企业清洁生产案例分析

。。清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁清洁生产方案及实施一、公司简介：公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿402一、公司简介：公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿40263020磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级5列160余种型号的钢圈8016mm产品的质量合格，承载力气强，具有很好的适应性和通用性。二、筹划与组织〔一〕领导支持和参与开展清洁生产工作奠定了根底。〔二〕组建审核小组各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和治理负责人等。〔三〕制定审核工作打算后，制定了审核工作打算。〔四〕开展宣传与教育和责任。三、预评估各主要生产车间产污排污状况涂装车间污染物排放量统计表各主要生产车间产污排污状况涂装车间污染物排放量统计表排污点源脱脂、磷化、电泳、烘干喷涂、面漆线〔一〕产污和排污现状分析〔一〕产污和排污现状分析名称水气〔VOC〕固废耗水量排水量产生量排放量产生量排放量〔m3/台〕〔m3/台〕〔kg/a〕〔kg/a〕〔t/a〕〔t/a〕涂装车间21.519.80484837.8237.82焊装车间1.531.53－－5.215.21总装车间0.950.95－－14.1014.10二返车间〔CAL〕0.370.37－－2.402.40－污染物类别污染物名称排放浓度产生量排放量废水CODCr131.7mg/L169t/a25.4t/aSS68.4mg/L66t/a13.2t/a石油类9.2mg/L8.9t/a1.78t/a固废磷化渣-3t/a3t/a漆渣-29.3t/a29.3t/a废气甲苯-48kg/a48kg/a二甲苯-672kg/a672kg/a打磨、小修、检查抛光、固废- 2.2t/a2.2t/a擦净PVC、涂密封胶固废废密封胶- 1.0t/a1.0t/a其他固废抹布手套等- 7.05t/a1.0t/a〔二〕存在的主要问题1.除油、磷化工序需要确定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节约能源；〔二〕存在的主要问题1.除油、磷化工序需要确定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节约能源；涂装生产废水处理设备运行治理简洁；涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；CAL承受空气喷吐面漆，涂料利用率低；纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；涂装车间废水处理站处理力气不够，影响处理站正常运转。〔三〕确定审核重点序号序号备选审核车间名称内部环境代价外部环境代价能耗水耗〔m3/a〕原辅料末端处理处排污费罚款消耗置费用电汽气〔元/a〕〔元/a〕〔度/a〕〔m3/a〕〔m3/a〕因素W方案得分R〔1～10〕备选审核重点状况说明备选审核重点状况说明1涂装车间12351437361932817172099197950044380299无无2焊装车间1031092－2572743147961470189－无无3总装车间305681－252348392965041348－无无4CAL153378－60654734861080013－无无权重总和法确定审核重点表权重总和法确定审核重点表〔1～10〕涂装车间焊装车间总装车间CALRR.WRR.WRR.WRR.W废物量1010100220440330环境代价998132787219废物毒性886432421618能耗886432421618清洁生产潜力663621216212车间乐观性326262626进展前景339131313总分ΣR.W36011615976排序1324其次，焊装车间排序第三，CAL被确定为审核重点。〔〔四〕设置清洁生产审核目标现状值目标值目标值目标值耗电量〔度/台〕1266125012001100耗水量〔m3/台〕21.517.015.013.0耗气量〔m3/台〕336330300270耗汽量〔m3/台〕0.370.30.270.25废水排放量〔m3/台〕19.815.0013.0011.00四、评估四、评估工程清洁生产目标工程清洁生产目标短期目标中期目标长期目标涂装车间生产线分五段：涂装前处理及电泳生产线—电泳漆烘干及涂密封胶生产线涂装车间生产线分五段：涂装前处理及电泳生产线—电泳漆烘干及涂密封胶生产线I〔它们均为半封闭式。涂装前处理及电泳生产线产生的废水，通过管路直接流入废水喷漆室内地面栅板下的含漆废水流经废漆处理站后又回用到喷漆室，该废水循环使用到消灭粘手状况时，再从废漆处理站排放到废水处理站进展处理，处理达标后的水方可对外排放。整个装车间内，实施全封闭治理，进入车间的空气必需过滤，并时刻保持车间内呈正压，工作期间，车间全部出入口均处于风幕开启状态，严防外部空气及灰尘进入车间。〔二〕涂装车间工艺状况1、涂装生产线工艺流程；1、涂装生产线工艺流程；2、涂装车间磷化废水处理工艺流程3、涂装车间油漆废水处理工艺流程〔三〕各操作单元功能说明表涂装工艺各操作单元功能操作单元功能操作单元功能预脱脂、脱脂彻底去除钢板说明的防锈油合压延拉伸油表调 增加钢铁外表单位面积内晶核的数量，削减磷酸盐晶体的大小，降低磷化膜的厚度，缩短磷化时间，从而得到结晶细致、均匀致密的磷化膜磷化 提高钢板的耐腐蚀性，改善钢板与涂层间的结合力钝化 增加磷化膜的防腐蚀力气电泳 提高车身的防腐蚀性喷底部胶涂密封胶喷中涂喷面漆喷蜡

