三期锅炉基础施工方案概要

/一、工程概况介绍：6#机锅炉基础工程（含锅炉间）横向13—19轴总长度60m，纵向K1列—K6列总长度62.42m。零米以下基础为现浇钢筋砼阶形基础，阶形基础间设有剪力墙，部分基础短柱顶有剪力槽。基底标高-6.0m。基础在-2.13m、-2.95m、-3.00m处有地脚螺栓固定架。±0.00m标高相当于肯定标高1066.00m。地下水位在-4m间，地下水对一般砼无侵蚀性。整个基础工程量有砼3360m3。其中基础垫层C15:190m3，阶形基础为C30:2770m3，剪力墙及柱为C40:510m3。钢筋300t，回填土3万m3。二、施工应具备的条件：施工现场临时道路畅通，水源、电源引至运用地点，经测试后满意施工要求。地下水位降至基底标高以下500mm。建立测量限制网，基础土方开挖工程已完成，经设计、甲方、监理等单位验收合格。对进场的全部施工人员进行三级平安教化，特别工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。施工原材料依据材料需用安排打算足够，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备等依据须要时间进场，其性能、数量、质量满意施工需求。三、施工主要机具及材料：序号机具名称数量备注1全站仪1台2经纬仪1台3水平仪6台41寸潜水泵6台5HZNT60搅拌机1台6钢筋调直机2台7钢筋切断机4台8钢筋对焊机2台9钢筋弯钩机4台10振捣器30台11东风自卸汽车6辆12砼罐车8辆13砼泵车2辆14砼拖式泵2台1515T压路机1台16蛙式打夯机30台17推土机3台18电锯6台19电刨3台20电焊机6台21无齿锯3台22外加剂10T23建筑电子测温仪2台24钢模板3700m225φ48*3.5钢架管200T26水泥1300T27中砂3400T28石子3500T29钢筋300T四、施工方法、步骤及要求:

1.施工测量：严格执行测量规范，依据限制网确定基础位置及标高。为了统一标准，施工测量主轴线定为1/K3轴、16轴。垫层施工时，用桩确定基础中心线和标高，垫层施工完毕后，用经纬仪确定出基础轴线，柱、剪力墙位置线。承台施工完毕后，必需弹出柱轴线、剪力墙位置线和标高线。基础短柱施工完毕后，必需弹出柱轴线（垂直线）和水平线。2.基础垫层施工：基础土方开挖及钎探工作已完成，经监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。垫层砼厚度100mm，强度等级C15，其周边模板采纳宽度为10mm钢模板，用φ12钢钎固定。钢钎入土深度不小于300mm。砼由搅拌站集中搅拌，砼罐车运至现场，小车接运入模，用平板振捣器振捣，表面用铁抹子抹平压光，且必需保证平面位置及标高精确。砼凝后覆盖塑料布并浇水养护。3.基础施工依次：基础、柱、剪力墙分三步施工，第一步由基底施工到柱根部，分段施工缝垂直基础边；其次步由柱根部施工到螺栓固定架根部（含剪力墙）；第三部由螺栓固定架根部施工到-0.85m。

4.钢筋工程：4.1钢筋制作首先对钢筋施工图纸进行会审，待甲方、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制具体钢筋下料申请单，申请单编号和图纸编号一样，同时核对钢筋原材质和图纸设计是否相符并进行钢筋复试，钢筋经复试合格方可运用。基础、剪力墙采纳I级和II级钢筋。基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。接头位置及根数必需符合设计和其它验收规范、规程的要求。箍筋和拉筋弯勾为135度，制作时一端制成90度，待就位后再调整成135度。

加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明运用部位，防止错用。4.2钢筋绑扎钢筋绑扎前采纳平板车将钢筋运至施工现场。钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出柱轴线，柱及基础边框线，然后用粉笔画出底板筋及柱插筋的位置线，最终按画线位置布筋绑扎。钢筋绑扎依次为：基础底板筋；柱插筋；剪力墙钢筋；其它钢筋。基础柱主筋绑扎前，找正短柱位置，搭设简易脚手架固定和支撑短柱主筋，并在根部和顶部绑扎两个箍筋以确定柱主筋位置。基础回填前，高空绑扎钢筋必需搭设脚手架。大型基础内钢筋较多，且分布层次较多，用Φ25钢筋制作马凳作为上层钢筋网的支撑，以保证钢筋的正确位置，防止钢筋塌陷。钢马凳长度、高度随基础尺寸确定。

