采煤工作面工程质量考评标准

/附表一袁店一井煤矿采煤专业（综采工作面）平安质量标准化标准及考核评分表施工单位：工作面检查性质：得分：项目标准

分检查内容及质量标准检查及评分方法检查记录小项

得分检查

得分一

工

作

面

支

护4支架高度和采高相符，限制在作业规程规定的范围内，严禁超高运用，支架活柱伸出量不低于200mm全面检查，一架不合格扣1分4支架初撑力不低于设计泵压的80%，每10架液压支架布置一组（不少于2块）压力表依据压力表显示，取10组数据，一处不合格扣1分2支架垂直顶底板不歪斜（＜±5°），垂直输送机不吊斜（≤5°）全面检查，一架不合格扣1分2倾角＞15°的综采面支架、运输机要有防倒、防滑措施；倾角＞25°的综采面，有防止煤矸窜出刮板输送机伤人的措施全面检查，不合格不得分2支架及液压系统完好，结构件无损坏，液压系统无漏、窜液现象，操作阀手把刚好回零位全面检查，一处不合格扣1分2不随意留顶煤，必需留顶煤、托夹矸开采时要有特地措施一处不合格小项不得分2支架拉线作业，偏差≤±50mm；中心距偏差≤±100mm拉线长度不小于50m，一处不合格扣1分2邻架间错差不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙＜200mm全面检查，一处不合格扣1分2支架顶梁和顶板平行支设，最大仰俯角＜7°全面检查，一处不合格扣1分2支架编号管理，位置显著，牌号清晰全面检查，一架不合格扣1分二

煤壁

及放

顶线

管理2煤壁平直，垂直顶底板，伞檐长度不超过150mm全面检查，一点不合格扣1分2支架前梁接顶严实，端面冒高不大于300mm全面检查，一架不合格扣1分2刚好移架，顶板裂开、刮板运输机推移弯曲段超前移架，端面距≤340mm；护帮板刚好护住煤帮，保持平直；全面检查，一架不合格扣1分2上、下隅角切顶线支柱数量齐全，无失效、空载支柱，老塘无窜矸；特殊支架符合规程要求全面检查，一处不合格扣1分2煤壁点柱、超前管理按作业规程要求执行全面检查，一架不合格扣1分2工作面过异样地段（过断层、过老巷、变薄带等）严格依据专项平安技术措施要求进行管理全面检查，一处不合格扣2分三

平安

出口

和端头支护2工作面上、下机头处按规程要求正确运用特殊支架，初撑力符合要求全面检查，一项不合格扣1分2工作面上、下出口超前管理距离和支护形式符合规程要求全面检查，一处不合格小项不得分2上下顺槽距煤壁20m内，支架完好，高度不低于1.8m，人行道宽≮0.7m，断面积≮6m全面检查，一处不合格小项不得分2超前支柱必需穿鞋，初撑力不低于70KN全面检查，一处不合格扣1分2在用单体支柱完好，无外观缺损及漏液现象，防倒措施齐全有效，三用阀芯不得正对人行道，注液口方向保持一样全面检查，一处不合格扣1分2两巷和工作面连接处护顶严实全面检查，一处不合格小项不得分四

