碳素钢管道施工工艺标准

/本文由gs411贡献doc文档可能在WAP端阅读体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。碳素钢管道施工工艺标准QDICC/QB111QDICC/QB111-20021、适用范围本标准适用于工作压力小于10MPa，工作温度450℃—-40℃，材质为碳素低合金钢的各种工业管道的制做安装。(管道的预制、冲洗、试压；支吊架予制安装、防腐、焊接、无损检测等工序执行相关工艺规程。)2、施工准备2.1材料阀门的检验和试验是管道安装工程中一项极为重要的工作。详见：QDICC/QB128-2002《阀门检验试验工艺标准》。2.1.1管子、管件及卷管板材必需具有制造厂的质量合格证书，材质证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标符合现行国家或部颁标准。管子、管件在运用前，应进行外观检查，要求其表面：1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷：2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷：3)螺纹密封面良好，精度及光滑度应达到设计要求或制造标准。工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果。否则应按《金属低温冲击韧性试验法》(YB19-64)的规定进行试验，其指标不应低于规定值下限。2.1.2高压管道中的管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等应严格按规定进行验收、存放，严防材质混淆。(高压管道是指输送介质的公称压力在10-100MPa的管道)。详见《高压工艺管道施工工艺规程》QDICC/QB114-2002。3、作业技术准备1)和管道有关的土建工程已施工完毕，并阅历收合格，且能保证管道安装工程全面绽开。2)和管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且已经作了二次灌浆。3)所需图纸资料和技术文件齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。4)施工方案已经编制。5)管子、阀门、管道附件等经检验合格，且已除锈、清洗、脱脂、内部防腐等。6)施工方案或技术措施中所提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。7)施工用水、电、运输道路已经畅通，满足按进度支配施工的要求。4、非标管件制作安装及管道安装4.1．中、低压管道、管件制做4.1.1焊接弯头制做焊接弯头又称虾壳弯头(虾米腰)。虾米腰(图4.1.1(1))是由两个端节和若干个中节组成，其中端节为中节之半。设中节的背高和腹高分别为A和B，则端节的背高和腹高即分别为A／2和B／2。端节的背高和腹高可由下式计算：A/2＝(R+D/2)tga/2(n-1)B/2＝(R-D/2)tga/2(n+1)式中A/2一端节的背高(mm)B/2—端节的腹高(mm)D一管子直径(mm)R15°30°15°30°a—弯曲角度n一弯头中间的节数。图4.1.1（1）虾米腰焊接弯头的节数，一般规定不应小于表4.1.1(2)所列的节数。4．1．2三通制作1)正三通同径正三通绽开图画法和异径正三通绽开图画法一样，下面以后者为例说明：(1)依据管道的实际直径，画出正三通的侧面图，如4.1.2.（1）所示；(2)在支管端部画半圆，并将半圆平分为6等分。(3)过各分点作为直径相垂直的直线，使之交于干管上，于是可得线段1—1、2—2、3—3……；(4)算出支管周长L＝πD(支管直径)，并画出线段L，将其平分为12等分；过各分点作和L相垂直的直线，由左至右在各垂线分别截取1—1、2—2、3—3、4—4、3—3、2—2、1—1；(5)用圆滑曲线连接1、2、3、4、3、2、1各点可得图4．1.2.(1)左半部分；D右半部分和左半部分对称，按对称方法画出右半部分，即得三通支管绽开图。将三通支管绽开图制成样板，将其围于管子外皮上即可划线割料。将制好的三通支管扣在干管上，可以画出须要切割的椭圆形洞眼。