智能型乳化液泵站说明书

名目安标警示\l“_TOC_250003“1、概述„ 3产品的用途及适用范围 3乳化液泵站组成 3产品特点 3型号的组成及代表含义 3工作条件 3\l“_TOC_250002“2、泵站的主要技术参数„ 4乳化液泵组的主要技术参数 4供液掌握装置的主要技术参数和功能 4配液掌握装置的主要技术参数和功能 4\l“_TOC_250001“3、构造与工作原理 5配液系统构造与工作原理 5泵组系统构造与工作原理 7供液系统构造与工作原理 8\l“_TOC_250000“4、尺寸、重量 125泵站的安装 6、泵站的操作 7、泵站的故障与排解 8、泵站的维护与保养„ 209、运输与储存 2110、包装运输与储存 22安装、使用、维护安全警示必需按本说明书规定安装摆放连接设备，否则会影响设备正常运行！严禁操作人员随便更改线路和相关参数！泵站液箱、泵组应水平安装，液箱与水平面的安装斜度不应超过15度。变频调速掌握装置、泵组、液箱必需牢靠接地，否则会引起安全事故或设备误动作！不允许用隔爆磁力起动器做变频调速掌握装置的前级电源，否则其中的保护器会误动作！设备使用前必需给油箱注满油，否则将会影响配液系统的正常工作！曲轴箱的油位应在观看窗红线以上，绿线以下!机运转方向正确！电机运转方向确定后必需将变频移项选择开关锁定！严禁带电拆装和检修设备！电动机绝缘在50MΩ以上,外壳应牢靠接地。检修泵组时应首先将运行的另一台泵组改用工频掌握并将检修泵组的掌握开关锁定！严禁在泵组运行过程中操作“停顿/工频/变频”选择开关！严禁用兆欧表测量掌握装置进出线电阻否则将会损坏变频器！浓度检测器应定时进展清洗，否则影响检测精度！安装或拆卸电控线路时应按掌握装置后接线腔内的铭牌操作！全部传感器和电磁阀应由相关专业技术人员拆装！液压系统严禁在泄漏状态下工作！蓄能器内制止充氧气或压缩空气，以免引起爆炸！0℃而不用泵时，必需放净全部液压空间的液体，以防冻裂液压元件或液压管路！安标掌握产品不得随便更换11、概述1.1.(以下简称乳化液泵站)，适用于含有瓦斯和煤尘的环境中,为煤矿综合机械化采煤液压支架供给动力源以及为其他注水泵站、喷雾泵站供给动力源。乳化液泵站组成乳化液泵站由自动配液系统和自动供液系统组成。乳化液泵站自动配液系统由一台RYX400/3000L不锈钢自动配夜箱一台YX400/2023L不锈钢自动补油箱,一台ZJT1—400/1140矿用隔爆兼本质安全型掌握装置，1：乳化液泵站自动供液系统由三台BRW400/31.5型号的乳化液泵组，一台ZJT1—400/1140矿用隔爆兼本质安全型沟通变2：产品特点：乳化液泵变频起动可减小起动电流,起动速度平稳,起动性能牢靠,对电网冲击小,削减对设备机械冲击。的做成效率，到达节能降耗。,在规定的浓度值范围内自动校正浓度,并实行自动配液。RS485通讯接口上传,实现远程掌握和全工作面自动化。电气掌握系统对泵站的运行进展监控，并对系统故障自诊断，保证设备的正常运行和便于维护。自动调平衡系统可使泵组、液箱、掌握装置在运输和工作中保持水平状态,利于供液系统的正常运行。型号的组成及代表含义乳化液泵站型号的组成及代表含义：BZ R K □□□/31.5 泵站泵组、液箱、变频调速掌握装置组而组成的泵站公称压力:MPa公称流量L/min表示“电气监控”表示“乳化液”表示“泵站”工作条件a)2023m，0.8×105～1.1×105Pa;b)-5℃～+40℃;2四周空气相对湿度不大于95%〔25±5℃时〕在有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物的环境中;在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;安装类别:Ⅲ类;污染等级:3级。