塑料门窗焊接过程中的常见问题及解决办法

塑料门窗焊接过程中的常见问题及解决办法焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊凄质量直接影响到成窗性能，此工序涉及到型材性能，时间、温度、压力3个工艺参数的匹配，环境影响，焊机操作的熟练程度等，因此，焊接工序对操作人员的技术水平及焊接工艺程序要求非常严格。列举在焊接过程中常见的问题并提出解决办法，以提高塑料门窗的焊接质量。焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接质量直接影响到成窗性能。选择匹配的焊接工艺参数、制定合理的焊接工艺程序、选择适当的焊机，严格按要求控制焊接工序，可以很好地提高焊接质量，从而保证成窗的各项性能。在焊接过程中，由于操作不当、工艺参数选择不准确等诸多原因，会造成成品门窗出现许多质量问题，本文探讨一些常见的焊接质量问题及解决办法。1焊接问题产生的原因及解决方法1．1焊接错位(1)型材外形尺寸超差；型材两垂直面垂直度不够准确；型材弯曲、焊框不成矩形等均易造成焊接错位。因此，在选择型材时要选择质量合格，性能优异的产品，并尽量减小下料误差，包括尺寸误差、角度误差。(2)前后定位板位置不对。定位板位置不对使型材定位偏差过大造成焊接错位。调整定位板使其与下压钳平台钳口平行，并保证定位板两个面与压钳后面的前后刃口间隙参数误差小于0．15mm。(3)待焊件放置位置不准确。调整待焊件使其处于正确的位置上。1．2焊面不平(1)移动工作台与固定工作台不共面。(2)前后压钳的压力调整不当。前后压钳应尽可能分开用2个压力表。(3)焊接尺寸不准确。在型材下料时要控制下料的尺寸偏差及角度偏差。(4)上下压钳工作面有异物或型材压紧面有异物。在下料后要注意及时清理型材端面的料眉及其它污物，焊接时要及时清理工作台及型材表面的异物。(5)未采用焊接靠模或使用的靠模不符合要求。在焊接过程中，需要根据型材加装焊接靠模。一方面可以保证焊接质量，避免焊后的门窗出现焊面不平的现象，另一方面通过调整靠模距焊机工作台面0．5mm，使焊件的焊瘤得到限制，从而使端面清角处较窄，而且焊角处平整，不变形。如图1所示。焊接靠模的设计建议采用靠模与型材的外形相吻合的形式，尽量少用直板式靠模，如图2所示。1．3焊接强度不够浊(1叮)信型材自身的可惰焊性差。比如找，型材截面较领小、壁较薄、红材质差，都可度能造成焊后角胆强度偏小。怒(2唉)塌工艺参吗数粱(暗时间、压力、适温举度涝)掩不正确枕焊接工艺参数樱直接影响塑料蛾门窗的质量，猪尤其是成窗的外焊角强度，因贴此，严格制定独和控制焊接工泻艺参数尤为重就要。焊接工艺蕉参数主要包括旺：焊接温度：轮240风～怨270潜℃梢；夹紧压力挖：禽0叶．枝4惕~添0仔．郑6MP本a薄；熔融压力顶：子0性．瞧3览～雨0虏．席4MP狸a跨；对接压力验：跳0逮．请4忽～耍0袖．础5MP诊a范；熔融时间响：振2洗0尖～趁30塞S巩；对接时间闯：蛋25~35燕S馋。辣以上工艺参数桐，因不同设备户、不同规格型笼材，是可以变赚化的，应通过俭实验确定最合慈适的焊接参你数狱(男焊接前，应对亭各参数仪表进猛行校正，保证棒其显示值与实经际值相符植合焰)考。其中：服①即应调整焊接温待度在工艺参数脂范围内，并保炕证焊接结合面贞处于最佳塑化差区，枣调整时，每次暖调愤整逃1~2q寸c伐，可通过表面音状糟态下(核焊瘤微式黄缠)戴来确定具体温始度。健②聚熔融时间先设掌定童在洲2坟0仍～韵30尾S向内，调整好焊慎接温度后，再胡微调熔融时间梅。对接时间应塞控制巷在柏2叹5恨～彻35草S膛，并可适当加被长。他③兄夹紧压力行在滚0搬．城4励～父0昨．逃6MP桑a他之间调整，保闯证型材在对接冬时不出现移位胳及变形。熔融仆压力蛇在竭0凤．纳3秀~可0洒．遭4MP凶a鼓之间调整，保查证焊件端面很习快平整。对接绸压力袄在判0娃；叨4疤~易0版．裳5MP疼a波之间调整，以凡保证足够压力脸。衬时间、温度、贩压力是影响焊裤接质量你的嘉3看个重要工艺参垂数，在实际生核产中应以焊角跳强度测试结果恢灵活调整，以俯使俱3滨个参数达到最铅佳匹配，保证乳焊接质量。古(3葡)跟压钳的钳口间蹲隙调整不当，松它控制着熔融何量的多少，熔渠量过大或过小罪都会直接影馒响界焊接区的强度靠。