两

巷

和

文

明

生

产2巷道净高度不低于1.8m，巷道断面不小于设计断面的75%全面检查，一处不合格不得分机巷风巷2巷道支架正规完好，无片帮漏顶现象；锚杆支护巷道无离层、掉顶、变形、失锚现象全面检查，架棚巷道一棚不合格扣1分，锚杆巷道1根不合格扣1分1架间浮煤浮矸清理干净，浮煤浮矸厚度不大于30mm全面检查，一架不合格扣1分2巷道清理原委到边，皮带机里外侧清洁，做到无积水、浮渣、杂物，材料、设备码放整齐并有标记牌；备用单体支柱、铰接顶梁、坑木不少于20棵全面检查，一处不合格扣1分2工作面、机风巷、出煤系统、运料系统刚好洒水，巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘积累全面检查，一处不合格不得分2轨道平直，变坡圆顺，轨道错差≯5mm，间隙≯10mm，构件齐全、坚实，托绳轮、压绳轮齐全、灵敏完好，轨枕间距不大于800mm，误差±50mm，轨枕保持完好，和轨道垂直，不歪斜、不晃动，两端伸出长度200mm，误差±10mm，两端对齐）全面检查，一处不合格扣1分2电器设备卫生清洁，机巷设置照明，间距匀整不大于30m，灯具、管线吊挂整齐，行人道宽度≮0.7m，高度不低于1.8m全面检查，一处不合格扣1分1“四图”牌板齐全、清晰、醒目、符合实际，责任明确全面检查，一处不合格不得分五

机

电

设

备2小型电器件件上板，吊挂整齐全面检查，一处不合格扣1分2移动变电站各种仪表齐全、完好，刚好拉移全面检查，一处不合格扣1分2电器设备完好，爱惜齐全、接地良好，严禁失爆全面检查，一处不合格不得分2泵站和液压系统完好，压力≥30MPa，乳化液浓度不低于3%～5%，有配比和检查手段并有记录，泵站有防吸空装置全面检查，一项不合格不得分2刮板输送机机头、机尾搭接合理，底链不拉回头煤，挡煤板、刮板、螺栓齐全紧固全面检查，一处不合格扣1分2胶带输送机各种爱惜齐全、灵敏、牢靠，正常运用；机头有防护栏,有防护撑架、托滚齐全完好，胶带不跑偏全面检查，一处不合格扣1分2电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆盘好；闲置设备及材料放在平安出口20m以外的平安地方；电气设备上方有淋水，要有防水设施；液压件进回液口必需用专用材料封堵全面检查，一处不合格扣1分2小绞车有坚实压（戗）柱或地锚；绞车钢丝绳完好，制动离合闸灵敏牢靠全面检查，一处不合格扣1分2采煤机各部件螺栓紧固齐全，不漏油、不缺齿，装有闭锁工作面刮板输送机装置，并正常运用全面检查，一处不合格扣1分2核子秤及灰分在线监测仪正常运用全面检查，一处不合格扣1分六

平安设施

管理2机巷刮板输送机机头、机尾有压（戗）柱；行人跨越输送机的地点设置过桥全面检查，一处不合格不得分2各种油脂分类摆放，运用专用油抽，挂牌管理，用过的棉纱、布头要合理存放，油脂存放地点及移变处要配齐灭火材料和器材全面检查，一处不合格扣1分2裂开机防护装置齐全完好，灵敏牢靠全面检查，一处不合格不得分2工作面通讯限制闭锁装置及照明灯具安设间距不大于15米，位置适当、吊挂坚实全面检查，一处不合格不得分2瓦斯报警仪、瓦斯便携仪按规定安设，压风自救装置齐全、完好，吊挂整齐；吊挂风幛完好、整齐全面检查，一处不合格不得分2隔爆水槽数量齐全、完好、水量足够，距巷道顶板及两帮距离不小于100mm全面检查，一处不合格不得分2工作面移架喷雾、煤机内外喷雾、各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐，灵敏牢靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设全面检查，一处不合格扣1分2煤仓上口设有坚实牢靠栅栏，安设照明，并有警示标记，眼口篦子孔径不大于300×300mm全面检查，不合格小项不得分2特殊工种持证上岗，操作人员会手指口述随机抽查，不合格小项不得分检查人：查日期：.附表三袁店一井煤矿综采工作面（机电）平安质量标准化检查标准及评分表施工单位：工作面检查性质：得分：检查项目检查内容及质量标准标准分评分方法检查记录得分基