2.2.1.〔1〕乳化液泵 BRW200BRW315表1BRW400进口压力公称压力常压31.5MPa公称流量 200L/min315L/min400L/min电机功率 125KW200KW250KW电机电流130.7A电机电流130.7A〔660V〕75.7A〔1140V〕209A〔660V〕121A〔1140V〕34.7—36.2MPa31.5MPa274A〔660V〕151A〔1140V〕安全阀出厂调定压力卸载阀出厂调定压力供液系统掌握装置的主要技术参数〔见表2〕主要技术参数型号ZJT1-250/1140〔660〕型号ZJT1-250/1140〔660〕〔KW〕125132160200220250额定输出额定电流〔A〕电压〔V〕频率容许波动最高频率三相1140/660，50/60Hz输入电三相1140/660，50/60Hz压输设根本频率出定起动频率频载波频率率精度电压+10~－15%，频率：±5%率设定值的±0.01%〔-10~+50℃〕114084871061321461696601451511832292522903区分率

模拟设定：最高频率设定值的二千分之一；数字设定：0.01Hz〔99.99Hz以下，0.1Hz〔100Hz〕过程掌握 PID〔标准比例、积分、微分、闭环掌握〕控 转矩提升 自动：依据负载转矩调整到最正确值；手动：0.1~20.0编码设定制 起动转矩 150%以上〔转矩矢量掌握时〕运 运转操作

〔0.1~3600〕S，对加速时间、减速时间可单独设定4种，可选择线性加速减速特性曲线触摸面板：运行键、停顿键，远距离操作；端子输入：正转指令、自由运转转 指令等显示灯指示〔LED〕〔有电压、显示数据单位、触摸面板操作指示、运行指示

真空热管冷却短相、漏电、堵转等保护功能。供液系统掌握装置主要功能掌握器装置主回路输出三路工频掌握回路和一路变频掌握回路。液位自动实时检测:不符合规定值自动停机并报警。在线检测乳化液浓度:当浓度达不到设定值时屏显提示并将此信号上传。流量检测:乳化液进液口装有流量计,装置可实时监测及显示流量和累计流量,并将数据传输至掌握中心。泵组油温保护：当温度到达70℃时报警90℃时保护停机。泵组油位保护：当泵组油位低于油标的红线时报警停机。泵组油压保护：当泵组油压低于0.1Mpa时报警停机。电机轴承温度保护：当温度到达80℃时报警,90℃时保护停机。电机绕组温度保护：当温度到达130℃时报警,150℃时保护停机。防吸空保护:供液箱液位低于550mm时自动停机闭锁并显示。系统压力闭环掌握功能;待机监控功能；压力自动补偿功能;安全卸压掌握:在修理及拆卸液压管线时，操作卸压掌握开关,高压卸载阀可将系统静压卸掉，以保证操作人员安全。吸液自动反冲洗:系统运行中,吸液过滤器每24回液自动反冲洗:系统运行中,回液过滤器每24小时自动进展反冲洗,自动排污。528.5Mpa10Mpa4使液箱、变频掌握箱、泵组保持平衡(≤±3°500mm)。检测显示泵组储能器压力并上传数据。外部报警、电涌保护、主器件自保护ModbusRS485/RS422RJ45数据显示量计量及故障类别。液晶显示器，实时显示变频器运行电流、电压、频率等数据。双显电度表，协作变频、工频运行总时间,可计算泵站的节能效果。