90°、60°、30°焊接弯头常见下料尺寸公称直径DN(mm）100125150200250300350400管子外径DN（mm）108133159219273325377426R110140160220280330380430最小弯曲半径及下料尺寸（mm）A/24455.364.588.5112132152173B/2152021.53038.5455158表4.1.1(1)常用弯曲半径及下料尺寸（mm）R160190220300400450530600A/257.571.580.5110144164193218B/228.53337.551717792104焊接弯头的最少节数弯头角度90°60°45°30°节数4332表4.1.1(2)其中中间节2110端节22222)斜三通焊接方法和异径三通相同，这里仅介绍放样。(1)求接合线：画三通的正面图和侧面图。分别将两个投影图的小管端画半圆分6等分。在侧面图中，由半圆等分点引下垂线和主管圆周各交点，向右引水Ⅰ、Ⅱ所示。321321侧面图45671B23456765443Ⅰ217654AⅢ支管绽开正面图CⅡD4321234主管绽开斜三通绽开图(2)支管绽开图；在正面图中引小管端面AB延长线1—1，其长为小管的圆周长，分12等分，由各等分点引1—1线的垂线和接合线各点所引和1—Ⅲ所示。(3)主管绽开图：再由点C引下垂线，其长为大管圆周长(也可取其周长的一半)，并由中点1上下照录侧面图a弧段各点，向左引DC平行线和接合线各点引下垂直线对应交点连成曲线，得出开孔实形绽开图。等径斜三通可按同法仿照画出。4．1．3异径管(大小头)大小头为焊接管道上变换管径用的管件，一般有正心和偏心两种，可依据施工和设计要求选用。1)用钢板卷制成的大小头。样板制作；(1)画出大小头的立面图(如图4．1．3(1))(2)延长斜边ab及cd，相交于0点。(3)以0a及0b为半径，画圆弧aE及bF点，即为大小头的绽开图。aacⅠadbba23Ⅱodc45612'3'4'5'6'75'6'7'B2"3"4"5"6"7"6"5"4'3'2'1'2'4"3"2"1"2"3"4"5"6"7"3'4'5'6'7'A图4.3.1.（1）2)偏心大小头放样图4.3.1.（2）钢板卷制偏心大小头制作(1)画偏心大小头立面图(图4．1．3(2))(2)延长7—A及1—B线相交0点。(3)以1—7线为直径，画半圆并6等份。(4)以7为圆心，半圆等分点作半径画同心圆弧，分别和1—7线相交得6′、5′、4′、3′、2′各点；(5)自0点连接06′、05′、04′…01的连线交AB线于6"、5"、4"、3"、2"各点：(6)以0点为圆心，0-7、0-6′、0-5′、…0-1为半径分别作同心圆弧；(7)在0—7为半径的圆弧上随意取一点7′为中心，以半圆等分弧为半径，顺次画圆弧相交得6′、5′、4′…1各点。(8)以0点为圆心，0—A、0—6"、…0—B为半径分别画圆弧顺次相交于0-7′、0-6′…0-1′半径线上，以曲线联结各点，即为偏心大小头绽开图。3)卷制。依据样板在钢板上画线并切割，用冷弯或热煨的方法卷圆，再用1/4的弧形样板检查其内圆的弧度是否正确，经修整达到要求后，就可进行焊接。4)钢管摔制大小头。当管径较小、钢板卷制有困难时，法制作大小头。摔管加热可用锻工烘炉或气焊枪加热，加热温度约800—950℃。摔正心大小头时，边锤击边转动管子，由大到小，使管面圆弧匀整过渡。锤面要放平，防止管壁产生麻面，一遍摔不成可再加热，直至摔成为止。摔偏心大小头，管的下壁不应加热，如用烘炉加热可用水冷却管下壁再摔管。摔制时．应左右转动，使其过渡圆滑。常接受摔管的方为了便于驾驭小管的圆度，可接受一管摔制两个大小头，然后中间切断。变径过渡部分的长度，视管径大小而定；为削减局部阻力，一般不应小于大管外径。5)钢管焊制大小头。钢管焊制大小头在施工现场经常接受，制作便利，不需要卷板设备。正心大小头形态及下料绽开图如图4．1．3(3).I所示。图中A、B及L的尺寸可按下式确定：A=πA=πDH/nB=πB=πdH/12L式中L=(3-4)(DH—dH)DH——大管外径(mm)dH——小管外径(mm)n为分瓣数，对于管径50-100mm的管子，n=4-6；对于100-400mm的管子，n=6-8。偏心大小头形式及下料绽开图，如图4．1．3(3).II所示。图中A、B、C、D、E的尺寸按下式确定。A=πA=πdH/8C=2ΔC=2ΔL/12E＝2(DH—dH)式中ΔL——大小管圆周长之差。