2024年知识竞赛-GemesaV52-850风机知识竞赛笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年知识竞赛-GemesaV52-850风机知识竞赛笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.确认偏航电动刹车力矩，每隔（）个月，通过Allen钥匙将（）插入到马达的上部，正好在叶片之间，并且检查（）是否接近设定值。Tecnotrans偏航齿轮力矩是（）–Ingetrans偏航齿轮力矩是（）Nm。2.故障名称：机舱内部温度过高故障；故障标识：error_nacelle_temperature故障原因及如何处理？3.弹性连轴器检查有何规定？4.对变浆系统的多通模块连接螺栓扭矩检查有何规定？5.调桨球面轴承盖紧固螺栓扭矩有何规定？6.G52机组的齿轮箱容量（）。A、100LB、110LC、120LD、200L7.叶片锁定缸扭矩检查有何规定？8.G52-850风电机风机机舱中一共有（）个急停按钮。A、1B、2C、3D、49.静止—起动状态下的变桨调节，此状态下，桨距角调节至（）°迎风；开桨速度不能超过（）°/s；顺桨速度不能超过（）°/s；变桨加速度不能超过（）°/s2；目标：叶轮转速升至3r/s（）。10.歌美飒风力发电机组切入风速（）切出风速（）10分钟最大运行风速（）。11.变浆编码器有何作用？12.G52风电机液压系统的维护检查项目有哪些？13.偏航驱动检查项目有哪些？14.测量偏航角度的信息用（）编码器，测量变浆角度的信息用（）编码器。电动变浆控制系统用的限位开关有3组，限位开关限值是91和（）。15.G52风力发电机组由冷却与润滑装置组成部分为（）。A、油泵与电机B、过滤单元C、散热单元D、散热器16.定子终端紧固力矩时应注意哪些？17.安全系统的复位独立于（）系统，在何种情况下，监控系统不能复位安全系统，复位继电器K50只是在电压掉电时试图复位安全系统，把风机返回到掉电前风机所处在的运行模式。监控系统将记录此过程，复位继电器K50只在电压恢复时动作。如果安全系统在失电前未断开失电前风机不处于紧急状态，此时监控系统的唯一任务是（），或如果安全系统在失电前已启动失电前风机处于紧急状态，允许安全系统断开。18.对发电机的编码器检查有何规定？19.起动——加速状态下的变桨调节，此状态下，桨距角在（）范围内调节迎风；开桨速度不能超过2°/s；顺桨速度不能超过5°/s；变桨加速度不能超过20°/s2；目标：叶轮转速升至10r/s低速轴。20.简述手动变桨功能测试调试步骤。21.变桨驱动电机的基本维护有哪些？22.活塞杆与球面轴承间的连接检查有何规定？23.清理滑环装配组件有哪些规定？24.联合动力风机切入风速为（）米/秒，额定风速为（）米/秒，切出风速（）为（）米/秒。叶轮转速为（）rpm，风力机仰角（）度。25.每（）个月检查支撑发电机的减振块的橡胶是否有裂纹或缺陷。若存在裂纹或缺陷，记入防护维护检查登记清单。检查每个减振块中将减振块固定于框架的1个固定螺栓的紧固状态。螺栓M14x40等级10.9达克罗处理，力矩：（）Nm。26.G52风力机主传动装置（齿轮箱）的功能将力矩从叶轮传递到发电机。27.对ROLLIX轴承的润滑油检查有何规定？28.G52机组的额定功率（）KW。29.对调浆系统的端子箱的连接检查有何规定？30.G52机组叶轮的扫风面积（）m2。31.G52风电机齿轮箱油温高的如何处理？32.G58机组使用的齿轮油型号（）。A、BEM41-132B、EMS2C、CALTEX Meropa320D、T4633.安迅能风机切入风速为3.5米/秒，额定风速为（）米/秒，切出风速10分钟平均值为（）米/秒，叶轮转速为（）rpm。34.对LIEBHERR轴承的润滑检查有何规定？35.G52机组机舱与塔架连接螺栓力矩（）。A、450B、1200C、1500D、200036.对变浆系统液压缸支撑检查有何规定？37.G52机组油滤的最大压力（）bar，溢流阀的压力（）bar。38.G52机组下段塔架的高度下段（）中段（）上段（）。39.G52机组紧急停机按钮的位置（）、（）、（）、（）。40.自动解缆机组在待机模式下，如果偏航圈数大于两周（），开始自动解缆；若偏航角度大与（）°，左偏航解缆，若小于（）°，右偏航解缆；当偏航角度小至（）°以内时，自动解缆停止；或者解缆至偏航角度小于一圈（），机舱对风误差在（）°以内时，自动解缆停止。41.G52机组基础合格的水平值允许误差应该小于（）。A、-2B、+2C、±2D、±142.歌美飒风力发电机组叶轮转速范围（）每分钟。A、14.5-22B、15—30.8C、14.5—30.8D、14—3243.G52机组登录服务菜单的密码（）。44.对变浆系统的油缸波纹管检查有何规定？