长沙地面站工艺技术资料

QG/XTNF新疆天河化工有限公司宁夏分公司公司标准QG/XTNF？露天乳化炸药乳化基质制备工艺技术资料汇编A1版2023年10月20日发布2023年01月01日实行新疆天河化工有限公司宁夏分公司发布

露天乳化炸药乳化基质制备技术文献（一）露天乳化炸药基质地面制备站生产工艺操作规程新疆天河化工有限公司宁夏分公司目录1生产工艺流程2生产工艺配方3生产工艺技术条件4生产工艺操作规程4.1水相、油相配制工序工艺操作规程4.2乳化基质制备工序工艺操作规程4.3自动控制系统工艺操作规程5原材料质量标准6附录

露天乳化炸药基质地面制备站生产工艺操作规程1生产工艺流程硝酸铵破碎硝酸铵输送热水计量水相配制、计量水相过滤水相贮存泵送计量柴油硝酸铵破碎硝酸铵输送热水计量水相配制、计量水相过滤水相贮存泵送计量柴油计量、泵送计量、泵送乳化剂（机油）计量称量称量油相配制→乳化剂（机油）计量称量称量油相配制 油相过滤油相过滤油相贮存油相贮存泵送泵送连续乳化计量连续乳化计量乳胶基质乳胶基质敏化剂、催化剂剂冷却敏化剂、催化剂剂冷却储存储存现场混装车现场混装车爆破现场作业爆破现场作业图1生产工艺流程图2生产工艺配方乳化基质生产配方如下硝酸铵74—79﹪,硫脲0—0.20﹪,稀硝酸（33﹪）0—0.10﹪水15—20﹪,乳化剂1.0—1.5﹪,柴油3.0—5.0﹪机油0—1.5﹪3生产工艺技术条件水相使用温度：85~88油相使用温度：50~55注：上述两种液体使用60目不锈钢筛网，三重过滤后使用。工艺用热水和循环热水温度：85~95基质温度：75±5水相PH值（根据现场混装车提出的工艺规定进行控制）：3.80~4.10水相溶化罐加热蒸汽压力：≤0.4MPa油相熔化罐加热蒸汽压力：≤0.4MPa油相储罐保温蒸汽压力：≤0.4MPa水相储罐保温蒸汽压力：≤0.4MPa各保温管路蒸汽压力：≤0.2MPa热水罐热水温度：80~95油、水相输送螺杆泵安全阀限定压力：0.6MPa基质输送螺杆泵安全阀限定压力：1.0MPa油相配制及储存温度报警设定：80水相配制及储存温度报警设定：100基质密度：1.25—1.35g/cm3基质粘度：25—30（布氏）4生产工艺操作规程4.1水相、油相配制工序工艺操作规程4.1将乳化剂、柴油、机油以及水、硝酸铵等按工艺配方规定进行配料、熔（溶）化，使其符合乳化工序使用规定。4.1.2操作4.1.2（1）开机前检查所有设备润滑情况，必要时加注润滑油或润滑脂，检查硝酸铵上料螺旋除铁装置是否有效，清除其中杂物，准备好当班生产所需的各种原材料。（2）清理各过滤器内的杂物，使水相和油相溶液能顺畅通过。（3）进入生产场地的各种原材料不能混放，水相材料严禁与油相材料混合堆放，应当保持一定的安全距离。（4）盛装各种原材料的容器标志要分明，不得混用或混淆。（5）按配方规定准确无误地称（计）量好各种原材料，并做好记录。（6）投料前检查水、电、汽供应情况，在拟定仪表、设备正常后，才可准备投料。4.1.2（1）先打开水相熔化罐和水相贮存罐之间管路的保温蒸汽阀门，保持管路的保温蒸汽压力0.1～0.2MPa，并关好水相溶化罐的出料阀及排污阀。（2）启动热水泵、溶化水计量电磁阀，按配方规定将热水计量后加入水相溶化罐，并现场启动水相溶化罐蒸汽阀门加热，蒸汽压力不大于0.4MPa，同时现场启动搅拌装置。（3）现场启动硝酸铵输送螺旋及硝酸铵破碎机，将硝酸铵除去包装编制袋后投入破碎机中破碎，再经输送螺旋加入水相溶化罐（视硝酸铵溶化情况及温度情况控制其加入速度），称重系统将对投入的物料进行准确计量，待硝酸铵加到规定的投料量时，现场关闭硝酸铵破碎机及输送螺旋装置的电源，停止硝酸铵的投入。（4）在不断加热搅拌的条件下，当水相温度达成78～82℃后，现场关闭蒸汽进汽阀门，停止加热。（5）在剩余蒸汽的作用下，水相温度将进一步升温到85～88℃，待硝酸铵等完全溶化后，加入称量好的稀硝酸继续搅拌10min，停止搅拌，测定水相溶液析晶点，测定水相PH值，判断水相溶液是否符合规定。（6）依据储罐存量情况决定是否打开水相中间泵，将溶解的水相溶液泵入水相储罐中（第一罐须拟定已关好储罐出料阀），泵入完毕，现场关闭水相溶化罐出料阀及其搅拌装置。