抽汲工知识培训

抽汲工学问培训一．根本概念将井内流体抽出地面。入井底的剩余能量，也是流体从井底流到井口的动力。转盘上平面到人工井底的距离。油压：油气从井底流到井口的剩余压力。静液面：油井关井后油套环形空间液面的深度。100的分布状况。层中部压力，称为静压，其大小取决于油气藏的开发状态。封固环形空间而形成的轴线闭合的一组套管与水泥环的组合。二．根底学问1抽汲工具包括抽子、加重杆、绳帽、防喷盒、防喷管。抽汲时，下井时滚筒钢丝绳不得少于一层、出口应有明显记号且2150200236.450mm60mm。7.250mm30mm。8.1=25.4mm、1=0.1Mpa、1=9.8183-5122对含H

S0.002g/m3会引起临时中毒，21g/cm3人会失去知觉，抢救不准时就会死亡。泡沫灭火器适用于扑灭固体类、油类，特别是石油制品的初起火灾。但不适用扑灭水溶性可燃、易燃液体和电气、轻金属火灾。15.石油是以液态碳氢化合物为主的简单混合物，是有机可燃液体。油层的构造是指组成岩石颗粒的大小，结晶程度，外形以及颗粒间的结合方式。压力系数是指原始地层压力与静水柱压力的比值，当压力系数大111清水即可把井压住。合理的井身构造，应当是既能满足钻井和采油工艺的要求，又要符合节约钢材、水泥，降低钻井本钱的原则。井口装置一般由套管头、油管头和采油树及其附件组成，油管头挂油管、密封油管与套管之间的环形空间。油补距：从油管悬挂器平面到转盘补心上平面的距离叫油补距。下井工具的深度应为下井工具长度加上油补距。机械采油:是指承受各种机械将原油采至地面的方法。抽油机是有杆泵采油的主要地面设备，由以下四局部组成：动力设备、减速箱、游梁-曲柄-连杆机构、关心设备。〞25m1/8(22mm/4〞19m、5/8(16mm抽油井井口装置是利用原自喷井口装置改造而成，最根本局部是套管四通、油管三通和盘根盒等。机抽井的常用井下工具：回音标、泵坐、筛管、气砂锚、丝堵等。井架根底的作用是使井架承受负荷后不会下沉、倾斜与翻转，在施工过程中保持稳定性。绷绳花篮螺丝应符合标准：敏捷好用，调整丝扣无缺陷，不变形、不生锈，无油污、无泥土，有调整余量，螺应在丝杆长度的1/4—3/4处。游动滑车由一组滑轮组成，它的作用是通过钢丝绳与天车组成游动力，并有省力的作用。大钩是一个靠活动轴承和弹簧紧紧安装在游动滑车下面的钩状构件，它主要由钩体、钩头销子、保险销子等组成。它的作用是悬吊井内管柱，实现起下钻作业。钢丝绳从捻制方法与形式上来分，有左旋与右旋、顺捻与逆捻之分。顺捻钢丝绳的伸缩性大，易松股打扭，强度不如逆捻钢丝绳大，31油气水停顿流淌，保持稳定状态，其目的就是把井临时压住，使井内油层为前提，力争做到压而不死，活而不喷，既保证施工的顺当进展，又能保护油层不受污染或少受污染。现场承受的压井方法有：灌注法、循环法和挤注法三种，其中循井液从油管注入后，从油套管弧形空间返出，用于低压，气量不太大的油〔气〕井。〔平衡口密度全都，③进口排量与出口排量相等时井被压住的表现。压井后起下钻管柱时，可能发生抽汲现象造成井喷，因而起下管柱时应准时向井筒内补充压井液，补充量为起出管柱体积。三.抽汲作业操作规程抽汲前对被抽汲井状况〔井深构造、油管内径、井下工具位置等〕进展全面的了解，以确定合理的抽汲工具直径和抽汲深度。18〔特别井口例外防火罩，抽汲车应正对地滑车位置，车双后轮必需用三棱木塞稳。3油嘴，不合格的部件必需整改或更换，有油嘴必需取掉油嘴。倒通生产流程，缓慢全开生产闸门，放油管内的自然气提液面。依据油管内径，选好抽子或削好抽子外径。车。好绳帽、加重杆，并连接结实，不合格的工具严禁入井。抽汲时必需带防喷管，并将连接好的抽子、加重杆装入防喷管内，入井工具必需保持干净、无泥沙、赃物及杂质。上紧防喷盒及适当上紧盘根压帽，防喷盒要求密封性好、不漏失，造成环境与设备污染。关清蜡闸门，拆下表补心，上好游壬短节〔带上打蜡器好防喷管上的游壬。缓慢上提防喷盒〔管游壬，同时观看钢丝绳是否磨井架天车，井口或其他钢铁物。2—320050对不常常抽汲的井，开抽前应下清蜡工具打蜡。抽汲过程中，各岗位人员应精力集中，起下应作到操作平稳，慢下快起，接近液面时应减速，严禁猛放猛刹，以防钢丝绳跳槽打扭拉断及抽汲工具落井等事故发生。起下钻时，地滑车四周不准站人，不准从钢丝绳上、下通过，滚筒后侧边至少应站一人帮助司钻看钢丝绳记号，当记号起出防喷盒后，应马上给司钻以适当的手势，提示司钻留意减速。抽汲中假设发生顶钻，应加速上起，同时关小生产闸门，以减小井筒内气液流速。3—5对于夜间作业，必需有足够的防爆照明设施。上、下井架操作时，必需先停抽，系好安全带，带上安全帽，所带工具应拴牢，脚应踏实，手抓稳，防摔跌，井架下严禁站人。21.抽汲作业完毕后，待确认抽子已进入防喷盒内，关清蜡闸门，卸下防喷管及游壬短节，装好油压表，开清蜡闸门，关生产闸门，恢复关井状况。回收工具，清扫井口及井场。将抽汲有关资料填入报表，与井岗人员进展交接。四.计算抽汲钢丝绳长度、入井深度1.抽汲钢丝绳长度计算方法〔以Φ16mm〕计算滚筒周长L=π×滚筒直径 〔m〕周长N=滚筒长度H/16计算第一层钢丝绳长度LL1

