减速器箱体工艺工装设计方案

资料范本资料范本word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载减速器箱体工艺工装设计方案地点： 时间： 请具体阅读内容减速器箱体工艺工装设计前 言毕业设计是每个大学生在毕业前必需完成的一个教学环节，是对我们所学专业学问的一个综合测试，也是对我们大学生专业力量的一次考验。毕业设计亲热结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学学问的程设计中需要得一些相关资料,共同探讨毕业设计中。现的问题,表达了同学之间的分散力,增进了同学之间的友情,加强了与教师计的实践,通过本次毕业设计是我们各方面的力量都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益浅。。绪论的促进作用而且对世界技术文明的进步起到了重大的作用。机械是一种人为的实物构件的组合。机械各局部之间具有确定的相对运构。从构造和运动的观点来看，机构和机器并无区分泛称为机械。械概念做如下定义〔machine〕：为有效的机械功。机械是简洁的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。它类的机械在为我们工作机械的日常的理解是机械装置，也就是各种机器与器械。代。等等。越来越多地应用各种机械了，如汽车、自行车、钟表、照相机、洗衣机、冰箱、空调机、吸尘器，等等。械中的理论和实际问题的一门应用学科。起；高压设备的进展导致了很多型合成化学工程的成功等等。器。不管效劳于哪一领域，机械工程的工作内容根本一样，主要有：加工、装配、试车和包装发运；对产品质量进展有效的掌握。的一项特别重要的任务，而且其重要性与日俱增。19与土木工程综合为一个学科，被称为民用工程，1920即在其次次世界大战完毕的前后期间到达了最顶峰由于机械工程的学问总量已扩大到远非个人所能全部把握，肯定的专业化是必不行少的。但是过度的专业化造成学问过分分割，视野狭窄，不能统观和统筹稍大规模的工程的全貌和全局，并且缩小技术沟通的范围，阻碍技术的消灭和技术整体的进步，对外界条件变化的适应力量很差。封闭性专业的专家们把握的学问过狭，考虑问题过专，在协同工作时协作协调困难，也不利于连续留意了根底理论，拓宽专业领域，合并分化过细的专业。综合-专业分化-再综合的反复循环，是学问进展的合理的和必经的过程。不同专业的专家们各具有精湛的专业学问，又具有足够的综合学问来生疏、理解其他学科的问题和工程整体的面貌，才能形成相互协同工作的有力集体。综合与专业是多层次的。在机械工程内部有综合与专业的冲突；在全面的工程技术中也同样有综合和专业问题。在人类的全部学问中，包括社会科学、自然科学和工程技术，也有处于更高一层、更宏观的综合与专业问题。不断提高，从而跟上科技进展的脚步。零件的造型零件造型软件介绍Autodesk Inventor软件为工程师供给了一套全面敏捷的三维机械设计、仿真、工装模具、可视化和文档编制工具集，能够帮助制造商超越三维设计，AutoCAD和三维数据整合到单一数字模型中，并生成最终产品的逼真图像，以便于在实Inventor字样机解决方案，您能够以数字方式设计、可视化和仿真产品，进而提高产品质量，削减开发本钱，缩短上市时间。零件造型过程箱体中箱盖造型过程1.11.11.2图1.2底部拉伸3〕1.31.34〕1.41.4拉伸主体1.5绘制上顶面草图1.6面1.71.8图1.9拉伸草图形成窥视孔10〕1.10图1.10绘制草图1.11图1.12绘制草图13〕1.13图1.13拉伸草图1.141.15图1.16打图中各孔17〕1.171.17图1.18绘制加强劲草图19〕1.191.19箱体中下箱体造型过程1.201.21图1.22绘制箱体主体草图4〕1.23图1.23拉伸箱体主体1.24绘制箱体上部草图6〕拉伸箱1.25图1.25拉伸箱体上部7〕1.261.26拉伸三个半圆1.27如图长方形图1.28绘制测油孔草图及拉伸1.29图1.30拉伸如图三个半圆12〕1.311.31切去如图环槽，如图1.32所示。打出如图各孔，如图1.33所示。