工业化住宅PC构件工厂生产流程作业指导书

2018工业化住宅PC构件工厂生产流程作业指导书2018/7一、概述1、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。2、使用范围适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。二、流程1、工艺流程图使用之符号2、“”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3、振捣工序为特殊过程，用“”表示。4、预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单清洁程度模具清理

清理模具四面附着混凝土轻敲、铲除非配合面/手摸无灰尘《随工单》《作业指导书》《***操作规程》磨净配合面/目测光亮无异物模台清理铲除大块磨除粘点光亮洁净配合区域/目测光亮无异物手摸无灰尘、无突起三、模具模台清理清理内、外框模具,用铁铲铲除表面的砼渣，漏出模具底色，注意模具端头清理干净。清理固定夹具、橡胶块、剪力键等夹具表面干净无砼渣，注意定位端孔等难清理地方。用铁铲铲除粘接在台车面上的砼渣，重点注意模具布置区和固定螺栓干净无遗漏。注意事项：清理模具时注意保护模具，防止模具变形脱落。如果发现模具变形量超过3mm需进行校正，无法校正的变形模具及时更换。将清理干净的模具分组分类，整齐码放，保证现场的清洁安全。三、模具模台清理四、装模/涂脱模剂人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单涂刷辅料脱模剂

把辅料均匀涂刷在配合区域内涂抹均匀、无积存配合面/目测《随工单》《作业指导书》《***操作规程》涂刷露骨料涂刷侧边模配合面上下预留3cm涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂/模具组装1定位2吊至模台配合区3组装模具按《作业指导书》安装边长±2钢卷尺测量配合（四边及对角线）对角线误差3四、装模/涂脱模剂工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目允许偏差检验（模具组装）

进行检验并做好相关检验记录偏差在允许范围内边长±2根据《检验作业指导书》进行检验《检验记录表》《检验作业指导书》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》对角线误差3作业前检查台车面表面干净，定位螺栓位置准确。活动挡边放置区涂水性脱模剂，校准模具位置，安装压铁进行紧固。窗角模具四角放置橡胶块，保证橡胶与横竖模具齐平，4根M16丝杆和压板固定在台车面。在台车面均匀喷涂脱模剂，用拖布涂抹均匀无积液。注意事项：模具放置区涂抹，脱模剂的长度大于等于模具长度，宽度比模具宽度至少大50mm。模具安装时再次检验模具是否变形，弯曲度保持在3mm内模具摆放与台车面垂直，所有压铁需要进行二次压紧。与构建接触面涂水性脱模剂，墙板水油比3:1。四、装模/涂脱模剂五、钢筋布置工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差安装钢筋骨架及网片钢筋安装

12安装钢筋3检验模具5安装网片（正打）安装误差在允许误差内长、宽±5钢卷尺测量《随工单》《作业指导书》《***操作规程》宽、高±5钢筋间距±5钢卷尺量两端、中间各一点网片安装长、宽±51安装网片2钢筋定位3模具到位4模具到位5检验模具（反打）网眼尺寸±10钢卷尺量连测三档，取最大值保护层钢筋混凝土保护层±2钢卷尺测量外露筋按照图纸要求进行领料备料，保证钢筋规格正确，无严重锈蚀。裁剪网片，按置筋图裁剪、拼接网片，预埋无干涉，门窗钢筋保护层厚度满足要求。墙板四周及门窗四周的加强筋与网片绑扎，窗角布置抗裂钢筋。拼接的网片需绑扎在一起，抗裂钢筋绑扎在加强筋结合处。按照4个/平米来布置保护层垫块，保证保护层厚度。注意事项：网片与网片搭接需重合300mm以上或一格网格以上。所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层，任何端头不能接触台车面。扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎。绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎。五、钢筋布置六、预埋安装工序人数时间's

过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差（mm）

布置预埋预留及水电管线安装

1测量定位2安装1按中心线和垂直度要求放置2保证规格型号无误3钢卷尺检查《随工单》《作业指导书》《***操作规程》

拉水平线、竖直线测量两端差值预埋件

1检查封堵2测量定位3安装1按垂直或水平安装要求放置2数量规格无误3外露检查中心线位置±5钢卷尺测量安装垂直度1/40外露长度（+5,0）钢卷尺测量预留孔洞定位2预留位置、尺寸、数量准确尺寸(+8,0)钢卷尺测量