车身底盘防腐蚀、耐石击、消音、降震、隔热等车身焊缝密封，防渗漏增加涂膜总厚度，提高涂膜饱满度增加涂膜的耐侯性，提高车身的耐腐蚀性，赐予汽车外观美保护涂膜不受损伤操作单元 功能

废水处理工艺各操作单元功能废水槽 贮备磷化、脱脂、电泳废水及混合废水磷化反响槽通过参与碱式氯化铝，使磷化废水中的金属离子与磷酸根离子发生沉淀反响油漆反响槽通过参与磷酸三钠，使电泳废水中的电泳漆破乳混合反响槽通过参与絮凝剂－PAM〔聚丙烯酰胺〕，使来自磷化、油漆反响池及混合废水池的废水中的沉淀物絮凝沉淀油水分别器分类脱脂废水中的油脂斜板沉淀池使来自磷化、油漆反响池及混合废水池的废水中的沉淀物及杂质自然沉降浓缩池气浮压滤机中间水箱砂滤活性炭终端水箱

去除污泥中的水分一方面可使来自混合池的废水中的较轻的有机絮凝物悬浮于水面上，另一方面也起到了曝气的作用将浓缩后的污泥压滤成饼状，便于运输处理一方面用于储存水，另一方面也起到自然沉降的作用起过滤作用吸附水中的有机物用于储存水〔四〕确定输入输出物流，绘制物料平衡图1.脱脂剂的物料平衡分析状况1.脱脂剂的物料平衡分析状况脱脂剂的输入输出见图3.1，脱脂剂的物料平衡见表3－8。脱脂剂自来水自来水零件脱脂零件带出清洗零件带出反响消耗倒槽消耗清洗水带出3.1脱脂剂的输入输出3－8粘度脱脂剂的物料平衡〔单位：kg/a〕输入输入物品参与量去向输出消耗量所占比例输入与输出误差：〔19546－7994－1349－2991－6509〕/19546×100％＝3.6％3.电泳漆的物料平衡状况分析输入与输出误差：〔19546－7994－1349－2991－6509〕/19546×100％＝3.6％3.电泳漆的物料平衡状况分析电泳的输入输出见图3.3，电泳漆的物料平衡见表3－10。脱脂剂＋脱脂助剂〔7160B〕98671参与除油反响5811758.9％清洗水带走槽液更损失9302309837.4％31.4％输入与输出误差：〔98671－58117－9302－30983〕/98671×100％＝2.7％2.磷化剂的物料平衡状况分析2.磷化剂的物料平衡状况分析磷化剂的输入输出见图3.2，磷化剂的物料平衡见表3－9。磷化剂自来水自来水零件带出零件磷化清洗零件外表磷化膜磷化渣槽液更清洗水带出输入物品3－9参与量磷化剂的物料平衡〔单位：kg/a〕输出去向 消耗量所占比例磷化开缸剂＋磷化补加剂19546零件 7994清洗水带走 134940.9％6.9％磷化渣 299115.3％槽液更损失 650933.3％UFUF水电泳漆电泳漆、UF水循环零件零件带出电泳UF浸洗零件带出UF喷淋电泳漆膜更留存清洗水带出挂具3.3电泳的输入输出3－10电泳漆的平衡表〔单位：kg/a〕物品物品输入参与量槽内留存去向输出消耗量所占比例电泳添加剂＋乳液＋色浆9271227200零件8650093.3％清洗水带走50995.5％电泳漆更留存 27200输入与输出误差：〔92712－86500－5099〕/92712×100％＝1.2％〔五〕对污染物产生缘由的评价污染物污染物