启动水相储罐搅拌装置，依据水相温度决定是否对水相储罐进行加热，使水相溶液温度保持在80～85℃，生产开始后可以停止搅拌。（7）继续配制水相时反复上述环节。（8）操作中做好各种生产记录及设备运营记录，下班前清洗过滤网（器），关闭各设备水、汽阀门，切断电源，清洁卫生，做好交接班工作。4.1.2（1）打开油相熔化罐和油相储罐之间管路的保温蒸汽阀门，蒸汽压力不大于0.2MPa，并关好油相熔化罐的出料阀。（2）现场启动油相熔化罐搅拌装置，将乳化剂、机油、柴油等油相材料按配方规定计量后泵入油相熔化罐，不断搅拌，使各种原材料充足混合均匀。（3）现场启动油相熔化罐进汽阀，进汽压力不大于0.2MPa，当油相温度达成40～45℃时，关闭进汽阀门，停止加热以免超温导致油相高温分解。（4）在剩余蒸汽的作用下，油相温度自动升到50～55℃。（5）依据贮罐存量情况决定是否启动油相熔化罐出料阀，打开油相中间泵将油相泵入油相储罐中（第一罐须拟定已关好储罐出料阀），泵入完毕现场关闭油相熔化罐搅拌装置。启动油相储罐搅拌装置，依据油相温度决定是否对油相储罐进行加热，使油相温度保持在50～55℃，生产开始后，根据油相存量情况决定是否停止搅拌。（6）继续配制油相时反复上述环节。（7）操作中做好各种生产记录及设备运营记录，下班前清洗过滤网（器），关闭各设备水、汽阀门，切断电源，清洁卫生，做好交接班工作。4.1.34.1.3.1投入生产的各种原材料4.1.3.2水相配制温度80～85℃，油相配制温度50～55℃，水相储罐保温温度80～854.1.34.1.3.4水相析晶点68～70℃4.1.3.5水相溶液PH值3.80～4.10.4.2乳化基质制备工序工艺操作规程4.2将配制溶（熔）化合格后的油、水相溶液，按工艺配方规定通过油、水相输送泵计量输送，经乳化器乳化成符合规定的乳化基质。乳化基质经基质输送泵1送至冷却器进行冷却后，通过基质输送泵2送到基质储存料仓或现场混装车上。4.2.2操作4.2.2.1开机前检查所有设备润滑情况，必要时加注润滑油或润滑脂，准备好当班生产所需的各种原材料4.2.24.2.2.3启动油、水相储罐到乳化器之间的油4.2.2.4打开油、水相输送管路排空阀门，启动油、水相输送螺杆泵保温热水阀门，启动乳化系统的热水阀门，对乳化系统注入4.2.2（1）保证油、水相输送管路及乳化系统预热达成规定之后，检查并关闭好油、水相输送管路及乳化器上的排空阀；打开乳化器出口对外排空阀及油、水相储罐的出料阀；一切准备就绪后，方可准备生产。（2）由控制室启动油相泵，当油相泵流量达成设定流量值（在工艺规定的流量值范围内），从乳化器出口对外排空阀见到油相流出后，启动乳化器及水相泵。成乳后切换乳化器出口排空阀（先开基质料斗进料阀再关乳化器出口排空阀），乳化基质进入基质螺杆泵1料斗。（3）假如未成乳（即油、水相分离），立即停止油、水相泵，关闭油、水相储罐的出料阀，冲洗水相输送管路及乳化器，冲洗完毕将水排空，然后反复上面第（2）条环节，直至乳化成功。（4）乳化基质出料温度控制在75±5℃。乳化基质呈透明、流动的膏状物，假如乳化基质不透明，检查油、水相螺杆泵填料密封是否漏气，检查油、水相储罐至油、水相螺杆泵吸入口处所有部件的联接螺栓是否拧紧，异常解决完毕方可继续乳化（5）在乳化阶段，严密注意油相和水相流量，严禁油相和水相螺杆泵及乳化器无进料空转，严禁乳化器在工作状态时冷却水断流，发现异常情况立即停机并及时解决。（6）将合格的乳化基质经基质输送泵1送至冷却器进行冷却后，通过基质输送泵2送入基质储存料仓或现场混装车上。（7）生产结束后，关闭油、水相储罐出料阀，打开水相输送管路热水冲洗阀、基质螺杆泵1、泵2排空阀。现场启动水相螺杆泵，从乳化器出口看到热水流出来后，再启动乳化器和乳化基质螺杆泵1、泵2，冲洗水相螺杆泵、乳化器、基质螺杆泵1、泵2，直到它们冲洗干净为止。然后顺序停连续乳化器、水相螺杆泵、乳化基质螺杆泵1、泵2、热水泵，冲洗完毕打开水相输送管路、乳化器及基质螺杆泵1、泵2上的排空阀，排净冲洗剩余的水。水相溶化罐及储罐在生产结束后也应冲洗。