压力管道水压试验方案

压力管道水压试验方案(共14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以依据需求调整适宜字体及大小--1XXX1标段水压试验方案编制人：审核人：审批人：XX年 月日名目一、工程概述 错误!未定义书签。二、编制依据 错误!未定义书签。三、压力管道的水压试验方法和试压分段打算 错误!未定义书签。〔一〕试压分段打算 错误!未定义书签。〔二〕、试压管段封板后的后背设计 错误!未定义书签。〔三〕DN1800堵板设计计算错误!未定义书签。〔四〕压力管道水压功能性试验 错误!未定义书签。四、留意事项 错误!未定义书签。五、材料与设备 错误!未定义书签。六、试验组织机构 错误!未定义书签。七、水压试验时间安排 错误!未定义书签。10一、工程概述XXXXXXDN1800K0+000，终点K4+2304230km。材质为Q235B22mm，20mm，16mm，钢管接口形式为CO250%。焊缝的探伤检测合格后，分段对压力管道的强度和严密性进展试验，其试验方法承受水压试验法，工作压力为,试验压力为。管道试压合格后再分段进展内防腐。二、编制依据“XXXGB50268-2023《给水排水管道施工及验收标准》。GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》。三、压力管道的水压试验方法和试压分段打算〔一〕试压分段打算1km除外。本标段打算分为四段试验，第一段由K0+000至K1+，其次段K1+至K2+342；第三段K2+342K3+；第四段K3+至K4+230。该分段考虑主要是在高点设计有排气阀，低点设计有放空阀，1km是顶管，依据现场实际状况，只有其次段K1+至K2+342以满足要求。〔二〕、试压管段封板后的后背设计依据设计和标准的要求，本标段的管道封板后的后背设计，承受型钢支撑和顶托，支撑在顶管工作井的墙体上；大开挖的末端承受混凝土墩做后背支撑在基坑的土体上。后背的压力验算：900KN/㎡二个封板的面积：πײ×2=㎡后背的总推力：900×=后背的压力：54=㎡〔三〕DN1800δ=24δ=2424厚筋板井字肋，肋板上再加腹板。②水传至堵板的总推力为：D——钢管内径为；P——试验压力为，顶管两端中心高差约15m③焊缝承受水压力验算Wlw——角焊缝的长度；he——角焊缝的有效厚度；hf——角焊缝的厚度；实际焊缝长度：π××2+8×+×2=。安全系数取4，即×4=＜，满足要求。④计算方法计算出确定数量的筋板抗变形力和管道压力水的总作用力平衡用确定数量的筋板焊接在钢板上，其抗变形力大于管道压力水的总作用24S=×÷9=作用在长条形的均力为：q=S·P/=××106÷=m(PDN1800设最大变形量为5mmf=5ql4/〔384EI〕I=ab3/12=〔12〕b3=f=518670×〔381×f——钢板挠度；f——钢板挠度；I——矩形惯性矩；EI——刚度；b——筋板宽度；b≥，b300mm即可。a)小于最小作用面积都能满足刚度的需要。堵板与钢管承受双面焊，筋板两侧与钢板都焊接角焊缝，筋板E4303.〔四〕压力管道水压功能性试验1、水压试验流程2、试压方法试压预备第一次及其次次水压试验前要用堵头封堵管的两端；并且全部进人口应焊好法兰短管，随时预备封闭。在管汇上安装短管和阀门；并去除试验管段内的杂物，并去除干净；管线焊接完成后，将封板焊接在两侧管线的端部；将检修阀门调到半开状态。连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源；注水管道注水时，翻开排气阀门和进人孔处的法兰，从两端或一端用3~5时水流速度不行太快，应使管道的进水量与排水量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气方法如下：将管线最上侧的排气阀及进人孔翻开排气；通过软管插入进人孔，用注水泵往管段中注水；注水时，将试验段上的排气阀门翻开，以便排放管内的空气；24升压管线注水完成、管内外水温到达平衡后，开头用试压泵对管线进展升压；升压前关闭相关的排气阀；升压时通过试验泵注入管线中的水，通过流量计进展准确计量；d75%以前，升压速率不大于min95%以后，升压速率应小于min；5015管线无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，连续进展升压；在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进展全过程记录；依据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。当管75%时，假设升压曲线根本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；假设升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线中的空气含量较高，要计算其中的空气含量，空气含量最好不超过管线总容量的%；在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过%，拟承受的应急措施是：翻开加压泵的降压阀进展降压，然后再翻开排气阀门，排放空气；反复屡次，并留意观看排气口的状况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气根本已经排空。假设管线中的空气含量满足要求，则连续升压至管线的试压压力。稳压当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间〔约一小时〕；管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15稳压过程中，管线的压力变化状况要用压力记录仪、压力显示器进展记录；温度的变化对管线中的压力有确定的影响，稳压过程中要定时〔15〕测量和记录温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度—时间曲线图；15测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。卸压a)试验完成后，管线的卸压要缓慢进展；卸压速率不大于min；b)翻开试压室上的排气阀放水降压；c)试压完成后，准时提交试压报告给各方会签。排水4~5将第一段的水抽入其次段的管内；4~5将其次段的水排出；当注水泵不能抽出水后，翻开排泥阀处的小法兰堵板，将剩余的水连续排空。四、留意事项〔一〕、安全方面严格执行公司安全监护工作准则，无条件承受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两名试压安全监视员，特地负责试压的安全。在进入施工现场前，必需对全部施工人员进展针对性的安全教育和安全交底。进入施工区域必需戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必需正确穿戴好劳保防护用品，必需听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用对讲机随时保持联络，留意安全。施工开头前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定牢靠的安全措施；并指派专人做好现场的戒备监护。施工临时用电等，必需确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必需准时撤除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。施工与安全发生冲突时，应马上暂停施工，并马上向有关领导汇报。搭设的脚手架、走道、跳板必需符合标准要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。试压前，在试验范围内设置戒备区域，制止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自撤除安全标志、戒备线；不准穿越、闯入戒备区域。全部试压用的设备、机具在试压前要进展充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是管线两端的封板处严禁站人。制止在压力提高后马上进展检查以及对个别焊缝的敲打，制止在有压的状况下进展修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不容许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避开违规操作时消灭安全事故。施工必需由专业人员进展，例如:电气焊工、起重工必需有合格的上岗证。52、其他方面管道试压，施工单位首先对管道进展预试压，试压合格后再通知各方到场进展管道水压试验。管道试压前，管件应实行加固措施；管道试压时，亲热观看各处封板〔含法兰片部位〕的变样子况，如有特别，应暂停试压，查明缘由后进展整改。管道试压时，关于管道渗漏的问题，我们将亲热观看压力表的变化；管道试压完成并合格，应待试压段内的水排解干净后，方可对端头的封板，进展对称分块的割除干净，打磨。五、材料与设备序号设备规格数量备注1注水泵VMP50*1630m4~5500m³/h2加压泵13空气压缩机1214流量计15配套管100m6压力表2出示合格证与检验报告7闸阀14六、试验组织机构施工单位有关人员：现场负责人：资料员：测量员：电工：参与单位：1、建设单位：XX2、监视单位：XX3、设