防爆型式:防爆标志为“Ex〔ib配液系统掌握装置的主要技术参数和功能配液系统掌握装置的主要技术参数供液泵:额定功率55Kw;额定电压1140V.混合泵:额定功率7.5Kw;额定电压380V。配液系统掌握装置的主要功能＞800mm＜150mm机并报警。＞60.52～6量,并将数据上传。断水保护:当配液过程开头后,进水电磁阀翻开,在10秒钟内没有液体从电磁阀流过,系统视为水源故障,发出断水保护指令,停顿配液过程并报警。＜300mm＜100mm自动停顿配液并声光报警。计量及故障类别。3配液系统构造与工作原理配液系统由配液掌握装置、配液箱、补油箱、供液泵、移动式加油泵等组成。配液掌握装置构造特征:配液掌握装置主要由隔爆箱体、机芯组成,隔爆箱3：2919mm;接线箱装有用来连接主电缆、掌握电缆的接线端子和专用的接地装置。配液掌握装置的开门盖构造为快开门式,箱门与箱体间设有牢靠的机械闭锁,5翻开箱门时必需先将隔离开关打至停顿位置,方可将闭锁杆的一端从箱门挡块退出,同时闭锁杆将与隔离开关连接的扇形板锁定,使其不能操作,然后提起掌握装置左侧固定于铰链上的操作手柄将箱门提起,再向左平移箱门即可翻开。掌握装置的机芯上装有真空接触器、PLC电流互感器、掌握继电器等,箱门翻开后,机芯可沿导轨拉出,以便利安装和修理;隔离开关装在箱体右侧,变压器安装在箱体的后部,报警指示灯装在箱体右侧隔离开关操作手柄上部,语音掌握板安装在箱体左侧。开关、反冲洗开关、移动加油泵开关和掌握装置运行状况显示屏。掌握装置的外壳防护等级为:IP44;接线腔为IP54。3000L浓度传感器、液位传感器、不锈钢自动反冲洗出液过滤器、流量计、供液电磁阀、配液和校正进水电磁阀、压差开关、浮球开关、混合泵、空气呼吸器、快速排污装4：流量计、供液电磁阀安装在液箱前部。2K51连接口。浮球开关安装在液箱侧面凹台上端。140μm口。带有保护罩的呼吸器呼吸器2140μm多出液通畅。液位传感器悬挂安装在箱体中部的管形固定器中。可防止在修理浓度传感器时箱内乳化液流出。箱体前后下端各设置1个排污口,用快速安装卡箍将封堵法兰固定在排污口。5：2K19油位传感器悬浮安装在油箱箱体中部的管形固定器中。箱体后下端设置1个排污口,用快速安装卡箍将封堵法兰固定在排污口。配液系统工作原理供液泵、移动油泵在系统的掌握指令下运行。配液掌握装置的电路图见图6：供液泵的启动供液:当系统的浓度正常,液位正常时,供液系统内的液位过低KA1KM1SA1KM1浓度级的调整:操作面板上的分级转换开关SA2,分级信号进入自动配液系统,可使配液系统按所需浓度值进展自动配制。6SA4,KM6过滤器进展反冲洗。管连接油箱“出油口”,将油泵电机电源接入配液掌握箱后的防爆接线盒内,操作面SA5,KM5PLC态传输至泵站监控系统。2～6范围内时,供液电磁阀翻开,供液泵启动可正常供液,流量计将供液信号检测并输入至掌握装置。2~15Mpa,2Mpa时压差开关动作,进水电磁阀关闭,配液停顿并将缺水信号输入至掌握装置。浮球开关利用其机械式无源接点,做配液系统的最终限位保护.防止液位传感器失灵后,配液系统失控。液位传感器在线检测乳化液高度,将乳化液在液箱中的液面凹凸转化为模拟信号传输至配液掌握装置。自动配液:配液箱初次配液时，配油泵和配液水阀同时工作,进水电磁阀翻开快速乳化。700mm,液位到达上限值时停顿配液。浓度传感器将信号传输至自动掌握系统，在线检测乳化液浓度,2度2度～6800mm;62度～6800mm。当液位到达上限值时停顿配液。KA8上传。KM4,由校正油泵向配液箱补油。