×N (m)周长计算各层钢丝绳长度L

=LX

+5 (m) X=2,3,„„计算总长度L=L+L+„+L

(m)总长 X X-1 12计算入井丝绳长度算出放出总长度，然后减掉井口至抽汲车距离以及井架上钢丝绳长度。即：H=放出总长度—车距井口距离—2倍井架高度 〔m〕入井因此，抽汲工具在井筒内深度：=H抽子长度

+油补距+绳帽长+加重杆长度+入井五.抽汲作业安全留意事项不少于一层；停抽时，抽子应启入防喷管内，以防掉抽子；抽子未启出防喷管内时，不允许关总闸门或清辣闸门。卸防喷管时要先放空；向井内下放钢丝绳时，钻台上不要站人，抽汲时，钢丝绳四周不要站人或跨越钢丝绳穿行。抽汲中假设发生顶钻，应加速上起，同时关小生产阀门，以减小井筒内气液流速，抽汲时钢丝绳不得磨井口。后不再下滑，方可用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理，以防人身损害事故，钢丝绳假设有死弯或断股断丝时〔在一个扭矩内超过10丝时，必需重更换钢丝绳，否则不允许下井，钢丝绳必需准时检查和保养。灌绳帽时应留意选好绳头〔无接头、无断股；绳穿入绳帽后，将绳头用细铅丝扎紧，再将绳头倒开，用汽油或清洗剂清洗干净后，将每丝弯钩拉入绳帽，再用火烧，要避开烧坏绳芯〔锌或铅溶化到引燃木材为宜，灌锌或铅时要用榔头小扣绳帽，使锌或铅液受振动均匀和眼镜，以防烧伤。抽汲时，非工作人员严禁入井场。六.抽汲工具正确使用规定〔一〕抽汲工具严格依据引进抽汲工具加工和组装，不得随便转变其构造。发生。抽子胶筒安装方向正确。用老式抽汲工具活动油层，提高液面。对于磨损很严峻的抽汲胶筒准时更换，防止胶筒严峻变形裤卡。〔300/分。速度过快会加快胶筒和防喷装置的磨损甚至造成事故。保护功能。绳带泥沙入井。〔二〕液压防喷装置作业前要校定井架，防止井口偏磨。液压抽汲防喷装置必需与防护喷管配套使用，防喷管长度不少于4米，防喷管与井口相连必需倒内角，防止抽子被卡，防喷管可以起到自动扶正和缓冲作用。使用前检查防喷装置内配件是否齐全、完好，组装是否正确。通过5-10MPA。〔100/分，削减防喷盒压力和液体泄漏。15MPA更换密封胶筒。七.抽汲作业安全操作规定为了保证抽汲作业的安全，要求现场操作人员严格做到以下几方面：〔一〕十个必需做到的工作作业前必需对井架、绷绳、地滑车绳认真检查一遍。作业前必需生疏井下管柱组合及深度状况。认真检查作业钢丝绳及工具〔抽汲、清蜡〕是否满足要求。作业前必需标定醒目的安全记号。作业前必需检查防喷装置及液压系统是否敏捷。作业前应记录油、套压力，并按规定进展开井治理。作业时必需安装防喷管及液压防喷盒。作业时必需有专人操作液压防喷装置和观看记号。必需摸清结蜡深度和动液面，严格掌握下放速度和深度。作业后必需去除井场内油污，做到工完料尽。〔二〕坚决杜绝的五个方面杜绝私自转变提升系统连接方式。杜绝担忧装防喷装置〔包括防喷管〕进展抽汲作业。杜绝在井场防火区域内吸烟。杜绝作业时造成大面积污染。觉察问题准时汇报，杜绝一切违章操作。八.抽汲相关学问管钳的使用，保养及留意事项是什么？使用管钳时应先检查固定销钉是否结实，铅头，钳柄有无裂痕，有裂痕者不能使用。较小的管钳不能用力过大，不能加加力杆使用。不能将管钳当榔头或撬杠使用。用后要准时洗净，涂抹黄油，防止旋转螺母生锈，用后放回工具架上或工具房内。采油气井口装置作用？连接下井的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管局部重量。悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱重量，密封油套环形空间。掌握和调整油井生产。保证各项井下作业施工，便于压井。起下作业和进展测压，清蜡等日常治理。录用油套压资料。怎样灌绳帽？用汽油将绳帽和钢丝清洗干净，将钢丝绳头穿过绳帽。20并对每根钢丝进展清洗，保证无油污，无铁锈。2-31-2灌铅，用铁锅将铅熔化，去掉杂质，并将绳帽适当加热，然后帽内钢丝端部为止。抽汲过程中有哪些留意事项？抽汲下入深度要认真计算，因此在往滚筒上缠绕抽汲绳时，每一层都要排列整齐并且缠满。50、40、30、20M丝绳做记号，以免每抽一次就要计算抽汲深度。2002M/S3M/S。18。且不能固定在井架及采油树上；每抽汲2-3子卡卡牢重力端，放松抽汲绳子后在做处理，严禁用手拨槽或破扭，应借助其它工具，如撬杠，木棒等；抽汲工具应与井内管柱相匹配；卸压，防止防喷盒密封件的磨损。抽汲防喷盒工作原理手摇泵对液压油加压，液力传递给液缸内弹簧，弹簧受压收缩，带动胶筒加压使防喷胶筒中心孔径径向变小，与抽汲钢丝绳贴合在一起，本体之间各有一道O中心孔径变大，解除密封。九.钢丝绳使用及维护绳固有的品质；二是正确的使用方法。〔一〕领用时的留意事项：核对钢丝绳构造、规格、捻向、标准、强度以及长度等。检查钢丝绳外观，是否有损伤以及其他影响使用的缺陷。〔二〕测量绳径〔正确方法如下图〕钢丝绳直径正确测量方法是测其外接圆的直径〔左〕正确的 〔右〕错误的〔三〕缠绕时的留意事项缠绕时应选用正确的方法〔如下图〕右旋卷筒配左捻钢丝绳 左旋卷筒配右捻钢丝绳应留意缠绕质量〔如下图〕〔四〕日常检查与维护有序，尽可能使咬绳现象降低到最低程度〔如下图〕〔四〕日常检查与维护检查定期对钢丝绳进展检查目的是推断钢丝绳的安全性能。包括钢丝绳的工作段有无严峻的变形、磨损和断丝状况。定期检查与钢丝绳运行相关的设备部件目的是推断相关部件对钢丝绳的危急程度。包括：卷筒和滑轮的直径：通常状况：卷筒和滑轮的直径>25卷筒和滑轮的槽型〔抱负轮槽半径≈钢丝绳名义半径×106%〕C30%。A70%，使用中不允许消灭。2.维护2.维护清洁：钢丝绳在使用过程中，要保持其外表的清洁，防止沙砾进入加快钢丝绳的磨损。润滑：钢丝绳在经过滑轮组时，要产生摩擦和弯曲变形，这些作保持良好的润滑条件，可以大大降低这种影响〔常见方法见图〕〔五〕失效与更换正常失效磨损：钢丝绳在使用过程中由于摩擦缘由直径减小。依据钢丝绳公称直径计算，假设磨损量到达钢丝绳称直径的7%，钢丝绳应当马上更换。1.21.2间内增加速度加快，钢丝绳应当马上更换。非正常失效绳端断丝：发生在钢丝绳固定端，该类断丝不管数量多少其主要做头。绳股断裂：由于磨损或长期处于较高的接触应力状态之下，导致钢丝绳整股断裂。消灭断股断裂时，钢丝绳报废。绳芯引起的绳径减小：由于绳芯磨损或支撑缺乏造成的直径显著减小，钢丝绳应予报废。断丝局部集中：假设断丝紧靠在一起形成局部聚拢，钢丝绳应报废。断丝的增加率提高：主要由疲乏引起。弹性降低：当钢丝绳的弹性减小时，假设连续使用是担忧全的。一向有关专家进展询问。钢丝绳内、外严峻腐蚀等。钢丝绳是一种易耗品，它的使用寿命的长短，不仅和制造质量相关，也和科学地使用相关。科学用绳，做到“优绳善用十.抽汲作业车性能介绍〔TSH5190TCJ型抽汲车〕(一)根本参数最大提升负荷：70KN〔滚筒缠绳最里层时〕25KN〔滚筒缠绳最里外时〕