4.2.34.2.3.1投入生产的各种原材料，应符合工艺材料标准的4.2.3.2热水罐水温不低于804.2.3.3乳化出来的基质应是透明、流动性好的膏状物，乳化基质温度为75±54.2.3.4经冷却后的乳化基质应是有良好流动性的淡黄色或乳白色膏状物。4.3自动控制系统工艺操作规程4.3.1目的按生产工艺、配方、安全生产的规定，对油、水相配制工序、乳化基质制备工序进行监测和控制，使其符合工艺、配方、安全及产品质量的标准规定。4.3.2操作规程4.3.2.1通电开机前，应先检查各动力设备、仪表等电气设备是否正常，通电后应察看三相电压及仪表显示是否正常。4.3.2.2在4.3.2.1条确认正常后，按运营按钮，运营灯亮，此时可启动设备。正式生产工作前，按电铃按钮约2～3秒钟，告知现场做好准备。4.3.2.3启动设备时相相应的绿灯亮，发生故障时相相应的红灯亮，同时现场电笛鸣叫。4.3.2.4严密注意油、水相流量，严禁油、水相输送泵、乳化器及基质螺杆泵无进料空转，严禁乳化器在工作状态时冷却水断流，发现异常情况立即停机并及时解决。4.3.2.5根据工艺规定调整配方、产能时，油、水相流量通过控制系统中调节器进行调节，配方、产能拟定后，油、水相流量按照工艺规定进行向上调节或向下调节并设定。4.3.2.6临时停车按“停止”按钮。紧急停车按“紧急停车”按钮，重新开机应先按“运营”按钮，否则不能启动。4.3.2.7因故障自动停机，应迅速察看计算机上的故障显示画面，以拟定故障因素，并及时排除故障。4.3.2.8如因故障停机，应根据指示灯确认相应的设备，分析故障因素，排除故障后，重新启动前应先按下与之相应的热继电器的复位键，否则不能启动。4.3.2.9计算机为生产专用设备，不允许在计算机上从事其它工作或娱乐活动，以免损坏计算机的软、硬件。4.3.2.10调节器仅限于根据工艺规定调整设定值，严禁修改其它参数。4.3.2.11控制操作人员应集中精力察看现场电视画面及各工艺参数，发现异常情况及时做出解决。控制室操作人员严禁在生产过程中打瞌睡或离岗，无关人员不要在控制室逗留、闲谈。4.3.2.12在运营过程中，要做好各项运营记录，下班前清洁工房、设备卫生，切断电源，做好交接班工作。4.3.3技术质量规定4.3.3.1控制室应和生产现场通话、视频畅通，信号准确无误并控制有效。4.3.3.2操作人员具有相应的专业技能，责任心强，有善于判断、解决问题的果断能力。4.3.3.3接到现场生产告知后，应根据产能及产量设定好产能值及水相重量值，不同产能与油、水相流量的相应值如下：表1产能与油水相流量对照表序号产能（t/h）1．03.04.55.06.08.01油相（kg/h）601802703003604802水相（L/h）68520553082342541105480（注：表中水相流量数据以含水量17%，水相密度1.37g/cm3,不同含水量油水相流量则相应改变。）5原材料质量标准5.1适应范围合用于露天乳化炸药乳化基质制备的原材料质量鉴定。5.2质量指标（1）硝酸铵的质量标准GB2945-1989结晶状工业硝酸铵应符合表2规定。表2硝酸铵的质量标准序号指标名称工业（％）备注优等品一等品1硝酸铵含量（以干基计）≥99．52总氮含量（以干基计）≥--3游离水含量≤0．30．54酸度甲基橙指示剂不显红色5灼烧残渣≤0．05（2）工业亚硝酸钠质量标准GB/T633-2023化学纯亚硝酸钠外观为白色或浅黄色结晶，化学纯亚硝酸钠应符合表3规定。表3亚硝酸钠质量标准序号指示名称含量（％）备注1亚硝酸钠（NaNO2）≥98．02澄清度实验合格3水不溶物≤0．014氯化物（Cl）≤0．045硫酸盐（SO4）≤0．036钾（K）≤0．0057钙（Ca）------8铁（Fe）≤0．001（3）工业硫脲HG/T3266-2023表4工业硫脲序号项目质量指标1硫脲含量，%≥98.52加热减量，%≤0.53水不溶物含量，%≤0.54灰分，%≤0.15（4）柴油、机油、专用乳化剂质量标准应分别符合表5、表6、表7规定。