一期理论知识盐车间设备操作

12泵与电机同向旋转。3的损坏。4567（观察孔的1/223）89运行。10、应检查关键紧固件的松紧度，如地脚螺栓、泵法兰栓等。二、启动盘根密封类1入密封水，调整压力为PT05bar（注：PT）3lmin2、检查在填料压盖处是否有足够的泄漏。如果没有连续泄漏，松开填料压盖，必要时取出填料重新较松地压入填料函中。3、打开进口阀确保泵及进口管充满所输送的介质（止状态，不可启动电机）4、检查进口阀要全开，出口阀要关闭。5、起动电机。6、逐渐打开出口阀直至达到规定的液体流量。注意，打开出口阀时应控7、检查填料泄漏是否充分。如果不行，立即松开填料压盖。如果这还是没用并且填料已发热，停下泵查找问题原因。当填料一直运行无任何故障10分钟后，可以压紧填料。通过旋转六角螺母大约每次1/6510分钟一次拧紧填料直至泄漏量为每分钟3060滴。拧紧时确保填料压盖垂直于泵轴。三、停机1234（PL0412四、注意事项2、泵启动后出口阀关闭时间不要超过2（必须保证有水排出3（）流量下长期运行。45 异常情况发生，应立即停机进行故障排—、循环泵参数：

循环 内密封外密封压力内密封外密封压力内密封外密封压力内密封外密封压力内密封外密封压力内密封外密封压力1、检查循环泵2、检查循环泵内、外密封水量水3、接中控通知后启4、启动运行后检查皮带（皮带传动型5、观察循环泵6、听电机、轴承、皮带等声7、定期测量电机温 处理方油起油品不符合要换油位太加油被污换油箱温度过油箱进换油、更换油循环泵电流升电流显示出现更换电流显循环泵本身故处理循加热管堵塞严或加热管结刷罐处泵内有停车倒卤清液位过补充液罐内固液比过及时排除或淡水冲1、离心机转鼓内有物料，绝对不能启动离2、离心机转鼓内和排放管道是否干3、油箱是否有油，油量要适当(上视镜4、筛网是否完5、各阀门开关是否灵活，开关位置是否正6、检查油冷却系统和洗涤系统是否畅通有7、检查联系讯号是否准确可8、盘动离心机转鼓一周以9、开油泵冷却10、启动油11、推料器运转正常后，启动主机12、开转鼓后1、最低油温在15—20℃(粘度)，最高过2、油泵没有运转时，主机运转时间过5分3、当周围温度低于油的凝固点时，离心机停止运行，应将油加热，保持所要求的油温，直到机器重新启动。1、调节下料时应缓慢开HIC4511A/B、HIC5512，开度不得过2、转鼓后腔水和油冷却水不能中断，后腔洗水不能开得过3、运行中不能开中机壳洗涤4、拉稀时要立即停止5、推料器不推料、下料管道堵塞和离心机产生振动都要停止下料，停主机，待故障处理完后，按离心机洗车方式洗干净，再按开车程序启动，正常后方可下料（切勿带负荷启动。6、严禁敲打机7、离心机必须每八小时一8、硝离心机后腔水两小时开一次，每次5分1、停止向离心机进2、按洗车程序洗干冲洗料液管、分配器、转鼓、筛网和外壳等20分3、关后腔水4、停主5、待主机停稳后再停6、关油泵冷却P-800盐离心 处理量转鼓设计：2转鼓直理论推料频率：48-84min-产品含水量P-500硝离心 处理 转鼓设计：2理论推料频率：39-57min- 处理方油品不符合要换油位太低和油温太加油、关闭冷油被污换油箱进查漏、冲洗油过油起换溢流阀泄漏或卸荷压力太更换溢流阀或增加卸推料活塞间隙调整推料活塞油泵损更换油加料太快而过平衡均匀加筛网破损或夹人异物阻力增更换筛网或停机取出油泵吸人管路更换油泵吸入推料轴或活塞盘卡重新调整料轴或活塞固体排出堵清理固体排出油泵停转或损更换油推料活塞上轴轮断更换推料活塞上轴溢流阀更换溢油温低或溢流阀卸荷压力太 降流过V型皮带张的过调节V型加料量减少加固体或液体排出受清理固体或液体排出刮刀在收口槽中被卡调整刮不规则加料或大或均匀加盐浆浓度波动稳定盐浆浓轴泵损更换油筛网破损或堵更换或筛推料环与筛网的间隙过大或不均筛网背面结晶筛网背面振转鼓不调节转轴承损更换轴轴套磨更换轴轴弯更换

