泡菜污水处理设计方案

/目录第一章总论 21.1项目由来 21.2编制依据 2其次章工程分析 32.1工程建设内容 32.2污水处理工程设计参数 3设计原则 3设计水量 3计进水水质 3设计出水水质 42.3污水处理工艺选择 4废水常见生物处理工艺比较 42.3.2工艺流程确定 122.3.2工艺流程说明 142.4相关设计 172.4.1结构设计 17电气设计 18工程实施 19第三章废水治理效果 19第四章投资概算 20第五章运行及运行费用 20第六章环境爱惜 226.1恶臭气体防治措施 226.2噪声防治措施 22第七章工程效益 227.1经济效益 227.2环境效益 237.3社会效益 23第一章总论1.1项目由来在泡菜过程中会产生确定量的生产废水，依据业主供应的数据，每天废水产生量50m3。依据国家颁布的环保相关法规、政策、标准，以及各级环保主管部门的监管方法，要求该生产废水需经治理达标后方可排放。针对该类废水的水质、水量特征和治理工程技术现状，结合我公司长期从事污水治理的阅历，特编制本治理工艺技术方案，供贵公司领导以及相关部门审定。该废水治理后不仅为贵公司带来干脆经济效益，而且更会为贵公司的发展带来环境和社会效益。1.2编制依据➤《中华人民共和国环境爱惜法》；➤《中华人民共和国水污染防治法》；➤《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；➤《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；➤《中华人民共和国环境影响评价法》；➤《中华人民共和国清洁生产促进法》；➤《国务院关于环境爱惜若干问题的确定》；➤《建设项目环境爱惜管理条例》；➤《建设项目环境爱惜分类管理名录》；➤《建筑给排水设计规范》（GB50015-2002）；➤《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；➤《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；➤《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；➤《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；➤《建筑地基基础设施规范》（GBF7-89）；➤《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；➤《自动仪表施工及验收规范》（GB93-86）；➤《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）；其次章工程分析2.1工程建设内容本工程主要是新建一座日处理生产废水50m3/d的污水处理站。2.2污水处理工程设计参数2.2.1设计原则➤废水属于高浓度有机污水，不行能接受单一或简洁的组合达到，如COD98%以上的去除率；➤在确保出水稳定达标的前提下，因地制宜，尽可能地节约投资，削减占地面积和降低运行费用。➤选择国内外先进成熟的污水治理技术，接受优质、牢靠、适用、经济的治理工艺路途，正确驾驭设计规范和标准，优化工艺技术。➤严格执行国家环境爱惜法规、政策、标准、技术要求。➤敬重当地环保部门及业主的要求。➤设备选型应满足负荷须要，并便于操作、管理、维护、检修。2.2.2设计水量依据甲方要求，设计进水水量50m3/d。2.2.3计进水水质依据甲方供应的相关资料，确定本次设计的原水水质参数具体如下：表2-1设计进站废水水质一览表序号项目设计指标1CODcr≤2000mg/l2BOD5≤1000mg/l3氨氮≤40mg/l4动植物油120mg/l2.2.4设计出水水质依据甲方要求，设计出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级排放标准。