基础钢筋爱护层厚度为35mm和40mm，采纳预制35mm和40mm砼垫块，对于爱护层为50mm的大型基础，采纳Φ25钢筋头焊接成三角型垫铁。

钢筋绑扎完成后，必需经过四级验收，合格后方能进入下道工序。钢筋施工进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。5.模板工程：5.1模板打算基础模板采纳组合钢模板，钢模板运用前应把表面水泥浆打磨干净，孔洞要补并平，不平整的模板要调平。5.2模板支设模板支设前，必需进行钢筋验收、铁件预埋、放置爱护层垫块。仔细核查基础轴线位置和标高，依设计图纸放好基础模板线，抄好水平限制线，同时用砂浆进行模板底口找平。钢模板组装时，拼缝之间应敷设海绵条，插孔卡子肯定要上紧，以防止模板拼缝间漏浆。表面不平、有毛刺、变形不直的模板禁止运用。为防止板墙、柱截面变小和向内倾斜，在模板内表面对拉螺栓上加挡板，板墙上口加钢筋卡子，以保证砼上口平直。支设完毕表面刷隔离剂。5.3埋件安装墙面、柱侧面的预埋件安装时，在预埋件上打眼，用直径8mm的螺栓固定在模板内表面，铁件面预模板面紧贴，拆模后按设计编号喷漆标记。螺帽在混凝土内，螺杆拆下后可重复利用。5.4基础柱脚螺栓固定a.在柱内-2.13m、-2.95m、-3.00m处埋设固定架埋件，预埋件应位置精确、平整、坚固，砼浇筑完毕在埋件表面弹出固定架四角立柱的中心线。b.固定架固定:固定架四角立柱对准中心线，在固定架上画出轴线和螺栓中心线，依据基础中心线安装螺栓固定框及螺栓，然后焊接固定架。c.安装螺栓:依据固定框和固定架中心线，用顶丝调使两条中心线重合，然后用水平仪抄平，使螺栓达到设计高度。d.螺栓验收:依据限制桩反复检查测量螺栓位置。用经纬仪检查轴线位置，用水准仪测量定标高，测量挂线用细钢丝，确定无误经四方验收后进入下道工序。5.5模板加固基础模板采纳外支法加固模板，模板拼完后，用Φ48*3.5的架管在垂直和水平两个方向用两层双架管加固，间距600mm（具体见附录一：基础模板支撑图）。剪力墙模板采纳对拉螺栓和钢管组合加固，对拉螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距900mm，垂直间距750mm。对拉螺栓用硬塑料套管爱护，拆模后抽出对拉螺栓重复利用，螺栓孔用和混凝土同配比的水泥砂浆堵眼。上人脚手架和模板支撑系统应当分开设置。5.6模板拆除混凝土强度达到1.2KPa时进行模板拆除。模板拆除后，刚好清除表面水泥浆并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。工地不得存放暂不运用的架木工具，保证文明施工。6.混凝土工程：6.1混凝土搅拌砼协作比由试验室配制，确定以泵送为主，协作比应依据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。选用的水泥必需经过复试，合格后才能运用，所用砂、石必需进行试验检测，合格后才能运用。砼由集中搅拌站搅拌。6.2混凝土运输混凝土用罐车运到施工现场，汽车泵或拖式泵布料入模。混凝土施工时，泵、罐车就近布置，尽量削减接管。6.3混凝土浇筑浇灌前，应清除钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物，确保混凝土的握裹力。钢筋上面应搭设行人马道，严禁浇筑时干脆踏踩钢筋。为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部用砂浆抹八字角。浇筑时按阶梯自然分层施工，每层浇筑时，采纳四角对称下灰，分层厚度不超过500mm。砼自由下落高度应小于2m。上层砼必需在下层砼接近初凝前浇注完毕。浇筑过程中，必需派专人看护模板，防止跑模和漏浆。随时测定混凝土坍落度，并做好记录，若发觉偏差较大刚好调整协作比。按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块，现场还必需留设同条件养护试块。混凝土振捣采纳插入式振捣器，插入间距为500mm，快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm。操作人员必需严格按规程施工，不得漏振和过振，杜绝混凝土的蜂窝、麻面出现。当混凝土表面产生泌水和浮浆时必需刚好排出。浮浆较厚时，在表面撒入冲洗干净的石子，压入混凝土中，混凝土浇筑完毕后，刚好抹平压实，彻底消退表面干缩裂缝。6.4混凝土养护混凝土浇筑完毕后，待混凝土终凝后，采纳塑料布覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。6.5大体积混凝土设计要求基础按大体积混凝土考虑。因此必需实行措施，防止混凝土收缩和温度引起的裂缝，具体措施如下：a.水泥至少提前10天进场，降低水泥温度至大气温度。b.限制水泥用量，在满意泵前提下限制水灰比，尽量削减水泥用量。c.选用深井水搅拌混凝土，降低混凝土的入模温度，不超过20℃。d.混凝土浇注完毕后加强覆盖保温，削减混凝土的内部和外界的温差。e.用布置在基础中的测温导线，刚好测定混凝土的表面和内部温度，限制混凝土的内外温差不超过20℃，混凝土的降温速度每天不超过1℃。f.每次浇注砼时有选择的布置一组测温导线在基础中，每组分上、中、下三个点。