单体液压支柱维修规程

--.z..z.单体液压支柱修理规程一、概述的?MT76?MT112严格按审批、贯彻后的本规程进展操作。二、适用围本规程适用于煤矿井下使用的全部单体液压支柱的日常修理工作。三、修理规程(一)、修理总则1、煤矿建立修理车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进展指导和修理工作。2200根支柱配备一人。3、修理人员须经必要的培训，全面了解支柱构造、性能、使用、4、修理车间配备专业技术人员。5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面修理车间进展。6、修理后的支柱应按本规程有关规定进展检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。7、修理车间建立修理卡片，具体记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、修理日期、故障、修理容、检验状况、修理人等。8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。(二)、日常修理1是否损坏、故障部位及缘由。2、日常损坏或有故障的支柱应准时修理。34、凡升井的注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。(三)、支柱大修1寸精度、外表粗糙度等。2、大修时应更换全部橡胶密封件、塑料件，注式支柱还需更换工作液。3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次承受何种工艺修复的油缸MT112中6.2和的规定〔寿命试验为1000次〕检测合格后，方可组织生产。(四)、技术要求1验收合格前方可使用。2、自制零件〔包括外协件〕或改制零件必需符合图纸要求。3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT112标准中、5.3.7条的规定。4、注式支柱非承压焊缝修复后，不允许消灭常压下渗漏。5、零件修复精度应符合以下规定：6、油缸径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸H10H117应到达。8、活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。9、其他零件协作面尺寸精度和外表粗糙度比图纸要求降一级。100.5mm，但凹坑处必需有镀层掩盖，不露基体。11变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。12、零件配装前应认真清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。13、按图纸及有关技术文件进展组装。14、修理好的外注式支柱，应将腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。150℃、空气枯燥的室。(五)、检验12%检验。2MT112标准中第6章有关试验方法的规定。1min3、检验工程及性能要求见检验工程及性能表。1∶检验工程及性能要求表序序检验检查工程 性能要求 备注号 类别泵压15～外注式无卡阻，限位装置牢靠√20MPa升 注式柱mm高度1.4m以上支柱≥15缸泵80mm√操/每摇一高度1.2m以上支柱≥10支柱作次1性降柱速度：外注式能100mm缸径支柱≥30√－mm/s降63～80mm缸径支柱≥50柱降柱速度：注式1.4m以上支柱≥25√－mm/s1.4m以下支柱≥15

m701.2m60

外注式支柱√不作此项

流量为20～40mL/min时，开启值不小于0.85倍额定工作√ －液压，不大于1.1倍额定工作液压间特性安2全阀闭特性

90～110mL/min得阀的溢流曲线应满足：在平安阀额定工作液压的85%～ 110%区间曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15%不低于平安阀额定工作液压√85%

每条曲线滥流总量为1L关－密封压力≥0.85√高压密封 a．2min不允许压降； 0b．4h不允许渗漏密封压力为2MPa√低压密封 a．2min不允许压降； 0b．4h不允许渗漏单 密封压力0.85额定工作液压 1注式支柱√向高压密封阀3卸载低压密封阀支

2min4h2MPa2min4h不允许渗漏密封压力≥0.85

卸载阀不单0独检验2√柱可与平安0阀一起检验柱高压密封密4封性低压密封能高压焊缝强5度检验注液枪焊缝6强度检验

2min4h2MPa2min4h不允许渗漏倍额定工作液压下保压2min不得渗漏1.52min不得渗漏

√ 可与阀一起0 检验√－0重补焊或√ 修复的高压焊缝重补焊或√修复的焊缝清根7洁三用阀，

平均≤60，其中最高一根≤70 0 －度 ≤10 0mg/根注：1.表中“√〞表示该工程全检；2.表中“0〞表示该工程抽检。2∶矿用单体液压支柱支撑力测试平安操作规程附件3∶乳化泵司机平安操作规程2∶单体液压支柱支撑力测试平安操作规程作平安，依据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100工作阻力∶250KN工作液压∶39.3MPa最大高度∶2500mm最小高度∶1800mm行程∶700mm油缸直径∶90底座面积∶120mm2支柱重量∶68Kg使用工作液∶5初撑力∶68.65—78.45KN2、测试仪器∶DN253、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶Y—60规格∶40MPa精度∶2.5生产厂家∶中国.红旗仪表出产日期∶20237月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进展单体液压支柱支撑力测试工作。25-10棵单体液压支柱。3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿平安副矿长具体负责落实。二、支撑力测试方法1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，四周环境温度为-40℃—70℃，80％。3、将支撑力测试仪手把拧紧。45、避到一侧，以防止不慎液压伤人。6、渐渐地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开场转动。7、依据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或到达出厂检验标准时，停顿松开手把。8、将测试结果记入记录手册中。9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测试工作完成。11下使用。需提升至地面进展修理。修理合格到达规定要求，方可入井使用。3:乳化泵司机平安操作规程1、使用单位必需指定经特地培训的泵站司机操作治理，操作治理人员必需认真负责。2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。并加足N68机械油。3、在使用泵站前，首先应认真检查润滑油的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏，各连接收道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。翻开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关，观看后，方可起动。5、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔的空气，出液后稍停即拧紧，空载运行5—10分钟，这时泵没有特别噪声、振动、管路泄漏等现