1、打开盐、硝沸腾床、空气预热器的冷凝水排2启动旋风除尘器SP-40lA/BSP-501的下料装置SP-402A/BSP-5023通过湿式除尘器的补充水管往湿式除尘器SP-405A/BSP-505补4、调节SP-405A/B充水量均为0.6m3／hSP-505充水量均为0.9m3／h。5、启动引风机F-403A/B、F-6、开盐、硝沸腾床尾气排放管的空气阀门50％7、启动P-403A/B、P-503环水8F-401A/B、F-501热鼓风机及F-402A/BF-502冷鼓风机(注意：启动前一定要先打开风机底部闸阀，排尽风机内积水并且要关闭风机进风口风门方可启动风机)。9、待F-401A/B、F-402A/BF-501F-502行正10、调节进气风门，鼓风进沸腾床11、打开中压蒸汽进汽总阀12、中控打开干燥床进汽自13、打开烘干区和冷却区间的风14、检查烘干空气温度是否约为160℃，否则调整15、启动SP-403A/B盐振动筛或SC-501螺旋混合输送16、温度到达后、关闭烘干区和冷却区进气17、调节风机18、开启进料19、开启盐干燥床后输送皮带（硝不开20、向干燥床内进21、进料区的空气速度调整到能保证产品层强烈沸冷却区的空气速度调整到在正常沸腾时带出的粉尘最22、调节引风机风门，使吸尘罩中形成负压降-23、调节干燥床冷却水量，确保产品温24硝床层达到厚度时，开CB50225、硝干燥床下料器每班开一分钟（正常运行时1、清理挡板积盐、停CB-401、CB-402、CB-501皮带机2、卸空干燥3、关闭蒸4、停运F-401A/B、F-402A/BF-501、F-502风机，并将它们的风门关闭。5、停F-403A/BF-503机。闭风6、停止湿式除尘器补7、停止P-403A/B循环水泵8、SP-402A/B、SP-502SC-501混合输9、停SP-403A/B振动10、停止皮带机11、停车后，检查所有的设备和管阀是否处于停车状12SP-401A/B、SP-501风除尘器，DY-401A/B、DY-501腾床及SC-501螺旋混合输送机进行冲洗(硝干燥系统要用P-602A/B水泵用热水冲洗)。13、打开沸腾床的检查孔及排污阀，对沸腾床进行干净14F-401A/B、F-402A/B、F-501、F-502鼓风机及F-403A/BF-503引风机的排水阀打开，排尽风机内的积水后关15、冲洗湿式除尘器及除尘(旋风分离器电机开启、排水；洗完后 21603、离心机停下料后，立即鼓风机风门，防止干燥床正压（尤其泄空时4、经常检查盐振动筛除尘口压力，应为负压；否则冷风机风门5、干燥床时，要将干燥床进料口挡板冲洗干6、干燥床时，一定要将下料器启动，在干燥床内用水冲洗下料器7891011、经常摸除尘水泵温度，管道温度应较高，防止喷嘴堵1、检查30m3（卧式）贮罐的液2、将30m3（卧式）贮罐内料液打内循环2小3、将老卤送至二楼老卤桶待4、老卤桶满后通知一楼停1、检查管道上阀门的开闭状泵进、出口管道全开；回流阀门关2、开启计量泵电源开关，按启动按3、计量泵运行正常后，调节计量泵输出流量（调手轮刻度4、流量调节好后，通知离心机岗位注意观5、经常观察老卤桶液2、再关闭阀1、添加剂泵ACB401A皮带秤2、添加剂泵BCB401B皮带秤联1、添加剂泵A启动键及流量反馈点：AD402-2、添加剂泵B启动键及流量反馈点：AD401-1、添加剂泵A进口：a、松散剂桶b、碘酸钾桶添加剂泵B进口：a、松散剂桶b、碘酸钾2、添加剂泵A出口：a、CB401A；b、添加剂泵B出口：a、CB401A；b、1、手动：Manual状a、现场直接启动运 og状态a、中控将控制键投入：ON状态d、通过调节皮带秤显示值和添加比值调节添75%，一般不调节减温减压装1、手动将减压阀门开度设置2、手动将减温阀门开度设置3、缓慢将进汽总阀（电动阀）打开4、将管道内压力控制在微正5、将蒸汽总管道排水阀门打6、检查减压阀门盘根是否漏7、将管道内冷凝水排空，关闭排污8、逐渐将进汽总阀开大；最终80%左9、检查减压阀门振动10、手动设置减压阀门开度，将压力调近控制11、将减压阀门设定投自动12、开启减温泵13、温度设定投自动14、观察温度、压力是否控制正15、检查减温减压系统是否1、通知电厂准备降汽，待蒸汽压力2、手动将减压阀门开度设置3、缓慢关闭蒸汽总4、关闭减温