础

管

理电器

管理1、电气设备防爆合格率100％。

2、供电设计科学合理，爱惜定值符合要求。

3、电缆吊挂整齐，小电合格率不低于95％。8发觉失爆该项不得分，爱惜定值、电缆吊挂不符合要求扣1分/处，小电合格率降1个百分点扣1分。备件

管理有专职的备件管理员，有必要的易损件储备，不出现因缺少易损备件影响生产的事故。2影响1次扣1分制度

管理1、有包机制度、交接班制度、设备损坏事故分析追查制度,设备运行记录、检修记录、事故分析处理记录。

2、有针对现场实际的设备检查检修制度及检查检修明细表，各种设备操作规程。8缺少1次或1项分别扣1分职工

教化1、单位有平安培训、岗位技能培训的支配、教材或资料、考核试卷（每季度1次）、职工有培训笔记。

2、特殊工种持证上岗，职工现场作业之前要进行手指口述平安确认。12缺少1次人或1项分别扣1分。手指口述现场抽查，一人次不会该项不得分其它

要求1、有分管机电的副区长。

2、不发生影响生产8小时的设备故障，不发生设备大的部件损坏机械事故10无机电副区长扣2分，大部件损坏1次扣2分，影响2分/8h，扣完为止。现

场

管

理现

场

管

理采

煤

机1、机体连接件和锁紧件齐全、坚实牢靠，螺栓头部和螺母无棱角严峻变形，螺纹无乱扣和秃扣。主要连接部件或受冲击载荷简洁松动的部位应运用防松螺母。螺栓不得弯曲，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

2、各转动轴销,转动灵敏，轴销限位坚实；机壳、盖板无裂纹，接合面严密，不漏油。

3、操作手把、按钮、旋钮完整，灵敏牢靠，位置正确。

4、显示屏及指示仪表完好齐全，灵敏精确。

5、冷却水管接头坚实，过滤器不堵塞，水路暢通，不漏水。

6、牵引部运转无异响，调速匀整精确。齿轨轮和齿条的啮合灵敏牢靠。

7、截割部无裂纹、损伤，运行时无异样振动，齿轮传动无异响，油位适当轴头不漏油。离合器动作灵敏牢靠。摇臂升降灵敏，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

8、截割滚筒无裂纹或开焊。喷雾装置齐全，水路畅通，喷咀不堵塞，水成雾状喷出。螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。

9、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，截齿损坏或短缺的数量不超过2个。挡煤板无严峻变形，翻转装置动作灵敏。

10、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线应符合规程及完好标准的规定。电动机冷却水路暢通，不漏水，电动机外壳温度不超过80度。电缆夹齐全牢靠，不出槽，电缆不受拉力。

11、采煤机的各种闭锁装置、制动装置、机械及电气爱惜装置，齐全牢靠，整定合格。

12、底托架无严峻变形，螺栓齐全坚实，和牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。滑靴磨损匀整，磨损量不大于10mm。支撑架固定牢靠，滚轮转动灵敏。10缺少1项或1处不符合要求扣0.5分，扣完为止。液

压

支

架1、零部件齐全、安装正确，柱靴及柱帽、销轴、管接头的“U”形销、螺栓、穿销等不缺少，各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹，侧护板变形不超过10毫米。

2、活柱不得炮崩和砸伤，镀层无脱落，局部略微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。活柱和活塞杆无严峻变形，伸缩不漏液，内腔不串液。推移千斤顶和挡煤板、防倒千斤顶和座连接牢靠；操作阀手把刚好回零位。

3、阀件：密封良好，不串液，不漏液，动作灵敏牢靠。截止阀、过滤器齐全，性能良好。

4、胶管排列整齐合理、不漏液；接头牢靠，不得用铁丝代替“U”形销。

5、支架要保持良好状态，支架垂直顶、底板，歪斜小于±5°；每10架液压支架布置1组(不少于2块)压力表;支架初撑力不低于规定值的80%；支架和工作面链板机保持垂直；支架成直线，偏差不超过±50mm；支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架间错茬不超过顶梁侧护板高的2/3，架间间隙不大于200mm；支架不得出现咬架现象，支架顶梁和顶板平行支撑，最大仰、俯角小于7°。

