喷涂的基础知识

喷涂的根底学问根本参数一、喷涂电压1、在确定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超90KV2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。3、当喷涂距离〔指喷枪头至工件外表的距离〕增大时，电压对粉150-300mm4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应60-90KV二、供粉气压供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变状况下，0.05MPa(1.96三、喷粉量喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量把握在100-200g/min较为适宜四、喷涂距离喷涂距离是指喷枪口到工件外表的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。最正确的距离为250mm学问要点一、涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离为20cm。当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效二、涂膜的平坦性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，外表越趋于平坦。影响粉末涂料涂膜平坦性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。对于熔融粘度高的树脂，假设要获得40μm涂膜厚60μm。三、涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍，要正确把握涂装设备的有效喷束图形、把握好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，承受往复式喷粉枪构造是比较适宜的。当并联长冲程排列时，被涂物的中心部位涂膜较薄，而乐用串联短冲程排列，被涂物中心部位涂膜则较厚。四、涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。为此，适宜的粉末涂料的范围为10-80μm。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下：粒子径的涂着效率：粒子径〔μm〕150以上35.0150-10035-60涂着效率〔%〕100-7460-7074-2070-90故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的削减而增加，粒子小为36-100μm，150-400目〕的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74-177μmc，80-200目〕粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20-100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，最细的下限是10μm10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20-50μm的锐利粒度分布，因20μm以下的微粉末简洁飞扬，涂料损失也多。问题描述产生缘由解决方法1.面板锈蚀磷化后,准时烘干,准时喷涂2.镀锌底材含氢离子脱氢处理(200℃左右),2h3.喷枪与工件距离太近,或电压过高,造成涂层击穿调整距离或电压涂层太薄前处理,磷化后发黄调整磷化液,留意游离子酸浓度不易过高涂膜没有充分固化加长固化时间工件磷化后水洗不干净,尤其在工件四周,表现为圈状针孔换成颖水,清洗喷嘴,使水压>1.5bar阴阳离子交换树脂脱盐,水呈酸性停用,暂用自来水代替,化验PH值要求6-79.粉末质量不好取颖样粉,检验粉末质量1.粉末生产过程中进水或油,分布均匀,呈细小圆坑或大针眼联系厂家换粉2.喷涂过程中混进其它粉,因不相容造成缩孔换粉或依据相关作业指书,彻底清理喷房3.外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件),尤其是车间里存在含硅脱模剂和防水剂认真检查喷粉现场,排解这些干扰物质,制定制度严防带入这些物质4.铸件外表有大而深的孔喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时间视材质和厚度而定脱脂段参数或环境有污染,造成涂层消灭圆坑,且较大,俗称鱼眼脱脂段调整参数,枯燥和固化烘道污染须清洗,检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末压缩空气油含量高检查空压机的过滤器,加装油水分别器,每班定时排放1.底材外表有锈层,未除尽彻底除锈水洗尤其磷化后水洗不干净检查水质,喷嘴,水洗流量和压力工件接地不良检查输送链接地是否良好4.喷粉时空气压力过高正确调整空气压力5.高压静电发生器输出电压缺乏检查设备,调整输出电压6.底材外表除油不彻底承受化学除油(较适于动植物油,不适于矿物油)时,多用碱性除油,除油后加强水洗.7.悬挂链上润滑油滴落到工件上检查润滑油质量指标,必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽8.镀锌板含氢离子造成起泡及涂层脱落脱氢处理(200℃左右),2h烘道或烘箱设定温度偏高了解正常的固化条件并加以调整.