表2-2废水标准排放一览表序号项目出水1CODcr（mg/l）＜5002BOD5（mg/l）＜3003SS(mg/l)＜4004pH6—92.3污水处理工艺选择2.3.1废水常见生物处理工艺比较污水处理工艺是否先进，主要是要求在水质达标的前下，是否能削减工程的投资、运行管理是否简便、运行操作是否稳定、运行成本是否低。在此我们依据废水水质、水量的实际状况和气温、地质条件等因素，考虑到当地污水的特点，为此可经过一系列方案对比和优化选择。由于废水中有机物浓度、悬浮物较高，因此在处理工艺选择时，必需在前处理工艺中，对废水中悬浮物进行有效的去除，以利于后续的处理。1、固体物的处理由于处理废水中粗大悬浮物较多。该单元治理工艺设置格栅和筛网，每级均需作防腐处理，均可依据漂移物的状况，不定期进行人工清渣，其渣一并同场内固体污染物外运处理，干化处理、资源化处理收集在渣池内。2、盐的处理1）电化学电化学氧化降解有机污染物的方法主要有2种:干脆电氧化法和间接电氧化法。前者是利用电极表面产生的自由基(如羟基自由基)来氧化降解有机物;后者是以生成的氧化剂(如次氯酸)来氧化降解有机物。高盐度有机废水,具有良好的电导率,因而接受电化学方法处理是一个合理的选择。探讨发觉利用Ti/Pt作为阳极,不锈钢304为阴极的电化学方法处理含氰化物废水,废水中加入ρ=40g/L的NaCl作为电解液,混合物流过电解池。电解产生的强氧化性物质(Cl,O2,羟基和其他氧化剂),有机污染物经湿式氧化成CO2和H2O。经电流强度为0.26A/cm2电解10h后,COD去除率为93%,总有机碳(TOC)去除率为80.4%,总挥发性固体(VSS)去除率为98.7%,色度去除率为99.4%。在高盐废水电化学法处理中接受间接电氧化法较多,因为废水中的Cl-可以在阳极上放电,生成Cl2,Cl2扩散到溶液主体中并水解生成具有很强氧化实力的ClO-,ClO-可以氧化废水中的有机物。2）生物法生物处理法具有经济、高效、无害的特点,被广泛应用于废水的处理中。但高含盐工业废水中的无机盐对一般微生物有较强的抑制作用,因此,耐盐微生物和嗜盐微生物在高含盐废水处理中发挥了主动的作用,利用耐盐菌或嗜盐菌接种是改进好氧活性污泥处理含盐废水的最佳方法。它们的生长依靠于确定的盐浓度,通常生活在盐湖、盐碱地、海水、晒盐池和盐渍食物等高盐环境中。探讨者可以在此类环境中找到菌源,经进一步的培育驯化,筛选出适合降解高浓度高含盐有机废水。经探讨发觉污泥能否适应盐浓度的变更,主要取决于污泥中微生物的耐盐实力。探讨发觉经高浓度NaCl驯化的污泥能够适应比较宽的盐浓度范围,盐质量浓度在(2.50～4.50)×104mg/L之间时,污泥均具有对COD和苯乙酸降解的活性。而未经驯化的污泥,其活性随盐度的上升而急剧下降,当盐质量浓度为4.00×104mg/L时,污泥活性已完全被抑制。当质量浓度从0提高至30g/L时,在未驯化的系统里有机物(以COD的形式)去除率从97%降至60%,氮(N)的去除率从88%降至68%;在经过驯化的系统里,当盐的质量浓度从5g/L提高至30g/L时,COD去除率从90%降至71%,N的去除率85%降至70%。由此可见,经过NaCl驯化的系统对COD和N的去除率都有明显的改善。目前国内外利用生物法处理高盐有机废水的探讨,在转盘式好氧反应器、SBR工艺和生物接触反应器处理技术等方面的得到了应用。3）渗透法渗透法处理高盐废水工艺具设备运行费用低，膜寿命较长等优点，是电渗析的志向替代工艺，具较好应用前景。各种反应、运行设备的要求相对降低，同时，膜的寿命相应延长。