45.变桨系统电气调试前应做哪些准备？46.检查风向标和风速计，每（）个月检查固定风向标和风速计支撑的4个螺栓的紧固状态。螺栓M12x110等级8.8达克罗处理。每6（）个月目测风向标是否能够灵活转动。若不能灵活转动，则更换之，并在检查清单中做好记录。每（）个月目测风速计帽没有损坏。若有损坏，更换风速计，并在检查清单中做记录。47.简述变桨和主控的联机调试自动运行注意事项。48.偏航系统功能：（），（）。49.检查固定多通模块至轮毂的螺栓扭矩有何规定？50.G52偏航齿轮的功能和原理让机舱能在塔架上转动。51.G52机组叶轮与机舱连接的螺栓力矩（）。A、1948B、2000C、2200D、230052.G52机组偏航最大角度（），最大偏航时间（）。53.联合动力风机目前每台机组上有（）风向标；风向标的N指向（）；偏航取（）分钟平均风向。54.G52机组主要电压等级（）。55.测定发电机定子转子绝缘有何规定？56.对变浆系统的调桨蓄能器夹具紧固检查有何规定？57.G52机组在油温低于（）机组必须进行加热，油温达到（）第一组风扇运行，油温达到（）两组同时运行。58.测量刹车片的厚度有何要求？59.对变浆系统油缸止回模块的紧固检查有何规定？60.低速轴锁定和解锁，该锁定系统仅用于（）的操作。风速必须小于（）m/s且叶片必须在90°位置。如果其中一个叶片不在90°或进入轮毂进行维修，不要使用该锁定系统。61.使风机发生紧急停机故障有哪些？62.偏航电机的额定工作电压是（）VAC额定转速是（）额定功率是（）KW。63.对调桨盘紧固螺栓检查有何规定？64.G52机组叶片轴承的结极特点（）。65.运行模式用来（）。按下触摸屏原始菜单上启动（）按钮将风机设置为运行模式。当PLC触点闭合时，（）复位（）。66.偏航自动对风起动风速为（）m/s；偏航额定速度（）°/s；低风速下（），对风误差大于（）°，延时（）s，偏航自动对风；高风速下（），对风误差大于15°，延时（）s，偏航自动对风；在风机加速或发电运行状态下，如果风向突变，对风误差超过（）°，风机先正常停机，对风偏航后，再重新启动。67.每6个月检查2个相对位置的减振块中的紧固螺母的紧固状态，此螺母减振块固定于（）上。螺母M24，紧固力矩：（）Nm。68.偏航速度（）度/秒，发电机额定电压为（）V。69.歌美飒风力发电机组刹车系统方式（）。A、失压式制动B、加压式制动C、无制动D、以上都不对70.G52机组塔架吊装采用（）吊装。A、单点B、双点C、三点D、四点71.G52风电机无风速如何处理？72.对变浆系统的叶片轴承与风轮叶片连接扭矩检查有何规定？73.G52机组齿轮箱的传动比（）。74.G52机组液压系统液压油的容量（）。A、50LB、60LC、65LD、70L75.检查维护G52风电机液压系统液压回路前，必须开启泄压阀，保证回路内（）。A、无空气B、无油C、有压力D、无压力第2卷一.参考题库(共75题)1.歌美飒风力发电机组生产厂家（）。A、德国B、荷兰C、丹麦D、西班牙2.对调浆系统的软管和连接器状况有何规定？3.对发电机感应传感器检查有何规定？4.歌美飒风力发电机组工作方式（）。A、上风向B、下风向C、侧风向D、垂直风向5.G52机组吊装机舱使用的最小的起重机（）。A、70TB、150TC、350TD、400T6.52机组发电机前后轴承共加油脂（）。A、60克B、120克C、200克D、150克7.刹车盘每12个月用卡规测量一次刹车盘的厚度，其最小厚度为（）mm。记入检查清单。测量时必须拆下（）。8.对变浆系统位置传感器检查有何规定？9.变桨系统工作流程：（）。10.G52机组单只叶片共需加油多少（）。A、500克B、600克C、660克D、700克11.歌美飒G52风力发电机组叶轮中心点距地面高度为（）m。A、55B、50C、60D、6512.歌美飒风力发电机组机舱重量（）。A、30tB、35tC、24tD、33t13.歌美飒风力发电机组叶片长度（）。A、25.3B、26C、27D、3414.如何检查玻璃纤维与支撑环U型卡箍间螺栓？15.G52风电机VOG故障全名？如何处理？16.滑环单元作用：（）。17.电刷的检查更换有哪些规定？18.G52机组液压油故障时的温度值（）℃。19.偏航内齿圈和小齿轮检查项目有哪些？20.蓄电池柜共有（）组蓄电池，每组蓄电池有（）个瓶，每个蓄电池瓶电压为（），偏航电机是用（）电源来驱动的电机，变浆电机是用（）电源来驱动的电机。21.G52机组运行最低温度（），最高温度（）。22.G52液压系统停泵的压力（）。A、165barB、180barC、200barD、220bar23.简述检查齿轮箱再循环电机的功能操作步骤。24.每12个月目视检查齿轮箱减振块橡胶材料工况，若橡胶有（），则用新的更换。25.G52机组变桨蓄能器氮气压力（）bar，刹车（）bar，偏航（）bar。