图1.33打出如图各孔1.34箱盖和下箱体装配1.35减速器箱体的工艺分析产品介绍：应用于大型矿山，钢铁，化工，港口，环保等领域。零件功用等零件位置的准确性，也为将会影响江苏器的寿命和性能。构造特点较差，切屑受热大，易产生震惊和变形。零件装配拆卸，箱体制成沿着轴心线水平剖分式。上箱体和下箱体是用楼栓联接成一的平面。位置度，处理好孔与平面的相互关系。零件的工艺分析底座和箱盖而且要保证孔与平面相互位置的精度，这是加工的关键。2〕分别式箱体的主要技术要求1.5/100；两对合面的接合间隙不超过0.03mm；轴承支承孔必需在对合面上，误差不超过±0.2mm；Ra1.6μm，圆柱度误差不超过孔径公差的一半，孔径精度误差为±0.05~0.08mm。2.分别式减速箱体加工的工艺特点性，因而在工艺路线的拟定和定位基准的选择方面均有其特点。加工阶段的划分关系，以保证轴承孔的加工精度和拆装后的重复精度定位基准的选择B凸缘厚薄均匀，见笑箱体合装时对合面的变形。〔装配基准〕有肯定的尺寸精度和相互位置精度要求；轴承孔轴线应当对合面上，与底面也有肯定的尺寸精度和相互位置精度要求。为了保证以上几项要求，加工底座的对合面时，应以底面为精基准，使对合面加工时的定位基准与设计基准重合；箱体合装后加工轴承孔时，仍以底面为主要定位基准，并与底面上的两定位孔组成典型的“一面两孔”定位方式。这样，轴承孔的加工，其定位基准既符合“基准统度，一级装配基面的尺寸精度和平行度。零件工艺规程设计确定毛坯的制造形式毛坯选择材，机械性能要求高时，选用锻件毛坯。的毛坯制造方法。如压铸、熔模铸造。到每个毛坯上的本钱就会比较少。由零件图可以看出，毛坯材料为HT200，减速器箱体构造有些简单且为薄Ra=12.5~6.3um，而其铸件的力学性能还比较好。铸件加工余量依据《金属机械加工工艺设计手册》p-196300mm,公差+0.3mm.2.5mm箱盖底面和下箱顶面毛坯余量也是一样为2.5mm即可。2mm1mm,3mmφ147、φ87钻削加工方式加工出来。定位基准的选择粗基准选择粗基准选择应当满足以下要求：工面的相互位置关系精度。假设工件上外表上有好几个不需加工的外表，则应选择其中与加工外表的相互位置精度要求较高的外表作为粗基准。面是其余量要求均匀的重要外表。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保存而细致的组织，以增加其耐磨性。加工余量。准确夹紧牢靠。屡次使用难以保证外表间的位置精度。面作为粗基准镗罩盖上的两个大孔。精基准选择精基准的选择应满足以下要求：位基准与设计基准不重合而引起的定位误差；外表；身作为定位基准；就需要两个外表进展反复加工，以保证位置精度要求。⑸定位基准还应有足够大的支撑面积，外表粗糙度值要小，精度要高。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确牢靠、便利，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的罩盖下端面为主要的定位精基准，这样也满足“基准重合”原则。以罩盖底面为定位精基准镗孔∮88mm∮80mm、插槽加工挨次的安排而逐步提高零件的加工精度和外表质量；〔设计基准面、工作面〕应先加工，次要面〔键槽、螺孔〕可在主要外表加工到肯定精度后、最终加工前加工。不易产生孔轴线的偏斜和较简洁保证孔距尺寸；依据以上的原则设计加工工序工艺方案一：工序10 铸造工序20 去应力退火工序30 端面工序40 面.工序50 四个定位孔Φ28以及输出轴旁六个连接孔Φ14工序60 工序80 检查方案二：工序10 铸造工序20 冒口、型砂、飞边、飞刺等工序30 人工时效处理工序40 非加工面图防锈漆工序50 划分割面加工线。划Φ QUOTE mm两Φ QUOTE 三个联轴孔渡端面加工线。划上平面加工线〔检查孔〕工序60 装夹基面，按线找正，夹紧工件，刨顶部斜面，保证尺寸3mm工序70 斜面做定位基准装夹工件〔专用工装〕，刨分割面保证尺寸12mm。