表5柴油重要质量标准GB19147-2023序号项目质量指标实验方法1050-10-20-35-501氧化安定性总不溶物不大于2.5SH/T01752灰分不大于0.01GB/T5083水分(体积分数)d/%不大于痕迹GB/T2604机械杂质无GB/T5115凝点不高于1050-10-20-35-50GB/510６闪点不低于555045GB/T2617密度（20℃820~860800~840GB/T1884GB/T1885(注意：根据使用环境及生产环境温度来选择柴油标号)表6柴油机油黏温性能规定GB11122-2023序号项目黏度等级CD15W-40备注1低温动力粘度/mPa.S不大于3500(-40℃GB/T65382边界泵送温度℃不高于-20GB/T91713运动粘度（100℃）/mm212.5-16.3GB/T2654高温高剪切粘度(150℃,106s-1)/M3.7SH/T0618SH/T0703SH/T07515倾点℃不高于-23GB/T3535表7:专用乳化剂质量指标序号项目优等品合格品备注1外观棕色油状粘稠体，无肉眼可见杂质。棕色油状粘稠体，无肉眼可见杂质。2酸值mgKOH/g小于14小于153皂化值mgKOH/g140～160160～1804水分%≤1.01.0附录：1、露天乳化炸药基质地面制备站生产原始登记表5份。2、露天乳化炸药基质地面制备站生产常用工器具清单1份。露天乳化炸药基质制备水相配制原始登记表（1）20年月日星期天气班次：配料量：吨序号硝酸铵水添加剂A添加剂B蒸汽压力/MPa配制温度/℃水相密度/g/cm3析晶点PH值备注用量/kg/罐用量/kg/罐加入量/kg/罐用量/kg/罐12345678910合计备注操作者：记录者：露天乳化炸药基质制备油相配制原始登记表（2）20年月日星期天气班次：配料量：吨序号柴油/kg乳化剂/kg机油/kg配制完毕后油相温度油相密度/g/cm3配制开始时间配制结束时间备注12345678备注操作者：记录者：

露天乳化炸药基质制备敏化剂、催化剂配制原始登记表（3）20年月日星期天气班次：配料量：序号亚硝酸钠水催化剂HNO3水备注用量/kg规格用量/kg规格用量/kg温度（℃）用量/ml浓度12345678备注操作者：记录者：

露天乳化炸药基质制备冷却工序原始登记表（4）20年月日星期天气班次：产量：吨序号时间产能油储温度/℃水储温度/℃油相流量/kg/h水相流量/L/h基质温度/℃基质密度/g/cm3水储液位油储液位油相泵压力/MPa水相泵压力/MPa冷却器出口温度/℃基质泵1压力/MPa基质泵2压力/MPa123456789备注开停机时间、故障及解决情况：操作者：抽检者：记录者：

露天乳化炸药基质制备控制室原始登记表（5）20年月日星期天气班次：产量：吨时间油溶温度/℃油储温度/℃水储温度/℃基质温度/℃油相流量/kg/h水相流量/L/h乳化器电流/A油相泵频率/Hz水相泵频率/Hz基质泵频率/Hz水储液位/%油储液位/%基质泵1压力/MPa基质泵2压力/MPa冷却器出口温度/℃产能/t/h热水温度备注开停机时间、产能调整、敏化方式、故障及解决等情况操作者：记录者：露天乳化炸药基质生产常用工器具清单序号名称用途数量备注1电子称称取油相材料6量程100kg2不锈钢桶装油相材料1020-50kg3大塑料桶盛冲洗废液64大笊篱捞油、水相杂物2自制5小铲子乳化基质取样26大漏勺捞冲洗废水表面油相物27电子称配发泡剂、催化剂110KG8电子天平测基质、炸药密度2感量0.5g9量筒测基质、炸药密度2500毫升10温度计检测温度100-15011温度计检测温度100-10012PH精密试纸0-5.010盒13粘度计测量乳化基质动力粘度114水相取样装置水相取样115办公桌椅生产记录办公316橡胶手套配敏化剂、催化剂1017秒表催化剂流量标定218计算器2简朴计算19手电筒2防爆20

露天乳化炸药乳化基质制备技术文献（二）露天乳化炸药基质地面制备站生产安全操作规程新疆天河化工有限公司宁夏分公司

目录1安全通则2安全规程2.1水相配制2.2油相配制2.3乳化基质制备2.4自动控制系统3原材料及产品安全操作指南3.1硝酸铵安全操作指南3.2亚硝酸钠安全操作指南3.3柴油安全操作指南3.4硝酸安全操作指南3.5乳化基质安全操作指南