26.运行——停机状态，正常停机，叶片正常顺桨至89°；变桨主控柜的顺桨命令通过轴柜执行；顺桨速度控制为（）/s；叶轮空转，机械刹车不动作；快速停机，叶片快速顺桨至（）；变桨主控柜的顺桨命令通过轴柜执行；顺桨速度控制为7°/s；叶轮空转，机械刹车不动作。27.更换电刷的步骤有哪些？28.对齿轮箱的定期检查维护有哪些规定？29.安迅能主轴锁定系统通过（）锁定主轴。这只在（）时使用，因此不能用此锁定来进行维护测试。主轴锁定系统允许使用的最大风速（）。30.联合动力高速轴刹车的压力是（）bar，自动解缆时偏航刹车的压力是（）。31.LUST与SSB变桨系统的异同？32.对变浆系统的叶片蓄能器压力传感器检查有何规定？33.对变浆系统的L型支撑与整流罩间连接螺栓检查有何规定？34.对变浆系统的整流罩支撑焊接检查有何规定？35.联合动力风机机舱至塔筒底部的电缆有：（）。36.对叶片的检查有何规定？37.安迅能风机高速轴刹车在三种情况中使用：（）；（）；（）。液压刹车不足以使风机完全停机。为了使用调桨系统制动转子，液压刹车从接收指令到开始制动，有（）秒的延迟时间。当进入轮毂或进行维护等时使用（）进行锁定，高速轴的锁定系统是通过（）进行锁定的。高速轴的锁定系统允许使用的十分钟平均风速不超过15m/s。38.G52风电机齿轮箱的维护检查项目有哪些？39.偏航驱动电机（）个，（）布置，由（）实现机舱的偏航，偏航电机由（）控制。40.对变浆系统的玻璃纤维检查有何规定？41.简述偏航电动刹车检查操作步骤。42.简述G52液压站简单的工作过程。43.简述变浆系统紧急顺桨功能测试调试步骤。44.简述G52风力机变桨系统的功能和原理。45.歌美飒风力发电机组发电机转速范围（）。A、750—1600rmB、900—1950rmC、1000—1800rmD、1100—2000rm46.子终端紧固力矩时应注意哪些？47.G52风力机液压系统的功能一是使叶片沿轴线变桨，二是为齿轮箱高速轴的机械刹车提供压力，三是提供偏航刹车。48.对变浆系统的固定夹具与橡胶的蓄能器状况检查有何规定？49.如果偏航角度大于（）°没有自动解缆，则当角度达到（）°时，触动扭缆限位开关，风机报偏航位置故障正常停机，复位后进入待机状态时，应能够自动启动；如果偏航角度大于（）°时，触动扭缆安全链限位开关，风机报（）故障紧急停机，需手动偏航解缆。50.简述变桨系统校零调试步骤。51.简述G52偏航侧面轴承系统功能原理。52.对变浆系统的球面轴承与调桨盘间的连接检查有何规定？53.对调浆系统的接线盒的密封检查有何规定？54.G52机组齿轮箱故障时温度值（）℃。55.对安讯能风机液压系统的检查维护有哪些规定？56.G52机组叶片使用的润滑脂型号（）。A、Kluber plex BEM41-132B、Shell Albida EMS2C、Shell 14D、Shell Tellus T4657.歌美飒叶片允许最大（）最小变桨范围（）。58.歌美飒风力发电机组偏航系统由有几个偏航侧面轴承（）。A、4B、6C、8D、059.歌美飒风力发电机组有（）个急停按钮。A、1B、2C、3D、460.风力发电机组齿轮油如果是合成油应该在运行多久检测油样（）。A、三个月B、六个月C、一年D、两年61.G52机组液压系统使用油型号（）。A、HD32B、EMS2C、CALTEX rando HDZ32D、T4662.G52塔架连接螺栓的力矩值（）。A、1000B、1500C、1472D、270063.G52机组功率调节方式：（）。64.G52机组主轴处共加油（）。A、600克B、720克C、760克D、800克65.风向标的接线包括六根线，分别是两根（），两个（）和两根（）。66.G52机组液压系统的作用（）。A、刹车B、变桨C、偏航刹车D、增速67.歌美飒风力发电机组单只叶片的重量（）。A、1.9tB、2tC、2.5tD、3t68.对变浆系统的轴承外侧油封检查有何规定？69.安全系统复位紧急按钮按下后，在（）系统开启的情况下，手动按下复位按钮（）可复位（）系统。因此此模式对于维护人员是至关重要的。70.维护和检修工作时，如果环境温度低于（）℃，不得进行维护和检修工作。低温型风力发电机，如果环境温度低于（）℃，不得进行维护和检修工作。如果风速超过限值，不得上塔进行维护和检修工作。71.每6个月目测发电机支腿的接地条带与（）具有良好的金属接触。72.G52风电机风速与功率不符如何处理？73.蓄电池柜有何功能？74.限位开关的基本维护有哪些？75.偏航表面检查项目有哪些？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案：6；记力扳手；马达刹车设置点；22Nm；20.52.参考答案： 原因：机舱内部温度超过85度，并持续30秒后，触发此故障。 （1）更换温度PT100 （2）更换KL3204。3.参考答案：1）每6个月目测弹性连轴器的总体工况，包括磨损、裂纹等2）弹性连轴器和刹车盘间的连接杆，每12个月，检查固定连接杆的2组对角位置的螺栓。螺栓M27x130等级10.9达克罗（套筒41六角）.力矩：780Nm。3）连接杆和固定杆的螺母，每12个月，检查2组对角位置的螺栓和螺母。螺栓M27x150等级10.9达克罗（套筒41六角）：力矩：650Nm。螺栓的紧固力矩为400Nm。4）每12个月，检查每个隔离器末端2组对角位置的螺栓。螺栓M16x50等级12.9达克罗（套筒24六角）：力矩：280Nm。5）每6个月，检查黄色胀紧套2组对角位置的固定螺栓。螺栓M16x40等级10.9达克罗（套筒24六角）逐级紧固至力矩：240Nm。6）每6个月，用塞尺测量金属环和蓝色胀紧套的间距，金属环和胀紧套（蓝色）的间距为0.3±0.3。若未达此值，则逐级加力矩至150Nm。7）每12个月，检查每组金属片装配组件的2个锁紧螺钉。螺丝钉M16（套筒24六角）逐级紧固至力矩：215Nm。8）每12个月，检查每组金属片装配组件的2个紧固螺钉。螺丝钉M16（套筒24六角）逐级紧固至力矩：310Nm。9）在维护操作的后期，重新安装防护罩。若防护罩中有任何异常或缺陷，记入检查清单4.参考答案： 每12个月，检查多通模块固定至轮毂的螺栓扭矩。 三根M10x120等级8.8达克罗螺栓：扭矩43NmQual10.9Dacromet（Socket24hex）： T.orque253Nm5.参考答案：每6个月，检查调桨球面轴承轴端连接扭矩。检查全部调桨球面轴承3个。如果公差有误，根据IMTO0057现行版本，重新调整紧固件。螺栓M12x35等级8.8镀锌（套筒19六角）：扭矩74Nm。6.参考答案：B7.参考答案：每24个月，至少检查两个叶片锁定缸与调桨盘间的连接螺栓扭矩。M12X110等级8.8达克罗螺栓。扭矩：74Nm。8.参考答案：D9.参考答案：50；2；5；20；低速轴10.参考答案：3m／s；25m／s；21m／s11.参考答案：风机主控系统分析每个叶片的两个编码器的信号的平均值；变桨驱动控制系统通常只使用电机N端编码器的信号。只有在检测编码器失灵的情况下，风机的控制器将使得变桨控制器从叶片轴承的编码器取信号。12.参考答案：（1）检查液压站有无泄漏；（2）检查液压站油位；（3）更换液压油；（4）更换液压油滤芯；（5）检查液压泵启停压力；（6）检查调整溢流阀动作值；（7）刹车系统压力测试；（8）检查S202刹车系统蓄能器压力开关；（9）检查S208刹车系统安全压力开关值；（10）检查调整变桨蓄能器（变桨氮缸）预充压力（（20℃）；（11）检查调整刹车蓄能器（刹车氮缸）预充压力（20℃）。13.参考答案：检查外表面；检查电缆接线；检查齿轮箱的油位计；检查齿轮箱是否漏油；检查齿轮箱运行是否噪音过大。14.参考答案：绝对；绝对；9615.参考答案：C16.参考答案：（1）开展此项操作时，发电机必须停止转动，且从电网上脱离，转子被锁定。（2）每6个月，松开电源接线盒盖子的20个紧固螺栓M8x25。松开端子的电压电缆。将兆欧姆级电阻表的一个接线端接于定子端子，另一个接地。记录兆欧姆级电阻表的读数。（3）从新连接电源电缆，检查固定定子盒螺栓的紧固状态。螺母M12：自动阀的固定和接线（套筒19六角）。力矩：78Nm。螺母M16：紧固电源端子（套筒24六角）。力矩：78Nm。螺栓M8×25：关闭接线盒盖子（套筒13六角形）。17.参考答案：监控；合上安全系统触点18.参考答案： 1）开展此项操作时，发电机必须停止转动，且从电网上脱离，转子被锁定 2）每6个月，检查固定编码器的4个螺栓的紧固状态。螺栓M4x10（内六角扳手3）19.参考答案：50°，0°20.参考答案：在手动前必须保证三个叶片在91°限位开关位置，否则系统无法手动变桨。1）首先通过滑环给出手动变桨24V电压，观察主控柜内20K1继电器指示灯是否点亮来判断手动信号是否给出2）系统上电后总是处在紧急状态，需复位操作，正常以后Q9.6输出，17K7继电器灯亮，同时滑环安全链24V必须给出，19K1继电器点亮后才能进行手动操作3）断开所有轴柜的5Q1开关，以操作1#轴为例，将1#轴的6S1闭合，并转动主控柜上的旋转开关15S1选择到1#轴位置，同时左右旋转15S2开关进行左右手动变桨4）同理可以手动转动2#，3#轴进行手动变桨，注意对某个轴的桨叶进行手动变桨时，另外两个轴必须处于91度限位开关位置，否则不能进行手动变桨。21.参考答案：1.检查变桨驱动装置表面清洁度。2.检查变桨驱动装置表面防腐层。3.检查变桨电机是否过热、有异常噪声等。4.检查变桨齿轮箱润滑油。5.检查变桨驱动装置螺栓紧固。22.参考答案： 每24个月，检查活塞杆与球面轴承间的连接扭矩。