TC5610塔机安拆施工方案

TC安拆施工方案栏编审批编审批姓名签名日期部门/职务处项目部- 5- 1编制依据)；2工程概况2.1工程简介结构高度102.3m，及其他覆盖地下室区域(具体见塔机布置平面图)。程在施工中垂直运输工作量较大，施工场地受限制的特点，结合建的高度、结构类型、施工现场环境，综合考虑工期、吊运能力、机械类型等2.2现场安装参数2.3塔机具体说明起升起升机构度速度相应最大起重量tmmtmmmtt6366整整机总功率(不包括顶升)KW32.8RR235384144R4750535660NNmKW钢丝绳Ⅰ钢丝绳Ⅱ主机转速变位系数kw7.5rmin945mZXXKWt塔机整个系统由塔机基础、金属结构(基础节、塔身标准节、爬升架、液压平衡臂、平衡臂拉杆、连接构件及附着装置等)、电气控制以及安全保护装置等3塔机安拆主要程序3.2.1塔机拆除注意事项：塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡。因此用户在拆除这些部件时需严格按照本说明书的规定，严禁违反操作程序。上塔请特别注意：两个爬爪因一定时间内不用产生锈蚀或运输碰撞等原因，很可将塔机旋转至拆卸区域(考虑现场实际情况，拆除前让塔机起重臂旋转到保持与建筑物平行方向)，将起重臂回转到引进方向(爬升架中有开口的一侧)，使2.90t的配重)→2.90t的配重)→起重臂的拆卸配平位置一致);保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。按塔机说明书图2.2-1所示的顺序，进行塔机拆卸。其步骤与立塔组装的步骤相反。3.2.1塔机拆除步骤卸一块2.90t的配重4施工作业人员配备与人员资格4.1参加作业人员的资格、要求并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。作(2)参加作业的人员经过三级安全教育，具有较强的安全意识。(4)参加作业的人员均应持证(起重机械安装项目证)上岗。4.2主要人员配备及职责一1二员配备情况三作业人员塔吊指挥郑俊塔机安装操作4.2.2主要人员职责(1)项目负责人职责(2)安装负责人职责(3)施工技术负责人职责(4)安装班班长(起重指挥)职责1)熟悉施工质量和安全环境要求，全面负责施工过程质量安全实施工作；2)熟悉施工工艺流程，对危险点与危险源做好预防工作；3)协助现场负责人带好施工人员按照施工方案的要求施工；4)负责做好施工质量自检和工序交接工作；5)参加安全技术交底。(5)专职安全员职责(6)电工职责(7)测量人员职责(8)作业人员职责的指挥有权不执行，有疑难的问题须向现场负责人请示解决方法；5施工所需机械装备及工作器具、安全防护用品配备重量(kg)(m)压重(一)压重(二)司机室序号仪器仪表名称2台检测合格全站仪检测合格3钢卷尺若干检测合格备注1台12根23根34锤把卡环(卸扣)把个把套把m套442424156789计说明平衡臂备注1根2钢管根82个米根个序序号仪器仪表名称数量备注1水准仪2全站仪3钢卷尺4钢卷尺若干检测合格业工器具表架1221序12345台根根根把66m7把48卡环(卸扣)个49台2把4套2把4瓶3套1台4米1根2钢管根序序号安全器具名称规格单位数量备注1安全帽个102警戒绳米1003安全带根8个426安装作业准备和条件要求1)基础已经施工完毕，并经过验收合格，办理好交接手续。2)施工场地应平整、无杂物，保持整洁，没有影响回转的障碍物。3)施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。5)现场必须有警卫，以保护设备不因人为恶意损坏。6)参加作业人员组织配备齐全、并已就位。7)作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。8)设备安装施工用料已落实并运至现场，各材料设备已到位。9)施工用电已预先引接到位，材料运输道路通畅。