花岗岩砌筑施工

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目录

一、编制依据1

二、项目管理组织机构1

三、施工前准备2

四、施工材料协作比6

五、砌筑要求8

六、施工方法8

七、槽边给水管、蒸汽管（玻璃钢管）安装8

八、手糊玻璃钢施工10

九、防腐施工的留意事项14

十、防水工程质量检查15

十一、平安技术要求15

十二、成品爱惜措施15

十三、平安保证措施16

十四、环境保证措施17

十五、质量保证措施17

施工组织设计

一、编制依据

1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

2、《蒸压加气混凝土砌块》GBT11968

3、《蒸压灰砂砖砌体结构设计和施工规程》ECS20-90

4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）

5、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）

6、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85）

7、《建筑防腐蚀构造》（96J333）

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

9、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》

10、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

11、98J333-2《建筑防腐蚀构造》

二、项目管理组织机构

项目经理

项目副经理项目技术负责人

材预质安施

料算检全工

员员员员员

施工队长1

三、施工前准备

1、对全部参加本工程施工的人员，进行必要技术平安学习培训，学习领悟

甲方纪律及平安等方面的规章制度。

2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的须要。

4、各类设施和机械、供电等应符合平安标准，并分别设有明显平安标记。

5准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车、工人上下班

的运输客车。

6、施工前，项目部技术负责人，要细致学习领悟甲方的施工工艺流程<或施

工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部

位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的精确及施工进度的顺

利进行。

7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作特地的交底，并对特殊工序进

行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。

8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进

行自审、专业审和综合会审，并刚好对所提出的问题赐予解答，结合工程状况提

出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

9、在工程施工前，应将全部图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存

放。挂上标识牌，以便于查找。

10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工平安

的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材

料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件

备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作

业票，编制施工支配，材料抽检，隐藏记录、施工记录、平安记录等各项工作。

12、劳动爱惜用品的购置及准备：备齐平安带、平安帽、风镜、口罩、工作

服、劳保鞋等劳动爱惜用品。

13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火

器、砂子、铁锹等。并达到人人会运用消防器具。2

14、施工现场应三通一平。

15、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前

对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值精确无误。

16、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放

于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存

放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。

17、原材料的选用

（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、

树脂胶泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把

材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中运用。

（2）全部材料必需按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。

（3）砌花岗岩层（段）的主体结构已通过验收，墙体砌筑边线已放设。

（4）地面已清除灰渣，清扫干净。

（5）施工前一天，将砌块及和墙体连接处洒水潮湿，保证砌体粘结。

（6）花岗岩石材表面的泥垢等杂质，砌筑前应清除干净。

18.1、糊玻璃钢所用材料必需有以下：

A、产品质量合格证及材料检测报告；

B、质量技术指标及检测方法；

C、技术鉴定文件。

18.2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应

防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。

18.3、环氧呋喃树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可接受湿

固化型环氧呋喃树脂固化剂。

18.4、玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊

状况也选用无捻布，本工程可选用中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表：3

中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能

原纱号数×股数

单纤

制品代重量

（公制支数/股密度(根/cm)

维直厚度宽度

号（牌（g/m

数）

径（mm）（cm）

2

号））

（µm）

经纱纬纱经纱纬纱

CWR24090.0±

48×3

（中碱（48/3）0.24±1.5190±6.0±3.8±

（20.11

无捻－×2200.50.31.025100.0±

8/3）

240）1.5

18.5、环氧呋喃树脂的质量指标：环氧呋喃树脂是一类应用普遍的合成树脂，

它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能

良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的

酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧呋喃树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常

