钢结构加工安全措施保证1篇

1/1钢结构加工安全措施保证(菁华1篇)钢结构加工安全措施保证1(1)钢结构加工安全措施

1)中小型施工机械也应按照加工制作厂的施工*面的设置位置合理安排,以满足流水作业要求。

2)设备开启必须设置专人操作。

3)钻床及车床等的传动部位应安装防护罩,设置保险挡,分料器。

4)手动磨光机应使用单向开关,必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架,严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。

5)起重和绑扎用的钢丝绳应有足够的安全系数,要加强日常的检查,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。

6)吊钩应有防止脱钩的装置。

7)天车司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作,加强日常的保养工作,认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的保养制度。

(2)涂装安全注意事项

1)涂料施工的安全措施主要要求:涂漆施工场地要有良好的通风,如在通风条件不好的环境涂漆时,必须安装通风设备。

2)因操作不小心,涂料溅到皮肤上时,可用木屑加肥皂水擦洗;最好不用汽油或强溶剂擦洗,以免引起皮肤发炎。

3)使用机械除锈工具(如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具)清除锈层、为避免眼睛被沾污或受伤,要戴上防护眼镜,并戴上防尘口罩,以防呼吸道被感染。

4)在涂装对人体有害的漆料时,需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。

5)在喷涂挥发型易燃性较大的涂料时,严禁使用明火,严格遵守防火规则,以免失火或引起爆炸。

6)施工场所的电线,要按防爆等级的规定安装;电动机的起动装置与配电设备,应该是防爆式的,要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。

7)不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物,必须及时清除;涂漆环境或配料房要保持清洁,出入畅通。

8)操作人员涂漆施工,如感觉头痛、心悸或恶心,应立即离开施工现场,在通风良好的环境里换换新鲜环境,如仍然感到不适,可速去医院检查治疗。

钢结构加工安全措施保证(菁华1篇)扩展阅读

钢结构加工安全措施保证(菁华1篇)（扩展1）

——玻璃幕墙钢结构加工安全保证措施(菁华1篇)

玻璃幕墙钢结构加工安全保证措施1玻璃幕墙北立面钢结构加工安全保证措施:本工程内容比较复杂,作业面较大,任务重,时间紧,有相当一部分是高空作业,所以在施工中安全极为重要。在施工中牢固树立安全第一,以安全促进生产,严格遵守有关的安全施工的各项规章制度。根据本工程性质,我们制定以下安全措施:

树立安全第一的思想,安全为了生产,生产必须安全。

建立以项目经理、班长为核心的安全领导小组。项目经理部每周开安全会一次,班组每天开班前安全快会,并做好完整记录。

3．施工中严格执行本工种的有关操作规程。

做好现场清理,应使道路畅通,材料堆放整齐,做到文明施工。

小型用电工具必须安有触电保护器,特别是角向磨光机,必须有防止砂轮飞出的挡护装置,在使用时必须戴防护面罩。

现场必须配备相应的消防器材料,要求施工人员正确掌握消防器材的使用,并用醒目的绳索将施工范围圈起来,闲人禁止进入施工区域。跨路管道施工两侧应分别设路障2块。

构件安装时要有专人指挥,并注意清理周围的易燃物,在动火施工前应取消业主的动火证方可进行,并设有专职动火监护人。

现场要保证三通一*,吊车及运输货车由专人指挥,现场施工要求工序合理,施工人员必须按要求配戴劳动保护用品,严禁违章作业,违章指挥。

高空作业必须背工具袋,避免小零件、工具、电焊条等坠落伤人。

所有在地面上的电缆,电缆及电焊把线均需用型钢保护起来,不能在地面上的要架设起来。

在施工中要经常检查各种工具,特别是钢丝绳有无过大磨损,严重者降级使用或不用。

氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品,要分别单独存放,专人保管,氧气、乙炔在使用时要分开放置,其距离最少5m,避免太阳暴晒,乙炔不能放倒使用。

特殊工种的工作,必须由特殊工种的工人来操作,严禁非特殊工人进行工作,电工、焊工等不能一个人单独工作,至少有一人监护才能施工。

钢结构加工安全措施保证(菁华1篇)（扩展2）

——钢结构车间构件制作使用电氧焊安全措施(菁华1篇)

钢结构车间构件制作使用电氧焊安全措施1一、工程概况

钢结构车间构件制作焊接,需要动氧电焊,为确保施工安全,特制定本措施。

二、施工地点:宏厦三建工业园区钢结构车间

三、施工时间:20XX年5月20日至20XX年12月30日

四、组织安排:

项目负责人:李国

施工负责人:魏利忠

车间负责人:张玉光安全员:李云新

组员:常启斌贾彤彤刘海昌王光明王利军

王志宏魏远明张青韩爱明袁世宝史庆涛

姚永忠侯海波李春红

五、动火作业安全措施

1、施工前必须组织所有施工人员进行安全技术措施、消防知识学习、签字,施工人员必须服从车间负责人的安排,施工期间车间负责人不得离开现场。

2、进行电气焊时电气焊工必须持证上岗、按章操作。

火种由施工负责人管理,禁止遗留施工地点。

3、焊工作业前必须穿绝缘鞋、戴好绝缘手套、使用护目罩。

4、电焊机要设立单独的开关箱;

一、二次侧应有防护罩;

二次侧应装防触电保护器。

5、焊接作业开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。

发现漏电,应更换后方可使用。

6、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套;

在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

7、焊机接线应压接牢固,

一、二次线应使用接线鼻子。

8、作业地点要准备好充足的消防用品,必须必须放置两个合格的灭火器、不少于方的砂,并配备撒砂装置,消防用水软管接到施工地点,保证要有可靠的水源,并设专人负责消防洒水工作。

9、施工前清理干净现场易燃易爆品,打开大门、窗户进行自然通风,将施工地点及附近20米范围内的易燃物清理干净,洒水侵湿四周,施工中要及时用水浇灭跌落的火星,高处焊接切割要用必须用接火星容器接住,防止火星四溅。

10、气割使用的氧气瓶、乙炔瓶在运送过程中要轻拿轻放,不可碰撞,并要有专人李海栓负责安全运送工作,两瓶严禁同装一辆车,严禁碰撞气瓶部件。

11、现场施工作业前,必须检查氧气、乙炔软管和割炬等连接阀件,不得有漏气现象。

12、氧气瓶、乙炔瓶之间确保间隔5米以上,且气瓶距明火10米以上,要保证三者附近绝对无易燃物。

13、电焊作业时,安全员必须按要求检查电焊设备及工具的绝缘和焊机的接地是否良好,有专人停送电。

14、焊条头,废料件不得乱扔,应就地放置,离开时要及时清理。

15、工作结束后,必须清理现场,及时把氧气瓶、乙炔瓶运走,施工点周围再次用水喷洒一遍,确认无任何隐患后,再安排专人留守观察一小时,最终确认无起火危险,汇报当班值班领导后方可离开现场。

