人工挖孔桩施工技术交底记录表四标

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施工技术交底合同号第四合同段工程名称桥梁工程编号施工单位陕西路桥集团有限公司交底日期2011监理单位北京华通马路桥梁监理询问有限公司分项工程名称人工挖孔桩交底内容：为加快工程进度，限制施工质量，规范我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测标准，现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底，桩基施工队必需严格依据以下技术要求组织施工：一、施工前打算①依据设计图进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周定出四个不易受到破坏的爱护桩，用混凝土将护桩包好，并常常检查校核。②依据桩基位置，将场地大致平整。桩四周设高80cm左右的防护栏，吊架脚应安装在桩四周大于桩径40cm以外的坚实地面处，井口四周2m范围内不准堆放杂物、余泥，并禁止车辆通行，挖出的余泥要刚好清运。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；刚好排出地表水，搭好孔口雨棚。③安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。④孔内设软梯上落，并设置和孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。⑤在桩孔边设立标记牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。二、施工方案1、挖孔①每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得随意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%，桩径不得小于设计值。②对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔，挖至50～100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁厚20cm，首节护壁壁混凝土，护壁要高出孔口原地面30cm，井圈宽度为40③首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为限制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。挖孔时，对于桩孔中土质地层采纳人工干脆开挖；对于砂砾层运用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间通知项目部工程部，以便确定施工方案。④挖孔过程中，随时视察护壁有无裂缝、变形现象，如有异样刚好上报，避开塌方（严禁私自处理）以便实行加固措施。⑤施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用卷扬机提出地面后运至弃土场，桩孔四周不得堆土。⑥在挖孔作业过程中断时，必需对孔口进行覆盖，以防落入杂物。⑦成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径的探孔器检查验收，并向质检工程师报验。（附：人工挖孔桩施工工艺流程图）2.护壁施工①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的精确性。（附：护壁施工图）②上、下节护壁间预留20cm空隙，以便下节混凝土施工，待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标号混凝土填塞。③当遇到地质条件不好的状况时，护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为30cm④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在0.3～0.5m左右。⑤护壁采纳现浇砼护壁，护壁砼必需采纳机械拌合，质量标号应满意设计要求。护壁砼要密实早强，坍落度为3～5cm，⑥护壁砼振捣采纳人工振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁砼必需振导密实，不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现裂开、裂纹、坍落等状况时必需拆除重做。3.钢筋笼的制作和安放①钢筋必需按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标识。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀状况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。②钢筋笼在钢筋加工场集中制作，考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工，运到现场后焊接为整体（钢筋接头错开量满意设计要求），然后用吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管(或吸泥管)能顺当升降，防止和钢筋笼卡挂。③为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，每隔2～3m设置一道“十”字撑，撑筋两端焊卡后，卡于加强筋上，当钢筋笼下至孔口时拆除撑筋。纵向主筋和加强箍筋点焊坚固，其他箍筋适当点焊，并绑扎坚固。钢筋笼采纳双面焊连接，钢筋笼分段接头采纳单面焊。④钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架爱护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底端高程±50mm。⑤钢筋笼主筋砼爱护层厚度不得小于设计值。⑥吊放钢筋笼入孔时，尽量不要碰撞孔壁，灌注砼时，实行措施，校正设计标高，固定钢筋笼位置。⑦钢筋笼过长需分段拼接时，其接头处焊缝及接头间距、数量应符合规范要求。4.桩身砼施工①灌注桩身砼，采纳串筒下料，下料底口离砼面不得大于2m，当地下水位较高时，采纳导管法灌注混凝土，不准在井口抛铲或倒车卸②桩身砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实，每层厚度不超过50cm，插点间距约30cm，并且做到“快插慢拔”③留意限制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇筑过高（但必需高出设计桩顶10cm，确保桩顶镶入盖梁内尺寸）。④每个桩的桩身砼必需一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。⑤按规范规定留置混凝土试块，混凝土坍落度要限制，避开混凝土灌注时发生离析5、技术要求①护壁为20cm厚，C25②挖孔过程中要常常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度。③挖孔桩挖至桩底标高时，保证桩底平整、无松碴、泥污等软层，否则必需清除干净。④钢筋笼爱护层厚度不得小于设计值，同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50％。⑤挖孔桩检验标准如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按试验室要求检查2△桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查单排桩允许50极值1003△孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检查4△孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度（mm）≤0.5%桩长，且≤200重线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查三、孔内爆破施工①爆破需专人进行，采纳电雷管引爆。②采纳打眼放炮，严禁袒露药包，对于风化砂岩炮眼深度为1.0m，炮眼数目、位置和斜插方向，按现场岩层断面方一直定，中间集中掏心，四周斜插挖边。③装药量严格限制，以松动为主，④炮眼旁边的支撑进行加固，以免支撑炸坏引起塌孔。⑤孔内放炮后快速放入空压机管排烟，排烟后马上测定有害气体浓度，经检查无有害气体后施工人员方可下孔接着作业。四、平安技术措施①挖孔工人必需配有平安帽、平安绳，当桩孔开挖深度超过5m时，在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必需站在防护网下面，停止挖土，留意平安，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。②桩孔内必需放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，并常常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，以作平安运用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和运用明火作业。须要照明时采纳平安矿灯或12V以下的平安灯。③已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽，并安置醒目警示标记，以防行人坠入。④有水眼用防水炸药，尽量避开盲炮，如有盲炮按下面方法处理：a.发觉盲炮或怀疑有盲炮，马上报告并刚好处理。若不能刚好处理，应在孔口旁边设明显标记，并实行相应的平安措施,不准无关人员下井；b.难处理的盲炮，请示爆破工作领导人，派有阅历的爆破员处理；c.禁止拉出或掏出起爆药包；d.电力起爆发生盲炮时，马上切断电源，刚好将爆破网路短路；e.盲炮处理后，细致检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，实行预防措施；f.每次处理盲炮必需由处理者填写登记卡片。g.处理浅眼孔内爆破的盲炮采纳下列方法：经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m，为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，将盲炮状况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理看法）在现场交接清晰，由下一班接着处理。五、其他要求①施工前细致阅读图纸，充分了解设计意图，严格依据图纸施工。如设计有变更，将另行通知。②施工中如发觉图纸有问题或设计和现场实际不符，请刚好反映，待澄清并制定出处理措施后方可接着施工③现场所发生工程量以现场技术人员确认为准。人工挖孔桩施工工艺流程图施工准备施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土