,,当油位低100mm泵组构造与工作原理7：的工作，使常压的乳化液获得能量，向液压系统输出压力乳化液。乳化液泵的构造为卧式五柱塞往复式柱塞泵，主要由曲轴箱、高压缸套、泵头、等使工作液在液力端(泵头)中经吸排液阀吸入和排出，从而输出高压液供液压支架工作使用。曲轴箱组件曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖上方设有放气孔和密封螺栓，泵起动时可翻开密封螺栓放尽泵腔内空7气,以防吸空。0℃而不用泵时，必需翻开密封螺栓放尽泵腔内遗留乳化液以防冻裂液压元件。安全阀110%~115%，110%~115%。卸载阀动。其调定压力为出厂时泵的公称压力。蓄能器30升。其主要作用是补充高压系统中的漏能吸取高压系统中的压力脉动。缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。充气时必需遵守以下程序：取下充气阀的保护罩。装上带压力表的充气工具，并与充气管连通。操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，缓缓开启氮气瓶气阀。阀关闭，充气速度方可加快并到达所需的充气压力。关闭充气阀，卸下充气工具，检查无漏气后，再结实地旋紧保护罩〔帽罩可起密封作用。蓄能器的气体压力与卸载阀的工作稳定性有格外亲热的关系。在泵站安装前或使3中气体最高压力值。3泵站工作压力〔泵站工作压力〔MPa〕气体最高压力〔MPa〕气体最低压力〔MPa〕31.522.77.883.2.7.泵组接线箱器和感测泵组倾斜角度的倾角传感器。泵组传感器油温度传感器安装在泵的放油口,连接线接至泵组接线箱。线箱。油位传感器安装在泵的油标处,连接线接至泵组接线箱。油压传感器安装在润滑齿轮泵的出油管处,连接线接至泵组接线箱。压力传感器安装在泵组蓄能器充气阀的接头处,连接线接至泵组接线箱。传感器将检测的信号传输至接线箱,接线箱内配置的连接线将信号传送至掌握装置实8时检测。供液系统构造与工作原理供液系统由供液掌握装置、供液箱、泵组等组成。机芯、热管散热器等组成,隔爆外壳分为左隔爆箱体、右隔爆箱体,隔爆箱体分为主8：供液掌握装置的左箱体接线箱有用来引入、引出电缆的压盘式引入装置7个,263mm;556mm;螺母式引入装置13个,130mm;1219mm。256mm;819mm。接线箱装有用来连接主电缆、掌握电缆的接线端子和专用的接地装置。牢靠的机械闭锁,。PLC等,箱门翻开后,机芯可沿导轨拉出,以便利安装和修理。隔离开关装在箱体右侧,变压器安装在箱体的后部,报警指示灯装在箱体右侧隔离开关操作手柄上部,双显电量表、语音掌握板安装在箱体左侧。电源输入、变频输出真空接触器装在箱体后壁;电源开关在箱体左侧。散热风机安装在热管下边,右侧法兰可整体移出,以便利安装和修理。置运行状况显示屏。掌握装置的外壳防护等级为:IP44;接线腔为IP54。3000L9：浓度传感器用卡箍连接接头安装在箱体下端止回阀法兰连接处,止回阀可防止在修理浓度传感器时箱内乳化液流出。液位传感器悬浮安装在箱体中部的管形固定器中。进液电磁阀、流量计安装在箱体后部凹台内的进液管路中。高压卸压阀的另一端引入液箱。K169出,经电磁阀掌握进入反冲洗过滤器。反冲洗过滤器过滤芯精度为140μm,流量为630L/min柄推动至定位处,使止回阀完全翻开。K16140μm,800L/min。浮球开关安装在供液箱侧面凹台上端。形成负压,以使进、出液通畅。