依据样板画出切割线并切割，用焊炬把留下部分的根部加热，再用手锤轻敲，使其端头和小口径的直径相同。瓣间缝隙用电焊焊接即成。B=3ΔB=3ΔL/12D=1ΔD=1ΔL/12LDHDH1110987A66B555'44A4'3322A3'112'E×0.8663AEⅡ偏心大小头下料图DHdHdHAAAAAAL=πDHⅠ正心大小头下料图图4.1.3.（3）大小头下料图DHBL4．1．4用样板下料应留意的问题选择合适的样扳材质：制作样板的材料不能过厚，：以1-3m加为宜，不得卷曲、变形最好选软中硬的材质，如牛皮纸、油毡纸、软塑料薄板、薄铁皮等。计算适宜的样板绽开长度,圆管样板绽开长度等于管道外直径加样板材料的厚度得出长度乘以π。但是：由于季节和样板材质影响，简洁使画出的绽开长度和实际管子的周长有出入。例如：油毡纸一类的样板，在冬季变硬，会出现贴不紧管外壁的现象，则显样板不够长，在夏季变软，则样板很简洁被拉长。这样就必需实行相应措施，适当增减样板的绽开长度。应留意的是：无论增长还是减短，都不能在绽开曲线画好后进行。检查复核，实际围量，样板制好后必需检查形态，复核尺寸，并包在管道外壁上作围量鉴定，样板紧贴管壁，两端碰头后，既无间隙，又不重叠为好。4．1．5管道煨制弯头的制作要求1)管件的材料应和管道材质相同；2)冷弯弯管的曲率半径不小于管径的4倍：3)热煨弯管曲率半径不小于3．5倍的管径；(镀锌钢管不得运用热煨)4)折皱弯管的曲率半径不小于管径的2．5倍，5)冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1．5倍；6）煨弯管椭圆度不应大于8%，但焊口处必需整形，使其椭圆度不大于3%。7）冲压弯管椭圆度不大于3%4.2管道安装4.2.1安装前的检查确认1）确认和管道连接的设备已就位找正、固定、相关的土建项目已经结束，相关的支、吊架已焊接坚实或紧固（安装须要除外）。2）管材质量合格，材质符合其设计要求。3）检查、清洗管端螺纹、法兰、密封面、密封垫等无缺陷。4）检查管段内部是否清洁、是否符合设计要求和相关规范要求，以上工作确认后可进行管道安装。4.2.2安装要求1）和机泵和机组连接的管道（不论出、入口）宜从机组一侧起先，先进行支吊架预调整后再进行法兰管段的配管，并依次向机组相反方向进行安装。2）组对安装过程中严禁强力（强拉、强推、强扭、强顶）对口，必要时应对安装件进行调整，并应严格按有关要求进行。3）焊接连接的管段和管道组成件、支承件的焊接应按“工艺管道焊接工艺标准”执行，组对时宜选用铰链或螺栓可调整活动卡具、不宜在管道上点焊支托架或卡具。4）管子焊接接头组对时，应垫置坚实，定位牢靠，防止焊接过程中产生变形，焊后应刚好填写（管道焊接记录）。5）螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露，两法兰间宜接受二付通螺纹长杆螺栓背帽定位方式调整其密封垫安放间距，待密封垫精确放入密封座并和管子对中后，再调整定位螺栓，并安装正式法兰螺栓。螺栓预紧应在法兰环片90度对应施力，最好二人同时进行，之后拆除定位螺栓，补充正式安装用螺栓。6）法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，要按设计文件精确运用，要按材质、规格、对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓露出螺母长度宜2-3扣丝。7）管路附件安装，特别是管路中的仪表接头、管嘴及部件安装，应和管道组成件安装同步进行，防止进入异物。凡施工中断的管口，敞口等均应实行临时封堵措施。8）管道静电接地的安装应在工艺系统配管全部完成后，接地极分组集中进行，焊接式接地极的连接点位置及型式按设计要求进行施焊，不允许在裸管上施焊，接地极安装后，应由电气专业人员进行接地导线连接和接地电阻的测试，并刚好填写“管道静电接地测试纪录”。4．3管件的安装4.3.1在水平管道上安装弯头或三通时，其坡度应和管道坡度一样，弯头两端管子中心和相连的管道中心应在同始终线上；4.3.2干管开口连接时，管件连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，开孔的位置不得有横向焊缝；4.3.3大小头安装，其坡度应和干管坡度一样，安装后管内不得积水。