10)对于安装施工图有关施工技术要求已掌握。11)对安装作业人员进行了安全技术交底。7安装作业程序及方法7.1塔机部件示意图7.2主要作业方法塔机基础选择：根据业主提供的地勘资料，硬质粘土的地基承载力达到满足地基承载力要求。塔机基础严格按照塔机厂家江西中升机械有限公司提供的《TC5610预埋螺栓固定基础》图纸施工，混凝土浇筑前，应对钢筋、螺栓加固进行隐蔽验收，合格后方能浇筑混凝土。备各机构构件、电气部件及吊装机具进行检查、清点，对结构序11安全隐患不合格的工器具严安装班安监部2绳、卸扣等吊器地脚螺栓用高强螺栓紧固，安装好后须测量基础节垂直度，塔身评价及控制对策表监测单位/1大许范围内基础节一致。紧固好连接螺栓后方可解开汽车吊吊具钢丝绳。吊立起爬于下塔身正上方向，对齐滚轮与塔身四根弦杆缓慢下降，利用活动爬爪入塔身踏步内。安装好爬升架上下两层走道及平台栏杆及引进平台，注站立脚位置及安装型号对应。安装好液压泵站，临时接通电源，将顶升评价及控制对策表拟拟采取的控制措施实施单位/部门高空作业系好安全安装班/部门序号地面将回转总成(上下支座、回转支承、回转塔身、司机室)拼装为一体，成吊起，准备好回转总成下支座与塔身、爬升架连接螺利用螺栓定位，确保连接紧固后方可松开汽车吊钢丝绳。利评价及控制对策表施实施单监测单位/部门安装班安监部安装班安监部序号因素辨识、评价及控制对策表带绳/部门序12栏杆安装于平衡两侧，检查臂节连接销轴。将平衡臂拉杆评价及控制对策表吊故绳起吊平衡臂门序12345接，并固定在起重臂上弦杆的相应支架，用铁丝将其捆的电路是否完善，并穿绕小车钢丝绳，前牵引绳经过滑轮和载重小车的张紧卷筒上，后牵引绳经臂根滑轮后，固定在载拉力表塔身\回转破断拉力(公称抗拉强度业述(钢丝绳人员员人员员序1234456洞吊造员员员员员专职员专职员专职员电气做如下检查：将起升钢丝绳引经塔顶滑轮后,绕过在回转塔身上的起重量限制器滑轮,再引序12整好爬升长(1)顶升加节注意1)二次顶升前必须确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架2)顶升过程中必须利用回转机构制动器将起重锁住，严禁起重臂回转，小车变1)在下支座与塔身没有用高强螺栓完全连接好前，严禁起重臂加转、载重小车5)塔身顶升作业时，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人拧紧螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵开关或其它电气设备。顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需夜间进。本道工序危险因素辨识实施单监测单位/部门位/部门安装班安监部安装班安监部安装班安监部安装班安监部安装班安监部采取的控制查对升12345查，出现故障设备损坏、人员伤亡后先确保各部重复顶升作专人监护业思想疲劳高空作业系好高空作业安全带安装班安监部安装班安监部安装班安监部(1)整体检查的安装完好好装正确载人吊篮安装紧固固完好置安全、可靠型号符合要求好和最大幅度时至少有三圈安全圈平台紧固(2)试验次进行以下试验1)空载试验范围内的运行，然后再做三次组合运行，运行过何异常现象，各机构制动器、操作系统、联锁装置及各限位器应动灵活，制动器动作可靠，机械及结构各部件无异常，连接4)静态超载试验。8塔机拆除作业程序及方法道查任允下拆拆除前整机检查改顶升降节、拆除塔身检查合格?改拆除大钩钢丝绳减少平衡重(留尾端一块1.57检查合格?改拆除起重臂检查合格?改拆除剩余配重和平衡臂检查合格?改拆除塔顶检查合格?改拆除回转总成检查合格?改拆除爬升架和下塔身组件检查合格?改地面拆除，清整设备拆除完毕拆除作业前的检查主要是对机械部分、结构连接部分及电气、液压部分，全故障。主要构件无变型及裂纹，结构连接部分确保无松动或连接不到。