必须松开8个固定伸缩罩的M4x15 等级10.9达克罗螺栓。目测油缸平面与油缸头连接正常。 液压缸110/63x932：螺栓M10x45等级10.9达克罗（内六角扳手8）.扭矩：90Nm 液压缸125/80x932：螺栓M16x70等级8.8.扭矩：215Nm。23.参考答案： （1）开展此项操作时，发电机必须停止转动，且从电网上脱离，转子被锁定 （2）每6个月，松开固定滑环组件防护罩的6个六角螺栓M8x25，特别注意感应传感器和编码器。用真空吸尘器或刷子清理灰尘 （3）在滑环部件，尤其是环形和连接区域涂不可燃、不导电清洁剂ProcoatDisolder518，将这些区域彻底清理干净。在滑环所有部件的清洁剂干燥（大约5分钟）后再开展工作。 （4）用抹布将滑环装配组件底部清理干净。拆下电刷，固定于电刷支撑夹具板上。24.参考答案：3；12；10分钟平均值；25；9.7-19.5；525.参考答案：6；17026.参考答案：正确27.参考答案：每6个月执行该操作。轴承不能承受超压，因此过量的油脂将通过油封溢至整流罩。油脂最大压力为2bar。取下盖子，清理每个排放点的塑料集油瓶。通过正弦函数，将叶片从0°到90°及从90°到0°旋转。旋转叶片同时，通过润滑孔交替润滑轴承。添加油脂后，务必多次旋转叶片直至油脂停止溢出。最后取下集油瓶，装上盖子并拧紧。每个叶片的所有排放点装上干净的集油瓶。油脂类型：SHELLRHODINAGREASEBBZ，每个轴承1140g。28.参考答案：85029.参考答案：每6个月，外观检查接线箱端子的状态。主要检查由湿气引起的老化现象。如有明显的湿气，金属部分将呈绿色。更换被湿气侵蚀的端子。30.参考答案：506231.参考答案：检查油冷系统，看是否有堵塞，油路是不是畅通。检测出油口的压力是不是在规定值内，冷却风扇是否正常工作。32.参考答案：C33.参考答案：11；25；16.734.参考答案：每6个月执行该操作。轴承不能承受超压，因此过量的油脂将通过油封溢至整流罩。最大油脂压力为2bar。取下盖子，清理或更换每个排放点的塑料集油瓶。这些轴承位于轮毂内部。通过正弦函数，将叶片从0°到90°及从90°到0°旋转。旋转叶片同时，通过润滑孔交替润滑轴承。35.参考答案：A36.参考答案： 每24个月，检查其中一根耳柄螺栓，其用于固定调桨缸至轮毂。如公差有误，重新调整螺栓。20x230等级10.9达克罗螺栓（套筒30六角）：扭矩491Nm。 检查油缸转动轴与铜套管间没有间隙。37.参考答案：5；1338.参考答案：9610mm；19185mm；24448mm39.参考答案：底部控制柜；偏航段；顶部控制柜；主轴40.参考答案：710°；580；-580；±40；360°以内；±3041.参考答案：C42.参考答案：D43.参考答案：287244.参考答案：每6个月目测每个油缸连接波纹管，查找裂痕或缺陷。检查两个紧固螺栓是否上紧。液压缸Cylinder110/63x932：前部零件：螺栓M4x15等级10.9达克罗（内六角扳手3）球面轴承：螺栓M5x10等级10.9达克罗。液压缸Cylinder125/80x932：前部零件：螺栓M15x16等级10.9达克罗（内六角扳手3）球面轴承：螺栓M6x10等级8.8。45.参考答案：1）打开电池柜，将柜内的短接线连接好，必须保证短接线已经完全连接好，发现现场中有虚短接的现象，导致检测电池电压低，系统出现莫名其妙的问题。可以用万用表测量电池柜内电池电压在DC230V-DC260V之间为电池短接完好。注意第一次调试时（车间，风场），请打开电池柜的柜门，已保证充电时的安全2）在上主电前，请打开柜门确定各柜内没有杂物，铁屑，沙尘等3）上主电前，将主控柜的1Q1断开，检查变桨主控柜内的L1，L2，L3，N，PE之间是否存在短接的现象，并检查主控电缆是否完全固定好，不能存在虚接的现象。检查电压是否正常，没有过压和断相的现象。正常L1，L2，L3之间电压为AC380-AC400V之间，L1，L2，L3和N之间电压为AC220V-AC230V之间，过高电压会损坏充电器和驱动器等元器件。上述条件完全满足后才能将1Q1闭合。4）初次上电时系统需要0°以上才能启动运行，否则会对柜内造成严重损坏，会对充电器和电池导致严重损坏。5）由于现场温度过低会对柜内元器件造成损坏，在安装前请对柜内进行加热或者尽量避免在低温情况下大量放置在风场无任何保温措施。46.参考答案：6；6；647.参考答案： 自动运行前，必须完成紧急顺桨和手动变桨、校零功能的测试 1）变桨上电后系统会自动进入紧急模式状态，必须保证三个叶片同时在91°限位开关位置，同时主控给出复位信号后，变桨才进入正常模式 2）变桨系统的波特率为1.5M，地址为30°车间和风场发现很多主控和变桨的通讯问题。结果变桨没有任何问题。48.