4.4钢管的焊接执行相关工艺规程4.5螺纹连接。4.5.1一般规定（1）DN1OO以下的镀锌钢管应接受螺纹连接，不得接受焊接。（留意在生活给水管道及消防喷淋管道应选用热镀梓钢管）（2）当设计上明确规定时，螺纹连接用的密封填料应按表4.5.1所列规定选取。管螺纹连接接头处填料选用表填料名称白厚漆白厚漆+麻丝黄粉（一氧化铅）+甘油黄粉（一氧化铅）+蒸馏水聚四氟乙烯生料带4.5.2方法和要求1）对管子端头套丝。（1）手工套丝：适用于公称直径为15一100mm低压流体用输送钢管的管螺纹加工。方法是将管子装夹在管子压力钳上，然后用管子丝板完成套丝。（2）机械套丝：适用于低压流体用输送钢管的管螺纹加工。方法是套丝机完成.（3）车床车丝：适用于输送流体用无缝钢管和低压流体用输送钢管的螺纹加工。加工必需由操作技术娴熟的车工来完成。（4）螺纹类型：中、低压钢管的连接螺纹应加工成锥形管螺纹，其锥度为1：16，斜角为1°47′24"，齿形角为55°。（5）加工长度：螺纹加工长度见表4.5.2。但特地设计的长螺纹接头，其工作长度和扣数应按设计要求。（6）螺纹应光滑、完整、不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，且在纵向不得有连通的断丝。2）在有外螺纹的管头或管件上缠好麻丝或密封带，用手将其拧入带内螺纹的管件内2-3扣。3）用管钳拧转管子（或管件）．直到拧紧为止。对三通、弯头类的管件，拧表4.5.1适用介质水、煤气、压缩空气水、压缩空气煤气、压缩空气、乙炔、氨氧气＜250℃蒸汽、煤气、压缩空气、氧气、乙炔、氨，也可用于腐蚀介质劲可大些，对阀门类的拧劲，则应小些。4）所用管钳的钳口尺寸应和管子规格相适应。5）螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，露出螺蚊尾以1-2扣为宜，挤出的密封填料应清除干净，并应清除管子外壁的压痕。管螺纹的加工尺寸表管子公称直径(mm)(in)短螺纹长度(mm)15202532405070801/23/4111/411/2221/231416182122242730丝扣数(mm)898910111213长度(mm)50556065707585100长螺纹丝扣数牙28302628303337441213.51517192123.526表4.5.2连接阀门的螺纹长度(mm)4.6法兰连接。4.6.1法兰和管道的焊接1）平焊法兰：（1）将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内圆周上匀整地分出四点。（2）首先在圆周上方点，将法兰和管子点焊住，然后用90。，角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线；见图4．6.1aa凸肩圈凸肩圈图4.6.1(1)检查法兰兰垂直度a)用法兰尺检查平直度；b)用角尺检查垂直度图4.6.1（2）对焊活套法兰(3)再在其下方点焊其次点，用90。角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊左右第三、四点。(4)对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位精确，具体方法运用吊线法。(5)经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，焊缝应符合要求，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。2)对焊法兰。对焊法兰和管子的连接接受对焊。法兰密封面和管子中心线的垂直度的检查，找正方法及螺孔对位和平焊法兰基本相同。焊接工艺及操作和该管道相一样。3)活套法兰。对焊活套法兰，适用于高温、高压及有腐蚀性介质的管道连接上。有时为了法兰连接时螺栓孔易于对中，一般管道上连接也有接受。这种法兰由凸凹肩圈及法兰组成。连接时，将法兰套入肩圈内，肩圈和管子以同一中心线焊接。当螺栓拧紧时，肩圈凸凹受力而将垫圈挤严密封。组合安装时，先把法兰套在管子上，再将焊环套在管端，然后进行点焊、调整位置和焊接。若是翻边活套法兰，套上松套法兰后再进行翻边。