安全事故案例分析与启示

安全事故案例分析与启发〔２０１４—1４1063012８〕一、煤矿事故:液压管断裂伤人事故〔一〕案例描述:2023814日零点班,采三队值班队长孟ＸＸ安XXXXXX13#支5点左右,XX开头冲洗支架,刘ＸX到槽头用单体柱起吊被煤埋的铁鞋.刘ＸX2#支架处使用液压枪升柱,液压枪与液压管连接处断裂,致使液压管回弹XX双眼,造成工伤事故。(二)事故缘由分析:X使用液压枪升柱时,液压枪管突然断裂,是导致事故发生。2,职工在使用液压枪时没有对液压管进展检查，是导致事故发生3、间接缘由：区队对职工安全教育培训不到位，职工自我保护意识差,是导致事故发生。(三〕启发:1、矿井要加强设备器材验收治理，严格液压管在投入使用前对接口处的耐压测试，达不到安全要求不验收。用的液压管路进展安全检查,觉察问题准时处理。３、区队要加强对职工的安全教育和培训,提高职工自我保护力量。二、石油化工事故〔一案例描述:1９:0４分左右,响,看到炉北着火,班长马上汇报炼油厂调度,同时报火警。并组织人员,加热炉紧急熄火，同时停辐射泵、原料泵),-16#油池。9:40分左1西辐射烧焦线弯头减薄爆裂,弯头处4ⅹ6ｃm左右的方形裂口,高温渣油喷动身生着火。(二)缘由分析：1、直接缘由:２002年大修炉－1西辐射烧焦线弯头更换时,弯头［/wｉki]材质使用错误,使用了碳钢材料代替Ｃr5Mo材料,高温硫腐蚀导致弯头均匀腐蚀减薄,21mm,承压力量降低，致使该弯头爆裂，介质喷出着火.2023年、2０07年大修期间工业管道检验时,对该处的主管线均进展了检验，支线做抽检〔抽检率为３０﹪未对弯头进展抽检。3、间接缘由:在大修中对材料缺少必要的监控。(三〕启发：1、工作人员应当很细心而不应当换管件时使用材质错误，而导致事故发生;２、做抽检时也应当对弯头处进展抽检;3、假设有后续的监控措施也能避开事故的发生.三、建筑事故〔一)案例描述:2ＯO753O日,安徽省合肥市某市政道路排水工程在施工过程中,4人死亡、2人重伤，直16401.45m,人员马上下到沟槽底部,用挖掘机将塌落的大块土清出,然后用挖掘机斗抵住东侧沟壁,保护沟槽底部的救援人员。经过约半个小时的救援,,马上向沟底的人喊叫,马上向南撤离,6(二〕缘由分析:1、直接缘由:沟槽开挖未按施工方案确定的比例放坡〔方案要求1:０．671:0.4),同时在边坡临边堆土加大了边坡荷载,且没有实行任何安全防护措施,导致沟槽边坡土方坍塌。2:(1)施工单位以包代管，未按规定对施工人员进展安全〔２〕监理单位不具备担当市政工程监理的资质,违规承揽业务并安排不具备执业资格的监理人员从事监理活动.(3)施工、监理单位对故隐患未催促整改。(4)未制定事故应急救援预案,在第一次边坡坍塌将１人掩埋后盲目施救，发生二次塌方导致死亡人数的增加。(三)启发：以包代管,承包的工程应加强安全治理，做好日常的各项安全和技术治理工作，加强土方边坡的定点监测、提前觉察事故险兆。２.深度超过５m的沟槽，施工前应组织专家论证,并严格依据施工方案放坡,1ｍ内制止堆土的规定．３。监测不力,救援不准时。加强对沟槽施工边坡的安全检查,准时觉察,预案在统一指挥和确保安全的前提下进展抢险。四、机械事故:２00230分工人开头上班。上班后,车间主任朱志平对在岗员工进展分工,9人在岗，其中盘1JZQ6506．5mｍ圆钢拉成６.55mm的圆钢。他操作拉丝机将第三盘圆钢快要拉完时(每盘约１50公斤)，和断电停机措施,就伸手排解拉丝机故障,不留神其左手、右手和上半截身子被卷进拉丝机.9时4５分左右,冷拉车间工人蒋某到拉丝机旁拿工具箱时，觉察邵某被绞死在拉丝机上．他马上切断电源，并随即喊来几个人,用大铁剪把钢丝一道道剪断后,救出邵某．邵已经死亡。〔二〕1、直接缘由:拉丝机操作工邵某安全意识薄弱，违规操作；比较大,2间厂房里，中间又有一道隔墙，拉丝机又是一个人单独生产和操作,一旦有特别状况，其他人不易准时〔2)人心，工人没有严格执行安全操作规程,没有针对生产中消灭的事故位。在安全防护措施上没有实行隔绝的措施,假设装设防护栏并用锁加以掌握，使操作人员无法擅自进入拉丝机和电机卷筒部位．〔三〕启发：建立健全安全组织网络，明确专人抓安全生产工作,层层落实安全生产责任制。2。组织好全体员工的安全教育和培训,使其不断增加安全意识和自我保护意识。3.认真吸取事故教训,结合本单位的工作实际,修订、充实安全生产各项治理制度和操作规