中心线位置±5水电管线等1定位2安装

按布线作业图》布置偏差+8，0规格型号、数量、位置、固定状况吊钉：将波胶清理干净并安装，然后装入吊钉，并穿入加强筋，在外模企口边，波胶上部放入橡胶块。套筒：将两个套筒放在爬架套筒焊接工装中焊成爬架套筒，并将套筒口用胶布密封，将爬架套筒与底面钢筋网扎在一起。线盒：领取正确的86线盒，将直接头装上，将扎丝穿过定位块底部，紧固定位块，最后将线盒扣在定位块上，用扎丝紧固。其余预埋件。注意事项：吊钉必须垂直于边模并做加强，与上下网片绑扎在一起。双横杆套筒的间距、位置公差为±2mm，双横杆套筒以100mm间距通过加强钢筋两两焊接处理。线盒预埋位置尺寸在公差±3mm、水平度≤2mm以内；相邻线盒标高高差≤3mm，相邻线盒间距90±4mm，线管和直接连接处均需涂胶。六、预埋安装七、检验工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差隐蔽工程验收

1按《作业指导书》《布线作业图》逐项检验并形成相关检验记录1确保埋件的规格数量、定位准确无误2偏差在允许范围内3检验记录钢筋连接套筒中心线位置±3

钢卷尺测量位置清点数量、规格《隐蔽工程检验验收记录》《布线作业图》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》安装垂直度1/40七、检验工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差检验工装检验生产所用的各种工装夹具

1保证工具洁净2固定位置放置3按分类放置各种工装夹具/目测

《随工单》《作业指导书》《***操作规程》八、布料震动工序人数时间's

过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差混凝土铺装

1混凝土布料2平

厚度满足图纸要求布料厚度±3mm钢卷尺测量《随工单》《作业指导书》《布料机安全操作规程》振动1振动2密实无气泡振捣密实、无离析//目测无明显气泡浇捣前品管人员对预埋件进行检查，确认无误后报单接料。台车上板，根据先远后近，先窄后宽的原则进行布料，然后耙料，进行5-10s的震动，最后下板。注意事项：布料时遵循布料原则，布料口距离外边模不小于50mm。八、布料震动九、布置保温板、连接件工序人数时间's

过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差

1铺保温板并整平2立直插连接件详见《作业指导书》《***操作规程》保温板平整度/目测《随工单》《***操作规程》连接件数量、位置、高度/十、二次浇筑振捣工序人数时间's

过程描述要求工艺、质量特性检查方法/表单检测项目允许偏差二次混凝土铺装振动

二次混凝土浇筑

铺装混凝土保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料//目测无上浮无气泡《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《***操作规程》振动振动时稳定填充物位置填充物无移位，混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析//用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整、均匀。检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否则将其清理置入垃圾箱内。按照图纸要求，根据pc构件的类型，表面进行相关的处理。注意事项：抹子抹平时保证整个构建表面平整均匀，与构建档边平齐。抹面要求光滑、无明显抹子痕迹，平整度±3mm。十一、后处理十二、预养护时间过程描述工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项目预养温度预养小时1移动模台2构件入位3检查初凝1安全移动模台2记录入库时间温度湿度时间＜40℃80%1~3h1移动区无人2入库1小时后，观察一次初凝状况《作业指导书》《模台操作规程》《构件预养检验指导书》《预养检验记录》《随工单》十三、提浆压面工序人数时间's

过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目要求偏差提浆压面提浆

1人工提浆2电动三分之一提浆表面平整无石子外露//目测《随工单》《作业指导书》《拉毛机操作规程》《模台安全操作规程》压面1人工压面2电动三分之一压面平整无纹无气泡压光方向一致平整度1~2mm钢卷尺测量拉毛

1移动模台2观察混凝土3调整机器4拉毛1按《模台操作规程》操作。2混凝土达到初凝3拉毛拉毛深度6mm人工拉毛1观察混凝土2拉毛1混凝土达到初凝2用钢筋叉拉毛拉毛深度6mm十四、养护工序人数时间's

过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项目允许偏差养护1＞10h操作码垛机将模台送入养护库1注意模台的安全操作2严重控制升降温速率3当环境温差比较大时要做好相应的覆膜养护恒温养护时间＞4h定时观察温度表并形成养护温度记录表《作业指导书》《构件养护检验指导书》《养护温度记录表》《随工单》湿度80%温度＜60°升温速度10℃~20℃/h降温速率10℃/h注：构件进入养护库后，填写《生产日报表》，于次日8点上报生产部，报表信息要求真实准确。进窑前准备，确认构件信息，进窑检查，记录台车及模具信息。进窑，选定养护位置，提升机自动送到指定位置。养护，养护时要按照规定的时间周期检查养护系统，测试窑内的温度、湿度，并做好记录。养护8-12h注意事项：进窑时注意边摸夹具不能伸出台车端面，台车上无杂物。外挂板的连接钢筋不能翘起太高，不易高于10cm为准。养护条件有异常时要及时报告上级主管，做好相应的调整对策。十四、养护十五、拆除模具工序人数时间's