温固化的树脂运用温度在140℃左右。

18.6、填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以

改善其性能。

18.7、细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料接受石英砂。其技术

指标见下表：

细骨料技术指标

项目技术指标

耐酸度（﹪）不小于95

含水率（﹪）不大于1

含泥量（﹪）不大于（用自然砂时）1

19、构件检验

管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，

并供应产品质量合格证明及验收内容等。管道表面应光滑，无龟裂、分层、

针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、4

分层等缺陷。承插管承口内外全部表面应平滑，不得有裂纹、断口或对接面

运用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必需粘合为一体，不得有

分层。管道的厚度要符合运用要求。

20、承插用密封橡胶圈验收

密封橡胶圈严禁运用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、

杂质和气泡，规格、外观尺寸必需和管道圈槽加工尺寸一样，橡胶圈截面直

径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指

标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度（邵氏A）45~55；

拉伸强度大于16MPa;伸长率大于500%；永久变形小于20%；老化系数0.8（70℃

/44h）。

21、玻璃钢管道装卸

21.1、管道装卸过程中应当轻装轻放，严禁摔跌或碰撞。

21.2、道装卸机具的工作位置必需稳定，机具的起吊实力必需牢靠。

21.3、管道实行两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子

贯穿管道两端进行装卸管道。

21.4、装卸用的吊绳应当是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝

绳或者锁链进行吊装管道。

22、材料存放

22.1、管道到达现场应运至相应作业地段立刻绽开施工，如遇到不行抗拒因

素无法立刻进行施工，则要对管材进行平安存放。

22.2、玻璃钢管道的帮助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等

增加材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，

这些材料必需分类妥当存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热

源，不得和油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类

堆放，层间加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防

止暴晒。

22.3、当管道干脆存放地上时，地面应当平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬

物上，所堆放的管道应当加木楔防止滚动。

22.4、管道应当按规格分类存放。每堆一层应当垫放枕木，枕木间距应当小5

于1/2管长。管道堆放高度不得高于2m，DN1400以上管道不得堆放。

23、工具准备

序号名称单位数量备注

1橡胶刮刀把8

2腻刀把6

3滚刷把50

4手提搅拌器把1

5弹线盒只4

6小推车台3

7胶泥搅拌机个1

8橡胶锤把10

9钢尺把6

10水平尺个2

11料槽个5

四、施工材料协作比

1、协作比

环氧材料的施工协作比（重量比）

固化剂

环氧呋矿物耐酸粉石英

材料名称稀释剂T31或

喃树脂颜料料砂

乙二胺

JA-1

封底料10040~6015~206~8———

修补料10010~2015~206~8—150~200

树修补和面

10010~2015~206~80~2——

脂层胶料6

胶

胶料———

料

稀

地面面层

胶10010~2015~206~80~2100~150—

料

泥

面层或砌300~

10010~2015~206~80~2150~200

400筑料

砂

150~浆

灌浆料10010~2015~206~8—100~150

200

2、环氧呋喃树脂胶料、胶泥和砂浆的配制

2.1、环氧呋喃树脂胶料的配制

将烯释剂及预热到约400℃左右的环氧呋喃树脂，按须要量称取并加入容器

内，搅拌匀整后，冷至室温待用。运用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌匀整即

制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释

剂。

2.2、环氧呋喃树脂胶泥的配制

称取确定数量的环氧呋喃树脂胶料，搅拌匀整后加入粉料，再进行搅拌，就

配制成胶泥。

2.3、环氧呋喃树脂砂浆的配制

称取确定数量环氧呋喃树脂胶料，搅拌匀整后按确定级配加入细（粗）骨料，

再进行搅拌，就配制成砂浆。

2.4、留意事项

树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要

大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为30－45分钟）内

用完。

固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发觉胶液温度过高，可将配料桶放入冷水

中冷却，防止局部过热固化。

当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺和丙酮（1：1）预先配成溶

液后运用。7

五、砌筑要求

1、砌筑依次

施工准备→放线→找平第一皮砖的基层→比照皮数杆砌端头墙体→双面挂

线→砌筑

2、砌筑胶泥的配制

砌筑胶泥应按规范规定通过试配确定协作比，当砌筑胶泥的组成材料有变更

时，其协作比应重新确定。

六、施工方法

（1）弹线：在起先砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，将误差限制在允许

范围之内。

（2）找平：砌筑前将基层清扫干净，墙体在第一步架砌筑完之前，应在高

出设计地面50cm的位置上，拉出水平线，以限制墙体细部的标高。在板底标高

下10cm的位置上，应弹出水平线，以限制花岗岩砌筑前的地面找平。

（3）立匹数杆：花岗岩墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处及花岗岩

墙面变更较多的部位。当接受外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当接受里脚

手架操作时，匹数杆宜设在外面。

（4）排花岗岩块：花岗岩墙砌筑前均应排花岗岩块。

（5）盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。

每层盘角花岗岩的标高，必需和匹数杆相符合。

（6）挂线：厚度一花岗岩砖及其以下的花岗岩墙应单面挂线，厚度一花岗

岩砖以上的花岗岩墙应双面挂线。操作过程中，应刚好检查，遇有偏差，刚好纠

正。

（7）砌筑：砌筑时接受铺环氧呋喃树脂胶泥挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。

下班前，应将最上一层砖的竖直缝用环氧呋喃树脂胶泥灌满、刮平，并应清除表

面残余砂浆；接着砌筑时，应先潮湿墙的顶面。

墙体砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、“灰”缝饱满、横平竖直。砌块相互

搭接，“灰”缝上下交织，决不允许通缝出现。

砌筑时，应刚好安装预埋件。花岗岩必需运用整块，不得运用半块砌筑。

七、槽边给水管、蒸汽管（玻璃钢管）安装8

1、管道安装

为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的匀整，管件可以由专业人

员安装现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐腐蚀和施工质量的因素许多。同时，

现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工

糊制，受外界条件影响较大。进行现场预置时要留意以下几点:

(1)假如发生流胶现象，一、可能是树脂粘度太小，可适当加入2%~3%活性二

氧化硅粉；二、可能是配料不匀整，配置树脂液时，要充分搅拌；三、可

能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。

(2)假如制品表面发粘，一、可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中

苯乙烯挥发使比例失调，造成不固化，削减挥发。二、可能是空气湿度大，

水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此，最好选择相对湿度较小的天气

进行施工。雨雪天气应接受特殊措施。

(3)假如制品内气泡多，一、可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要

严格限制用胶量。同时还要留意搅拌方式，防止产生过多的气泡。

(4)假如制品发生分层现象，则要检查全部玻璃丝布是否脱脂处理或者是否受

潮，要选用三无玻璃丝布，在运用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量

不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要运用足够的胶液，用力刮涂，

使铺层压实，赶尽气泡。

(5)假如发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或失效，检查后要拆除

原来糊口，重新进行糊制。

2、玻璃钢管道的切割

在需切处画好切割线，包括截断切割线、和切孔相连的贯穿切割线，用装

有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，

切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方

孔。

3、下管时，管道承口朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装

时应将试压孔朝正上方。允许变差±5mm。

4、转换口连接：在闸井及水平折点处，均须要钢管和玻璃钢管的转换。制作9

工艺为：钢管短节除锈--钢管套在模具上--涂界面剂--制衬--缠绕--修整--

脱模--糊内缝。

八、手糊玻璃钢施工

1、工艺流程：

1.1、基层处理

（1）、模板接缝处的凹凸及蜂窝麻面用环氧砂浆面找平。

（2）、池壁内阴阳角以及预留管口部位都需磨成或用环氧砂浆填成R=10圆弧10

（见示意图）

2、施工准备

2.1、玻璃钢

环氧玻璃钢的胶体材料大多为易燃物，有刺激性气味，固化剂有挥发性，因

此施工对环境有确定的要求，施工环境要通风良好，施工温度以20℃～30℃为

宜，相对湿度不宜大于80%，当温度低于15℃时就应设置热源提高环境温度。

2.2、涂抹环氧打底料

以环氧呋喃树脂为胶结材料，按比例增加稀释剂和增韧剂、丙酮、石英粉拌

合而成。用弹性较好的平滑抹子将配制好的打底料按区域以顶向边，由上到下涂

抹，涂层厚度约1～2mm，随抹随即压光压实。（注：打底料配好后最好在一小时

内用完，以防发生硬化）

3、衬玻璃纤维布（连续手糊法施工）

3.1、先匀整的涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必需贴实，赶净气泡，

其上面在涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续铺贴至设计层数。

3.2、玻璃纤维布必需浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，到用时取出需将多

余的环氧呋喃树脂去除，使之存量在20%～30%。

3.3、铺衬后应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时应进行修补。

3.4、铺衬时，玻璃纤维布增加材料的搭接宽度不应小于50mm。

3.5、增加层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

4、特殊部位处理(参考示意图）11

4.1、变形缝、施工缝及模板接缝处的凹凸差错位应用角磨机打磨并用环氧砂浆

抹成圆滑过渡面，不得有死角。全部转角处应抹成圆弧形或八字形，管道等细部

基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上。

4.2、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

5、质量检查

5.1、外观检查

5.1.1、气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm的气

泡少于五个。12

5.1.2、裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。

5.1.3、表面应无漏涂及严峻流坠现象。

5.1.4、涂层和基层结合应坚实、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。

5.2、固化度的检查

5.2.1、手触防腐层表面无粘感。

5.2.2、用手或硬币敲击防腐层发出的声音应响亮。

6、施工工艺规定

6.1、必需按图纸设计规范有关规定选择材料

6.2、树脂类防腐蚀工程运用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，

对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此全部材料在进入现场施工时，首先必需计

量精确，项目部设专人负责计量。

7、配制施工材料时，需留意：

7.1、出厂时生产企业已明确施工协作比，如改组分材料，现场施工时，只需按

要求将两组分干脆混合匀整即可，不需调整协作比。

7.2、虽然施工协作比有确定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影

响不显著的材料，如环氧呋喃树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工

现场试配协作比，不准随意调整。

7.3、环氧呋喃树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80﹪，严禁

用明火或蒸汽干脆加热。

7.4、树脂类防腐工程施工前，应依据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点

通过试配选定适宜的施工协作比和操作方法再进行大面积施工。