钢结构加工安全措施保证(菁华1篇)（扩展3）

——钢结构加工安全措施交底(菁华1篇)

钢结构加工安全措施交底1生产加工制作安全措施交底书

编号

10

1页数

共18页

适用范围

轻钢、重钢加工制作

生产班组

安全措施交底内容和要求:

1、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽,特殊工种作业人员须持证上岗。

2、各班组长、协作队伍负责人(领工员)每天在安排本班组员工生产加工任务前,必须就当天或近几天所从事的同样加工生产任务、情况(加工特点、危险因素、注意事项)对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话,并有详细的记录。

3、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真仔细的检查,确认无误方可使用。

4、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程,并严格按照其规程操作,安全作业。同时,对所操作的机械设备必须做到“四懂”:懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”,“三会”:会操作、会保养、会排除故障。

5、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。

6、生产过程当中禁止将临时电源线,多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。

7、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查,对所检查、整改的结果要有详细的记录。

8、设备维修人员应根据特种设备检修、保养计划,定期或不定期对生产车间内外的门、桥式起重机械、气体管道、储气罐、空气压缩机(安全阀、压力表、闸阀)和液氧、二氧化碳的置换装置进行认真的专项检查,并做好详细的专项检查记录。同时,根据检查情况合理安排检修、保养确保特种设备正常运行。

9、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线,设备检修人员严禁带电作业和排除故障。

10、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具,使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。

11、多功能接线盒、插头有无损坏;电源线绝缘层有无破损;金属丝有无裸露;气体软管、割枪、气体管道直立端球阀等有无漏气、破裂、损坏;减压阀、压力表是否处于正常工作状态;生产人员操作角向磨光机及其它在加工生产过程中产生铁屑飞溅的机械设备必须戴护目镜,否则禁止其上岗作业。

12、氧气、乙炔、丙烷瓶应远离火源(明火)10米以上,氧气瓶与乙炔、丙烷瓶之间应保持在5米以上距离。乙炔瓶禁止卧倒(*放)使用,露天作业氧气、乙炔、丙烷瓶必须采取防爆晒措施。

13、焊把线、搭铁线、临时电源线、氧气、乙炔、丙烷等气体软管严禁混搅缠绕在一起使用,防止搭铁线接头部分发热烧坏乙炔、丙烷气体软管而引起火灾。

14、气体软管在使用过程中出现开裂、漏气时应立即气源阀门或将气体来源方向的软管弯曲卡死切断气源,避免发生火灾。对于生产现场出现气体老化的软管应及时更换,漏气、开裂部位应剪断加套管,用管卡箍拧紧确认无漏气后方可使用。严禁用胶带纸包裹漏气部位留其隐患。

15、砂轮切割、手工火焰切割、气刨、打磨、手工焊接等使用明火前,必须对作业区域周围环境进行检查,确认无易爆易燃物品后方可作业并采取单面或三面隔挡防止火花、弧光伤及他人的防火隔离措施。

16、使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔时,操作人员严禁佩戴任何一种手套作业。所发手套只允许在装卸搬运零配件材料时使用,更不得在钻头旋转时直接用手或戴手套去清除铁屑、扭动卡头和钻头。

17、在使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔前,操作人员应检查自己的衣服袖口、衣服纽扣是否已扣牢,裤脚边是否已扎牢。如果是拉链的衣服应闭合拉链,防止操作人员在操作过程中衣服袖口、衣服脚边、裤脚边卷进高速旋转的钻头内。

18、操作人员在使用磁力钻前应进行空载运行,检查磁力钻在运行时有无异常,底座吸在将要制孔构件上是否有足够大的磁力,能否满足安全制孔要求

19、操作人员在制孔过程中严禁用脚踩压磁力钻制孔手柄,防止裤脚边卷进高速旋转的钻头内,造成不必要的安全隐患发生。

20、已起拱的H型钢(尤其是截面几何尺寸小的H型钢),当拱面朝下放置于地面在构件上制孔时,必须将H型钢一端下方用方木、角钢或者小型工字钢等相应材料垫起,确保其*稳。严禁在制孔过程中发生H型钢左右摇晃,致使磁力钻构件倒塌造*员伤害。

21、当横截面几何尺寸小的H型钢规则的排列在固定支架上进行起拱拼装焊接时,必须在支架端头部分焊接一根牢固的立杆防止H型钢因各种原因造成的摇摆晃动而倾翻,发生意外事故。

22、堆码组立、埋弧焊、矫正、拼装、焊接、制孔后的H型钢时,每一根必须按构件其纵向方向紧密的或留有一公分间距的排列,并将一端对齐。第二层构件堆码应将该层H型钢的腹板位置对正下层二根并排放置的H型钢中缝位置,依此类推按品字型堆码。

23、构件堆码摆放层数和高度以构件横截面几何尺寸的大小确定其安全性和稳定性。如果作业场地允许的话可十字交叉堆码,严禁互相叠压倾斜摆放堆码。

24、起了拱的H型钢在生产加工过程当中或装载运输、转运时必须将拱高向上摆放堆码,确保所堆放构件的*稳安全。

起拱H型钢在*放(侧放)时,应将拱高超同一方向,达到上下翼缘板对齐。严禁将H型钢*放时(两根构件腹板成对应方向)上下两根构件翼板差边或倾斜堆码。

25、操作起重机械(门、桥式起重机械、汽吊等)时,严禁斜挂、斜拉、斜吊。吊钩上下移动时应注意观察,防止导绳器或限位装置失灵造成吊钩碰撞电动葫芦外壳、跑车钢丝绳滚筒。致使吊钩承重钢丝绳脱卡、导绳器损坏,吊钩滑轮或吊钩外壳破裂堕落伤及员工以及吊钩落地后造成电动葫芦滚筒上钢丝绳排列顺序紊乱。

26、使用门桥式起重机时,首先检查操纵开关是否完好,然后试运行大车检查两端纵梁移动(电动机)是否同步,制动距离是否过长;电动葫芦、跑车运行有无异常,吊钩上下移动顺畅制动灵敏,钢丝绳是否整齐规律的缠绕于滚筒之上。