和电渗析处理工艺相比，原水的利用率比较高。依据浓缩的盐不同，还可以对盐进行其它回收利用。还可以省掉电渗析处理工艺中的极水、浓水的排放，是比电渗析更环保的一种处理工艺。并且此工艺不存在膜的极化现象。综上所述，新工艺具设备运行费用低，膜寿命较长，盐类回收利用高等优点，较有发展前途。综合考虑到工艺技术可行性及运行成本，我们选择生物法处理盐废水。3、有机物的处理依据生产废水处理站的规模及处理量，针对贵厂排放废水中有机物、动植物油含量较高，废水可生化性较好的特点，拟定举荐工艺流程以厌氧—好氧—絮凝三段为主要处理单元，以确保废水达标。为保证三段强化处理的正常稳定运行，辅以预处理和污泥处理过程予以协作。在此工艺流程中，厌氧和好氧处理效率的凹凸干脆影响出水水质好坏，而影响厌氧和好氧处理效率的凹凸是由水质状况、厌氧和好氧反应器及工艺类型，下面针对废水状况，对厌氧和好氧各处理工艺进行比较，选择最佳反应器类型及工艺。（1）厌氧处理有机物在厌氧条件下，发生酸化和腐化反应，使污水中大分子物质降解为小分子物质，难降解物质转化为易降解物质，其处理的基本过程如下图所示：发酵细菌（产酸细菌）作用乙酸产甲烷菌作用发酵细菌（产酸细菌）作用有机基质有机酸CH4、CO2、H2CO2图4-1厌氧处理基本流程常用的厌氧生物处理反应器有：UASB反应器、内循环（IC）厌氧反应器、膨胀颗粒污泥床、折流式厌氧反应器和厌氧生物滤池。这些反应器各有各自的优缺点，下面就各自的工艺优点和缺点进行比较选择适合本废水厌氧处理的最佳反应器。eq\o\ac(○,1)UASB反应器升流式厌氧污泥反应器（upflowanaerobicsludgeblanket,UASB）.UASB反应器是荷兰学者G.lettinga等人在20世纪70年头初开发的，并由PAQUES公司成功地应用于工业废水的处理中。UASB反应器内没有截体，是一种悬浮生长型的消化器，由反应区、沉淀区和气室三部分组成。在反应器的底部是浓度较高的污泥层，称污泥床，在污泥床上部是浓度较低的悬浮污泥层，通常把污泥层和悬浮层统称为反应区，在反应区上部设有气、液、固三相分别器。废水从污泥床底部进入，和污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并慢慢形成较大的气泡。由于气泡上升产生较猛烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。气、水、泥的混合液上升至三相分别器分别排出；污泥和水则经孔道进入三相分别器的沉淀区，在重力作用下，水和泥分别，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区。在确定的水力负荷下，产生的松散、互卷的丝状菌并附在惰性离子上形成1～5mm球形颗粒，即厌氧活性污泥颗粒化，而绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区始终具有足够的污泥浓度，废水从UASB流入下一处理单元。UASB反应器在处理废水最显著的特点为：·由于UASB反应器没有截体，是一种悬浮生长型的消化器，因此不存在堵塞问题。·污泥沉降性能好，污泥流失少，比其他反应器有更优越的污泥沉降性能，从而使整个反应池内厌氧微生物浓度较其他反应器高，污泥颗粒能长期滞留在反应器中，具有很长的SRT，可缩短水力停留时间（HRT），使反应器有很高的处理效能；·由于颗粒化程度高，产甲烷菌主要集中在颗粒内部，而水解发酵菌和产酸菌主要在颗粒的表层，这种结构为产甲烷菌供应了一个爱惜层或缓冲层，不仅可维持较低氧化还原电位，有利于产甲烷菌的生长，并可提高污泥抗pH值变更、温度变更和有害物质变更（如H2S）的实力；·颗粒污泥是各种厌氧菌聚集在一起的微生物团粒，是微小的生物群落，各类细菌之间相对距离相对很近，可提高氢的转移率，从而提高了反应池的效率，去除有机物可达70%以上；·UASB反应器在处理废水应用中具有省能源、占地少、去除有机物效率高、抗有机负荷冲击实力强、污泥产量少、处理运行成本低并同时可回收能源（沼气），且出水固液分别好，为后续减轻负荷负担。