参考答案：使机舱轴线能够跟踪变化稳定的风向；当机舱至塔底引出电缆到达设定的扭缆角度后自动解缆49.参考答案：每12个月，检查固定多通模块至轮毂的螺栓扭矩。两根M12x80等级10.9达克罗螺栓（套筒10内六角）。扭矩104Nm.两根M10x60等级，每6个月，确认叶片位置感应传感器状态。50.参考答案：正确51.参考答案：A52.参考答案：1640；2h53.参考答案：两个；机尾；一54.参考答案：690V、400V、230V、24V、5V55.参考答案：开展此项操作时，发电机必须停止转动，且从电网上脱离，转子被锁定。每6个月，测量定子和转子线圈的绝缘电阻，测量过程在发电机停机的状态下开展。测量过程中，将地基柜中电源接触器Q5置于OFF位置。放置“员工工作”标记，转子和定子分别通1500Vdc和5000Vdc电压，通电持续1分钟。电阻表中测量的绝缘电阻将大于1MΩ。在检查记录清单中记录清理工作之前和之后电阻表的读数值，注意：测量工作结束后立即将线圈放电，防止线圈放电而触电。用导电工具和导线将发电机的一个端子与机舱罩相连进行放电。56.参考答案：每12个月，检查调桨蓄能器夹具紧固螺栓扭矩。夹具连接：M12x50等级8.8达克罗螺栓（套筒19六角）：扭矩35Nm与轮毂连接：M16x60等级10.9达克罗螺栓（套筒24六角）：扭矩253Nm。57.参考答案：10；55；6058.参考答案：必须拆除高速轴防护罩（套筒19六角）每12个月，制动刹车盘，测量刹车片的厚度，最小为3mm。在刹车片基底和刹车盘间插入一个内六角扳手（3）。若扳手能顺利插入，则说明刹车片磨损正常。59.参考答案：每12个月，检查模块与轮毂之间M10x10.9等级17达克罗螺栓（套筒17六角）：扭矩60Nm。60.参考答案：齿轮箱或高速轴；861.参考答案：变桨系统通讯故障；变桨整流器故障；变桨桨距位置故障；变桨系统供电故障；变桨系统状态故障，该类故障立即触发控制系统安全链断开，机组紧急停机。62.参考答案：380；1350；2.263.参考答案：每12个月，检查固定调桨盘至叶片轴承的六个螺栓中的两个。M16x50等级10.9达克罗螺栓（内六角扳手14）。扭矩：253Nm。64.参考答案：4-点球式轴承65.参考答案：自动启动风机；MARCHA；安全系统；所有触点都闭合66.参考答案：2.5；0.8；风速小于9m/s；8；210；风速大于9m/s；20；7067.参考答案：框架；20068.参考答案：0.8；69069.参考答案：B70.参考答案：C71.参考答案：风速仪是否一直没有转动（有风的情况），信号线有无松动。72.参考答案：启动后3个月以及每24个月，10％取样检查叶片轴承与叶片间的对角连接螺栓连接。其余的检查标记是否变动。每6个月，100%目测双头螺栓连接，检查标记是否变动。螺栓M30x550等级10.9达克罗螺栓（套筒50六角）.扭矩：LM叶片：1775Nm。73.参考答案：1：6174.参考答案：B75.参考答案：D第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案：D2.参考答案：每12个月，确认轮毂内部液压连接器的紧固性。外观检查软管状况以确保其任何部位无擦痕。如有任何异常。3.参考答案： 1）开展此项操作时，发电机必须停止转动，且从电网上脱离，转子被锁定 2）每6个月，松开固定感应传感器的固定螺母M6，剩下内部的螺母。用一套塞尺将内部螺母置于离齿轮3.8mm处。开展此项操作时，必须卸下滑环保护罩。紧固螺母。螺母M6（扳手10六角）。4.参考答案：A5.参考答案：B6.参考答案：C7.参考答案：20；高速轴保护罩、套筒19六角8.参考答案：每6个月，松开位置传感器保护罩三根M8x20内六角螺栓，外观检查叶片传感器接头内部状况。重新装上接头时，确保其固定良好。重新装上三根M8x20内六角螺栓和三个垫圈，不加扭矩拧紧。9.参考答案：机组主控通过滑环传输的控制指令、将变桨命令分配至三个轴柜、轴柜通过各自独立整流装置同步变换直流来驱动电机、通过减速齿轮箱传递扭矩至变桨齿轮带动每个叶片旋转至精准的角度、将该叶片角度值反馈至机组主控系统10.参考答案：C11.参考答案：A12.参考答案：C13.参考答案：A14.参考答案：每12个月，确认连接支撑环与整流罩纤维的支架螺栓扭矩。同样，每12个月，检查连接夹具和环箍的U型卡箍螺栓扭矩。U型卡箍螺栓M10（套筒17六角）达克罗：扭矩：43Nm。纤维与支架连接螺栓M12x50等级8.8达克罗（套筒19六角）。扭矩：74Nm。15.参考答案： 外部过速。 触发安全链，无法远控复位，必须就地操作。 处理方法： 1：断掉后备电池的电30s再接通复位开启。 2：登机断电从新调整转速传感器位置。16.参考答案：为轮毂内供电，实现动静态的用电传导，避免电缆扭曲打结17.参考答案：每6个月，检查电刷与滑环接触平面是否均一且无明显的瑕疵。