3466152图4.7.1划垫器1-立杆；2-顶针；3-横杆；4-刀杆；5-刀头；6-螺钉4.7软垫片制作1)自制软垫片应用剪刀剪成带柄的垫片，需用量较大时，宜用划垫器制作。2）大直径的软垫片要拼接时，应剪得能够实现斜口搭接，不得实行平口对接。3）软垫片应装在两法兰密封面中间，且和它们同心，不得偏移。4）垫片安装前，应按设计要求，分别在其两面涂以石墨粉、石墨机油或二硫化钼油脂（有设计要求的按设计规定进行）。4.8法兰紧固4.8.1一般规定。（1）每对法兰紧固应接受同一规格的螺栓，且安装方向一样。（2）需加垫圈时，每个螺栓只用一个。（3）如遇下列状况，且当设计无明确规定时，螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：a、合金钢螺栓和螺母；b、管道温度设计高于100℃或抵于O℃；c、露天装置的法兰连接；d、腐蚀性介质或有大气腐蚀的场所。4.8.2紧固螺栓的方法。(1)选用合适扳手，按对称十字形依次，分两次或三次拧紧螺栓，用力应均匀不得过猛，以露出螺母2-3扣螺纹为宜（事前应选定长度合适的螺栓）。(2)紧固螺栓时，操作者应站立稳固，不得晃动用力：高空作业除应拴平安带外，扳手也应绑在平安绳上，以免失手掉下伤人。(3)热紧或冷紧。当设计无明确规定则高温或低温管道的法兰螺栓应在试运行时按表中所列要求进行热紧或冷紧。法兰螺栓热、冷紧温度（℃）管道工作温度250--350＞350-20---70＜-70一次热、冷紧温度工作温度350工作温度-70二次热、冷紧温度--工作温度--工作温度4.9管道支吊架制作安装管道支吊架是管道安装中的重要构件之一，依据作用特点分为活功式和固定式两种。从结构形式可分为托架、吊架和管卡三种。4．9．1吊卡制作吊卡用于吊挂管道之用，一般用扁钢或圆钢制成。形态有整圆式、合扇式等。用扁钢制作吊卡时，各种卡子内圆必需和管于外圆相符。对口部位要留有吊杆的空位；螺栓孔必需对中且光滑圆整，螺栓孔直径比螺栓大2-3mm为宜。整圆式吊卡(用于下面没有再连续吊管的管道)下料尺寸一般为L＝πDW+2×50mm。合扇式吊卡(用于连续吊卡时，除最低一根管子以上的各条管道)为L＝πDW+2×50mm(其中DW为管子外径)，一般用40×4mm扁钢制作。扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨，钻孔工序可放在最终完成。这样有利于对准螺栓孔眼。4．9．2U型管卡制作U型管卡应用很广，主要用在支架上固定管子，也在活动支架上作导向用。制作固定管卡时，管卡必需和管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子坚实不动，作导向管卡用时，卡圈可比管道外径大2mm左右，以利导向活动。4．9．3立管管卡制作立管管卡有单立管卡和双立管管卡两种，一般水暖器材厂有成品出售。单立管卡类扁钢吊卡，一头为鱼尾形相交相对，一头劈叉埋入建筑物中，然后用螺栓将管子固定，双立管卡是两个单立管卡连在一起的型式，它是用螺丝穿过卡子固定于建筑物上。4．9．4支吊架安装。4．9．4．1支吊架安装的一般要求管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求。图纸不详时，可参照国家标准图。支架的横梁应坚实地固定在墙、柱或其它构筑物上。横梁顶面纵横方向应水平，和管壁面接触。吊架的吊杆应坚实地固定在楼板、梁或其它构筑物上。没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向和位移方向相反一侧安装。重要的吊杆应穿透楼板。固定支架必需安装在设计规定的位置上，不得随意移动，并使管道坚实地固定在支架上，用于抗拒管道的水平推力。活动支架不应阻碍管道由于热伸长所引起的位移。管道滑动时，支架不应偏斜或被滑托卡住。靠近补偿器两侧的几个支架应安装导向支架。弹簧支(吊)架应有能够调整弹簧压缩度的结构，弹簧下的支承结构，应和作用力的方向垂直。支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格，应符合设计或有关标准图的规定。4．9．4．2支架定位的一般方法安装支架时，首先应依据设计要求，定出各支架的轴线位置，再按管道的标高(起点或末端标高)用水准仪测出各支架轴线位置上的等高线，然后依据两支架间的距离和设计坡度，算出两支架间的高度差，其公式为：H＝iL式中H一支架间的高差(mm)；i—管子的设计坡度；L—支管间距(mm)。