过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单项目允许强度脱模翻板吊装

拆模

1拆螺栓2分离3检测强度4起吊模具1清理螺纹灰尘松螺母2用航吊吊离3保证构件强度4安全、平稳起吊墙板楼板>15MPa自检、回弹仪检测《随工单》《模台安全操作规程》《航吊操作规程》《构件生产操作规程》《作业指导书》翻板1平移模台2按《模台安全操作规程》操作翻板机1注意安全2木方支撑3固定吊钩保持吊带受力4翻板部分构件/自检移位1垂直起吊2移动位置1起吊匀速、平稳、2保证构件和操作人员注意安全墙板、楼板＞20MPa回弹仪检测梁柱＞30MPa

埋件工装回收

1拆卸工装2回收1保护构件并轻卸工装2清理//按工《作业指导书》数量清点工装

运送

拆除构建上面及各个档边上的套筒固定螺栓及剪力键。拉起连接筋，去除预埋的挤塑板，卸下上档边螺栓。拆除上档边，用回弹仪测试墙板强度是否达到脱模要求。拿出波胶，拆除橡胶垫块，然后拆除内膜档边。注意事项：套筒螺纹不能堵塞。回弹仪测试pc构件强度时最少测试10个点，强度达到相应起吊强度。拆除档边时不能损坏墙板边角、模具及台车面。拆下的档边需要整齐码放。吊索的水平夹角不易小于60°。十五、拆除模具十六、脱模修补工序人数时间's

过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单项目允许强度脱模翻板吊装

拆模

1拆螺栓2分离3检测强度4起吊模具1清理螺纹灰尘松螺母2用航吊吊离3保证构件强度4安全、平稳起吊墙板楼板>15MPa自检、回弹仪检测《随工单》《模台安全操作规程》《航吊操作规程》《构件生产操作规程》《作业指导书》翻板1平移模台2按《模台安全操作规程》操作翻板机1注意安全2木方支撑3固定吊钩保持吊带受力4翻板部分构件/自检移位1垂直起吊2移动位置1起吊匀速、平稳、2保证构件和操作人员注意安全墙板、楼板＞20MPa回弹仪检测梁柱＞30MPa

埋件工装回收

1拆卸工装2回收1保护构件并轻卸工装2清理//按工《作业指导书》数量清点工装

运送

根据pc构件大小选择吊具，安装吊爪，确认吊爪锁紧，起吊pc构件。将台车移动至翻转台并锁紧，在下档边下放置枕木，加紧下档边。拉紧绳索，翻转台翻起,在翻转台达到85度后起吊。清除固定线盒扎丝，对穿孔预埋件，飞边、定位挤塑板、砼渣等。对构件残缺部位进行修补、磨平。注意事项：吊爪开口方向要与钢丝绳受力方向相反。翻转前确认PC件上不能有工具,边模等物件吊具的移动要与翻转角度保持同步，缓慢起吊。整个操作过程构件周围不可有人员流动，作业人员要保持安全距离。十六、脱模修补十七、露骨料冲洗工序人数时间's

过程描述要求检查方法/表单洗板210将构件涂刷露骨料区域冲洗干净1冲洗干净2露出骨料6mm/《随工单》十七、露骨料冲洗

露骨料药剂不得含有氯离子和硫酸根离子、磷酸根离子，PH值为6～8之间。露骨料药剂的使用不得影响混凝土的远期强度。露骨料药剂不得含有影响人体健康的成分。露骨料药剂应附有产品使用说明书，注明药剂的类型、适用的露骨料深度、使用方法、储存条件、推荐用量、注意事项等内容，并与包装上的参数相同。混凝土露骨料表面制作的技术要求：由于露骨料药剂对不同的混凝土配合比会产生效果差异，为了保证混凝土的露骨料效果符合设计要求，使用前必须进行工艺试验，方法为：按照构件生产工艺流程制作同条件的试样，以检验制作效果，确定药剂用量、喷洒时间、混凝土冲洗时间等参数，确保混凝土露骨料表面符合设计要求，试样尺寸应不小于骨料最大粒径的20倍。严禁将露骨料药剂作为水泥添加剂使用。严禁在现场将露骨料药剂与缓凝剂、早强剂、减水剂等外加剂复配，也不得稀释使用。药剂应密封保存，开盖后尽快使用。在露天条件生产时，必须采取防雨措施，防止药剂污染钢筋和混凝土。不可将表面型药剂和涂抹型药剂混合使用。冲洗露骨料的废水不得用于混凝土生产，并经降解后排放。结构构件设计时应注明露骨料深度的要求，对于结构的结合面，一般要求为混凝土粗骨料粒径的1/3～1/2。药剂技术要求的说明：药剂应该为中性物质，以免腐蚀钢筋和模具，也不得增加混凝土碱含量，同时可保证废水排放不造成难以降解的污染十七、露骨料冲洗