〔留意周边尺寸均匀〕，留有磨削余量0.6~0.8mm工序80 孔，10XΦ28mm孔，钻攻2XM12-7H工序90 以分割面定位，钻攻顶斜面上6XM6-7H螺纹工序100 分割面至图样尺寸12mm工序110 检查各局部尺寸及精度较易保证，定位及夹紧等都比较便利；所以承受方案一：方案：工序10 铸造工序20 冒口、型砂、飞边、飞刺等工序30 人工时效处理工序40 非加工面图防锈漆工序50 划分割面加工线。划Φ QUOTE mm两Φ QUOTE 三个联轴孔渡端面加工线。划上平面加工线〔检查孔〕工序60 装夹基面，按线找正，夹紧工件，刨顶部斜面，保证尺寸3mm工序70 斜面做定位基准装夹工件〔专用工装〕，刨分割面保证尺寸12mm。〔留意周边尺寸均匀〕，留有磨削余量0.6~0.8mm工序80 孔，10XΦ28mm孔，钻攻2XM12-7H工序90 以分割面定位，钻攻顶斜面上6XM6-7H螺纹工序100 分割面至图样尺寸12mm工序110 检查各局部尺寸及精度工艺方案一：工序10 铸造工序20 工序30 粗精铣侧面工序40 钻孔并攻丝注油孔M12.工序50 面和精铣对合面工序60 四个定位孔Φ28以及输出轴旁六个连接孔Φ14工序70 工序80 检查方案二：工序10 铸造工序20 冒口、型砂、飞边、飞刺等工序30 人工时效处理工序40 非加工面图防锈漆工序50 工线。划三个轴承孔端面加工线，底面线，照看壁厚均匀工序60 ，按线找正，装夹工件，刨分割面留磨量留意尺寸12mm和62mm〕工序70 以分割面定位装夹工件刨底面，保证高度尺寸QUOTE 艺尺寸〕工序80 至Φ17.5mm〔工艺用〕，4XΦ35mm，深1mm工序90 钻10XΦ14mm孔，10XΦ28mm，深1mm工序100 深2mm工序110 以两个Φ QUOTE M16X1.5底孔，攻M16X1.5，锪Φ20mm，深2mm120以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸QUOTEmm130箱体底部用煤油做渗漏试验140检查各部尺寸及精度较易保证，定位及夹紧等都比较便利；所以承受方案一：方案：工序10 铸造工序20 冒口、型砂、飞边、飞刺等工序30 人工时效处理工序40 非加工面图防锈漆工序50 工线。划三个轴承孔端面加工线，底面线，照看壁厚均匀工序60 ，按线找正，装夹工件，刨分割面留磨量留意尺寸12mm和62mm〕工序70 以分割面定位装夹工件刨底面，保证高度尺寸QUOTE 艺尺寸〕工序80 至Φ17.5mm〔工艺用〕，4XΦ35mm，深1mm工序90 钻10XΦ14mm孔，10XΦ28mm，深1mm工序100 深2mm工序110 以两个Φ QUOTE M16X1.5底孔，攻M16X1.5，锪Φ20mm，深2mm120以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸QUOTEmm130箱体底部用煤油做渗漏试验140检查各部尺寸及精度工艺方案一：工序10 螺栓、螺母紧固工序20 钻、铰2XΦ10mm，1：10锥度销孔，装入锥销工序30 将箱盖、箱体做标记，编号工序40 ，按底面一起找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣两端面工序50 以合箱后的分割面为基准，划Φ QUOTE QUOTE mm三轴承孔加工线工序60 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ mm和2XΦ QUOTE mm三轴承孔，留加工余量1~1.2mm。保证中心距150±0.105mm100±0.09mm，0.3mm工序70 分割面与轴承孔的位置度公差0.3mm〕工序80 飞边，毛刺工序90 合箱，装锥销、紧固工序100 检查各部尺寸及精度工序110 入库方案二：工艺方案一：工序10 螺栓、螺母紧固工序20 钻、铰2XΦ10mm，1：10锥度销孔，装入锥销工序30 将箱盖、箱体做标记，编号工序40 ，按底面一起找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣两端面，保证尺寸QUOTE mm工序50 以合箱后的分割面为基准，划ΦQUOTE QUOTE mm三轴承孔加工线工序60 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ mm和2XΦ QUOTE mm三轴承孔，留加工余量1~1.2mm。