依据支架间的高差，可标定各支架安装的实际高度，埋入支架。对于坡度不太严格、管道又不太长时，可先定出管线起点和终点标高，然后在两点间拉始终线，用眼从线的一端目测，如拉线无挠度，则可依据此直线，定出各支架的标高。4．9．4．3常用支架安装沿墙、沿建筑物和构筑物安装管道支架的方法有以下几种：(1)埋入式支架：在土建施工时，一次埋入或预留孔洞，少于120mm或依据设计及有关标准图确定。(2)焊接式支架：在钢筋混凝土构件上预埋钢板，然后将支架焊接在上面。(3)射钉和膨胀螺栓安装支架：在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土墙上，用射钉枪将射钉射入墙内，然后用螺母将支架固定在射钉上，此法用于安装负荷不大的支架。用膨胀螺栓安装支架，先在墙上按支架螺孔的位置钻孔，然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部把开口管尾部胀开，使支架固定于墙上。(4)包柱式支架：沿柱于敷设管道可接受包柱式支架。放线后，栓将支架角钢把紧即可。4．10阀门安装4．10．1一般规定1)安装前，应细致检查核对其型号规格是否符合设计要求。2)安装前应检查阀杆和阀盘是否灵敏，有无卡阻和歪斜现象。阀盘必需关闭严密。3)安装前，必需先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。用长杆螺支架埋入深度不阀门检验试压见：QDICC/QB128-2002《阀门检试验工艺标准》。4)安装在水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45。，也可水平安装，但不宜向下；安装在垂直管道上的阀门、阀杆，必需顺着便于操作的方向安装。5)阀门安装时应保持关闭状态，并留意阀门的特性及介质流向。6)阀门和管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺。7)安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。8)对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵敏，指示精确。4．11平安阀安装安装平安阀须遵照下列规定：1)检查其垂直度。当发觉倾斜时，应于校正；2)调校条件不同的平安阀在管道投入试运时，应刚好进行调校；3)平安阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定；4)平安阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。5)平安阀最终调整合格后，重作铅封，并填写“平安阀调整试验记录”。6)平安阀回座压差一般应为始启压力的4％一7％，最大不超过10％。当始启压力小于0．3Mpa时，最大回座压差为0．03Mpa。7)平安阀一般应装设排气管，排气管应直通平安地点，并有足够的截面积，保证排气畅通。8)平安阀检验后，其始启压力、起座压力、回座压力等检验结果应记入技术档案。平安阀经检验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段随意提高平安阀启始压力或使平安阀失效。运行中平安阀严禁解列。9)为防止平安阀的阀芯和阀座粘住，应定期对平安阀做手动的放气或放水试验。4．12伸缩器安装当利用管道中的弯曲部件不能吸取管道因热膨胀所产生的变形时，设计时在直管道上每隔确定距离一般都设置伸缩器。方法是：用固定支架将直管路按所选伸缩器的补偿实力分成若干段，每段管道中设置一伸缩器，以吸取热伸缩，减小热应力。常用的伸缩器有方形、套管式及波形等几种。4．12．1方形伸缩器制安方形伸缩器由管子加工而成，加工的方法通常接受烃制。尺寸较小的方形伸缩器可用一根管煨成，大尺寸的可用两根或三根管子煨制后焊成。在伸缩器作用时，其顶部受力最大，因而要求顶部用一根管子煨成，不准顶部有焊接口存在。伸缩器组对时，应选择在平地上连接。连接点应设在受力较小的垂直臂的中部位置。组对时要求尺寸正确，四个弯曲角要在一个平面上。