″套管≤150m27100m最大提升速度:8m/s4.绞车：滚筒直径×长度：Ф315×759〔mm〕刹车毂直径×宽度：Ф870×200〔mm〕滚筒容绳量：3000m〔Ф13〕刹车包角：345º1-4〔制止使用其他档〕5.底盘：型号：ZZ1192L4611驱动型式：4×2轴距：4600m发动机型号：斯太尔WD615.61发动机最大功率：191〔260〕KW〔hp〕/2600r/min发动机最大扭矩：850Nm6L×8.202.5×3.20m7.整机质量：15280kg〔二〕使用说明抽汲作业前的预备将抽汲车车尾对正井口中心，调整好距井口距离〔车尾距井口18米以外，将汽车手刹车刹住。踏下汽车离合器踏板，将汽车驾驶室内的掌握分动箱的气阀扳，将油抽子及加重杆放入井口内。下放油抽子至工作位置汽车变速箱挂至倒档，挂合绞车离合器，抽子下降，同时观看指深表。当油抽子放入肯定深度时，可以断开绞车离合器，让油抽子靠自重下放。假设下放速度过快，操纵机械刹车，掌握油抽子下放速度应认真观看指深表读数，连续下放油抽子，抽子下钻至液面不超过200抽汲作业1-4〔其余档制止用〕挂合绞车离合器，将汽车油门调整适宜，开头抽汲作业。刚开头应缓慢提升，留意指深仪表显示，切忌盲目猛提。一般状况下最大负荷不许超过70KN。当指20发动机油门，降低起升速度，防止抽子碰井口。收车抽汲作业完毕后将加重杆及油抽子提起，挂汽车变速箱至空挡，断开绞车离合器，将汽车驾驶室内的掌握分动箱的气阀扳到“行走”位置，检查汽车后桥是否挂合，即可行车。〔三〕保养和润滑发动机、分动箱、减速箱的油位每班检查一次。刹带、离合器每班检查一次。指深装置、钢丝绳每班检查一次。齿轮泵、掌握台、液压阀、气控阀每班检查一次。绞车、滚筒、轴承每班检查一次。传动轴、十字头、滚针轴承间隙每月检查保养一次。绞车角传动箱、绞车齿轮箱每月检查保养一次。汽车检查保养按汽车使用说明书进展。润滑表序号润滑部位润滑油代号及名称序号润滑部位润滑油代号及名称润滑周期1传动轴ZG-4润滑脂GB491-871502分动箱夏季N68#冬季N46#夏季40#抗磨机械油 䦋㌌㏒㧀 琰减速箱20#抗磨机油滚筒轴承绞车轴承ZG-4GB491座汽车 按使用说明书进展

茞㵂Ü100100䦋㌌㏒㧀 琰茞㵂Ü〔四〕常见故障及排解方法常见故障引起故障缘由检查及排解方法一、分动箱1、润滑油过多或过少常见故障引起故障缘由检查及排解方法一、分动箱1、润滑油过多