影响因素

3－11源 名称

原辅材料及能技术工艺源

设备 过程 废弃物 管员工理前处理漂洗废脱脂剂、磷化废水回收循环－废工作液汽等 了中温脱脂剂和磷化剂耗能

无水表对老化液－清洁生监控计未经回收产意识量利用不强电泳漂洗废电泳漆、电泳漆漂洗废水中电超滤设备不－漆工段水、滤渣固化温度较高、泳漆无回收利稳定耗能等 用、水循环利用率低

— －同上面漆喷废漆、有中涂漆面漆等承受手动与自涂料利用率手工操对废漆，－同上涂工段机气体、 动喷涂且反复低，造成环境作与自需回收利漆雾处理 喷涂 污染 动喷涂用，对漆废水、漆 以增加质量但 结合，雾渣需开渣等 同时造成涂料 把握不发利用铺张 够稳定污水处COD 、化学药剂消耗技术工艺不理工段PO42-、高反冲洗需水佳，治理效果石油类、量大，能耗高、不稳定，运行SS、Zn2+运行费用高 费用高色度等

气浮设备配气浮处污泥浮渣对同上置不佳，絮凝理工艺未利用，设沉淀效果不导致过废水主要备抱负。气浮设程复污染物仍检备操作简洁，杂，不较多修且难把握，运稳定 力行参数难掌 度握 不够五、方案产生和筛选五、方案产生和筛选影响等方面，结合车间的实际状况，进展了简易筛选。影响等方面，结合车间的实际状况，进展了简易筛选。将这些方案按难易程度分为无//〕，22/高费用；4不具备，作为今后企业持续清洁生产的保存方案。六、可行性分析六、可行性分析〔一〕对废水处理站处理后的水回收利用主要由磷化废水、油漆废水、脱脂废水等组成。2803、当处理装置满负荷运行时，折算运行本钱总计：E=0.50/m3。41.844.1环境效益。〔二〕转变脱脂槽溶液温度和浓度的可行性分析1160～80℃，需要大量的能源，不题。20～25℃的水平，除油时间明显缩短，药品生产本钱，削减因供热引起的环境污染。〔三〕转变磷化槽溶液温度和浓度的可行性分析磷化膜的转变磷化膜的转变替代亚硝酸体系无镍磷化常温有机溶剂磷化技术〔四〕废漆渣回收利用的可行性分析2综合利用，保护了环境。〔五〕承受适宜的喷涂技术可行性分析高转速杯式自动静电涂装〔ESTA〕已成为当今汽车车身中涂、面漆工艺的主流。高转速杯式自动静电涂装〔ESTA〕已成为当今汽车车身中涂、面漆工艺的主流。装饰性好，质量稳定涂着效率高节能省力净化环境，大幅度减轻公害5.显著提高车身涂装线的生产性5.显著提高车身涂装线的生产性〔六〕承受渐序用水和逆流漂洗以削减带出液可行性分析洗后废水再用于脱脂清洗用水的方法。其主要前提是保证清洗质量和效果。间歇逆流漂洗系统连续逆流漂洗系统逆流加喷淋漂洗系统〔七〕节能可行性分析电动机节能风机和泵的节能电动机节能风机和泵的节能照明系统改造七、方案实施〔一〕方案实施状况EMSJPS/低