6、支架编号管理，位置显著，牌号清晰。10缺少1项或1处不符合要求扣0.5分，扣完为止。乳化液

泵站1、液箱：乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。有配比和检查手段及记录，并有自动配比器，泵站有防吸空装置。油箱、过滤器定期清理。

2、泵体、管路、阀门、油箱密封良好、不漏油，运转时无异样振动。油脂清洁符合规定。

3、平安爱惜装置齐全，动作灵敏牢靠；压力表指示精确。4缺少1项或1处不符合要求扣0.5分，扣完为止。刮

板

机

、

转

载

机

、

破

碎

机1、整机连接件齐全完整、坚实牢靠；运行平稳，无异样响声和振动。

2、电机、减速机、液力偶合器、皮带轮等传动装置运转声音正常，润滑油脂油位、油质符合要求，冷却水水量、水质、水压符合规定。

3、液力耦合器，运用水（或耐燃液）介质，易熔塞和防爆片合格。外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，减速器箱体无裂纹或变形，结合面协作紧密，不漏油。

4、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合规程和标准规定。

5、机头机尾：架体无严峻变形、无开焊，运转平稳。链轮无损伤、磨损不超限。紧链机构齐全完整，操作灵敏，平安牢靠。运转部份的护罩完整，不变形。

6、链条组装合格，运转中刮板不跑斜，不飘链，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15毫米，中双链刮板平面磨损不大于5毫米，长度磨损不大于15毫米；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

7、机身附件：铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严峻变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定牢靠；铲煤板滑道磨损不大于10毫米；导向管接口不得磨损，不缺销子；

8、工作面刮板机，应沿机安设有发出停止和开动的信号装置，信号点设置间距不超过15米。转载机爱惜装置齐全，灵敏牢靠。

9、链板机机头和转载机搭接高度、长度要合理，不带回头煤，链板机上窜下滑要刚好调整，链板机机头、机尾严禁翘颈项。

10、拉移装置完整、牢靠、无损坏，操作移动灵敏。12缺少1项或1处不符合要求扣0.5分，扣完为止。皮

带

机1、胶面滚筒的胶层和滚筒的表面粘结坚实，不得有脱层和裂口。驱动滚筒直径一样。

2、设备完好，零部件齐全完整，，有责任牌。

3、平安爱惜：有防滑、堆煤、防跑偏、度、烟雾爱惜，有自动洒水装置。输送机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠。

4、液力偶合器严禁运用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

5、滚筒及托辊表面应光滑，无损坏，运转灵敏，边缘无毛刺、无卡阻，上、下托辊齐全。皮带机装载处必需运用缓冲托辊，缓冲托辊表面橡胶层磨损量不得超过原凸起高度的一半。

6、清扫器：机头机尾都必需装设清扫器，清扫器调整装置完整无损，清扫器橡胶的高度不得小于20mm，并有足够的压力，和胶带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。皮带机必需运用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

7、皮带机急停按钮灵敏牢靠，巷道内任何地点都能清晰听到皮带机启动信号，巷道照明足够。

8、在卸煤囗，必需设有防止人员误入煤仓的防坠护栏或蓖子6缺少1项或1处不符合要求扣0.5分，扣完为止。皮

带

机电

器

开

关1、设备外壳及支架无变形、无锈蚀，无油漆脱落，外表整齐；接地装置完好，并符合规定。

2、各种仪表、指示灯、显示屏指示精确，视察窗玻璃光明清晰，各种爱惜装置、凹凸压联锁装置齐全完整，整定合理，灵敏牢靠。操作机构、闭锁机构完整、灵敏、坚实牢靠，分合闸指示正确

