414平板振动器21.12.215室内照明2016室外照明15合计20177.7总用电量P计算 P＝1.1（K1*∑P1／COS∮+K2*∑P2+K3*