eq\o\ac(○,2)内循环（IC）反应器内循环（IC）反应器（internal,circulation,IC）是荷兰PaquesBV开发的一种反应器，它事实上是由两个上下重叠的UASB反应器串联组成的。由下面第一个UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管和回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液内循环，使废水获得强化预处理。上面的其次个UASB反应器对废水接着进行后处理，使出水达到预期要求。IC反应器具有和UASB反应器共同的优点，比如：☆具有很高的容积负荷率；☆具有缓冲pH实力，抗冲击负荷强，出水稳定性好；☆靠沼气提升实现内循环，不必外加动力，从而节约能耗；☆由于有很大的高径比所以占地面积小。由于IC反应器有很大的高径比，反应器高度达到16～25m,可见土建费用较高，由于设施较高，建筑物和四周环境不协调。eq\o\ac(○,3)折流式厌氧（ABR）反应器折流式厌氧反应器（anaerobicbaffledreactor，ABR）是Bachmann和McCarty等人于1982年前后提出的一种反应器。反应器内设置竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床系统。水流由导板引起上下折流前进，逐个通过反应室内污泥床，进水中有机物和微生物充分接触而得以降解去除。具体优缺点如下：·ABR可看作是多个UASB反应器简洁串联，而和UASB不同的，UASB是一种完全式混合器，而ABR是一种推流式反应器。·由于是推流式反应，则第一格必需承受很大的负荷，局部负荷过高，导致处理效果不好；·由于中间隔有导流板，各个格板间微生物种类不同，在推流过程中，不行避开微生物混合，影响处理效率。·无须动力搅动,工程投入和运行费用均低。在有机污水类中，该生产废水在CODcr不算太高，而使该生产废水产生沼气得不偿失的，从结构设计，材料选用入手，对折流式厌氧（ABR）反应器，进行扬长避短的应用，是处理该生产废水的最佳工艺技术。eq\o\ac(○,4)厌氧生物滤池厌氧生物滤池是一个内部填充有供微生物附着的填料的厌氧反应器。填料浸没在水中，废水从反应器的下部（升流式厌氧生物滤池）或下部（降流式厌氧生物滤池）进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下废水中的有机物被分解。最主要的缺点是简洁堵塞，由于该生产废水SS比较大，虽经过格栅处理，但还是有大量的SS没被去除，所以处理该生产废水在厌氧阶段不宜运用厌氧生物滤池。（2）好氧处理基本原理：废水经厌氧处理后，微生物将难生化处理的有机大分子转化为小分子，在经过好氧微生物的分解下，把有机物转化为CO2、H2O，其处理的基本过程如下图所：能量分解代谢异氧型微生物能量分解代谢异氧型微生物物作用下物有机物（COD）CH4有机物（COD）CH4、CO2、NH3新细胞合成代谢合成代谢C5C5H7NO内源呼吸好氧处理基本流程常用的好氧处理工艺及好氧组合工艺有改良的活性污泥法（氧化沟活性污泥法、A-B活性污泥法、序批式活性污泥法等）、好氧生物膜法（生物滤池、生物转盘、生物硫化床技术、生物接触氧化法和水解-好氧处理工艺等）。虽然这些工艺都能较好的处理该生产废水，但是这些工艺都有着各自的优缺点。