3、主回路接线柱卡爪、螺栓、弹簧垫齐全合格，无过流痕迹；有电源隔板，腔内无油漆脱落，绝缘座无裂纹

4、设备安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥当遮盖。

5、电气开关上架，设备列车处有人行道。

6、通讯系统完善、信号系统牢靠；工作面通讯及照明每10架一个且吊挂整齐坚实。8缺少1项或1处不符合要求扣0.5分，扣完为止。平安

设施

1、刮板输送机机头、机尾有压柱；行人通过的刮板输送机机尾要加盖板；输送机在行人跨越处要有过桥。

2、小绞车及斜巷平安设施的运用管理符合规定。

3、支架高度和采高相符，不得超高运用。

4、工作面倾角大于15°时，支架设防倒防滑装置。10缺少1项或1处不符合要求扣1分，扣完为止。平安

设施

推翻项目1、因现场管理不到位导致一次影响生产24小时或月累计影响72小时以上的机械设备事故；

2、发生设备大型部件损坏事故（20万元以上）；

3、电气设备发生失爆现象；

4、缺少主要平安爱惜装置（采煤机上刮板机闭锁装置、裂开机平安网紧停装置、皮带机头无护网机尾无护罩）凡出现上述现象，当月不

达标，一季度出现2次，

季度不达标检查人：检查日采煤工作面环境文明卫生检查表施工单位：工作面名称：序号检查项目标准分检查内容及评分方法扣分及缘由实得分1平安设施10各种声光信号、汽箱位置、汽动档、捕车器、摆杆高度及托盘固定、阻车器、脚踏档、限位器、牌板、警戒服、绳卡、绳档高度。一处不完好扣2分，不齐全或失效一处扣5分。2小绞车101、绞车护绳板、地锚、生根绳、防过卷装置等平安防护设施齐全。2、绞车和巷帮间距不小于0.8m，和轨道间距不小于0.4m。3、开绞车前，司机对绞车进行平安确认，细致填写平安确认牌板和记录本。）无极绳101、钢丝绳排列整齐、无咬伤、不打结、断丝，断股不超过规定。2、滚筒无裂纹、开焊、无变形、导向轮、张紧器轮组、压绳轮、托绳轮灵敏。3、护网完好，减速器不漏油，无裂纹，齿轮吻合正常。单轨吊101、单轨吊悬挂直、稳，轨道偏差不大于15mm，10组不大于30mm。2.锚杆紧固应为双锚杆，螺母不松脱、不开裂、锚杆不失效。圆环吊挂不得松链现象，夹角30-60°。3、单轨吊距巷道底板不小于2350mm。4、运料时捆扎完好，上好保险。一处不合格扣1分，直至本项大分扣完为止（小绞车、无极绳、单轨吊）。3轨道101、轨道要平、直、稳。2、轨枕不得腐朽开裂，轨枕间距≯0.7m，保持一头齐（200mm）。3、道夹板螺丝、道钉齐全、有效。4、轨距误差≯5mm，≮2mm，轨道接头间隙≯5mm，凹凸左右内错差≯2mm。5、严禁有阴阳道，气动档完好，道岔开程80-110mm。4文明卫生201、巷道及硐室内无积水、无淤泥、无浮煤、无浮矸、无积尘、无粪便、无杂物，矸石、煤块直径不得超过30mm。2、无跑、冒、滴、漏。3、水沟畅通，水沟内无杂物，盖板规格一样，不晃动，外沿成直线，有水煤巷铺铁水沟，喷雾点下风口10m处打地坪，留横水沟。4、转载点前后、底皮带下、大小眼上下口清理干净。5、行人联巷要拉线钉木台阶，编号，安设扶手，扶手高度1.0m，固定点间距2.0m。6、按要求冲刷巷道。7、巷道低洼处要安泵抽水，用水泥砌筑泵窝，规格1000mm×800mm×600mm。一处不合格扣1分，直至本项