27、对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)及辅助工具配件进行认真仔细检查。钢板卡齿条上开口销有无脱落;卸扣上的横销松紧度是否适宜;钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损;U型卡螺拴、螺母是否滑丝(扣)、吊带存在断层、钢丝绳断丝较多和断股。出现以上问题应立即检修或退旧领新送入库房,不得随意乱扔乱放误被他人使用造成安全隐患。

28、钢丝绳兜底起吊钢材、H型钢和箱型构件时,首先考虑与钢材、构件接触的钢丝绳的承载力,防止钢丝绳断裂或与钢丝绳接触的钢材、构件产生变形。钢丝绳与钢材、构件的接触部分应采用将钢管纵向切割掉1/3留有豁口的钢管来做衬垫(衬管长大约300400mm)保护钢丝绳避免钢丝绳出现断丝断股。

29、钢丝绳禁止被钢材、构件碰撞挤压。严禁将压至在钢材、构件之下的钢丝绳强行拽出,造成钢丝绳断丝、断股、断裂以及钢丝绳受拉时反弹出伤及员工。尼龙吊带禁止使用于钢板、H型钢、箱型构件等有棱角材料的装卸。

30、吊移、翻转重型构件时应防止对钢丝生绳、桁车带来冲击性危害以及对地面造成破坏,翻转、移位时应采用吊耳,落地时使用方木、枕木或木板加以衬垫保护。

拼装时应考虑支撑架、千斤顶支点的稳定性,防止拼装过程中发生拼装材料、机具、辅助工具坠落伤及员工。吊移、装载重型构件时应避免因吊点选择不当,造成重心失稳引起构件变形、吊具开裂、钢丝绳绷断以及对门、桥式起重机械造成伤害。

31、装卸、转运、移动各种原材料、钢构件前应考虑起重机械和起吊所用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)及捆绑构件的盘条、铁丝、麻绳的承载力和安全性。

32、起重吊装所用的两根钢丝绳长度要统

一、直径要统一,两个卸扣的大小要统一,两个钢板卡的大小承载力要统一。避免在装卸过程中钢板卡不能同时着力,钢丝绳、卸扣承载力不同;致使构件、材料从卡具中滑落、侧翻和钢丝绳断裂、构件坠落的事故发生。

3装卸、位移钢材、构件时,所用钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)必须栓挂在使钢材、构件保持*稳的(中心)位置。

34、装卸、翻转、移动的构件放置*稳后落下吊钩,用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)从构件上摘掉后与另一侧的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)放在一起,再一次用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)推离所吊构件后升起吊钩或开动电动葫芦、桁车。从而避免因移动桁车、电动葫芦或起升吊钩时钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳(卡)碰撞、兜挂到构件、钢材上。

35生产过程中严禁钢丝绳、吊带、吊链、吊钳(卡)等绳索卡具在构件上拖拉移动。

36、使用单个吊钳(卡)或双吊钳(卡)起重钢板、型钢或H型钢时,必须严格检查吊钳(卡)是否出现变形、发卡、开裂、齿条齿面磨损严重的现象。

37、吊钳(卡)卡在钢板或构件上时必须满卡。若用两付吊钳(卡)对角挂时,两吊钳(卡)之间距必须处于安全距离内。

否则,当吊钩升起吊钳(升)钢丝绳绷紧后,一侧或两侧吊钳(卡)就会沿钢板向吊钩垂直中心位置滑移直至脱卡。造成吊钳(卡)不定向绷弹;而另一侧吊钳(卡)在吊钩升起的作用下,造成构件、钢材向脱卡的一侧滑移、倾斜、侧翻而发生危险。

38、使用吊钳(卡)吊移钢材、构件时,吊钳(卡)卡口必须垂直于所吊钢材、构件挂卡处,并且满卡于钢材、构件之上。

严禁吊钳(卡)因起钩出现倾斜于钢材、构件以外,挂卡在钢材、构件的边缘从而带来危险。

39、使用吊钳(卡)横吊或翻转吊移钢材、构件时必须试吊,当所吊钢材、构件*稳后方可正常运行桁车,试吊高度为所吊构件的底面离地面为500mm。擅离职守

40、当使用翻转吊钳(卡)吊移钢材、构件时,严禁因构件一端偏重而不*稳,人为的爬在钢材、构件之上使其保持*稳。其二,所吊钢材、构件在吊移过程中禁止碰撞或担在其它构件之上,防止吊钳(卡)松劲卡或位移,致使构件倾斜、滑移和坠落伤其员工。

41、装卸、翻转、位移构件、材料时临近作业人员必须避让防止发生危险,包括装卸栓绳、捆绑、挂钩以及司乘人员严禁靠近车厢旁边,避免构件、材料因多种原因或违章操作造成吊钳(卡)滑脱弹出,绳索绷断、构件材料坠落伤及员工。

42、构件装载人员严禁将已装载到车厢内的构件、零部件等产品、材料在车厢上翻转查找移动,避免造成因操作不当的违章作业行为致使构件、材料撞坏车辆、机械设备和伤及员工。

43、装载构件时应本着上窄下宽、上小下大的安全*稳的原则进行装载、严禁将不同规格、型号的构件(H型钢、管件、零部件)混装在车厢底部(层)造成上部所装构件左右晃动(装载基础要稳定);致使上部所装构件稳定性、安全性差,给装、封、卸车人员带来极大的不安全因素甚至是伤害。

44、装卸车人员无论是栓、挂、摘取绳、索、卡具时,必须按照起重作业标准指挥手势,发出信号和司索操作以及本措施第3

2、3

3、3

4、3

条中规定的操作指导进行作业。此时的装卸人员(指挥、司索人员应站立在车厢上或地面能够观察了解到钢材、物资、构件起吊情况)既能操作起重机械又能看到指挥、司索人员发出信号、手势的准确性以及指挥、司索人员所站立的位置是否安全。

45、采用*板电动轨道车转运钢管或小型钢材料时,电动*板轨道车上必须安装两件卡在该车辆两端防止钢管、构件横向滑动的H型专用防护支架,电动*板轨道车上所用专用防护支架禁止挪做它用或衬垫其它钢构件或。

46、电动*板轨道车在转运钢柱、钢梁时,必须摆放整齐、*稳,尤其是散装零部构件,应本着下方大上方小整齐堆码,严禁倾斜堆放。

其二,电动*板轨道车无论载货或空车禁止作业人员站立或端座于该车之上。

47、起吊构件、钢材时,禁止钢材、构件在未放置*稳的情况下进行切割、打磨、焊接、涂装、捆绑。窄、高、长大型构件需竖起直立手工焊接时,应采取防倾倒措施并安排专人监控焊接,防止其它构件碰撞所加工焊接的构件。必要时使用两台桁车稳住构件进行焊接,但必须派专人进行监控防止发生意外。