快速排污口:箱体前后下端各设置1个排污口,用卡箍将封堵法兰固定在排污口,可便利快速的翻开和封堵排污口。102吸液、回液反冲洗过滤器的阀组。供液箱调平衡用4支液压缸,前后各2支垂直安装在液箱拖架上。见附图5：供液系统工作原理10：变频运行允许同时变频运行多台乳化液泵。变频运行任意一台乳化液泵时，允许工频起动另一台乳化液泵。变频起停:将选择开关SA1SA41#变频起停开关板至启动,开关信号传输至PLC,PLC输出信号使中间继电器KA1、KA14KM4,1#1#变频起停开关打至停顿,1#2#3#2#、3#泵运转或停顿。31.5MPa25.5MPa范围之31.5MPa16Hz420转/分。待机监控工作时,26.5Mpa～31.5Mpa26.5MPa时泵组快速变频起动。压力自动补偿运行:2分钟〔出厂时设定，常后工频泵组自动停顿，变频运行泵组连续正常工作。工频运行频运行。将选择开关SA1打向工频掌握,将选择开关SA4打向就地掌握,将隔离开关接通,1#工10SG1板至启动,PLCKA4接通,KM1接通,1#泵运行;1#工频起停开关打至停顿,KA4断开,1#泵停顿运行,同样可操、SG32#、3#泵运转或停顿。浓度的检测,26号传输至掌握装置,在显示屏上显示其数值并将此信号上传至配液系统使其进展浓度校正。液位检测液位传感器在线检测乳化液液位,当液位800mm时,信号传输至掌握系统,中间继电器KA7150mm装置,掌握装置将信号上传至配液系统使其快速供液。流量检测当液位小于800mmKA7信号上传使配液系统供液,并经通讯电缆上传计量数据至监控系统。压力检测压力传感器实时检测系统压力,将压力信号传输至供液掌握装置,实现变频掌握的闭环掌握、压力自动补偿和变频器低速运转自动停机后再启动功能。安全卸压,泵站的卸压装置可安全实行卸压。系统卸载时必需先将泵组停顿运行，然后将卸载开关SA2打向卸载位置,中间继电KA12接通,高压卸载阀翻开,可快速卸载。吸液自动反冲洗在系统运行中,吸液过滤器按系统程序设定可定时自动进展反冲洗，清洗间隔时间为2420Mpa,清洗时中间继电器KA35、KA8(KA9)CT25CT21(CT22)供液,排污阀自动翻开将杂物排10回液自动反冲洗2420Mpa,KA35KA10(KA11)接CT24)供液,排污阀自动翻开将杂物排出,每次清洗时10浮球开关系统运行中当液位传感器线路消灭故障指示不准确时,配液系统将回误动作,当液箱KA7液电磁阀断电关闭,防止乳化液溢出。调平衡SA3、SA5、SA2KA15～KA34定目标相应动作,使调平衡阀组调整其液缸升降,使其保持平衡。尺寸、重量外形尺寸4.1.1.配液掌握装置外形尺寸:1010×1055×1120mm见图11：114.1.2.配液箱外形尺寸:4280×1260×1480mm 见图12：4.1.3.补油箱外形尺寸: 见图13：4.1.4.供液掌握装置外形尺寸:2450×1060×1130mm 4.1.5.供液箱外形尺寸:4830×1260×1480mm 见图15：4.1.6.泵组外形尺寸:3350×1600×1460mm 见图16：重量配液掌握装置重量:配液箱重量: 2400Kg补油箱重量: 1400Kg供液掌握装置重量:1980Kg供液箱重量: 2500Kg泵组重量:5800g泵站的安装、拆卸安装。配液系统安装列摆放。配液系统掌握装置的电路连接17；U1、V1、W1“1#配液“2#配液水阀”“校正水阀”“反冲洗水阀”接线端子处。