活性污泥法活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。1912年英国的克拉克（Clark）和盖奇（Gage）发觉，对污水长时间曝气会产生污泥，同时水质会得到明显的改善。活性污泥在曝气过程中，对有机物的降解（去除）过程可分为两个阶段，吸附阶段和稳定阶段。在吸附阶段，主要是污水中的有机物转移到活性污泥上去，这是由于活性污泥具有巨大的表面积，而表面上含有多糖类的粘性物质所致。在稳定阶段，主要是转移到活性污泥上的有机物为微生物所利用。它的主要特点有：☆处理效果好：BOD5的去除率可达90-95%。☆对废水的处理程度比较灵敏，可依据要求进行调整。☆可以便利地通过对F/M的调整，使反应器内的有机物降解反应限制在最佳状态。☆进水一进入曝气池，就立刻被大量混合液所稀释，所以对冲击负荷有确定的抗拒实力。☆适合于处理较高浓度的有机工业废水。生物接触氧化法生物接触氧化法在国内开发应用近30年，它属于好氧生物膜法的一种，其主要特征是，接受浸没在水中高空隙率、大比表面积填料，在其表面为微生物附着生长供应好氧生物膜。因其表面积大，可附着的生物量大，同时因其孔隙率大，基质的进入和代谢产物的移出，以及生物膜自身更新脱落，均较为畅通，使得生物膜能保持高的活性和较高的生化反应速率。它主要特点有：☆生物浓度高，单位容积负荷率高，能缩小处理池容积和占地面积，节约基建投资。☆工艺适用范围广，耐冲击，适应性强，处理效率高。☆没有污泥膨张和污泥回流，管理简便。☆挂膜简洁，启动快，污泥产量较少；运行期即使运行中断后，只需很短的时间就能复原到正常的处理效果。☆由于生物膜内外溶解氧的差别，该工艺有确定的N、P去除效果。AB法AB法（AdsorptionBiodegradation，吸附-生物降解法的简称）工艺的基本流程为吸附、沉淀、曝气、沉淀，是在高负荷活性污泥法的基础上开发的一种新工艺。活性污泥对进入废水中的污染物进行生物絮凝、生物吸附、吸取以及生物降解，并进行吞食降解其废水中的有机物，同时对废水中的氨氮有确定的去除效果。虽然此阶段污泥活性高，适应性强，变异性好且能耐冲击，抗负荷强，但主要缺点是产污泥量高，从而又带来了新的污染。以下是A-B法的典型工艺流程图：B段B段A段预处理后进水曝气池沉淀池曝气池沉淀池出水A-B法的典型工艺流程图氧化沟氧化沟（oxidationditch,OD）工艺也是活性污泥法的一种变型，它通常以较低的负荷运行，属于延时曝气模式。氧化沟中的活性污泥以废水中的有机物为食料，使之无机化。在氧化沟系统中，通过转刷（或转盘和其他机械曝气设备），使废水和混合液在环状的渠内循环流淌。通过变更进出水的位置可达到脱氮的目的。它耐冲击实力强、污泥较稳定、它有确定的脱氮功能。随着对环境要求的日益提高，去除污染物目标的增加，氧化沟工艺流程也变得越来越困难，同时增加了其应用的局限性，在处理该生产生产废水运行中，要实现完全达标排放尚有确定难度。以下是氧化沟的工艺流程图：曝气转刷曝气转刷二沉池出水二沉池出水预处理后进水回流污泥预处理后进水回流污泥SBR工艺SBR（SequencingBatchReactor,序批式间歇活性污泥法）作为废水处理技术并非是污水处理的新工艺，SBR法的整个工艺过程分为五个操作工序，组成一个循环：进水、反应、沉淀、外排（或待机），一个循环完成接着下一循环，周而复始。工序如下图所示。它主要特点有：☆构筑物少，投资省，占地少，设备少，维护方式简便。☆曝气时间短，处理效率高。☆出水水质好，沉淀时间没有进出水的干扰，接近志向静置沉淀，固液分别稳定且效果良好。☆耐冲击负荷强，运行灵敏，适应性强。☆在一个周期内，好氧和厌氧过程可以交叉进行，使得该工艺有确定的N、P去除效果。