7.5、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应实行防水、防火、防

晒等措施。

7.6、当进行树脂类防腐工程施工时，不得和其他工序进行交叉施工。

8、施工要点

本工程防腐施工接受手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：

8.1、封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24

小时以上。封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。

8.2、刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀刮胶泥，予以填

平修补，24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。13

8.3、粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴依次：一般应和泛水方向相反，先沟道、孔洞、

后地面。其搭接应顺物料流淌方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应

相互错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。

依据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：

用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃

布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待

检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层

数。每幅布应分别压住前一层各幅布的2/3幅。

9、试水

将水池灌满水，24小时内不渗漏，即为合格。

九、防腐施工的留意事项

1、涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层

中去。固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（依据现场状况定，假如基层表面

整体状况差，应满刮树脂胶泥，通常状况下接受点刮树脂胶泥）。待树脂胶泥固

化后再涂刷其次层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃

纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。

2、由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此本次防

腐施工中将阴阳角处理成圆角，使玻璃钢和基层形成平稳过渡的面接触，同时在

转角处增加一层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺

贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加

入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消退气泡的作用。

3、在做完最终一层玻璃布以后，表面稀撒一层石英砂，以利于树脂砂浆整

风光 层的施工；在转角处、管、孔、预埋件四周，应把布剪开铺贴，并可多铺1

－2层，予以增加。

4、面层胶料：因本次设计中玻璃钢做隔离层，面层还有5mm厚弹性树脂砂

浆，其上可不涂面层胶料。

5、养护：玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付运用。养护时间

地面不少于7天。14

十、防水工程质量检查

1、常温下防腐工程的养护期≥10天，

2、各类面层，均应平整、色泽匀整，和基层结合坚实、无脱层、起壳和固

化不完全等缺陷；其质量检查，符合下列要求：

2.1、表面固化程度的检查，可接受丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面，如无发

黏现象，即认为表面树脂已固化。

2.2、胶泥和砂浆可检查其强度。试样不应少于3个，抗压强度值不宜低于

有关规定。

2.3、树脂类防腐整风光 层的平整度应接受2m直尺检查，允许平整度不应大

于4mm。

十一、平安技术要求

1、树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等、都具有

程度不同的毒性或刺激性，运用时或配制时要有良好的通风。

2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均

不得参加施工。

3、操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完

毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必需穿防静电服(棉制衣服)。

4、施工过程中不慎和腐蚀或刺激性物质接触后，要立刻用水或乙醇冲洗。

接受毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的休息时间。

5、在配制、运用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并

应备置消防器材。

十二、成品爱惜措施

1、施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。

2、不得用尖锐或沉重物体撞击衬层，搬运上述物品要特殊当心。

3、施工完毕后，旁边不得进行焊接作业，如因特殊缘由必需进行焊接作业

时，则应制定完善、牢靠的防护措施，例如接受防火毯将防腐层加以遮盖等。

4、严防各种工具及杂物碰坏防水层；

5、削减人员走动，防止带钉鞋损坏防水层。

6、做好的防水面严禁堆放工具及材料；15

7、如发觉防水层损坏，立刻修补。

8、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各池子的用量，分别码放整齐。搭

拆脚手架时不要碰坏已砌墙体。

9、落地胶泥刚好清除。以免和地面粘结，影响下道工序施工。

10、雨季施工期间，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减

小。

十三、平安保证措施

1、进入施工现场要正确穿戴平安防护用品。

2、正式施工前对