将与配液箱连接的多芯信号管线的导线按线号对应接在标识“100、M”(D+)“浓度”(112113)“流量”“压差开关1”(107)2”(108)(109)“压力开关”(101、104)接线端子处。将与补油箱连接的多芯动力管线的导线按线号对应接在标识“配油泵”“补油泵”接线端子处。将与配液箱连接的多芯信号管线的导线按线号对应接在标识“100、M”“油位”(C+)接线端子处。将与移动油泵连接的电缆线连接在掌握装置接线箱下部的接线盒内对应接线端子、V5、W5用出线口压严密封圈,将连接电缆密封结实,不得松动。缆管线紧固在接线箱出线螺口。连接完成后将接线箱箱盖用螺栓紧固。的接线端子上,用出线口压严密封圈,将连接电缆密封结实。配液箱、补油箱、供液泵、移动油泵的管路连接见图18：配液箱的进水管路为2条,用K51插接式接口连接至供水管路。配液箱的配液进油管路和校正进油管路,用K19插接式接口连接至补油箱配液出12油口和校正出油口。配液箱的出液管接口为K51K51送乳化液管路连接。移动油泵的出油管用K19的接口与补油箱连接，进油管接至油桶。供液系统安装供液系统掌握装置、供液箱、泵组、高压过滤器按现场使用安装位置排列摆放。供液系统掌握装置的电路连接19：组电机连接负载电缆紧固在标识“1#泵输出”的输出接线端子U1、V1、W1处,标识“2#U2、V2、W2“3#U3、V3、W3处。(10N)“1#吸液冲洗”(12、N)“2#吸液冲洗”(17、N)“1#回液冲洗”(19、N)“2#回液冲洗”(21、N)(23、24)“冲洗进液”接线端子处和“1#泵组前升、后升”(1K1、1K2)1#(1K3、1K4),“2#(2K1、2K2)“2#泵组2K4),“3#(3K13K2)“3#(3K3、3K4),“液箱前升、后升”(4K1、4K2)“液箱前降、后降”(4K3、4K4),“掌握装置(5K1、5K2)“液箱前降、后降”(5K3、5K4)接线端子处。MM+”“压力”位开关(54)”接线端子处。将与1#“100MM+”“1#(1YW)“11(11Z)“12“1#泵组角度”(1JD)“1#泵组蓄能器压力”(1Q)接线端子处。2#泵组连接的多芯信号管线的导线按线号对应接在标识“100、M、M+”“2#(2YW)“21(21Z)“22“22(22R)“2#泵组角度”(2JD)“2#泵(2Q)接线端子处。3#泵组连接的多芯信号管线的导线按线号对应接在标识“100、M、M+”“3#(3YW)“31(31Z)“32“32(32R)“3#泵组角度”(3JD)“3#泵(3Q)接线端子处。4856〕接线完毕用出线口压严密封圈,将连接电缆密封结实,不得松动。7)头与接线箱内的对应插座连接,并将连接螺母紧固,再用封装螺母将电缆管线紧固在接线箱出线螺口。连接完成后将接线箱箱盖用螺栓紧固。供液箱、泵组、高压过滤器的管路连接20：供液箱的进液管用K51插接式接口与供液管路连接。M64胶管与供液箱卸载接口连接。13泵的出液口用2条接口M64,压力40MPa的胶管与高压过滤器的进液接口连接。统连接。泵站的拆卸泵站运行完毕后需要拆卸运输到工作位置重安装使用,拆卸过程中不允许承受打、砸、撬等不合理的方式。配液系统掌握装置与配液箱、补油箱、供液泵、移动油泵间电缆的拆卸翻开配液掌握装置的接线箱盖，从接线端子上拆下电源电缆,供液泵电机电缆,其它线路严禁拆卸,将接线箱箱盖用螺栓紧固。电缆,后将接线盒盒盖用螺栓紧固。物,将电缆管线盘装在配液掌握装置壳体上,完成后将接线箱箱盖用螺栓紧固。配液箱、补油箱、供液泵、移动油泵间管路拆卸管路连接头用相应工具拆卸，拆卸下的胶管、卡子、卡口、接头等零部件要保护好,不要损伤和丧失,以备综采工作面配套使用。