48、钢管柱加工过程中其吊装移动必须是有经验的专人负责。直立加工的钢管柱或必须垂直于地面加工的钢管禁止倾斜,拼装过程中若使用桁车吊移拼装必须安排专人监控。直立的钢管需放*(倒)于地面时,钢丝绳、吊具必须系于该钢管总高度的2/3以上的位置,重心不得倒置。避免钢管构件的倾倒对桁车(起重机械)、钢丝绳造成冲击性的损坏和钢丝绳的断裂而发生人员伤害及机械设备事故。

49、相贯线切割、拼接焊、抛丸、涂装后的钢管应放置在钢管支架内。禁止在与钢管垂直的下方放置各种材料如:角钢、方钢管、圆钢管、圆钢、方木、枕木、木板等材料衬垫钢管用于整体吊装。

50、进入生产车间的钢板、钢管、型钢材料有定尺或不定尺,卸货堆码时应将所卸材料的一端对齐。材料要放置*稳、堆码牢固,禁止不规则放置和人为占用有限的空间。

51、装卸打包后的整捆钢管时,严禁使用吊钳(卡)卡住打包带或捆装钢管上部13层的钢管口装卸或转运。必须用钢丝绳或吊钳(卡)将捆装钢管一端吊起500mm高,用盘条或φ8铁丝一端窝有弯钩的工具将钢丝绳从整捆钢管的下方穿越后并用卸扣锁紧,另一端采用同样的方法。然后用一台或两台桁车起吊,避免打包带断裂造成钢管坠落和钢管口变形的事故发生。

52、装卸捆装、散装钢管时禁止将不同规格型号的钢管混搅放在一起,应按照规格、型号分门别类堆码摆放整齐。捆装、散装钢管分别按照品字型堆码。地面临边散装钢管两侧下沿口应根据钢管直径配放不同规格角钢为契块衬垫。严禁直径小的钢管衬垫大角钢,直径大的钢管配放小角钢。衬垫打堰的材料一律使用相同规格的角钢、长度统一。禁止放置其它材料衬垫(打堰)防止钢管滚动滑落发生意外造成对员工不必要的伤害。

53、装卸、取用单根钢管必须采用专用吊钳(卡)(钢管卡子),大型钢管采用钢丝绳兜底吊。若使用钢板钳卡在钢管口上进行吊装卸时,应避免钢丝绳过短,钢丝绳与所吊钢管(钢板或其它材料)之间未达到60°的夹角,钢丝绳因材料重量和夹角小于60°时而发生断裂的危险。

54、取用堆码成品字型的散装或已打开包装带的钢管时,必须从上至下层层取用。严禁从一侧取至地面或取料时一侧地面上只留有一层钢管,从而造成堆码钢管一侧重心偏移坠塌滚落发生事故。

55、制作现场的原材料、构件成品、半成品、零部件堆码要整齐*稳、摆放要合理。原材料成品、半成品、部件、钢板卡、钢丝绳、尼龙吊带、临时电源线、动力电缆线、砂轮切割机、磁力钻、角向磨光机、氧气、乙炔、丙烷气体软管、割枪、焊把线、送丝机等所有材料、工具物品不得占用安全通道。

56、生产区域内的临时电源线、动力电缆线、氧气、乙炔、丙烷气体软管严禁跨越车间地面和室外龙门吊地轨。避免发生断裂造成短路漏电、气体泄漏引起的火灾隐患。

57、桁车使用完毕后不得将其停放在作业人员的正上方;电动葫芦、跑车及吊钩不得停放在安全通道的上方。离开作业区或下班前应将桁车、电动葫芦、跑车停放在规定的位置(桁车停放在钢柱牛腿的对应位置;电动葫芦、跑车放在桁车大梁任意一端,吊钩、钢板卡、钢丝绳升高离地面2米的位置)。

58、严禁在生产过程中或下班前将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、钢板卡从桁车吊钩处拖至原材料、构件或地面上。同时,将本工序的机械设备、电焊机、桁车等电气设备的电源、阀门;临时电源线、钢丝绳、吊具、气体软管整理收回摆放整齐。夜间下班人员应将本工序的照明灯,边角料、废料、生产垃圾及时清运出车间。

59、油漆工在调配油漆、涂料时,所用稀释剂、油漆、涂料应远离备用材料防止调配时产生静电引起火灾。

60、调配油漆、涂料或喷刷油漆时,油漆工应根据本工序的防护要求正确佩戴使用好防护用品。作业现场要保持良好的通风,周围严禁烟火,作业人员禁止吸烟。

61、喷刷油漆、涂料时的作业人员手上若沾有油漆、涂料、稀释剂时(手上油漆未干燥前),禁止动用电器设备的电源开关,以防触电发生危险。喷嘴堵塞疏通时不得将喷嘴对准现场生产人员。

62、调配、喷刷油漆、涂料所使用的废旧毛刷、滚筒、棉纱、纱布、包装袋、包装盒、油纸和彩条布上清理下来的废油漆皮,应编写装在有盖子的废旧油漆桶内,及时清运到生产垃圾堆放处堆码整齐。

63、每天下班前必须将所用毛刷、滚筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置,并用悬挂着“严禁烟火”的可移式防护栏围堰隔挡,禁止油漆桶、毛刷、滚筒随处乱扔到处乱放。

64、油漆、涂料、稀释剂中含有挥发性物质,使用前应将桶、瓶盖牢。妥善保管,防止发生意外火灾。

65、禁止出现桁车吊钩上所吊构件、钢材等物品在空中悬挂或落地后未摘去钢丝绳、吊带、吊钳(卡)而操作人员却离开现场的情况发生,当出现因停电或桁车出现故障造成所吊钢材、构件无法落地的情况时候,禁止操作人员在没有设置安全防护措施的情况下而离开现场。

66、生产中作业人员应相互协作、密切配合,完成每一道工序,做好每一件小事。装卸、翻转、移位构件、材料时操作规范,对本工序因转运材料、构件使用的辅助材料应做到边生产,边整改,边整理,边整顿,边清扫,边清洁,提高自身素养,为自己和他人创造一个安全文明的生产环境。

(一)桁车起重作业安全操作规程

为了确保作业人员的人身安全和生产加工的正常进行,各班组、协作队伍及所有生产一线的员工,当你们在操作地控式、遥控式起重桁车时,务必做到以下几点:

1、使用桁车前,首先检查桁车地控开关是否完好无损,并点按开关,查看大车行走电机是否同步、制动是否灵敏,电动葫芦行走、制动是否正常,确认钢丝绳升降、导绳器左右行驶和吊钩等性能正常后再进行操作。

2、每次使用钢丝绳、吊钳(卡)前要进行检查,看钢丝绳有没有断丝、断股,U形卡和卸扣的螺栓、螺丝螺帽有无松动,开口销有无脱落。

3、挂钩前必须将桁车停在所吊构件(物体)的正上方,电动葫芦、吊钩在垂直于所吊构件之前,先将吊钩(吊具)升高于该构件之上,然后下降吊钩,严禁斜挂、斜吊、斜拉。斜挂、斜拉、斜吊构件、钢材会造成导绳器损坏、坠落伤人和滚筒上钢丝绳绞乱,同时造成构件(物体)滑移摆动、倾翻或脱钩(卡)伤及操作人员及其他员工。

4、当钢材、构件被夹具正确锁紧,点动起钩按钮,试吊查看构件是否*稳,无论是起钩、落钩,还是小车、大车开始行走前,必须快速频繁点动按钮。当构件*稳升起或大、小车匀速起步后,在点动开关不间断的情况下将按钮按下去,这样所吊构件在运行当中不会产生前、后、左、右摇摆和上下抖动的现象。

5、构件(物体)在晃动中产生惯性力会使构件被甩出,也就是常说的脱钩、脱卡、脱绳,上下频繁的抖动会造成桁车或钢丝绳的承载力加重,致使钢丝绳断裂发生危险事故。因此桁车在运行过程中,操作人员必须一只手握住地控开关,另一只手扶着构件,保持*稳匀速运行。同时,人与构件之间保持一定距离防止发生危险。

6、当准备将构件(物体)从甲地运到乙地时,首先要查看所吊的构件(物体)的外观尺寸;了解所经路段有无他人在作业和放置构件(物体)的场地是否有障碍物,若有他人在电焊、火焰切割等作业时,必须等其作业完后再通过,否则要重新起弧、点火切割给产品质量增加了瑕疵。

7、两人以上起吊、转运构件时,相互之间要密切配合、集中精力、统一指挥,发现异常情况沉着冷静、及时处理。

8、当构件被卸到指定位置后,点动“落钩按钮”将吊具(卡)从构件上卸下,再将两吊具(卡)放在同一侧后,用手将钢丝绳或吊具从构件旁推开,然后点动“起钩按钮”,避免起钩时碰挂到构件,致使构件翻倒伤人或砸坏机具设备。

9、翻转构件前,先按上述

第三条款操作桁车,后将吊具降落在构件一侧合适的高度,将吊具(卡)反卡在构件翼板上。点动“起钩按钮”,使吊具卡牢、钢丝绳绷紧受力后,操作人员必须站立在构件纵向长度方向任意一端或吊具所挂一侧该构件高度方向2倍以上的位置,缓慢升起以防构件倾翻、摆动伤及员工。

10、在使用桁车地控开关盒过程中,严禁向高处或低处的作业人员抛扔地控开关盒以及远距离松手,避免地控开关盒碰撞吊钩、夹具、构件等其它物体造成损坏。

11、严禁将地控电缆线缠绕在桁车承重钢丝绳、吊钩或吊钩上所挂钢丝绳、吊带、钢板卡上造成地控操纵线、盒断裂及损伤。

12、操作空载桁车时,不得牵拉悬挂的地控开关控制电缆,避免地控开关牵引绳和控制线与电动葫芦旁的控制箱连接部分脱开,导致桁车无法正常使用。

13、完成单项吊装作业后,如继续使用桁车应将吊钩、钢丝绳、吊钳(卡)降落到手能抓住的高度,一手扶钢丝绳或吊钳(卡),一手握操纵开关盒,避免桁车行驶当中吊钩、钢丝绳、吊钳(卡)前后摇摆,左右晃动碰撞或兜挂到临近构件或其他作业人员。

14、生产加工过程中因构件规格型号繁多量大,应分门别类利用现有场地合理摆放,构件之间严禁互相挤压、叠落、拖挂,给下道工序带来不便和不安全因素。

15、吊运、翻转作业结束后,应将吊钩或卡具升高离地面2米以上的高度,将桁车停放在钢柱(牛腿)上方,电动葫芦行驶到该桁车两侧的任意一端,避免桁车大梁中心部分承受电动葫芦的重载使桁车大梁受力下绕,缩短了桁车的使用年限。

16、每个班组的员工,在离开车间前,必须将桁车总电源切断,避免桁车滑触线通电显示灯因长期处于工作状态而损坏。或按照

第十五条要求将桁车放在规定的位置后,将操作盒上的红色按钮按下,切断桁车的操作电源。

(二)起重作业“十不吊”

(1)歪拉斜挂不吊

(2)绑扎不牢不吊

⑶吊物上站人不吊

(4)超过额定负荷不吊

(5)违章指挥、未试吊不吊

(6)吊钩直接挂在物体上不吊

(7)吊物重量和重心不清不吊

(8)重物相压、相钩、相夹不吊

(9)氧气、乙炔气瓶等具有爆炸性物品不吊

(10)指挥信号不明确、工作视线不清楚不吊

(三)起重作业“十禁止”

(1)禁止人员在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过,非紧急情况严禁打反车制动。

(2)禁止站在死角或起吊物件上。

⑶禁止用限位开关停车,同一轨道上两台或两台以上起重机运行,顺向时两台要保持810米以上距离,对开时双方必须注意对方运行情况以防碰撞。

(4)禁止用两台起重机共同吊超过两车额定重量的80%,单台桁车承载超过单机额定重量的80%。起重机吊着物件时操作人员不得随意离开。

(5)禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物。

(6)禁止重物下降时快速重放或者吊着物件在空中长时间停留。

(7)禁止用一台起重机顶推另一台起重机,只有在另一台起重机发生故障的情况下,才允许用空负荷的起重机缓慢推动另一台起重机。

(8)禁止被吊物件从人身上或重要设备上通过,同时被吊物件应该在高于运行路线中最高物件米以上运行或者与重要设备保持安全距离。

(9)禁止操作人员在作业中吃零食,吸烟、听音乐、打手机看报纸及聊天,必须集中注意力。

(10)禁止用手校正已吊起离地面米以上的物件。

交底人员:日期:

接受交底人员日期

接受交底人员日期

仓管员工作职责

钢结构加工安全措施保证(菁华1篇)（扩展4）

——工程项目保证施工安全措施(菁华1篇)