SBR法一个运行周期的操作程序通过以上几种生物法的比较，综合考虑生产废水水质、水量状况、生物处理的工艺性能、处理效率、后期的运行管理及现有设备设施等诸多方面的因素。最终选择接受生物接触氧化法作为生物处理工艺，以确保处理水质达到排放要求。2.3.2工艺流程确定通过以上各污染物分析并对处理方法一一进行说明比较，对厌氧段、好氧段几种工艺的分析，并结合该生产过程的具体状况以及污水处理的目的、投资、占地面积、能耗、运行费用、管理方面、运行牢靠性及运用寿命等综合因素的分析；我公司依据大量前期调研结果、结合多年废水治理的实践阅历，在进行充分、合理分析污水处理系统运行过程中将会出现的水质冲击负荷及当地的具体气候等状况后，特接受以下工艺：外排预曝气池综合废水格栅、筛网二沉池生物接触氧化池ABR外排预曝气池综合废水格栅、筛网二沉池生物接触氧化池ABR工艺回流回流污泥污泥污泥污泥外运脱水污泥外运脱水污泥脱水溢流浓缩脱水溢流浓缩滤液滤液所选择的先进、牢靠的工艺技术，并辅以化学处理。作为此肉类制品生产废水的处理工艺的具有以下优点：（1）本污水处理系统充分考虑了抗冲击负荷，保证被治理废水达标排放，占地面积小，可绿化面积大，污泥量小，无臭味，低能耗，基建成本及运行费用低等优点。（2）本污水处理系统投资少、寿命长、见效快、运行稳定、且设计装置接受全自动操作，因地制宜，终水回用，达标排放均可灵敏操作。（3）对废水水质及成份做了深化的分析，从而对废水中污染物的成分特性等有充分的了解，处理针对性强，选择相应的处理方法、方式和工艺，使得用最合理的成本取得最好的处理效果。（4）在生物法处理废水中，微生物的驯化程度及微生物的活性是影响处理效果的关键。本公司有一套独特的微生物驯化方法，使微生物的活性最高，浓度最大，达到最好的处理效果。（5）ABR工艺的优越性强。我公司强化式ABR技术，对COD、BOD和SS的去除率高。此工艺省去了搅拌和降低了能耗。提高了容积的利用率和生物净化效率，也避开了堵塞问题。2.3.2工艺流程说明综合生产废水经过格栅及格栅网后，其大颗粒、可沉固体及漂移物被拦截，以防堵塞后续管道。出水自流入预曝气池进行pH调整，再通过污水泵提升入ABR厌氧反应器，在厌氧的工作状况下，发生酸化和腐化反应，使污水中大分子物质降解为小分子物质，难降解物质转化为易降解物质，对后续好氧生化处理供应有利的条件。污水经厌氧反应后自流进入生物接触氧化池，进行好氧生物处理。在充氧曝气和生物膜的作用下，有机物降解为二氧化碳和水，出水经沉淀后外排。沉淀池中的污泥一部分回流到生物接触氧化池，一部分由污泥泵提升至污泥浓缩池，经渗透干化后，干化污泥和锅炉房煤炭一起焚烧或外运作农肥，避开其次次污染，滤液返回到预处理池进行再处理。工艺流程各单元说明：1、预处理预处理是正式处理的必要前提，没有符合要求的预处理设施，再好的处理技术和装置，都难以达到应有的效果。预处理组成：预处理部分由格栅和筛网组成，为削减占地面积，格栅和筛网建于进水渠内，人工清理。主要参数：格栅：尺寸0.30*H0.40m*φ8mm(圆钢)，缝隙宽5.0—6.0mm，人工清渣；筛网：尺寸0.30m*0.40m，孔径d1.0mm不锈钢丝网，人工清渣；2、预曝气调整池项目的生产一般是非连续性作业，所产生的废水排放量不稳定，变更量大。因此为使处理进水水质匀整、水量相对稳定以及有利于有机物的腐化和后续检修便利，该池不仅可起到沉淀、均质、均量作用也可起到确定水解酸化作用。由于后续正式处理工序须要24小时连续运行，因此设计调整池容积达到10小时存储水量。设计有效容积：20m3建筑尺寸：L3.0×B3.0×H4.5m砖混污水泵：Q=2.5m3/h，H=10m，N=0.75Kw，2台，1用1备为避开因水头损失造成后续处理缓慢、处理废水水量不足等状况。