露天乳化炸药基质地面制备站生产安全操作规程1、安全通则1.1乳化基质在摩擦、撞击、火焰、静电、高温、高压等异常外部条件的作用下，也许引起燃烧、爆炸事故，所使用的生产原料均属易燃易爆物质，所以凡参与生产、管理人员，必须严格遵守技术安全通则、工艺规程、安全操作规程和各项安全管理规定。1.2生产人员必须通过“三级”（工厂、车间、班组）安全教育和技术培训，经考试合格后，领取上岗证才干上岗操作。1.3生产人员上岗时必须穿戴好劳动保护用品（工作服、鞋、手套等），才干上岗操作，上岗前严禁喝酒，上岗时严禁吸烟。1.4所有进入地面站及其附属设施的人员，必须遵守危险警告标志所规定的规定才干进入，外来人员需要进入地面站及其附属设施时，要经安所有门或公司领导批准后，办理临时出入证或来宾参观证，在专人陪同下才干进入，生产区严禁携带火种进入。1.5生产人员要严格遵守工艺纪律和劳动纪律，不准随意离岗、串岗、不准看书报、杂志和做与工作无关的事情。1.6非生产、维修人员不准乱动电气设备和私自使用生产工具、用品，严禁在设备、电气、设施上晾晒衣物，放置杂物。1.7电器设备的维修、安装作业，要有两人以上参与，危险工、库房的动火作业，要到安所有门办理动火许可证，并要专人现场监护才干进行，同时要做好动火前的清理、检查工作，并备好灭火器材，工作完毕后，要做好现场的清理、检查和动火工作记录。1.8生产人员要经常检查设备的运营情况，并做好运营记录，如发现设备有安全隐患，要及时停机，关闭电源、汽源，迅速告知有关部门管理人员和维修人员，做好检查维修工作。1.9生产中一旦发生事故，要及时报告安全管理部门及公司领导，保护好现场，如发生重大火灾、爆炸事故，要及时抢救，并有负责人向调查人员如实反映情况。1.10地面站的消防设施、灭火器材，非火警时不准动用，如的确需要动用时，必须经安所有门批准后才干使用，用完后要晒干、整理好放回原处。1.11生产用的原材料、包装物、工具、车辆等要按指定地方存放，保证安全通道的畅通，废料、杂物、垃圾等要及时清理，保证移动地面站内和地面附属设施的整齐、清洁。2安全规程2.1水相配制2.1.1操作规程2.1.1.1投料前准备事项（1）严格遵守“安全通则”，按“工艺操作规程”和“设备使用说明书”进行操作。（2）开机前检查所有设备润滑情况，必要时加注润滑油或润滑脂，检查硝酸铵上料螺旋除铁装置是否有效，清除其中杂物，准备好当班生产所需的各种原材料。（3）清理各过滤器内的杂物，使水相溶液能顺畅通过。（4）进入生产场地的各种原材料不能混放，水相材料严禁与油相材料混合堆放，应当保持一定的安全距离。（5）盛装各种原材料的容器标志要分明，不得混用或混淆。（6）按配方规定准确无误地称（计）量好各种原材料，并做好记录。（7）投料前检查水、电、汽供应情况，在拟定仪表、设备正常后，才可准备投料。2.1.1（1）先打开水相熔化罐和水相贮存罐之间管路的保温蒸汽阀门，保持管路的保温蒸汽压力0.1～0.2MPa，并关好水相溶化罐的出料阀及排污阀。（2）启动热水泵、溶化水计量电磁阀，按配方规定将热水计量后加入水相溶化罐，并现场启动水相溶化罐蒸汽阀门加热，蒸汽压力不大于0.4MPa，同时现场启动搅拌装置。（3）现场启动硝酸铵输送螺旋及硝酸铵破碎机，将硝酸铵除去包装编制袋后投入破碎机中破碎，再经输送螺旋加入水相溶化罐（视硝酸铵溶化情况及温度情况控制其加入速度），称重系统将对投入的物料进行准确计量，待硝酸铵加到规定的投料量时，现场关闭硝酸铵破碎机及输送螺旋装置的电源，停止硝酸铵的投入。（4）在不断加热搅拌的条件下，当水相温度达成78～82℃后，现场关闭蒸汽进汽阀门，停止加热。（5）在剩余蒸汽的作用下，水相温度将进一步升温到85～88℃，待硝酸铵等完全溶化后，加入称量好的稀硝酸继续搅拌10min，停止搅拌，测定水相溶液析晶点，测定水相PH值，判断水相溶液是否符合规定。（6）依据储罐存量情况决定是否打开水相中间泵，将溶解的水相溶液泵入水相储罐中（第一罐须拟定已关好储罐出料阀），泵入完毕，现场关闭水相溶化罐出料阀及其搅拌装置。启动水相储罐搅拌装置，依据水相温度决定是否对水相储罐进行加热，使水相溶液温度保持在80～85℃，生产开始后可以停止搅拌。（7）继续配制水相时反复上述环节。（8）操作中做好各种生产记录及设备运营记录，下班前清洗过滤网（器），关闭各设备水、汽阀门，切断电源，清洁卫生，做好交接班工作。