弯曲角必需是90°，否则会在安装时不易组对，影响运用效果，严峻时在运行后会造成横向位移，使支架偏心受力，甚至发生管道脱离支架。方形补偿器安装前，应进行预拉伸，拉伸前，先将两端的固定支架焊牢，伸缩器两端的直管和连接管道的末端之间预留确定间隙，其间隙值应等于设计补偿量的1／4(焊缝间隙未包括在内)。然后将拉管器安装在两个待焊的接口上，收紧拉管器螺栓，拉开伸缩器直到管子接口对齐，并把它点焊好，即可拆除拉管器。常用的另一种方法是将方型补偿器两端的固定支架焊好，一侧的管道和补偿器焊好。另一侧，留出设计补偿量的一半的预拉间隙，在接口处安装卡箍，两侧再用钢丝绳绑牢，中间绑倒链，拉动倒链，使两管端口慢慢合拢，到焊接间隙适合后，进行焊接。方形补偿器垂直安装时，应加装排气及流水装置。4．12．2套管式伸缩器(套筒补偿器、填料式补偿器)套管式伸缩器有铸铁制和钢制两种。套管式伸缩器补偿实力大，占地小，安装简洁，但易漏水，须要经常检修更换填料。因此，在遇水能发生紧急的场合，以及埋地敷设的管道上，不能安装这种伸缩器。套管式伸缩器分单向和双向伸缩器两种。单向伸缩器应安装在固定支架旁边的平直管道线上，双向伸缩器应安装在两固定支架中间。安装前应检查伸缩器内部零件及填料是否齐备，质量是否符合要求。安装时要求伸缩器中心线一样，不得偏斜，并在靠近伸缩器两侧各设置一个导向支架（导向支架可参照弧形板滑动支架形式进行制作），以免管道运行时偏离中心位置。套管式伸缩器在安装时，也应进行预拉，其预拉后的安装长度，应依据管段受热后的最大伸缩量来确定。同时还应考虑到管道低于安装温度下运行的可能性，其导管支撑环和外壳支撑环之间，应留有确定间隙，其预留间隙的最小尺寸可参考表4.12.2，也可按下式计算：Δ=Δi(t2+t1)/(t3-t1)i(t2+t1)/(t3式中:Δ--导管支撑环和外壳支撑环之间剩余的可伸缩长度（mm）Δi--伸缩器最大可伸缩范围（mm）t1--室外最低计算温度（℃）t2—安装时气温（℃）t3--管内输送介质的最高温度（℃）套管式伸缩器的安装间隙（Δ两固定支架间直在下列温度下安装时，其间隙量Δ的最小值（mm）管段长度(m)1007030305-20℃5040＞20℃6050安装套筒式补偿器还应符合下列要求：（1）和管道保持同心，不得歪斜。（2）在靠近补偿器两侧，至少各有一个导向支座，保证运行自由伸缩，不偏离中心。（3）按设计规定的安装长度并应考虑气温变更，留有剩余的收缩量（Δ）。允许偏差为±5。（4）插管应安装在介质流入端。（5）填料石棉绳应涂石棉粉，并逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。4.12.3波形伸缩器波形伸缩器，由波节和内衬套筒组成，内衬套筒一端和波壁焊接，另一端可以自由移动。安装时应留意使管道内输送介质的流淌方向为从焊接端流向自由端，并和管道坡向一样；波形伸缩器的中心线不得偏离管道中心线。在吊装波形伸缩器过程中，不得将吊绳绑扎在波节上，更不能在波节上焊接支架及其它附件。波形伸缩器安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用伸缩调整螺拴将其拉伸(或压缩)到预定值，再整体放到管道上焊接。预拉时，其偏差值不大于5mm。作用力分2—3次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力匀整。装有波形伸缩器的管路在水压试验时，绝不允许超过规定的试验压力，管道试验合格后方可拆除调整螺栓。(也可只松动紧固螺帽，不预拆除螺杆)。4．13脱脂、清洗、试压及其它4．13．1脱脂。详见QDICC/QB132-2002《管道溶剂清洗、脱脂施工工艺标准》。忌油管子及管件(包括紧固件)等需进行脱脂处理时，应依据设计提出的脱脂剂和要求进行脱脂：当设计无明确规定时，黑色金属管子、管件的脱脂剂宜采用四氯化碳；有色金属管子、管件的脱脂宜接受二氯乙烷或工业酒精。4．13.2管道试压详见：QDICC/QB129-2002、QDICC/QB130-2002、QDICC/QB131-2002。1)管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。按试验的目的，可分为检查管道的机械性能的强度试验和检查管道连接状况的严密性试验。按试验运用的介质，可分为用水作介质的水压试验和用气体作介质的气压试验。