保证中心距150±0.105mm100±0.09mm，0.3mm706，按分割面准确对刀〔保分割面与轴承孔的150±0.015mm100±0.09mm65mm，3mm，7mm工序80 飞边，毛刺工序90 合箱，装锥销、紧固工序100 检查各部尺寸及精度工序110 入库证，定位及夹紧等都比较便利；所以承受方案一：方案：将箱盖、箱体对准合箱，用10M12202XΦ10mm，1：1030将箱盖、箱体做标记，编号工序40 ，按底面一起找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣两端面，保证尺寸QUOTE mm工序50 以合箱后的分割面为基准，划Φ QUOTE QUOTE mm三轴承孔加工线工序60 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ mm和2XΦ QUOTE mm三轴承孔，留加工余量1~1.2mm。保证中心距150±0.105mm100±0.09mm，0.3mm706，按分割面准确对刀〔保分割面与轴承孔的150±0.015mm100±0.09mm65mm，3mm，7mm拆箱、清理飞边，毛刺90合箱，装锥销、紧固工序100 寸及精度工序110 入库机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定查阅《金属机械加工工艺人员手册》，确定以下机械加工余量、毛坯尺寸60刨加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸70刨加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸80钻加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸90钻加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序100磨 工序尺寸及毛坯尺寸磨头横向进给连续进给〔m/min〕 0.25—4工序60刨 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸数据 滑枕往复次数〔次/min〕 12.5--73工序70刨 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序80钻 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序90钻 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序100钻加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序110钻 工序尺寸及毛坯尺寸工序100磨 工序尺寸及毛坯尺寸磨头横向进给连续进给〔m/min〕 0.25—4工序20钻 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序40铣 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序60镗加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸80镗加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工时计算箱盖加工局部工时工序2XM12-7H工件材料：HT200机床：Z3050刀具：麻花钻、扩孔钻、丝攻M12切削深度：=14mm锪孔的加工，所以选择进给量的范围为f=0.35~0.43mm/r综合考虑取进给量f=0.4mm/r取切削速度v=28.7m/min取=28m/min=14mm代入公式〔2-1〕得机床主轴转速：n=1000v/πd0=(1000x28)/(3.14x14)=636.9r/minn=670r/min;实际切削速度：：V=πdn/1000=3.14×14×670÷1000=29.45m/min其中六个孔：被切削层长度：ι=62mm：ι1=23mm刀具切出长度：ι₂=3mm1机动时间： 