在预处理池后利用污水泵，由液位限制器连动污水泵，使该废水处理运行平稳，提高自动限制实力，提高废水扬程并稳定后续处理废水量。3、ABR反应池（厌氧处理）ABR厌氧池是一种推流式厌氧生物滤池，是一种沉没式的固定填料生物膜法。ABR厌氧池处理工艺科学的设计方案为，上向流室容积：下向流室容积=4：1；上向流室内流速约为2m/s以下；折板转角45o。废水自下而上地通过固定填料床。固定填料的颗粒较大，被生物膜所包覆，颗粒之间的空隙也存在着悬浮的活性污泥，废水通过时，和生物膜及悬浮的活性污泥充分接触，吸附并降解有机物，截流悬浮固体。该工艺简洁便利，产生的污泥量少。该厌氧生物反应可将困难的有机物转化为利于后续处理的小分子有机物，经良好设计和施工的ABR可有效去除70%以上的COD和85%以上的BOD，同时能为后续的好氧处理创建有利条件。在厌氧反应时要产生乙酸、甲烷和二氧化碳，厌氧气可由导气管排空放或自然排放。为提高生物净化效果，该池还需投置本公司的优质菌种。为保证此阶段有很好的预期效果，设计HRT=48h,池体有效容积为100m3。建筑尺寸：L8.0×B3.0×H5.0m，砖混生物填料：50m3，填料架：1套布水器：1套4、生物接触氧化池经ABR处理后的废水COD仍将有650mg/L，需对废水进行进一步的生化处理以达到处理标准排放。经多种好氧生化处理工艺技术的比较和计算，拟接受生物接触氧化法进行好氧处理（比氧化沟生物膜法和SBR工艺投资的低20—25%）。尽管工艺组成比较困难，但一经调试稳定后，则具有很高的操控稳定性，同时还具有很高的抗冲击负荷实力和较少的剩余污泥产生量。接触氧化池中填料接受当前最新型的组合填料，由于该填料具有独特的结构形式和优良的材质工艺选择，使其具有运用寿命长、不堵塞、充氧性能好、耗电小、启动挂膜快、脱膜易、耐高负荷冲击、耐酸耐压，处理效果显著等优点，其比表面积大于300m2/m3。。曝气方式接受罗茨风机加微孔曝气管曝气。曝气系统选定曝气软管，该曝气软管具有布气匀整，气泡上升速度慢、微孔可变不堵塞，气利用率和动力效益高、不会堵塞，耐腐蚀的特点。曝气软管（BQG）是一种新型高效的曝气设备，该软管接受先进的可变孔、薄壁、直通道设计。曝气孔呈线状布局，使氧气输送更加匀整。曝气孔大小可随气量的增加而变更大小，并在不工作时完全密闭，避开了堵塞发生。生成气泡体积小，密度高，并形成气泡环流，氧利用率高，经国家技术监督局抽查检验其氧利用率超过15%。设计参数：建筑尺寸：L6.0×B3.0×H4.5m有效容积：50m3停留时间：24h气水比例：20：1生物填料：40m3，填料架：1套；曝气系统：1套鼓风机：Q=0.78m3/min，H=5m，N=1.5Kw，2台，1用1备5、二沉池：生化接触反应后，废水中有大量生物脱膜，这些生物脱膜须要通过沉淀池去除，且要满足污泥回流的须要。二沉池为平流沉淀，污泥定期由污泥泵部分提升至浓缩池，部分回流至生物接触氧化池。设计停留时间为2.0h，有效容积为5m3建筑尺寸：L3.0×B1.0×H3.5m，砖混回流泵：Q=2.5m3/h，H=10m，N=0.75Kw，2台，1用1备6、污泥处理在上述处理过程中会产生和转化成确定量的污泥，每天产生的厌氧污泥和好氧污泥及沉淀污泥需处理后才能外运。此种污泥基本上无生物毒性，再经适当处理和处置将是良好的生物农肥。浓缩+脱水，产生的脱水污泥，外运作农肥，这种方式较为简便彻底。（1）污泥浓缩池依据二沉池所产生的污泥量，该池通过污泥泵将污泥提升至污泥浓缩池，清液返回预处理池进行再处理。