2)一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及气密性试验：煤气管道和自然气管道用气体作介质进行强度及气密性试验；氧气管道、乙炔管道和输油管道先用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严密性试验；各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定接受。如设计无规定时，工作压力不低于0.07MPa的管道一般接受水压试验．3)强度试验压力，一般动力管道为工作压力的1.25倍，但不得小于工作压力加0.3MPa：化工工艺管道为工作压力的1．5倍，但不得小于0．2MPa；在真空下操作的管道为0.2Mpa。乙炔管道的试验压力Ps＝13(P十1)一(0．1MPa)。热水采暖系统以工作压力加0·1MPa进行试验，但最低点的压力不应小于0.3Mpa。工作压力不超过0.07Mpa的蒸汽采暖系统，在系统最低点的试验压力应达到0.25Mpa；工作压力超过0.07MPa的蒸汽系统，应以工作压力加0.1MPa进行试验，但系统顶点的试验压力不得小于0.3Mpa。4)严密性试验压力，一般为管道的工作压力。输送气体介质的工艺管道，工作压力在5kPa以下的，试验压力为20kPa，工作压力在5—7kPa时，试验压力等于工作压力加30kPa。5)压力试验用的压力表和温度计必需是经过检验的合格品。工作压力在0．07MPa以下的管道进行气压试验时，可接受充水银或水的U形玻璃压力计，但刻度必需精确。6)管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。全部法兰连接处的垫片应符合要求。螺栓应全部拧紧。管道和设备之间加上盲板，试压结束后拆除：按空管计算支架及跨距的管道，进行水压试验应加临时支撑。4.13.3水冲洗详见：QDICC/QB134-2002。工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应实行相应措施。一般管道在压力试验(强度试验)合格后进行清洗，对于管内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗。4．14留意的质量问题4．14．1管道及支架的防腐，必需符合设计要求和施工规范规定。除锈和底层防腐必需在安装前进行；竣工交验时不得有锈迹污染。管道及钢结构的防腐质量，是影响工程竣工质量评定和运用寿命的关键，应引起足够的重视。4．14．2氧气管道安装留意事项。没有脱脂的管道、附件、垫片不准安装：安装过程中被污染的管道必需拆下进行说脂，吹除干净后再组装起来。氧气管道不能和燃油管道等介质为易燃易爆的管道敷设在同一支架上；也不能和架空输电线在同一支柱或支架上敷设。氧气管道和输电线交叉跨越必需保证平安净距，其具体数值按设计和规范要求执行。全部氧气管道敷设都应安装牢靠的接地装置，全部的法兰盘处需装设导电跨接线。不允许氧气管道和电缆同沟敷设。管道敷设要留意坡度和排水等。架空敷设的氧气管道不得穿过生活间、帮助间、办公室及其它不用氧气的建筑物。4．14．3乙炔管道安装留意事项。为了防止管道漏气产生爆炸和燃烧，严禁乙炔管道穿过生活间、办公室以及不准运用乙炔的场所。乙炔管道应沿不燃墙、柱敷设。禁止乙炔管道和电线、电缆同支架敷设，禁止乙炔管道在煤气管上面敷设。乙炔管道靠近热源或温度超过70℃的地方都应接受隔热措施，为防止静电感应及雷电感应而产生火花，乙炔管道架空时每100m须接地一次。且接地电阻不大于20Ω。乙炔管不能和电力、照明、通讯、水管、蒸汽管道同沟敷设。埋地乙炔管不能设井，也严禁接通其它管道的窨井、沟道。4．14．4乙炔管道在气密性试验结束后，必需用压缩空气将管道吹扫干净。管道投入运用前，应用三倍于管道体积的氮气吹扫，排出管路中的空气。吹扫时在管道末端要装阀门和排气管以排放空气。如排氮气内氧含量少于3％，则认为吹扫合格。吹扫空气时要防止管路中存在吹扫不到的死端处集聚空气。吹扫合格后，管路在充溢氮气的条件下送入乙炔，投入运用。5、成品爱惜1)中断施工时，管口确定要作好临时封闭工作。隔了一段时间又接着施工时，在接口未组合前，要特别留意已安装的管口内有无异物。2)敷设在地沟内的管道，施工前要先清理管沟内渣、污物，已保温的管道不允许随意踩蹬，要刚好盖好地沟盖板。3)搬运阀