检查电刷的磨损量是否均一，更换磨损量不均一的电刷若电刷的磨损量已经达到位于电刷侧边的最低标志处，或长度不足20mm，则更换电刷。18.参考答案：6519.参考答案：检查啮合齿轮副的侧隙；检查轮齿齿面的腐蚀、破坏情况；检查润滑系统运行情况；定期向润滑系统内加注润滑油脂。20.参考答案：3；6；12v；交流；直流21.参考答案：-30℃；45℃22.参考答案：C23.参考答案：每6个月，检查齿轮箱再循环电机的功能。执行如下操作：从触摸屏上手动→模式/子系统密令作动“低速轴再循环”。目视检查低温开关柜上的接触器Q103CK已进入。检查U16的数字输入DI30已作动。“确保齿轮箱再循环系统低速”。再关闭测试。通过触摸屏手动→模式→子系统密令作动“高速再循环”目视检查顶部控制柜低温型接触器K103已进入。检查U15的数字输入已作动。“确保齿轮箱再循环高速”。然后关闭测试。24.参考答案：裂纹、裂缝、划痕25.参考答案：80；10；1026.参考答案：5°；89°27.参考答案：（1）松开固定接地条带的螺栓M6（2）吊起电刷支撑的夹具板（3）从电刷支撑罩上拆下电刷（4）对所有电刷重复上述步骤（5）安装新的电刷，紧固电刷固定螺栓M6，将电刷放在保护罩内，当2个电刷都放于每个电刷支撑臂内后，在滑环上放一块no.2砂纸，砂面朝上合拢电刷支撑夹具板沿着滑环曲率移动砂纸，保证电刷与滑环配合良好对在每个电刷支撑臂中的所有电刷组重复上述步骤。28.参考答案：1）齿轮箱减振块开机3个月和6个月后，100％目视检查齿轮箱减振块的连接螺柱，检查螺柱上的标记是否与MPREV0004中所述的一致。螺柱M30x530Qual10.9Delta-magni（六角套头50）：使用液压拉伸器将螺柱紧固至450.5kN。2）低速轴和齿轮箱胀紧套，每12个月，用卡钳检查胀紧套的间距。距离：12±1mm。3）每6个月检查齿轮箱油位，必须在风机停机至少10分钟后进行此项检查。若油位低，检查齿轮箱装配以及旋转接头是否漏油。若无漏油，根据相关说明再次注油。并将此情况写入相应的预保检查清单中。4）每6个月取油样一次，在油样标签上注明风场、塔筒、日期和运行时间等信息。只有在油加热后才能取样。5）每12个月检查一次空气过滤器，更换齿轮箱上部的空气过滤器，若杂质分析结果都一致且良好，那么每4年更换一次，若每6个月的杂质分析结果不理想，则立即更换冷却油。6）当齿轮箱转动时，目视检查齿轮箱的齿轮和轴承是否有损坏，注意，不要使风机停机。通过插入一根磁力杆确定轴承或齿牙间的碎屑。7）每6个月，用磁力杆检查齿轮箱油槽内的碎屑。8）每6个月，当齿轮箱转动时，目视检查齿轮箱的齿轮和轴承是否有损坏，注意，不要使风机停机。9）每6个月，检查散热器片内是否有脏物。如有，清理。10）每6个月，检查内冷却器出口防水油布罩分夹块是否能固定油布。检查油布是否处于良好工况，且无磨损或裂纹。若有，将其更换。每6个月，检查齿轮箱再循环电机的功能。11）每6个月，检查回路的所有密封以及回路部件，确保无漏油，部件未有损坏。尤其要注意油管与其他部件的接触区域。12）每12个月，检查回路所有接头和油管的紧固状态。若有缝隙，再次紧固，并在相应的预保清单中做好记录，每6个月，检查齿轮箱内冷却电机功能13）每6月检测一次。检测过程务必检查齿轮箱输入油压存在一个最小润滑压力，每6个月，目视检查润滑和冷却组件是否处于良好工况。检查是否有裂纹。29.参考答案：一个螺栓；更换齿轮箱；12m/s30.参考答案：95；031.参考答案：两家变桨系统均为电动变桨，主要实现功能完全一致，电路设计原理大同小异差别1：整流设备S.SB变桨系统是晶体管整流，DGNR；LUST变桨系统是晶闸管整流，Pitchmaster差别2：机组主控安全链：S.SB完全由机组主控控制，安全链闭合后正常运行；LUST系统先自检无故障后，向主控系统发安全链闭合信号，同时接收到主控的安全链闭合信号后才能正常运行。32.参考答案：每6个月，目测每个叶片蓄能器压力传感器。检查其清洁度。如有脏物，清理传感器插脚。并在预保检查清单。33.参考答案：每12个月，确认L型支撑与整流罩间连接螺栓扭矩。M12x50等级8.8达克罗（套筒19六角）。扭矩：74Nm。34.参考答案：每6个月，检查整流罩支撑和焊接可能存在的裂纹。如有任何裂纹，在检查清单中记录。35.参考答案：定子电缆9根、转子电缆6根、接地电缆3根、690V电缆1根、380V电缆1根、发电机后面编码器至变频器电缆1根、光纤电缆1根，共22根电缆36.参考答案：1）玻璃钢1.风机启动12个月后，每2年执行下列操作2.在前缘B和后缘A上，检查由于腐蚀或分拆引起的裂纹，裂缝等缺陷。3.在受压面C和吸压面D，检查可能存在的裂纹，裂缝或缺陷。4.检查叶片避雷系统可视部分因为雷击而引起的任何缺陷。