2.1.2(1)硝酸铵远离热源，堆放整齐、高度合适，不能有坠落危险，并留出符合规定的疏散通道和取用消防器材通道。（2）破碎机下料不畅时，严禁使用金属棒、锤敲打。（3）定期鉴定各种压力仪表、蒸汽仪表和安全阀，并有专人负责送检，严防过期使用。（4）硝酸铵和亚硝酸钠、油、油漆、金属粉末远离。（5）熟悉各类警示标志内容、标志符号和标志所指位置。（6）清理溶化罐液面上的杂志时，必须在搅拌装置完全停止之后方可进行。（7）开机顺序：开水相溶化罐搅拌装置——开输送螺旋——开破碎机——投料，停机顺序：停止投料——停止破碎机——停止输送螺旋——停止水相融化罐搅拌装置。(8)水相储罐不得隔夜存料。（9）生产过程中操作人员要精神集中，认真操作，随时观测工艺温度、流量、压力参数的变化情况，发现异常及时做出解决。（10）生产中时刻注意各设备的运转状况和声音情况，发现异常立即告知有关人员进行解决，如有危害安全生产的情况发生时，立即按下单机停车按钮并告知控制室尽快按下紧急停机按钮。（11）当天下班时，清理水相储罐过滤网上的杂质，并对水相溶化罐、水相储罐进行清洗，清洗完毕，关好各自的出料阀。（12）生产过程中要及时认真地填写生产运营记录。（13）下班时，清洁卫生，关闭水、电、汽源，锁紧门窗。2.1.3定员、定量（1）定员：2人。（2）定量：硝酸铵10吨，其它，一班次用量。2.1.4设备工装破碎机输送螺旋水相溶化罐（2个，涉及搅拌装置）水相储罐（涉及搅拌装置）水相中间泵2.2油相配制2.2.1操作规程2.2.1.1投料前准备事项（1）严格遵守“安全通则”，按“工艺操作规程”和“设备使用说明书”进行操作。（2）开机前检查所有设备润滑情况，必要时加注润滑油或润滑脂，准备好当班生产所需的各种原材料。（3）清理各过滤器内的杂物，使油相溶液能顺畅通过。（4）进入生产场地的各种原材料不能混放，水相材料严禁与油相材料混合堆放，应当保持一定的安全距离。（5）盛装各种原材料的容器标志要分明，不得混用或混淆。（6）按配方规定准确无误地称（计）量好各种原材料，并做好记录。（7）投料前检查水、电、汽供应情况，在拟定仪表、设备正常后，才可准备投料。2.2.1.2油相配制（1）打开油相熔化罐和油相储罐之间管路的保温蒸汽阀门，蒸汽压力不大于0.2MPa，并关好油相熔化罐的出料阀。（2）现场启动油相熔化罐搅拌装置，将乳化剂、机油、柴油等油相材料按配方规定计量后泵入油相熔化罐，不断搅拌，使各种原材料充足混合均匀。（3）现场启动油相熔化罐进汽阀，进汽压力不大于0.2MPa，当油相温度达成40～45℃时，关闭进汽阀门，停止加热以免超温导致油相高温分解。（4）在剩余蒸汽的作用下，油相温度自动升到50～55℃。（5）依据贮罐存量情况决定是否启动油相熔化罐出料阀，打开油相中间泵将油相泵入油相储罐中（第一罐须拟定已关好储罐出料阀），泵入完毕现场关闭油相熔化罐搅拌装置。启动油相储罐搅拌装置，依据油相温度决定是否对油相储罐进行加热，使油相温度保持在50～55℃，生产开始后，根据油相存量情况决定是否停止搅拌。（6）继续配制油相时反复上述环节。（7）操作中做好各种生产记录及设备运营记录，下班前清洗过滤网（器），关闭各设备水、汽阀门，切断电源，清洁卫生，做好交接班工作。2.2.2注意事项(1)油相原材料存放在各自的容器中，远离热源，容器标志要分明，不得混用或混肴。（2）定期鉴定各种压力仪表、蒸汽仪表和安全阀，并有专人负责送检，严防过期使用。（3）熟悉各类警示标志内容、标志符号和标志所指位置。（4）生产过程中要穿戴好劳动保护用品，以免烫伤或碰伤。（5）生产过程中操作人员要精神集中，认真操作，随时观测工艺温度、流量、压力参数的变化情况，发现异常及时做出解决。（6）生产中时刻注意各设备的运转状况和声音情况，发现异常立即告知有关人员进行解决，如有危害安全生产的情况发生时，立即按下单机停车按钮并告知控制室尽快按下紧急停机按钮。（7）当油相储罐中有隔夜存料时，需要加热到工艺温度后方可启动搅拌装置，打开出料阀。（8）每次泵完一熔化罐油相溶液后，要清理一次油相储罐过滤网上的杂质。（9）生产过程中要及时认真地填写生产运营记录。