供液系统掌握装置、供液箱、泵组间电缆的拆卸1#泵电源、2#泵电源、3#泵电源,其它线路严禁拆卸,完成后将接线箱箱盖用螺栓紧固。插头从接线箱内的对应插座拔出,将插头装入专用防护套内以防进入污物,将电缆管线盘装在供液掌握装置底架上,完成后将接线箱箱盖用螺栓紧固。装入专用防护套内,紧固。供液箱、泵组、高压过滤器间管路拆卸将供液箱与泵组、高压过滤器之间的管路连接头,泵组与高压过滤器之间的管路连接头用相应工具拆卸，拆卸下的胶管、卡子、卡口、接头等零部件要保护好,不要损伤和丧失,以备工作面配套使用。泵站的操作运行预备操作之前必需认真阅读本使用说明书，把握操作的程序和方法。确认相关设备配置、位置正确,相关的连接部位结实，各液压管路密封良好无泄漏,。各防爆接合面紧固牢靠。泵站掌握装置输入和输出电源电缆连接正确，电压等级符合运行要求。掌握装置、液箱、油箱。泵组、供液泵等均应分别牢靠接地。油箱注乳化油，最低油位不低于油位指示线下限。供液掌握装置、供液箱、泵组的倾斜角度不大于3°配液系统的操作配液系统掌握装置上电0”位置,“浓度级”开关置“0”位置,“复位”开关14置“0”操作掌握装置箱身的电源隔离开关手柄使掌握装置接通总电源。设备内部系统首先进入自检测状态，自检完毕后，在箱门显示屏画面中显示相关的技术参数和状态。系300mm)。假设设备21：配液系统设备运行见箱盖面板图22：2-3°、3-4°、4-5°、5-6°的任一挡位。将箱盖上“移动油泵”操作开关打向合,移动油泵向油箱内注油,至油箱内乳化300mm(观看油标线)。油位至设定位置后,配液箱自动进展配液和校正,当乳化液的浓度到达设置的浓度值,液位到达上限值时自动停顿配液。配液系统接到上传的供液信号后,供液电磁阀翻开,供液泵启动向下级供液系统供液。当信号传输某一环节有故障或信号系统的元件维护更换时,可用箱盖上的“供液泵”操作开关来掌握供液泵的运转和停顿。将“加压泵”开关接通,可对出液过滤器进展反冲洗。前级真空接触器。故障恢复后将箱体门盖上的“复位”开关旋向复位位置即可将保护器复位。配液系统要停顿运行,将电源隔离开关手柄板向分闸位置断开总电源。供液系统的操作供液系统掌握装置上电123#工频”开关置“0”位置,“复位/工频//0”/远控”开关置近控位置。键选择图表,,使泵组电动机额定工作电流与保护器的保护值相符。将左箱体上电源隔离开关手柄打至合闸位置,接通总电源。设备内部系统进入自检测状态，自检完毕后，在工频箱门盖显示屏画面中显示相关的技术参数和状态。假设设备存在不能正常运行的条件则会在显示屏上显示故障部位且语音和指示灯同时报警。23：3〕通电后液位传感器检测液箱内液位过低,进液信号上传配液系统,配液系统供液,供液箱进液电磁阀翻开乳化液流入箱内,800mm时停顿供液。:,泵组才能正常运行.70℃,泵组油位下限要高于红色油标线。80℃。电机绕组温度要小于130℃。将右箱体上的电源开关打向合闸位置,显示屏得电后显示电源频率为50Hz。15变频器参数的设定24：1)供液系统设备运行变频运行 见箱盖面板图25：左箱门盖上“复位/工频//远控”开关置于近控位否符合乳化液泵标示的旋转方向,马上停顿,如方向不符可将左箱门翻开,将箱内变频移相开关转换即可。如旋转方向相符,可起动运行。同时观看真空散热装置下方的散热风机转11#“3#变频”开关可掌握2#3#转动右箱门盖上“显示选择”开关,显示器可依次显示变频器输出电流、设定频率、输出频率、输出电压等。故障时,将故障排解后,按下右箱门盖上“复位”按钮使变频器复位,可正常运行。