式(1-4)n=670r/min入公式〔1-4〕得：机动时间：=(l+l1+l2)/fn=(62+23+3)/(670x0.4)=0.32min其余四孔被切削层长度：ι=12mm：ι1=23mm刀具切出长度：ι₂=3mm1机动时间： 式(1-4)n=670r/min入公式〔1-4〕得：机动时间：=(l+l1+l2)/fn=(12+23+3)/(670x0.4)=0.14mint6X+4X=2.48min切削深度：=14mm锪孔的加工，所以选择进给量的范围为f=0.35~0.43mm/r综合考虑取进给量f=0.4mm/r取切削速度v=28.7m/min取=28m/min=28mm代入公式〔1-1〕得机床主轴转速：n=1000v/πd0=(1000x28)/(3.14x28)=318.4r/minn=335r/min;实际切削速度：：V=πdn/1000=3.14×28×335÷1000=29.45m/min被切削层长度：ι=1mm：ι1=23mm1机动时间： 式(1-4)取ι=1mm，ι1=23mm，,f=0.4mm/r, n=335r/min入公式〔1-4〕得：机动时间：=(l+l1)/fn=(1+23)/(335x0.4)=0.18mint=10X=1.8minM12刀具：M12机动丝锥 加工余量：2Z=1.2mm/r，按机床取的f=0.19/r.切削速度v=9.8m/min；机床主轴转速：按机床选取n=265r/min;实际切削速度：刀具切入长度：=12mm; 出长度：=0;切削加工长度：=15mm;则机加工工时：即加工2个孔用时:t=3t=3x0.4961min=1.49min下箱体加工局部工时工序80钻4XΦ17mm，铰2XΦ QUOTE 工件材料：HT200灰铸铁机床：Z3050刀具：麻花钻、扩孔钻、锪孔钻切削深度：=17mm锪孔的加工，所以选择进给量的范围为f=0.35~0.43mm/r综合考虑取进给量f=0.4mm/r取切削速度v=28.7m/min取=28m/min=17mm代入公式〔1-1〕得机床主轴转速：n=1000v/πd0=(1000x28)/(3.14x17)=524.5.9r/min依据《金属机械加工工艺人员手册》取n=530r/min;实际切削速度：：V=πdn/1000=3.14×17×530÷1000=28.29m/min六个孔：被切削层长度：ι=62mm：ι1=23mm刀具切出长度：ι₂=3mm1机动时间： 式(1-4)n=530r/min入公式〔1-4〕得：机动时间：=(l+l1+l2)/fn=(62+23+3)/(530x0.4)=0.415mint总= 6X=2.49min铰φΦ QUOTE 切削深度：ap=0.5mm；进给量：依据《金属机械加工工艺人员手册》 依据《金属机械加工工艺人员手册》，取取切削速度9m/min取=9m/min,=17.5mm代入公式〔1-1〕得;机床主轴转速：QUOTE ，，依据《金属机械加工工艺人员手册》取n=170r/min；实际切削速度：QUOTE被切削层长度：l=20mm刀具切入长度：=20mm刀具切出长度：=5mm1取l=20mm，mm，mm，1.2mm/r, n=170r/min代入公式〔1-4〕得：机动时间：=(l+l1+l2)/fn=(20+20+5)/(170X0.4)=0.66mint总= 6X=3.96min切削深度：=18mm锪孔的加工，所以选择进给量的范围为f=0.35~0.43mm/r综合考虑取进给量f=0.4mm/r取切削速度v=28.7m/min取=28m/min=28mm代入公式〔1-1〕得机床主轴转速：n=1000v/πd0=(1000x28)/(3.14x35)=254.77r/minn=265r/min;实际切削速度：：V=πdn/1000=3.14×35×265÷1000=29.1m/min被切削层长度：ι=1mm：ι1=23mm1机动时间： 