（10）下班时，清洁卫生，关闭电、汽源，锁紧门窗。2.2.3定员、定量（1）定员：2人。（2）定量：一班次用量。2.2.4设备工装油计量泵油相熔化罐（涉及搅拌装置）油相储罐（涉及搅拌装置）油相中间泵油相原料容器2.3乳化基质制备2.3.1操作规程2.3.1.1开机前检查所有设备润滑情况，必要时加注润滑油或润滑脂，准备好当班生产所需的各种原材料。2.3.1.2检查各种计量仪器，保证其完好、有效。2.3.1.3启动油、水相储罐到乳化器之间的油、水相管路保温蒸汽阀门，压力不大于0.2MPa。2.3.1.4打开油、水相输送管路排空阀门，启动油、水相输送螺杆泵保温热水阀门，启动乳化系统的热水阀门，对乳化系统注入热水进行预热，并检查预热效果，发现管路、夹层、小铜管等有堵塞情况必须及时解决。2.3.1.5连续乳化（1）保证油、水相输送管路及乳化系统预热达成规定之后，检查并关闭好油、水相输送管路及乳化器上的排空阀；打开乳化器出口对外排空阀及油、水相储罐的出料阀；一切准备就绪后，方可准备生产。（2）由控制室启动油相泵，当油相泵流量达成设定流量值（在工艺规定的流量值范围内），从乳化器出口对外排空阀见到油相流出后，启动乳化器及水相泵。成乳后切换乳化器出口排空阀（先开基质料斗进料阀再关乳化器出口排空阀），乳化基质进入基质螺杆泵1料斗。（3）假如未成乳（即油、水相分离），立即停止油、水相泵，关闭油、水相储罐的出料阀，冲洗水相输送管路及乳化器，冲洗完毕将水排空，然后反复上面第（2）条环节，直至乳化成功。（4）乳化基质出料温度控制在75±5℃（5）在乳化阶段，严密注意油相和水相流量，严禁油相和水相螺杆泵及乳化器无进料空转，严禁乳化器在工作状态时冷却水断流，发现异常情况立即停机并及时解决。（6）将合格的乳化基质经基质输送泵1送至冷却器进行冷却后，通过基质输送泵2送入基质储存料仓或现场混装车上。（7）生产结束后，关闭油、水相储罐出料阀，打开水相输送管路热水冲洗阀、基质螺杆泵1、泵2排空阀。现场启动水相螺杆泵，从乳化器出口看到热水流出来后，再启动乳化器和乳化基质螺杆泵1、泵2，冲洗水相螺杆泵、乳化器、基质螺杆泵1、泵2，直到它们冲洗干净为止。然后顺序停连续乳化器、水相螺杆泵、乳化基质螺杆泵1、泵2、热水泵，冲洗完毕打开水相输送管路、乳化器及基质螺杆泵1、泵2上的排空阀，排净冲洗剩余的水。水相溶化罐及储罐在生产结束后也应冲洗。2.3.2注意事项（1）严格遵守“安全通则”，按“工艺操作规程”和“设备使用说明书”进行操作。（2）乳化基质生产前先对设备各部位进行检查，拟定一切正常后，方可进行生产。(3)在乳化阶段，严密注意水相和油相流量，严禁油相、水相螺杆泵、乳化器及乳化基质螺杆泵无进料空转，严禁乳化器在工作状态时冷却水断流，发现异常情况立即停机并及时解决。（4）现场观测各测温点、测压点温度和压力情况，并根据工艺规定，调节冷、热水流量，保证出料温度在工艺规定范围。（5）对乳化器初始的出料，严禁从乳化基质螺杆泵料斗处加入解决。（6）生产过程中操作人员要精神集中，认真操作，注意观测工艺温度、流量、压力参数、出料等情况，时刻注意各设备的运转状况和声音情况，发现异常立即告知有关人员进行解决，如有危害安全生产的情况发生时，立即按下紧急停机按钮实行停机。（7）生产中要随时掌握油相和水相的存量情况，防止半途断流。当半途必须停机时，先分别顺序关闭油相、水相出料阀，再打开热水阀对乳化器进行保温，打开蒸汽阀对油相、水相输送管道进行保温。（8）如停机时间超过十分钟，开机前要清洗水相输送管道，才干重新开始生产。（9）如遇故障紧急停机，告知维修人员查明因素，排除故障后，方可进行生产。（10）生产结束时，停机要先关闭水相出料阀，再关闭油相出料阀。（11）定期鉴定各种压力仪表、蒸汽仪表和安全阀，并有专人负责送检，严防过期使用。（12）熟悉各类警示标志内容、标志符号和标志所指位置。(13)经常清理地面站内污物，防止因打滑伤人。（14）生产过程中要及时认真地填写生产运营记录。(15)下班时，清洁卫生，关闭水、电、汽源开关，锁紧门窗。2.3.3定员、定量（1）定员：3人。（2）定量：生产工艺流量。