g.大体积混凝土温控计算书见附录二。7.回填土工程：依据图纸设计要求，必需在拆除模板后，经隐藏验收完毕再回填土。基坑回填采纳第II、III类原土分层夯实，每层回填厚度不大于250mm，压实系数不小于0.96。回填时采纳自卸汽车运输土方，人工协作机械进行土料铺设，蛙式打夯机夯实，每层夯实4遍，局部无法打夯的以汽动夯夯实，回填工作面较大时采纳由1台15T压路机进行碾压。回填自下而上逐层进行，分段回填时，交接处应填成阶梯形。夯实至规定遍数后，在监理的见证下用核子密度仪测定土的密实度。试验时必需分层取样，绘制取样平面图，试验合格后方可进行上层回填。测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，限制偏差使之满意标准要求。第一次回填至-0.4m，以便二次开挖施工浅基浅沟。8、雨季施工措施：为防止雨后地表水进入基坑内，必需在基坑上四周码放两层砂袋，基坑底四周设置500*500的排水沟，间距50m（或转角部位）设置φ1500*1500mm、深1500mm的砖砌集水井，坑底积水由潜水泵抽至地表排水沟。基坑四周的降水井点必需保证设计的出水量，雨期不得间断，保证丰水期的地下水位限制在基底标高以下500mm。钢筋铁件的加工必需在加工棚内进行。结构用钢筋下料、成型时应防止锈蚀，必要时进行遮盖，钢筋绑扎前必需进行除锈处理至规范允许要求。结构砼施工时，搅拌站应刚好测定砂石的含水率，调整施工协作比，受潮失效的水泥禁止运用。浇注时如遇下雨，须从搅拌、运输、浇注都必需覆盖，保证混凝土的施工质量。大雨过后，应重点对模板的支撑状况及脚手架的稳定状况进行检查，防止因变形、塌陷等状况的发生而影响结构的平安和工程质量。雨后不得马上进行回填土，土应经晾晒后含水率符合要求时方可接着进行回填土。五、施工应达到的质量标准及工艺要求：1.工程质量目标：创国家火电优质工程、火电精品工程。分项工程优良率≥98%单位工程优良率100%2.质量体系：项目经理部项目经理部工程部工程部主厂房工地质量科主厂房工地质量科施工队施工队施工队施工队施工队施工队3.质量标准基础施工中各分项工程的质量标准及要求，均执行《火电施工质量检验及评定标准》，达到优良级。分项工程的质量检验评定表见附录三。4.工艺要求:混凝土外观：歼灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平整等施工质量通病。表面平整度偏差＜5mm，预埋件中心位移＜3mm，标高偏差≤±2mm，几何尺寸精确，外形美观，棱角顺直。严格依据砼的协作比进行砼的生产，当施工条件不良时应刚好和试验室、搅拌站商定调整措施。砼计量器具按规定定期检定,每班拌制前需进行核准,并做好记录。砼振捣工作应由有阅历、工作责任心强的工人担当质检员跟班检查，发觉问题刚好处理，按规范要求定期检查砼坍落度。模板：支撑坚固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。模板拆除后必需进行清理、补孔，使之平整，并除去表面水泥浆，然后刷隔离剂。钢筋：加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸精确。为保证钢筋爱护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规则，厚度应符合规范要求。回填土：填料符合设计及规范规定，密实度、压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差＜30mm。六、平安及文明施工要求：1.平安目标和平安体系平安目标杜绝死亡事故和群伤、重伤事故负伤率小于2%杜绝重大机械事故杜绝火灾平安体系项目经理部项目经理部安监部安监部工地主任工地主任主任工程师平安组主任工程师平安组副主任施工队平安员施工队平安员施工队施工队2.平安施工措施：全体施工人员必需遵守《电力建设平安工作规程》和《电力建设施工平安管理规定》，必需遵守公司和项目经理部的各项平安管理制度。健全组织机构，做到平安工作层层有人抓。主厂房工地和技术部门对各个工序制订平安工艺卡并进行交底。安监处必需开展多种形式的平安教化和平安活动,定期组织平安培训,提高全员平安意识和自我爱护实力。安监部门应严格按规定常常对各工序进行检查，对发觉问题提出书面整改通知，严格执行“平安一票推翻”制度。基坑四周布设Φ48*3.5刷红白漆钢管护拦。短柱钢筋绑扎必需搭脚手架，钢筋直螺纹连接必需搭设操作平台。脚手架必需稳固、牢靠，严防有探头板、晃管存在。现场机械、车辆，非司机严禁操作，施工现场限速5KM/小时。电工、焊工等特别工种，必需持证上岗，非电工严禁私接乱拉电线。操作振捣器、打夯机、电锯等必需带绝缘手套。现场全部机电设备均有良好的接地（接零）爱护，避开漏电、触电事故的发生。3文明施工措施现场施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。现场设立饮水、休息室，工作期间接客在休息室进行。四周厂地平整干净。供排水设施常常检修，水笼头、水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向平安。基坑四周设立围栏和平安通道，南、北面设宣扬