药剂的使用不会影响混凝土的远期强度。规定这一条是因为：混凝土露骨料表面往往用于受力构件的新旧接合面，如果达不到这一条的话，构件表面的残余药剂就会影响到接合面的混凝土强度。虽然药剂使用过程可采取一定的防护措施，但喷洒过程还是有可能吸入人体，因此药剂必须是“非危险化学品”，药剂应该能够自然分解（或降解），以免污染环境。药剂包括表面型（用于生产时朝上的混凝土表面）、涂抹型（或者叫涂刷型，用于被模板或模具包裹的混凝土表面），由于影响露骨料效果的因素较多，因此不同配方的产品应标明产品类型、适用的露骨料深度参数、推荐用量等内容。制作技术要求的说明：制作试样是为了检验药剂对不同水泥品种、不同配合比、不同温度、不同生产工艺的适应性，以确定药剂用量和冲洗时间，为正式生产确定正确的工艺参数，确保制作效果满足设计的技术要求。如果将药剂掺入混凝土，会严重影响混凝土的初凝时间、终凝时间，产生缓凝、假凝等现象，因此不得作为混凝土外加剂使用。复配将对药剂性能和露骨料制作效果产生严重影响，如果由于生产工艺原因需要特殊复配，应该由厂家进行试验后定制，比如：为了缩短占用模具时间，混凝土既需要早强，又需要水洗露骨料，应该将使用的早强剂提供给厂家进行试验，调整露骨料药剂的配方，现场复配很容易发生质量或安全事故。药剂具有一定的吸水性，开盖后会吸入潮气以及滋生细菌，都会影响药剂的浓度和性能。药剂污染钢筋和混凝土会影响构件的短期强度，被污染部位会出现局部的缓凝、假凝现象，短期内会影响到构件强度，对预制构件的吊运和现场拆模等产生安全影响，防御措施可采取薄膜覆盖等方法。混合后会影响药剂性能和制作效果，使得工艺参数更难把握。冲洗废水含有一定的残留药剂，会影响混凝土性能，废水虽然无毒，但直接排放会使水体富营养化（COD超标），十七、露骨料冲洗应处理后达标排放。露骨料混凝土既可用于结构构件的接合面处理，也可用于制作表面的装饰效果，当用于结构接合面时，设计应提出露骨料的深浅参数，但由于混凝土的配合比往往由施工生产单位确定，设计单位还无法规定露骨料的具体深度，此时可以在图纸上注明露出骨料的程度，如“粗骨料外露1/2”，具体深度由生产前的试样情况决定。对于“露骨料混凝土”的概念，目前在路面施工中经常用到，但其使用目的和药剂性能与构件生产的露骨料差异很大，由于必须采用水冲洗的办法，在香港的构件厂，普遍叫做“水洗面”，也很形象，也就顺理成章的把该药剂叫做“水洗剂”。国外把这类药剂叫做“表面缓凝剂”，我们进行了大量的研究发现，缓凝剂对于制作露骨料混凝土具有一定的作用，但是无法达到理想的效果，也不好通过调节药剂配方来达到“人为控制露骨料深浅”之目的，再加上国内的缓凝剂产品千差万别，如果沿用“表面缓凝剂”的名称，对于初次接触的人很容易产生一种误导，认为可以使用普通缓凝剂来制作，已经有很多失败的案例，所以我们认为使用“露骨料混凝土”、“露骨料药剂”的名称可能反而会更加简明扼要，又能区分而不与其他产品雷同。十八、检验、标识工序人数时间's

过程描述要求

检查方法相关文件/标准

检验标识

2101检验2标识1按《》进行检验2喷涂清晰、字体工整、信息准确

按《产品入库检验表》检验作业指导书》《产成品检验标准》十九、自然养护工序人数时间's

过程描述要求

检查方法相关文件/标准

检查是否有露筋、蜂窝、麻面、掉角、裂缝等品质缺陷，测量构件的长、宽、厚、对角线、表面平整、侧向弯曲实际尺寸是否合格。合格构件在”准用证”,盖合格检验章，不合格构件贴上“不合格”标签并记录不合格项目。。用行车将构件从产线移至放置货架边预制混凝土构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，并做护角保护。入库存放注意事项：测量吊钉、套筒、钢板基准为中心线。构件信息与准用证上面的信息必须一致，准用证粘贴位置保持一致。板的朝向也要保持一致，端面要对齐。在销子没固定构件前，行车吊钩不可下行松动。二十、入库存放模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；二十一、管理规定6、检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；7、确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；8、确认上工序合格，保温板