直接燃气进入烘箱或烘道加装热交换器工件在烘道或烘箱里停留时间过长,或输送链停顿运转.了解烘烤条件,生产时亲热留意输送链运转是否正常,如须停顿生产,应将全部工件烘烤完毕并下料喷涂常见问题及解决方法涂层发黄变色缩孔涂层局部或大面积脱落针孔问题描述产生缘由解决方法4.粉末质量供粉厂供给不同烘烤条件下的样板,供喷涂时参考工件反复烘烤2次以上尽量一次烘烤完成,须二次烘烤的工件应集中得理,并要先确定重复烘烤的条件涂料严峻变色检查烘烤温度是否过高(如>230℃或更高,检查粉末的耐温性1.固化烘烤时间过长,温度过高,造成光泽偏高或偏低调整固化温度,缩短时间有其它粉末或异物混入清洗设备,使用粉烘烤时有其它挥发性气体检查是否直接接燃气炉,排解外部气体干扰4.前处理不当彻底除锈,5.喷涂固化设备或环境清洁不够清洁全过程,承受粉6.回收粉使用多回收粉经过处理后再使用7.粉末涂料粒度过粗或有异物过筛或承受粉8.温度失控,空压系统,油水分别器工作不正常检查温度,空压系统和油水分别器由膜厚不均匀引起加强膜厚把握,检查喷粉系统(供粉,回收,喷枪电压等)是否正常粉末粒度前后变化大通知粉末厂检验高压击穿降低喷粉电压,但必需保证正常的膜厚,可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离文丘里管磨损,出粉不匀检查并更换使用的输粉管与设备不适应联系设备供给商,检查并更换6.粉末输送链有挤动现角,走速不匀检修悬挂链,使之匀速7.流化桶中多孔板损坏或局部堵塞检查流化状况,并检修多孔板1.膜厚不符合造成:均匀密集消灭测定膜厚,是否符合工艺要求粉末不好,或工件外表不干净,造成:呈突起的圆形,数量不多检查粉末质量,是否存在胶化粒子,另检查磷化后工件外表是否干净无杂质.环境或前处理造成:少量砂粒,大小不一多由环境不干净引起,必需时刻保持环境的清洁,或前处理不彻底4.喷枪雾化不佳检查喷枪或更换5.工件外表有杂质,有时呈放射关或瘦长型检查粉末质量,操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等.6.烘道中杂质飘落到工件上,造成:少量黑色颗粒烘道中有杂质(如胶化物)飘落到工件上,定期清理烘道喷粉管材质差，粉末易附在内壁更换高质量的喷粉管材气压或气量缺乏检查气源及气压并调整输粉管受热,粉末在管中结块喷房加装空调,检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正4.空气中混有水气和油污做好环境的清洁5.喷枪头局部堵塞清理喷枪头,或更换供粉器流化不稳定,或供粉器粉末过少检查供粉器,或加粉局部不均匀，流平度不稳定砂粒喷枪不出粉或出粉量越来越少涂膜光泽缺乏和色泽不均匀涂层发黄变色问题描述产生缘由解决方法输粉管弯折,扭曲或过长检查输粉管,并留意调整管的放置位置粉末结块,无法正常流化,或存在较大的颗粒先过筛,如不能改善,就换粉喷枪开头工作时,出粉不均匀.正式喷涂前先让喷枪空喷3-5分钟,等出粉稳定后再进入正式喷涂喷粉太厚,粉层掉落把握喷枪条件,不使粉层过厚,并把握输送链运动平滑,不能有抖动现象磷化不充分,存在粉杠现象清理磷化喷嘴,使之通畅.静电枪高压输出不稳定请设备商调整测试1.电压过高降低电压2.出粉量太大削减出粉量,降低供粉气压和增大雾化气压喷枪与工件距离太近适当增大喷涂距离待喷工件又经磷化处理返工件不要经过磷化,只需打磨,吹净外表静电发生器无高压或缺乏检查有无高压输出2.工件接地不良检查输送链接地是否良好3.气压太大,喷粉太猛烈减小出粉气压4.挂具导电不良定期清理(脱漆)或更换粉末品质不佳检查粉末质量,如粒度和树脂份工件内角存在静电屏蔽效应调整电压,气流或改用摩擦枪喷涂室抽风量过大削减吸风量8.喷枪距工件太远调整喷枪位置9.回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转造成粉末飞扬检查风道和风机工件边角太锐利喷涂前修理工件边角,使成圆弧形固化温度低,粉末流淌时间长适当提高固化温度(须留意粉末的耐温性是否良好)粉末带电性差,边缘上粉少增加电压,缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间粉末熔融粘度太低或胶化时间太长粉末厂必需修正配方 1.多由于承受方型挂具,挂具内积液,固化时挥发或渗出将挂具改成细圆棍形挂具反方向倾斜,积液无法烘烤干挂具正方向倾斜,使积液准时排出工件上有积液,无法完全烘干改进工件挂法,或修正工件边缘构造使烘烤中不积液烘烤时间缺乏或温度偏低调整温度和时间,再作检验粉末品质不好粉末厂改善粉末质量粉末过期检查粉末生产日期,过期粉先检,合格再用1.磷化膜过厚调整磷化参数(如浓度,温度,时间等)2.烘烤温度低,粉末没有充分固化或严峻烘烤过度调整固化条件3.粉末品质粉末厂改善粉末质量4.粉末过期检查粉末生产日期,过期粉先检,合格再用5.涂层太厚测量膜厚,并调整喷涂参数6.除油除锈不彻底,或有绝缘层加强前处理7.工件不适应喷涂转变喷涂工艺方法8.两种不同性质的粉末相混加强现场治理粉流,粉杠二次喷涂起雪花涂层丙酮试验不合格涂层冲击性能差,附着力低喷枪不出粉或出粉量越来越少粉末飞扬,上粉率低工件边缘露底漏水(涂层有黄色斑点,起皱,局部锤消逝)问题描述产生缘由解决方法加热速度,温度太低把握正确的固化温度2.涂层厚度太厚削减厚度,均匀喷涂3.粉末质量指标“溶流“性能超范围更换粉末1.加热速度,温度过高或太低正确调整固化温度和时间喷涂涂层太薄或太厚均匀喷涂静电设备影响更换喷涂设备4.工件接地不良检查输送链接地是否良好5.粉末质量指标“焦化“时间过短,或粉末受潮,粉末粒子太粗更换粉末喷枪出粉量不符合要求调整出粉量喷涂时间不佳把握喷涂时间静电高压不稳定稳定高压输送气流不稳定稳定气流粉末与喷涂