工程项目保证施工安全措施1(1高处作业劳动保护1从事高处作业的职工,必须经过专门安全技术教育和体检检查,合格才能上岗,凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人,禁止从事高处作业。2从事高处作业的人员,必须按照作业性质和等级,按规定配备个人防护用品、并正确使用。3高层建筑冬季施工时,应按规定做好职工防寒保暖工作,或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。(2防火和防雷设施:1建立防火责任制,将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时,应进行防火教育。定期开展防火检查,发现火险隐患及时整改。2严禁在高层建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。3在脚手架上进行焊接或切割作业时,氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内,不得放在走道或脚手架上。同时,应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖,焊接完成后,及时清理灭绝火种,没有防火措施,不得在脚手架上焊接或切割作业。4在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。5钢管脚手架、附着式井字架和施工电梯等设施,当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置,并经测试合格方能使用。(3脚手架安全要求:1搭设脚手架,所采用的各种材料均需符合质量要求。2脚手架基础必须牢固,搭设前经计算,满足载荷要求,并按施工规范搭设,做好排水措施。3脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。4必须高度重视各种构造措施:剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。5水*封闭:应从第一步起,每隔一步或二步,满铺脚手板或脚手笆,脚手板沿长向铺设,接头应重叠搁置在小横杆上,严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。6垂直封闭:从第二步至第五步,每步均需在外排立杆里侧设置

高的防护样栏杆和挡脚板或设立网,防护杆(网)与立杆扣牢;第五步以上除设防护拦杆外,应全部设安全笆或安全立网;在沿街或居民密集区,则应从第二步起,外侧全部设安全笆或安全立网。7脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面

以上,并加设围护。8搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时,必须经工地负责人同意,并采取有效措施,工序完成后,立即恢复。9脚手架使用前,应由工地负责人组织检查验收,验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修,并定期进行沉降观察,发现异常应及时采取加固措施。10脚手架拆除时,应先检查与建筑物连接情况,并将脚手架上的存留材料,杂物等清除干净,自上而下,按先装后拆,后装先拆的顺序进行,拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面,一步一清。不准采用踏步拆法,严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。11搭拆脚手架,应设置警戒区,并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候,应停止脚手架搭拆工作。(4木工圆盘锯安全操作要求:1圆盘锯应放置*稳,必须使用单向开关,不得倒转启动。2锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时,必须更换。3锯片上方应有防护罩,下主应有孤形板槽,防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。4锯床面板应*整无损,锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。5堆积木屑应及时清理,操作现场严禁烟火,并按规定配备消防器材。(5配电箱安全要求:1施工现场配电系统应设置室内总配电屏和分配电箱或室外总配电箱和分配电箱分级供电,各级配电装置的容量应与实际负载匹配。动力、照明应分别设置。2配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求:①配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作,做到通风、散热、防雨、防火;②箱内各种电器,应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板),并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连接;③正常不带电箱体金属外壳,底座等必须接零(地),且通过专用端子连接,并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线,接头可靠,不得外露;④进、出线必须采用橡皮绝缘电缆,进、出线口应设在箱体的下端面,并加保护圈。进(出)线应做好防水弯,不得承受外力。3总配电箱电器额定值、动作整定值,应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。并装设总自动开关、漏电保护器和分路自动开关。4各级配电箱中使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国标质量要求。5各级配电箱中的漏电保护器,应合理布置,起到分级、分段保护作用。6漏电保护器应严格按产品说明书使用,并定期进行试验和作好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的,应检查试验,合格后方可使用。7安装电流型低压触电保安器应符合下列要求:①触电保安器应完好无损,动作灵敏可靠,并应根据实际负荷电流的大小来合理选用;②被保护的线路和电气设备应绝缘良好,触电保安器的电流标位应正确选择;③穿过触电保安器的导线,应绞合在一起,用纱带或胶布包好,并放在中心。触保器前后200mm范围内集束不应散开;④触电保安器应远离交流电磁场,如变压器,电流互感器、电动机等,与这配用的交流接触器安装距离应在400mm以外;⑤通过触电保安器后的零线,不得重复接地,仅允许做工作零线,被保护电气设备的金属外壳宜采用保护接地;⑥若采用保护接零,其保护零线应从触电保安器开关前出引。8每台用电设备应有专用的开关,必须实行“一机一闸”,严禁一闸多用。9手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作。10配电箱进行检查、维修时,必须将与前一级相对应的电源开关切断,并悬挂醒目“停电检修”标志牌。(6空气压缩机安全操作要求:1固定式空气压缩机必须安装稳固,基础应符合要求。移动式空压机放置时,应保持水*,轮胎应用楔块垫塞并制动。2空压机作业环境应保持清洁、干燥。贮气罐须通风良好,周围15米以内不得进行焊接和热加工。3贮气罐和输气管应按规定进行水压试验。气压表、安全阀和调节器等每年至少做一检验。4各联接部位应紧固,阀门启闭灵活,传动部位应有防护装置。5电动空气压缩机运行中,如遇断电时,应及时切断电源,通电后经检查方可重新起动。停机时应及时卸去负荷,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。6不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅助发动机器。(7电动机械手持工具安全要求:1各类施工机械的电气装置应实行专人负责制,必须按规程定期检查,未经动力(机具)部门检查,确认合格的设备,不得使用。2现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰,其绝缘电阻不得低于兆姆。露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。3各类电气设备的电源线(负荷线),必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆,长度不得小于

。4手持电动工具应配用漏电保护器,*板振动器、磨石子机、打夯机、水泵等频繁移动机具的操作扶手,必须采用绝缘措施,电源线不得超过50m,并设专人调整,严禁缠绕扭结使用。5焊接设备应放置防雨,干燥通风处,其外壳应完好。

一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m;二次侧使用的橡胶铜芯软电缆,长度不宜超过30m,均不得绞绕使用。6施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损,其电源线长度不得超过5m。7各类手持电动工具必须执行国标GB378782,GB38831283,一般场所可选用Ⅱ类工具;在潮湿场所和金属构架上作业,采用Ⅲ类工具,并配有额定漏电电流不大于30毫安,动作时间小于秒的漏电保护器下使用。8在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所,应采用防爆型手持电动工具和电器。9在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所,应采用封闭型低压电器。

钢结构加工安全措施保证(菁华1篇)（扩展5）

——机电检修安全措施(菁华1篇)

机电检修安全措施1因180中央泵房5水泵*衡盘安装孔错位,需要重新打眼固定*衡盘,为保证电钻打眼期间安全,特制定本措施。

一、时间:9:0012:00

二、作业地点:180中央泵房

三、作业方式:电钻打眼

四、安全措施:

1、作业前先清除工作范围内易燃易爆物品。(木屑、棉纱、油脂、煤尘等)

2、作业前先准备好两个灭火器和太*小桶放在现场并找好水源。

3、电钻搭火、拆火由专职电工负责,并选择合适的电源,电源线距工作地点保持最短距离。

4、作业前瓦斯检查员检查工作地点风流中瓦斯浓度不得超过%,作业地点附近20米范围内无瓦斯积存时方可进行作业。

5、作业前,安全负责人将便携挂在距工作点5米的位置。

6、电钻打眼时,应保护好沿线的电线、电缆。

7、停送电安排专职电工负责,一旦出现异常,立即断电。

8、作业完毕后,设专人在作业地点检查十分钟,安全可靠方能离开现场。

9、安全负责人负责贯彻措施,相关工作人员签字后才能开始工作。

钢结构加工安全措施保证(菁华1篇)（扩展6）

——车间工作安全措施(菁华1篇)

车间工作安全措施1车间是企业生产的基本实施组织。

工业企业的车间一般有适度的规模,承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。

车间由车间主任负责,设若干副主任协助主任工作。

在车间主任之下,还设有精干的办事人员,如统计员、质检员等。

开展安全生产例会活动,分析安全生产形势,寻找安全隐患,拟定消除隐患的措施,增强车间现场安全生产管理。

也是非常重要的。

车间控制障碍、人身轻伤措施

一、控制人身轻伤及以上事故的安全措施:㈠、目标:不发生人身轻伤及以上事故:㈡、措施建立健全安全管理制度加强现场监督检查落实各级人员安全生产责任制建立健全安全管理制度强化现场安全监督检查工作,车间领导及管理员每天检查工作面不少于4点,通过增加对现检查的点数和次数,逐步规范作业人员的作为。

杜绝习惯性违章的发生,严格对习惯性违章事件的考核力度,加强作业人员的劳动自我防护意识,防止发生人身伤害安全第一责任人必须亲自参加或指定专人负责监控,重大项目及危险作业项目的现场监督检查。

㈢、具体措施如下进入生产现场,必须正确佩带安全帽,系好下额带。

工作人员必须穿合适的工作服,电气工作人员必须穿绝缘鞋,衣服和袖口必须扣好。

严格执行厂部有关气、火焊的规定,氧气、乙炔瓶应垂直放置并固定好,水*距离最少8米,用车辆运输时,氧气、乙炔不得同车运输,运输时应水**放,瓶口朝向一边,并带好安全帽。

高处作业时,不准将工具及材料上下投掷,要用绳子系牢后往上或往下吊送,以免打伤下面工作人员或击毁脚手架。

在没有栏杆的脚手架高度超过

米处的作业,要系好安全带。

安全带在使用前应进行检查,使用或存放6个月的安全带,必须按规定做静荷试验。

使用电动工器具时,应使用检验合格的电动工器具,电源线应由电气专业人员接线,并使用漏电保护器。

在办理工作票开工手续时,工作负责人与工作许可人必须共赴现场检查安全措施确已正确的执行。

只有工作负责人通知后方可开工。

在检修汽水管道需拆法兰时,应先拆远离身体侧的螺丝,再拆近身体侧的螺丝,让余留汽水从对面缝隙排出,以免余汽烫伤人。

在进行酸、碱作业时,应戴好防护手套,戴护目眼镜。

在氯气系统工作,要做好各项安全措施,戴好防毒面具,作业完后,应用氨水检验各密封点确无渗漏。

防止氯气中毒。

进入生产现场,应熟悉周围环境,对所检查的设备参数,应做到心中有数,对于不了解的设备不要随意乱动,以防烫伤及损坏设备。

现场有刺汽或者发生异音时,应向运行人员了解情况,待安全措施确已可靠实施后再进行工

拒绝执行违反安全工作规程的工作。

工作人员工作前禁止饮酒。

身体状况不好不得从事工作

在容器内工作,一定要有强力通风设施

不在压力容器水位计、高压管道处长时间停留,工作时应站在侧面。

二、控制障碍及以上事故的安全措施:㈠、目标:不发生设备损坏及以上事故,设备停运事故控制在一次以内㈡、措施建立健全设备管理制度加强设备维护检查力度加强计划检修及大小修管理,提高检修质量及检修水*,使故障发生的人为因素降到最低限;

按照《电力生产事故调查规程》和《电力生产安全工作规定》的规定,参加有关事故的调查处理工作,对本车间事故统计报告的及时性准确性、完整性负责建立健全设备管理制度,提高专责人设备管理水*,加强设备维护检查力度,加强计划检修及大小修管理,提高检修质量及检修水*,使故障发生的人为因素降到最低限。

认真抓好日常安全到位标准执行情况的检查,监督和考核工作,对由于责任制不落实发生的不安全事件,必须落实责任人,从严从重考核。

㈢具体措施如下:

1、严格落实班组长的安全到位标准,加强班组长安全知识培训,不断提高班组长的安全素质和安全工作责任心,把班组“*一活动”的质量和作业中危险因素控制措施的落实作为班组长安全到位考核的重要内容。

2、坚持分级控制,分级把关的原则,抓好安全责任书的签定工作,逐级签定安全责任书,责任书要明确安全目标,安全责任,控制安全目标的措施,和检查考核奖罚的规定3、每个职工均要签定联系实际的,可操作性强的“三不伤害”保证书,并定期检查落实情况

4、加强对临时工的安全教育和安全管理工作,临时工上岗前必须按照《安全教育制度》进行三级安全教育,考试合格制定联系实际的,可操作性强的“三不伤害”保证书,并定期检查落实情况

5、继续加大反违章力度,强化现场安全监督检查工作,除按规定进行经济处罚,进安全教育室进行学习外,还要给予各种形式的暴光

6、严格贯彻落实安规、两票、危险因素控制卡,管理人员技术责任制,检修人员设备专责制的有关要求,对违反上述规定造成的不安全情况,采取责任追究制度,要重点抓好危卡执行过程中的现场考问工作,检查执行过程中的走过场现象。

7、继续抓好安全持证上岗工作,凡新人员(包括临时用工)在进入工作岗位前都要经过安全教育和有关内容的培训学习,考试合格,发证后才能上岗,已上岗者结合春检中的安全考试,进行有关安全生产制度,法律,法规的学习考试,完成复审注册工作

