粉喷桩施工组织方案

粉喷桩施工组织方案一、项目概况 二、施工准备 3.喷粉桩施工技术 四、项目进展及保障措施 5.质量保证措施 六、安全文明措施 七、文明施工管理措施 材料要求：粉末喷涂所用粉末为32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。机械设备：喷粉桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。喷粉桩机由液压行走底盘、井架及导向减压减压机构、钻机传动系统组成、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分。3.2喷粉桩施工工艺喷粉桩施工流程图成桩完毕设计加成桩完毕设计加停止喷粉钻孔对位业调平复搅1/3桩长停灰面3.3施工技术要点3.3.1施工前将喷粉桩机组装架设，检查主机各部分的连接情况，液压系统、电气系统、喷粉系统的安装调试，灰箱连接是否密封管道正常，进行必要的调整和紧固工作，待异常情况排除后，方可进行。灰缸装满后，进料扣应加升一边以1.0-1.2m/min的速度旋转喷粉钻头，同时通过喷粉系统。搅拌后的土壤通过钻杆末端的喷嘴有规律、定量地喷洒粉末，使土壤和水泥充分混合。3.3.3桩的喷粉应一次完成，不得间断。每堆应填满一次灰并搅拌喷洒。喷粉深度由钻杆上的标记线控制，喷粉压力控制在0.5-0.8Mpa。3.3.4施工期间的送灰必须连续。如因任何原因中断，在重新启动搅拌机时，为防止破桩，应将搅拌轴降低0.5m,然后再继续打桩。3.3.5当钻头抬高至桩顶面以上500mm左右，喷粉系统停止向孔内喷射水泥时，桩身完成。为保证质量，上部1.5-2.5m可钻孔一次，喷粉一次。3.3.6上1/3掺水泥量很多于22%,下2/3掺量16%,水泥含量50-51kg/米，每米应重新搅拌一次。三层。3.3.7重复上下混合。为了将软土和水泥粉混合均匀，将搅拌机第二次旋转下沉，再次混合。当混合头末端接近堆顶时，继续搅拌3分钟，然后将其拉出。混合头，再混合长度为设计桩长的1/3。3.3.8应严格按照规范和设计要求进行施工，保证轴线位置、设计深度、桩径、垂直度、钻杆倾角和单桩喷粉量的允许偏差。要求桩轴线(垂直和水平方向)偏移不大于100mm,钻杆倾角不大于1%,桩长不小于设计规范，单桩喷粉量允许偏差在8%以内。四、项目进展及保障措施本项目总工期控制在30d,计划于2015年3月05日至2005年4月5日竣工。为确保最终实现计划工期目标，制定以下工期保障措施：4.1根据施工设计方案，确保人员、设备、材料保质保量按时到位。安排充足的劳动力和设备，组织24小时两班倒工作，充分利用时间、空间和工作台4.2合理划分流程段，采用平衡的施工作业流程，按工序分工，使每个工人的作业更加细致和专业，从而提高效率。4.3为保证工期和质量，考虑到地质条件的特殊性，将根据工程进度随时五、质量保证措施不应超过20mm。根据设计要求，注浆至桩顶标高以上200mm,以保证桩头强度。拌机搅拌时间很多于2分钟。打桩时提高搅拌频率，降低钻孔速度，边搅拌边5.7灌浆应连续进行，不得间断。每天加固完成后，用清水清洗泵和灌浆管道，5.9雨天施工时，应增加土壤含水量，调整水灰比，保证桩身强度喷粉重叠长度不应小于1m.5.12成桩28天后，从桩身上部取三段桩体(每段长约500mm)进行现场实尺桩体无侧限抗压强度试验，并检查频率为2‰。六、安全文明措施标准。施工过程中，根据现场情况和工程实际情况，选择施工方法、施工机械配合监理部门开展文明施工检查。项目管理部委派专人负责文明施工和环保工要的人员和车辆进出通道外，施工场地周围应设置连续、整齐、坚固、美观的3.3.文明施工标志理应按照施工单位的要求在施工现场的主要出入口设提示标志、警告标志、禁止标志、高空作业标志等醒目、有针对性的警示标志时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，在施工区或危险区设有醒目的警示超出围护范围，不得侵占道路及安全防护设施在网站上。及时清除施工现场的场每天打扫卫生，保持清洁卫生。在运输砂浆和混凝土的过程中，不要泄漏、3.8.临时住房集体宿舍室内高度不低于2.5米，人均占用面积不低于2.5平方米。通道3.9.现场卫生管理的方法将垃圾运送到批准的地点进行处置。所有废水、污水均应按批准的方法处理后排入污水系统，不得污染环境。场地定期喷洒药物，严防“四害”生长，保持良好的环境卫生。工地设有厕所和淋浴房，有冲水设备，马桶台和墙壁贴瓷砖，每天清洗几次，确保没有异味。食堂理应申领卫生许可证，并符合卫生标准。生熟食操作分开，熟食操作有防蝇房或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作为熟食容器，厨师和餐具室必须持有有效的健康证明。工程完成后，按要求迅速拆除围护结构，恢复地面，清理周边环境。在靠近居民区的施工现场，采用空压机等主要噪声源作为封闭式隔声屏，采用有效吸音隔声材料，将对居民的干扰降低到规定标准。夜间22：00至第二天6：00禁止施工。车灯、建筑灯等夜间照明光源不直