制对策表业门序号，然后松开下支座和塔身的连接螺栓(此时必须保证下紧固)，实际操作中，观察爬升架上的四个滚轮基本上与塔身节不接触(2-3mm)，即为理想状态。再回缩液压标准节1标准节2标准节3标准节4拆除标准节1的上下螺栓标准节1标准节2标准节3标准节4拆除标准节1的上下螺栓2.爬升架上升3.推出标准节1标准节2标准节2标准节3标准节4扳开活动爬爪5.爬升架下降活动爬爪落在下一个踏步上横梁顶在下一踏步上8.爬升架稍微上升扳开活动爬爪10.爬升架下降紧固连接螺栓吊走标准节1受以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况后，才能将油缸起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步内，再次伸出油回若要连续降低几节标准节，则每降完一节后，用塔机自身吊。在下支座与塔身没有用高强螺栓连接好前，严禁起重臂回落在塔身顶部，并用高强螺栓将下支座与塔身连接牢后，再排除液压系。连接螺栓，使下支架塔身连成一体。压作人员不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自有角制对策表(5级大风不得作业)业/部门序1234567塔机降至最低可拆除起重臂高度后进入下步作业前确保整机各连接螺栓紧放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接。开动起升机构，回收全部钢丝绳，拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。载重小车应移到臂根并固定，将其钢丝绳拆下，后绳在小车卷筒上，前绳固定在起重臂上。将载重小车固定在起重臂根部，用汽车吊直接吊下平衡重(最后仍需留尾部1块平衡重即1.5T)。采用汽车吊卸除平衡重起升时，注意平衡重不得附着在平缓慢起升，待完全脱离平衡臂上空后，吊至地面，地面用方木垫于平衡重下。本道工序危险因素辨识及控制对策表序序危险源描述号1起升时未监控2拟采取的控制措施危险因素辨识安全隐患门监测单门Tmm时,汽车吊额定汽车汽车吊汽车吊塔帽连接销轴，利用起升机构起升钢丝绳慢慢放下拉杆槽内固定，将拉杆紧固于起重臂上。保持匀速缓慢放下起，缓慢放松手拉葫芦，平稳后，卸除手拉葫芦，匀速放下。起起重臂平衡臂重心汽车吊表本道工序危险因素辨识及控制对策表制措施地质条件构造吊上起重作业(钢门识序1234下平衡至平衡臂衡臂端系本道工序危险因素辨识及控制对策表措施引洞门序1234好塔顶吊点处，拆除塔顶与回转塔身连接销轴，缓慢起升脱离塔本道工序危险因素辨识及控制对策表制措施后方可门位序12本道工序危险因素辨识及控制对策表制措施后方可识序12位缸。后，拆除基节与基础节连接螺栓，缓慢平放置地面，注本道工序危险因素辨识及控制对策表制措施带业点须确认稳定后绑受力后方可拆除位门序123重臂、平衡臂栏杆及回转司机室等进行地面分解，分解方9质量目标及保证措施9.1质量目标工具序1234序号123备注质量标准44工具施工工机具、卡索具完好无损。8.2质量通病及预防措施防措施量验收后方可作业处,可度须仔专人指挥，现场不得发生多人指挥安装垂直误差过大达到规螺栓预紧力时指挥混乱标序123456789合格HRHHR12345★★★★★门★★★司★★★★护8.4拆除质量安全要求序号作业控制点量高空作业专业班组项目部公司★★★★★★★★★★★★★★★★★护监理方式★WwHWSSS9安全保证措施及文明施工要求9.1安全保证措施(1)凡参加高空作业人员，应事先进行登高体格及精神状态检查；(2)电焊工电焊作业应戴防护面具，避免强烈弧光；(3)作业人员进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全绳；(4)作业现场应有专职安全员自始至终监护，但不参与作业；(6)作业人员严格按指导书作业，听从指挥，当发现异常情况或疑难问题反映，不得自行其事