建筑尺寸：L3.0×B3.0×H2.0m，砖混（2）干化池建筑尺寸：L3.0×B3.0×H1.0m，砖混7、设备间、值班室建筑尺寸：L4.0×B3.0×H2.5m砖混2.4相关设计2.4.1结构设计1、废水处理站构筑物依照现场地质状况和地下水状况，接受砖混结构，依据现场确定其它池体是否盖板；2、池底接受钢筋混凝土结构，厚100mm3、污水池垫层接受C10；4、砖混池壁，外墙厚240mm5、池体内、外壁两遍抹灰，内墙接受丙纶防水；注：该建（构）筑物为初步方案，具体建（构）筑物结构要求在满足现场地质、地理条件的状况下才能接受，如现场条件限制，要求必需做出现场调整；其结构必需满足现场地质、地理环境、工艺、构造要求。2.4.2电气设计1、全站用电荷统计全站用电荷统计见表2-3。表2-3全站用电负荷统计表序号设备名称装机台数运行台数单机功率（kw）装机容量(kw)运行容量(kw)日耗电(kw·h)1210.751.50.7520152210.751.50.75863罗茨风机211.53.01.520304合计6.03.051全站用电设备装机容量为6.0kw，运行容量3.0kw，日耗电51kw·h。2、供电供电电源380V、50Hz，由建设单位低压配电所引至污水处理站配电柜。污水处理站配电系统接受三相五线制，单相配电为三线制。动力配电及电缆敷设，污水处理站设有配电柜，分别给各动力设备供电。照明配电由配电柜供应220V电源作室内外照明电源。3、自动限制方式工艺接受自动和手动结合的限制系统操作。A、高水位停止，低水位启动，最高水位报警。B、罗茨风机连动。C、污水较少时或没有污水时，罗茨风机自动间隙曝气，以避开过多曝气导致微生物过早苍老或因曝气不足产生的微生物新陈代谢停止及死亡。D、手动、自动可切换。E、运行泵和备用泵可切换运用。2.4.3工程实施1、工程进度项目从开工到建成营运所需时间为60天，工程进度说明如下：工程建设进度预料表项目名称工程进度（天）设计施工图设计土建施工标准设备订货土建初步验收设备安装及调试调试运行人员培训工程验收2、工程要点1）该污水治理工程应严格按“实施方案”中的要求进行，按我公司质保体系中的质保机构、质保人员、质保规章行事。因地制宜实施工程，充分利用现有条件，做到占地小、投资省。2）为保证治理系统运行正常，该工程应留意“雨污分流。”3）涉及地下土建构筑物，不得渗漏、垮塌。污水径流应按工程场地坡降布局，以便削减提升设备。第三章废水治理效果整个工艺分四个处理阶段：预处理阶段（包括调整池、格栅）、厌氧阶段（ABR反应池）、好氧阶段（生物接触氧化池）、沉淀阶段（二沉池），各阶段处理效果据我公司阅历估计如表所示：序号处理单元进水（mg/L）出水（mg/L）去除率（%）1预处理阶段CODcr=2000mg/LBOD5=1000mg/LSS=500mg/L动植物油=120mg/LCODcr=1500mg/LBOD5=800mg/LSS=400mg/L动植物油=90mg/L252020252厌氧阶段CODcr=1500mg/LBOD5=800mg/LSS=400mg/L动植物油=90mg/LCODcr=650mg/LBOD5=350mg/LSS=350mg/L动植物油=45mg/L565612503好氧阶段CODcr=650mg/LBOD5=350mg/LSS=350mg/L动植物油=45mg/LCODcr=500mg/LBOD5=250gSS=320mg/L动植物油=30mg/L232810334沉淀阶段CODcr=500mg/LBOD5=250mg/LSS=320mg/L动植物油=30mg/LCODcr=450mg/LBOD5=200gSS=250mg/L动植物油=25mg/L102022165总去除率CODcr=2000mg/LBOD5=1000mg/LSS=500mg/L动植物油=120mg/LCODcr=450mg/LBOD5=20mg/LSS=250mg/L动植物油=20mg/L77.5805083第四章投资概算序号名称规格或型号单位数量单价(元)金额(元)备注<一>.土建工程费用1调整