8、加大故障考核力度,严格故障调查分析和报告制度,从严考核,真正作到“四不放过”对人员造成的不安全情况和严重违章作业加重考核。

杜绝习惯性违章的发生,严格对习惯性违章事件的力度,作好人员的劳动自我防护,

9、防止发生人身伤害,定期进行安全工器具的校验,实验工作,定期检查维护好客货梯等吊索的安全措施,防止发生坠落事故。

10、焊工在使用电焊时,应保证电焊机的外壳有良好的接地线,操作人员戴有绝缘良好的工作手套和绝缘鞋,电焊带有良好的绝缘保护层,以防漏电伤人。

11、焊工在使用电焊,气割时应保证氧气瓶,乙炔气瓶保持规定的距离并处于正确位置,氧气瓶和乙炔瓶的减压阀处于良好的工作状态,工作场所的周围和下部友人监护以防过往人员被焊渣烧烫伤

12、认真落实执行工作监护人制度,防止检修电气设备时发生走错间隔,误碰误动设备的误操作事件的发生,及时对现场积油的清理和废油倾倒的管理,防止引起火灾。

一个优秀的团队是企业能够落实创新安排的团队,落实是管理中最大的管理。

但最终的管理者是人,没有好的管理者,企业肯定一败涂地,但是没有好的员工也不行,因为他更本不听你的训导,好的员工何来,加强生产管理培训教育。

员工的整体素质也会提高,企业才会更加的壮大。

生产管理师网是一个非常好的学习*台。

钢结构加工安全措施保证(菁华1篇)（扩展7）

——钢结构广告塔加工施工合同(菁华1篇)

钢结构广告塔加工施工合同1甲方:______(以下简称甲方)

乙方:______(以下简称乙方)

根据《中华人民共和国民法典》的有关细则规定,结合广告产品具体情况,经双方协商一致,本着自愿、*等、互利为原则,签订如下条款,共同遵信执守。

一、项目名称和地点

1、项目名称:______

2、工程地点:______

二、工程内容:______

1、依据甲乙双方确认的_______《》施工,钢结构加工包括结构表面刷两遍__漆(___色),工程做法及选材标准详见施工图。委托加工数量为《________》型广告塔座。

2、乙方负责广告塔钢结构配件加工及钢结构配件运输、安装.。面板、马道、基础、灯具由乙方自理。合同生效后,由乙方向甲方提供施工图两套(含钢结构及基础施工图)。

三、承包方式和造价:

《_______》型广告塔座,单价每座元(大写:_____)。合计人民币____元,大写:______元整;

本项目由甲方以包工包料方式委托乙方加工广告塔钢结构及基础施工.。

四、工程价款支付、结算方式:______

付款方式:合同签订后甲方支付给乙方工程总造价的__%,计人民币____元(大写:____元整);钢结构配件运到现场当天再支付工程总造价的__%,计人民币____元(大写:_____元整);之后每个广告塔主体钢结构安装完毕,甲方再付乙方单个广告塔网架部分总造价____元(大写:_____元整)的___%;合计人民币___元(大写:___元整)座广告塔共计____元(大写:_____元整);3%作为乙方的保修保障金合计人民币____元(大写:____元整),满一年后七天内,甲方负责与乙方结清余款。

五、工程期限为天,其中加工配件天,运输天,安装天。

六、双方责任

(一)甲方责任

1、甲方负责广告塔(牌)的前期审批,如因甲方批准手续不全,施工期间遇到城管以及其他监察机关的纠察时,甲方负责协调至正常施工止。协调期间停工应由甲方补偿乙方施工人员误工补助,误工补助按每天每人_元计,工期相应顺延。

2、开工前甲方为乙方施工接通电源,电源通至施工现场20米以内,由乙方负责其电费。

甲方协助乙方选好材料堆放场地。

3、原材料堆放场地如为有偿占用,由甲方负责协调乙方负责其费用;材料存放期间由乙方负责看管,如因看管不力造成丢失或损坏与甲方无关。

4、甲方派驻工地代表,对工程进度、工程质量进行监督,办理工程验收手续,解决应由甲方解决的问题,以及其它事宜。

5、甲方应按本合同及时拔付工程款项。如工程款不能及时到位,工期相应顺延。造成停工待料或窝工情况,甲方负责其施工人员滞留损失。施工人员误工每人每天元。

6、甲方负责工程价款拔付和竣工结算,负责组织工程竣工验收。

7、如甲方未按合同约定期限支付余款,甲、乙双方经协商无效情况下,乙方有权对该广告塔(牌)进行处理或拍卖,同时此合同终止。

(二)乙方责任

1、乙方负责按质按量完成合同所约定的项目内容,并确保广告塔(牌)结构安全性。广告牌设计基本风压为/2(抗风设计值为级)。广告塔质保期,保修期,在质保期如因钢结构配件质量问题在正常使用下发生结构破坏,经检验属配件质量或设计问题,由乙方负责其直接损失(出现不可抗拒的自然灾害除外);如因安装不当导致广告牌出现质量问题,一切责任由乙方承担;在施工过程中,乙方要认真做好施工安全工作,对施工中出现的人员伤亡事故,由乙方负责;在广告牌使用过程中,如确系乙方责任造成广告塔损坏,由此对第三方造成的人身和财产损失由乙方承担全部责任。

2、由乙方原因,未能在合同规定的时间内完工,每逾期一日按工程总造价的_%赔偿甲方损失。

3、乙方施工人员在施工期间应遵守甲方区域的管理规定,服从管理,遵纪守法,如有违法违纪行为,甲方有权按照有关规定实施处罚,情节严重的移交地方司法部门追究其法律责任。

4、施工中出现的问题由甲、乙双方协商解决。如遇到无法抗拒自然灾害(如刮风下雨、雪等)或停电原因,工期顺延。

5、工程质量验收:以国家颁发的施工及验收规范和质量检验标准为依据。工程质量达不到验收标准,甲方有权拒付工程款;钢结构配件安装完工后验收合格日期即为保修期开始(验收日期为);如乙方工程已竣工,书面通知甲方进行验收,甲方在收到验收通知5日内未验收工程,故视为验收通过。

6、非经甲方书面同意,乙方不得转包工程,否则,甲方有权拒付工程款。

7、在保修期内,乙方首年对广告塔维护、保养一次,费用由乙方承担。以后的设施维护由甲方按使用说明书定期检修和维护。

8、保修期内,乙方不能按照标准进行维修维护或保修质量不符合要求,甲方有权扣除保证金,直至保修质量合格。

七、违约责任:如果甲乙双方发生纠纷,由双方协商解决;协商不成时,由该工程所在地人民法院裁决。

八、:

《___钢结构广告