式(1-4)取ι=1mm，ι1=23mm，,f=0.4mm/r, n=265r/min入公式〔1-4〕得：机动时间：=(l+l1)/fn=(1+23)/(265x0.4)=0.226mint=4X=0.91min90等同于箱体工序80减速器箱工序40：精铣箱盖底面机床：X62W 刀具：硬质合金套式面铣刀d=160mm齿数z=8；背吃刀量:1.5mmfz=0.2mm/z切削速度：v=139～85m/minv=109m/min;确定主轴转速：则实际切削速度：fmfm=fz*Z*=0.2x8x210mm/min即 按机床取Fm=320mm/min取切入长度：=56mm 切出长度：=5mm加工长度：=540mm计算根本工时：t=2Xt=1.88X2=3.76min综上可得：v=105.5m/minf=320mm/minn=210r/min;精铣下端面；可直接计算出该工序机加工时间：t=2Xt=1.88X2=3.76min工序60：粗镗孔机床：T68镗床 刀具：90镗刀切削深度：=1.5mm;14-7取=0.4~0.6mm/r;依据《切削用量简明手册》取=0.5mm/r;切削速度V=127m/min取=127m/min,=149机床主轴转速：，实际切削速度：；=230mm;刀具切入长度：=5mm;刀具切出长度：=2mm;机加工工时：即有v=116.96m/min f=0.5mm/r (2)粗镗孔φ89mm;切削深度：=1.5mm;=0.4~0.6mm/r;依据《机械加工工艺手册》取=0.5mm/r;切削速度V=127m/min取=127m/min,=89机床主轴转速：，实际切削速度：；=230mm;刀具切入长度：=5mm;刀具切出长度：=2mm;机加工工时：t=2Xt=0.948X2=1.986mm即有v=117.37m/min f=0.5mm/r 工序70：精镗孔机床：T68镗床 刀具：90镗刀切削深度：=1.0mm;=0.4~0.6mm/r;依据《切削用量简明手册》取=0.5mm/r;切削速度V=127m/min机床主轴转速：，实际切削速度：；被切削层长度：=230mm; 入长度：=5mm;刀具切出长度：=2mm;机加工工时：即有v=124.82m/min f=0.5mm/r n=265r/min切削深度：=1.0mm;=0.4~0.6mm/r;依据《切削用量简明手册》取=0.5mm/r;切削速度V=127m/min取=127m/min,=90机床主轴转速：，实际切削速度：；被切削层长度：=230mm; 入长度：=5mm;刀具切出长度：=2mm;机加工工时：t=2Xt=2X1.22=2.44mm即有v=118.69m/min f=0.5mm/r n=420r/min切削深度：=3.0mm;=0.4~0.6mm/r;依据《切削用量简明手册》取=0.5mm/r;切削速度V=127m/min机床主轴转速：，实际切削速度：；被切削层长度：=230mm; 入长度：=5mm;刀具切出长度：=2mm;机加工工时：即有v=124.82m/min f=0.5mm/r n=265r/min切削深度：=3.0mm;=0.4~0.6mm/r;依据《切削用量简明手册》取=0.5mm/r;切削速度V=127m/min取=127m/min,=96机床主轴转速：，实际切削速度：；被切削层长度：=230mm; 入长度：=5mm;刀具切出长度：=2mm;机加工工时：t=2Xt=2X1.22=2.44mm即有v=126.60m/min f=0.5mm/r 4专用夹具设计具。由指导教师的安排，打算设计第XIII道工序镗φ100内圆的镗床夹具。问题的提出我们要在保证加工精度的同时，还要考虑如何提高生产效率上，我们承受底面2们的加工精度较高，我们承受底面定位，设计基准和定位基准重合，能更好地保证工件的加工质量。定位基准的选择我们承受4-φ17孔和底面为定位基准，即经典的一面2销定位。生产效率承受移动式的铰链压板。定位元件的设计是一面两销。因此进展定位元件的设计主要是对长圆柱销和短削边销进展设计。由于两孔有位置度公差，所以其尺寸公差为所以两工艺孔的中心距为，而两孔尺寸为Φ，。Φ夹具设计手册》削边销与圆柱销的设计计算过程如下：图5.2 两销分析图、确定两定位销中心距尺寸及其偏差==93.3