2）叶片内部检查叶片肋和外壳连接处，是否有缺陷。检查叶片平台连接处和相应的绝缘层。这个位置的缺陷是可以修复的。检查是否有水存在。如果叶片里有水，检查和清理排水孔。从轮毂，检查液压缸根部可能存在的裂纹，裂痕或缺陷，检查叶片和根部之间的密封是完好的。如果上面有任何缺陷，修好并重新密封。3）避雷系统每12个月，检查避雷系统及叶片表面由闪电引起的缺陷。如果发现表面有放电的痕迹，那么清理干净。如果发现叶片表面绝缘层有任何缺陷37.参考答案：当一个紧急按钮被按下时；通过维护显示屏上的手动模式启动刹车令时；并网前测试风机，计算初级电极时；10；高速轴的锁定系统；锁定销插入刹车盘38.参考答案：（1）检查齿轮箱油位；（2）检查齿轮箱有无泄漏；（3）检查、清洁齿轮箱油冷却风扇及其电机；（4）齿轮箱油泵运转是否正常；（5）检查油的情况；（6）提取油样；（7）检查更换齿轮箱油泵滤芯（一年一次）；（8）检查滤清器指示器；（9）检查齿轮转动时有无异常声音；（10）检查齿轮箱齿面有无磨损、窜动、崩齿现象；（11）更换齿轮箱油；（12）收缩盘检查；（13）弹性支撑检查；（14）温控阀检查；（15）齿箱机械泵压力测试。39.参考答案：4；对称；电机驱动小齿轮带动整个机舱沿偏航轴承转动；软启动器40.参考答案：每6个月，外观确认整流罩螺栓周围或整流罩总体无任何裂纹。如有任何裂纹，在检查清单中记录。41.参考答案：每隔6个月，在手动模式下检查电动刹车的性能。在进行操作时必须锁紧四个偏航齿轮，释放刹车。在风机内有一个“软启动开关”，启动继电器向电动机提供电源，不需启动按钮在风机内有“偏航驱动”按钮，从屏幕上TOOLS→PLCOUTPUTS→DIGITALOUTPUTS模式U13下启动DO15。42.参考答案：当系统正常系统检测压力当压力180bar起泵压力达到200bar停泵，使变桨沿轴线运行，提供偏航、刹车动力。43.参考答案： 1）打开主控柜、轴柜、电池柜的柜门，检查内部空开是否都已经闭合，电缆和接线没有松动的现象，并断开柜外的所有的1Q1，5Q1，6S1空开 2）以1#轴为例，先将1#轴的5Q1闭合，后闭合6S1开关，此时1#轴会自动运行到91°限位开关处并停止，注意观察是否已经撞到了91°限位开关，如果限位开关安装不好或者91°和96°开关反了，会导致变桨不能手动和自动运行的 3）3同理2#轴和3#轴顺桨到91°限位开关位置44.参考答案：功能：风速在额定风速以下时，保持叶片在正确角度，风速在额定风速以上时，转动叶片到正确角度，限制出力到额定功率。原理：从安装在机舱平台上的球型轴承支架上液压缸、联接头和两个锥面轴承，并通过穿过齿轮箱的推杆连接到滑杆。45.参考答案：B46.参考答案：（1）开展此项操作时，发电机必须停止转动，且从电网上脱离，转子被锁定（2）每6个月，松开转子接线盒盖子的20个紧固螺栓M8x25。松开固定电刷的6个螺栓M18x40。松开电源电缆的端子。将兆欧姆级电阻表的一个接线端接于转子端子，另一个接地。记录兆欧姆级电阻表的读数（3）重新连接电源电缆。参照MPREV0004现行版本，检查固定转子盒螺栓的紧固状态。螺栓M8x25：关闭接线盒盖子（套筒13六角）.力矩：30Nm。螺栓M18x40：紧固电源端子（套筒27六角）.力矩：98Nm。螺栓12×25：固定电源端子（套筒19六角）。力矩：78Nm。47.参考答案：正确48.参考答案：每6个月，外观检查夹具和焊接状况。检查无异常情况。目测蓄能器支撑减震橡胶状况。如有破裂或裂纹，将其区域记录于预保检查清单观察栏中。49.参考答案：+710；+750；+780；安全链50.参考答案：1）在自动模式运行前，必须进行机械零点的校零，否则变桨系统无法准确识别桨叶角度2）变桨系统校零必须在手动的情况下才能校零，手动低速转动桨叶到机械的零点位置后，由主控给出校零信号后，此时电机侧和小齿轮侧的角度值为零，才表示校零准确了3）同理其余两个轴也进行机械的校零。三个轴校零完毕后，紧急顺桨后，电机侧和小齿轮侧的角度值为92°左右为适宜。这样可以避免主控复位时挡块未能脱离限位开关量程造成系统故障的现象。51.参考答案：功能：担当一个机舱和塔架之间的滑动轴承系统，把力从风力机传导至塔架。原理：安装在机舱底座的四角且有轴向、径向和卡住偏航段顶法兰的预压滑动轴承。52.参考答案：每24个月，对角检查球面轴承与调桨盘两根连接螺栓。检查三个调桨液压缸的每个球面轴承。如果公差有误，重新调整所有螺栓。M20x160等级10.9达克罗螺钉（套筒30六角）：扭矩491Nm。53.参考答案：每6个月，确认接线盒封盖闭合处已密封。如未密封，用硅胶密封接线盒后孔及软管进口并在预保检查清单中记录。54.参考答案：8055.参考答案：1.每6个月检查液压站固定板与发电机框架和支撑臂两处连接螺栓的紧固力矩，检查固定板的工况，以及可能存在的裂纹或变形。螺栓M20x40Qu