2.3.4设备工装水相螺杆泵油相螺杆泵乳化器乳化基质螺杆泵1乳化基质螺杆泵2冷却器水相电磁流量计油相流量计2.4自动控制系统2.4.1操作规程2.4.1.1通电开机前，应先检查各动力设备、仪表等电气设备是否正常，通电后应察看三相电压及仪表显示是否正常。2.4.1.2在4.3.2.1条确认正常后，按运营按钮，运营灯亮，此时可启动设备。正式生产工作前，按电铃按钮约2～3秒钟，告知现场做好准备。2.4.1.3启动设备时相相应的绿灯亮，发生故障时相相应的红灯亮，同时现场电笛鸣叫。2.4.1.4严密注意油水、相流量，严禁油、水相输送螺杆泵、乳化器及基质螺杆泵无进料空转，严禁乳化器在工作状态时冷却水断流，发现异常情况立即停机并及时解决。2.4.1.5根据工艺规定调整配方、产能时，油、水相流量通过控制系统中调节器进行调节，配方、产能拟定后，油、水相流量按照工艺规定进行向上调节或向下调节并设定。2.4.1.6临时停车按“停止”按钮。紧急停车按“紧急停车”按钮，重新开机应先按“运营”按钮，否则不能启动。2.4.1.7因故障自动停机，应迅速察看计算机上的故障显示画面，以拟定故障因素，并及时排除故障。2.4.1.8如因故障停机，应根据指示灯确认相应的设备，分析故障因素，排除故障后，重新启动前应先按下与之相应的热继电器的复位键，否则不能启动。2.4.1.9计算机为生产专用设备，不允许在计算机上从事其它工作或娱乐活动，以免损坏计算机的软、硬件。2.4.1.10调节器仅限于根据工艺规定调整设定值，严禁修改其它参数。2.4.1.11控制操作人员应集中精力察看现场电视画面及各工艺参数，发现异常情况及时做出解决。控制室操作人员严禁在生产过程中打瞌睡或离岗，无关人员不要在控制室逗留、闲谈。2.4.1.12在运营过程中，要做好各项运营记录，下班前清洁工房、设备卫生，切断电源，做好交接班工作。2.4.2注意事项（1）严格遵守“安全通则”按“工艺操作规程”和“设备使用说明书”进行操作。（2）当发现红灯亮时确认相应的设备，迅速协同维修人员排除该设备的故障。（3）启动油相储罐搅拌前，先告知现场人员检查罐内油相有无凝固，在确认完全熔化后，才干启动搅拌。（4）要经常与生产现场保持联系，传递工艺运营参数、生产情况等信息。（5）应严格遵守各设备的开机、关机顺序，以及物料流量的调节程序。（6）设备、管道的冷却或保温应控制在规定的范围。（7）严密注意油水、相流量，严禁油、水相输送螺杆泵、乳化器及基质螺杆泵无进料空转，严禁乳化器在工作状态时冷却水断流，发现异常情况立即停机并及时解决。(8)调节器仅限于根据工艺规定调整设定值，严禁修改其他参数。（9）生产过程中，操作人员要精神集中，认真操作，随时观测工艺温度、流量、压力等参数的变化情况，注意各设备的运转状况和声音情况，发现异常情况及时做出解决。（10）控制室的设备为生产专用，任何人都不准用来从事其它工作或与生产无关的活动；计算机内设立的软、硬件不能随便更改，需要更改时，要提交更改申请报告给技术部门，经审核批准后才干进行更改。（11）控制室为生产线的核心部分，控制人员要坚守工作岗位，不能离岗串岗，不准在生产过程中打瞌睡或无人操作；控制室内不准闲杂人员逗留、闲谈。（12）生产过程中要及时认真地填写生产运营记录。（13）下班时清洁卫生，关闭总电源，锁紧门、窗。2.4.3定员、定量（1）定员：2人。（2）定量：无。2.4.4设备工装自动控制系统监视系统3原材料及产品安全操作指南3.1硝酸铵安全操作指南3.1.1潜在危险(1)对呼吸道、眼睛及皮肤有刺激性；(2)可与亚硝酸钠、气化溶液剧烈反映；(3)能与木头、油漆、铝粉反映；(4)在密闭状态下受热时容易发生爆炸。3.1.2安全防止(1)避免与眼睛接触；(2)避免与皮肤接触；(3)避免呼入其粉末；(4)储存时远离亚硝酸钠、汽化溶液、油、油漆和金属粉末。3.1.3溢出/泄漏(1)关闭点火源；(2)用土或砂子吸取泄漏物；(3)收集并封存在贴有标签的容器内等待解决。3.1.4火灾（1）只可扑救可控制的火灾；（2）用水喷射，在安全距离以外上风方向灭火；（3）避免呼入粉尘；（4）在密闭状态下受热时容易发生爆炸。3.1.4急救假如中毒事件发生，请联系医生或毒品信息中心（1）眼睛接触，用流动清水或生理盐水冲洗