工频运行 见箱盖面板图26：将左箱门盖上“复位/工频//远控”开关置于,,将箱内变频移相开关转换即可。如旋转方向相符,1#工频”开关打向停顿位置1#泵组停顿运转。操作“2#3#工频”开关可掌握2#泵组、3#泵组的运转和停顿。平衡调整当需要对供液掌握装置、供液箱、泵组进展平衡调整时,先将“调平目标”开关依开关打向“液箱”;500mm(10至停顿位置即“卸载/调平”开关的“0”位。500mm1”,将“调平状态”开关打向停顿位置即“调平状态”开关的“0”位。可按上述操作方式依次对1#2#3#平状态”开关的“0”位。安全卸压将工频或变频运行停顿后,“卸载/调平”开关打向卸载,高压卸载阀可将系统内静压卸掉。16故障复位工频运行中,消灭过流、欠压、过载、短路、断相等故障时,保护器动作,故障排解后可旋转左箱门盖上“复位/工频/变频”开关于“复位”位置,使保护器复位正常运行。供液系统要停顿运行,将电源隔离开关手柄板向分闸位置断开总电源。泵站的故障分析与排解现象来进展检查分析,排解故障。配液系统故障分析与排解见表33故障 产生缘由分析 排解方法

分析故障缘由。源线断或电磁水阀坏。供水管损坏或供水管无水。液位传感器工作不正常。油箱缺油油位传感器工作不正常

电磁阀电源线连接好,换电磁水阀。修复供水管,通知供水部门供水。更换液位传感器。起动移动油泵向油箱供油。更换油位传感器。乳化液浓度

1.检查油泵电源线并连接牢靠。作。 2.将连接线了解结实,清洗浓度传感浓度传感器工作不正常.线路连 接不牢,接触不良系统无供液信号通讯线断开 1.将通讯线连接结实。保护器故障动作后没有复位 2.按复位开关将保护器复位。连接线接触不良配液箱内浓度低 3.将浓度和液位传感器连接线连接或液位过低 牢靠。供液系统故障分析与排解 见表44故障产生缘由分析排解方法1.检查左箱门盖上的“复位/工频/变1.将“复位/工频/变频”选择开关板到频”选择开关是否扳到“变频”或正确位置。“工频”位置。2.将“近控/远控”选择开关板到1#1#工2.检查“近控/远控”选择开关是否“近控”位置。频不能正常启扳到“近控”位置。3.翻开进液阀,更换电磁阀,更换液位传动(2#、3#)3.液箱液位是否过低过低是进液阀没翻开或电磁阀坏,液位传感器坏。泵组油温过高(2#、3#泵组)。感器。4. 修复线路,更换温度传感器、温度信号分别器。信号线路短接或开路,温度传感器5.修复线路,更换温度传感器、温度信温度信号分别器损坏。号分别器。泵组电机轴承温度过高(2#、173#泵组)。信号线路短接或开路,温度6.修复线路,更换温度传感器、温度信传感器、温度信号分别器损坏。 号分别器。#(或27.按显示变频器故障代码修理调整。3#泵组)。7.变频运行时检查右箱变频器显示器8.将“复位/工频/变频”开关板到复位位置。是否显示变频器故障代码。8.工频运行时检查综合保护器是否保护动作后没有复位。液位过低1.进液管是否供液;2进液电磁阀没有翻开,电磁阀电进液管进液连接电磁阀线或更换电磁阀。源线断或电磁阀坏,3.更换液位传感器。3.液位传感器工作不正常.泵组变频运行1.压力传感器线路接触不良1.检查压力传感器连线并连接牢靠。压力不稳2.压力传感器工作不正常.2.更换压力传感器。卸压值误差较大并波动

线路开路 1.检查线路并连接牢靠。电磁阀损坏 2.更换电磁阀。检查液位、压力、浓度传感器 地加强屏蔽和增加滤波措施。的接地、屏蔽措施。 2.连接数据线,更换传感器。器是否损坏。箱内掌握保护动作或电器元件恢复保