连铸基本工艺及操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——连铸基本工艺及操作规程新余新良特别钢有限责任公司修改码：1编号：DW/JS03页码：第1页，共9页质量体系作业文件发放号：批准日期：2023.8.10生效日期：2023.8.12连铸基本工艺及操作规程1.目的

确保浇注依照工艺进行操作，钢锭坯质量符合相应的技术标准。2.适用范围

本规程适用于连铸车间钢水成锭坯的生产过程。3.职责与权限

3.1生产技术部负责钢水成锭坯的归口管理。3.2连铸车间负责钢水成锭坯的实施，连铸主控室监视连铸工艺执行并做好记录。4.术语和定义

本规程使用ISO9000:2023质量管理体系基础与术语中定义。5.工作流程

5.1连铸基本工艺要求5.1.1工艺参数

a.中包液面控制在600mm以上。b.基本工艺参数如下：断面mm150*150180*240Φ130Φ150Φ160Φ180Φ220起步拉速0.60.31.10.80.60.50.4m/min振幅mm323.43322结晶器水90-120100-13085-10590-11095-115100-120110-1303m/h结晶器进出≤10℃水温差℃注：当温差＞10℃时，调高结晶器水量或降低拉速。

c.电磁搅拌参数断面mm180*240、￠220150*150、￠130、￠150、￠160、￠180含碳量电流A频率Hz电流A频率Hz0.13-0.35%360332040.35-0.60%400336040.60-0.95%45034004注：断面160*250与180*240的工艺参数一致。

d.二冷比水量参数：l/kg

A普通碳素结构钢：050607B优质碳素结构钢：040506

C弹簧钢：030405编制：陶辉友审核：廖友祥批准：陈三芽

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D合金钢：030405E碳工钢：030405轴承钢：0304

不同钢种选择合理的供水曲线，附表各钢种连铸工艺参数。d.浇注全过程采用全保护浇注，结晶器保护渣参与量0.5-1.0kg/t。e.各钢种浇注工艺参数见附表。5.2连铸操作规程

5.2.1浇注前主控室应通知水泵房送二冷水、设备水、结晶器冷却水和电磁搅拌冷却水。

5.2.2检查各冷却水压力和流量是否正常，雾化气压力是否正常，有无报警信号。

5.2.3根据钢种及工艺要求的参数编辑气水冷却方式。启动液压泵，检查是否有故障信号。

5.2.4在浇注启动引锭杆出结晶器后，根据钢种及工艺要求的参数开启电磁搅拌。

5.2.5事故包和中间包修筑好后须进行烘烤，中间包工作层(含水口和塞棒)要烘烤至开浇前才中止，烘烤时间大于2小时，水口大于30分钟，中间包内衬温度大于1100℃，烘烤时塞棒抬起，为防止塞棒损坏，在中间包运行过程中应将其关闭。

5.2.6钢水精炼达到要求吊到旋转台，主控室开关从浇注准备打到浇注位。5.2.7当钢包座上后，中间包中止烘烤，并运行到浇注位，确保水口对中，快速调整塞棒。

5.2.8在调整中间包过程中将浇注箱上“试灯〞按钮按下并将拉速调为各断面要求的起步拉速。

5.2.9大包开浇后套好保护套管，参与覆盖剂3-5包，当中间包钢液面达到350mm以上时，测量中包钢水温度，当温度进入浇注温度，各流先后开浇，开浇操作：塞棒反复开关三次，钢流注入结晶器，时间保持20-50秒范围，次序为：开浇后3-4秒，关死8-10秒，再开2-3秒，关死6-8秒以后正常开浇。

5.2.10当钢液面距铜管上口100-120mm时，按“浇注〞按钮启动拉矫机、二冷水和排风机投入运行。

5.2.11当结晶器内钢水面淹过浸入式水口下口时，参与保护渣，参与量0.5-1.0kg/t，厚度15-20mm为宜，水口插入结晶器液面80-120mm。调整结晶器液面高度和中包高度，以保证水口插入深度。5.2.12铸坯拉出结晶器下口1米左右开始涨速，由起步拉速到正常拉速的时间不少于2分钟，并测量中间包内钢水温度。

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5.2.13拉坯过程中应保证拉速稳定，力求中间包和结晶器液面稳定，操作按“低温快注高温慢注〞原则执行，以稳定中间包钢水温度在范围内。5.2.14保护渣勤加少加，稍微呈红色就要添加，防止钢液袒露，渣圈及时捞出。5.2.15当铸坯头部到达火切区域时，人工判断切头长度，手动启动夹紧装置，使之夹紧铸坯，然后进行自动切割，当坯头切割完毕，定尺系统投入使用，进行自动切割。

5.2.16整炉钢水中间包每隔10-15分钟测温一次，以调整拉速及中包温度。5.2.17多炉连浇时，更换钢包期间，中间包液面不得低于300mm。5.2.18当钢包内钢水浇注完，随着中间包液面降低拉速应渐渐减少到正常拉速的一半左右，中间包液面低于150mm时，不再向结晶器内加保护渣，随之关闭各流，最终一流关闭时中间包钢水液面不得少于100mm，开走中包车，继续以低拉速拉出尾坯，以便于铸坯尾部封顶。

5.2.19在浇注操作箱上按下“出尾坯〞按钮，拉矫机按分流操作台给定拉速运行。

5.2.20尾坯采用定点切割，将火切机停在适当位置，手动启动尾坯夹送辊及切后辊道，运输辊道，调整尾坯停放位置，选择适当的切尾长度，利用手动按钮进行定点自动切割。

5.2.21铸坯拉出结晶器后，中包工即手动中止结晶器振动装置及润滑系统，当铸坯离开二冷室后，关闭结晶器二冷水。

5.2.22连铸终止后，主控室开关由“浇注〞位置打到“断开〞。5.3连铸操作监视检查

5.3.1机长、主控室人员负责对口交接，了解连铸设备运行状况，检查各工艺参数选择，把握所炼钢种，选择合理供水曲线。

5.3.2连铸主控室负责做好各种联系工作，监视工艺执行状况，出现异常状况及时通知机长改正，并做好记录。

5.3.3及时与精炼炉核对炉号、钢种及精炼吊包温度，监控电脑画面，对各种工艺参数认真做好记录，填写QR/JS16《连铸机主控室操作原始记录》。6.相关资料

6.1《常炼钢种冶炼浇注工艺温度》（附表1）6.2《常炼钢种连铸工艺参数》（附表2）7.记录

7.1QR/JS16《连铸机主控室操作原始记录》

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附表1：

常炼钢种冶炼浇注工艺温度（不过VD）液相线温度(℃)Q390、Q345B151408#152210#(TG10)152020#(20G/Q235)151225＃150730#150235#149845#148950#148560#147665＃147270＃1467T8A1460T9A1451T10A1443Ts65Mn147365Mn带147030Mn5150037Mn5149720Mn2A151240Mn2149340Mn149245Mn2148815Cr151620Cr151140Cr149350Cr148412CrMo151915CrMo151620CrMo151130CrMo150235CrMo149842CrMo149130CrMnSi149620CrMnTi151045MnMoB148950CrVA148560Si2Mn1467钢种中包浇注温度(℃)1530-15501545-15651540-15601530-15501525-15451525-15451520-15401510-15301505-15251490-15101485-15051480-15001475-14951465-14851460-14801485-15051485-15051515-15351510-15301525-15451510-15301510-15301505-15251535-15551530-15501510-15301505-15251540-15601535-15551530-15501520-15401515-15351510-15301515-15351530-15501505-15251500-15201480-1500精炼首包温度(℃)1610-16301625-16451620-16401610-16301605-16251600-16201595-16151585-16051580-16001570-15901565-15851560-15801550-15701545-15651530-15501565-15851560-15801590-16101585-16051600-16201585-16051585-16051580-16001620-16401610-16301590-16101580-16001620-16401620-16401610-16301595-16151590-16101585-16051590-16101615-16351585-16051580-16001550-1570精炼续包温度(℃)1590-16101605-16251600-16201590-16101585-16051580-16001575-15951565-15851560-15801550-15701545-15651540-15601530-15501525-15451515-15351545-15651540-15601570-15901565-15851585-16051565-15851565-15851560-15801595-16151590-16101570-15901560-15801600-16201600-16201590-16101575-15951570-15901565-15851570-15901595-16151565-15851560-15801530-1550

模铸吊包温度(℃)1565-15851570-15901570-15901555-15751555-15751550-15701550-15701545-15651540-15601525-15451525-15451520-15401515-15351505-15251500-15201525-15451520-15401550-15701545-15651560-15801540-15601540-15601540-15601565-15851560-16001545-15651535-15551570-15901565-15851560-15801550-15701545-15651540-15601545-15651555-15751540-15601535-15551515-1535初炼放钢温度(℃)1610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-16601610-1660编号：DW/JS03页码：第5页，共9页

液相线温度(℃60Si2CrV146955CrMnA1480CCSB1517A36151716MnAl151450AZ148433Mn2V150036Mn2V149750CrNiMoV148555SiMnMoBRe1474钢种中包浇注温度(℃)1480-15001495-15151540-15601540-15601535-15551505-152