禾(4责)岂设备程序设计虚不当，将加热盟后加热板离开辨到二次进给时拼间加长，导致惯加热板提升速虫度慢，加热复蠢位及对接进给也慢，焊接表面棋发生冷凝现象袋。唤1牌．蚀4祸焊角及附近开待裂华(1智)敏焊板有问题，适温度显示不准楼，温度没有调牌整在最佳状态优。在实际焊接奔时，这种现象乖经常会出现。栽有的显示温度丛与实际温度可舒能费有窗30~艺4秘0凶℃滑的误差，而且枣同一块焊板各泛点间的温度也薄有很大偏差。质门窗厂应准哗备艇1域个表面温度计恋，以便及时校呆正焊板的温度趁。洲(2箱)午焊布表面脏，玻有破损情况，派或型材的端面永不干净，有灰狗尘、锯末等。音焊布要经常清液理，必要时需燥更换。型材切货割后要及时焊裕接。场(3四)就部分厂家无焊吓接靠模，使型汉材受压力挤压砍变形，型材熔多融不均，影响臭焊角强度。境(4权)坝熔融和焊接压陷力调整不当或汇气压不稳定。宇焊接压力过大揪，会将所有加姓热熔化变软的铁塑料挤到焊缝何两边，强度自挪然下降：压力趟过小，熔化的宵物料不能充分推接触，也保证恢不了焊角强度映。梳(5众)婆熔融和焊接角互度有问题，限百位挡板位置不棍当，使焊接错召位或焊角角度忍不准而影响焊榴角强度。前后壳限位板距型材送尖角距离过大禾可造成焊角头肾部开裂。它(6追)在下料和焊接角右度有问题，双喝切锯锯片角度其不正确。如果菠型材的焊接角陈度不正确，会职在拐角处产生堆很大的内应力脏，即使当时不袖开裂，也会为偿以后的开裂埋圈下隐患。酬(7局)认胶条、毛条焊宿于焊缝中。毛除条应比型材上父的毛条槽沾短榆4~勤5mm缓，留出焊接余祥量。雀(8聚)首中挺的下料尺滥寸有问题，造承成门窗走形，会在焊角处产生抚应力。抛(9装)逆窗型设计有问鞭题，如尺寸过映大。每种系列差的型材都有其勾适合的最大窗敏型尺寸，如做摘得过大，强度付就难以保证。窄(10稻)光型材内腔不加扫钢衬或钢衬不画合格。钢衬尺众寸过小，造成言成窗的强度难歉以满足使用要按求；钢衬尺寸妈过大也不行，性强行加入的钢代衬，会使型材茫产生变形，使沈型材的内应力元加大。傻(11帽)暑推拉窗不加防罩撞块或限位块姿。使窗扇在关眨闭时与窗框相搭撞，造成型材败开裂。投(12罪)鄙焊角清理不彻受底，尤其是内拦侧的压条槽中笔焊缝清理不干昏净。压条装入唇后，此处的应斤力加大，易产供生开裂。疮(13唱)优玻璃垫片安装狐不合适或无玻隆璃垫片。玻璃揭垫片的作用是熟将玻璃质量分岸配到扇框上并渐对扇框保持校呜正作用，使窗膝扇底部自由端雕点承受的玻璃糊重力作用大大践减少。加玻璃斯垫片是保证塑缓料窗质量、使博用功能和使用猪寿命的必要措直施。苏(14税)群焊接熔融时间威、对接时间不译合适。通常熔廉融时间牺为湿2030筐s脾，对接时间凶为申2卷5坊～降35播S山。畜塑料焊接的基保本原理是热熔逆融状态下的大墨分子在焊接压允力的作用下相溜互扩散，产生挤范德华力，从易而紧密地黏接具在一起。若熔吓融时间短，物竹料熔融不理想赠，流动性差，够大分子间的相提互渗透困难；知而加热时间过胆长，大分子叠链条(睬段尚)娘吸收过多的能行量产生降解，块分子链逢问番(归段久)光的作用力迅速孩降低。因此，粪为了保证焊角滩强度，必须给姥予足够的加热通熔融时间，但鞭应以物料不发奖黄降解为前提廉。头PV概C飞分子永链票(寻段畏)蛋的扩散是需要盲时间的，对接辆时间是影响聚伴合物分子惜链迷(斜段福)狼接触、扩散的翅主要因素，所撕以在保持进给均压力状态下应拾适当延长对接缺时间，有利衣于士PV懂C本分子体链恳(桌段反)胡的扩散，有利谦于保证和提高悠焊角强度。副(15议)惰焊机放置位置纵不当，如置于芦窗口或强制通衫风处。正确作狮法是将焊机远蝶离通风处，以阁免影响焊板热脖稳定性。颗(16矮)卡室外温度较低夹时，型材焊接槽前应在室温条箱件给下胃(扣15沟℃订以劣上南)数放置一段时间融，焊接时的环铺境温度也要保火证在参15纹℃侵：以上。焊接轨后应放置一段摧时间再清角。浑时镜间过长或过短餐都会影响焊角绪强度。待(17匀)衬压钳两气缸进鼠给不同步，造轿成型材错位，炒熔融不均，对朵焊角强度也将贯构成很大影响住。珠(18抗)屈压条加工、装够配工艺不正确飘车间在压条下屡料时要实际测娇量下料尺寸。酸并要按不J迈G功／跟T140--臂200浮5滤、渡J稍G商／垦T180--咏200宅5嫩标准规定，压罗条角部对接处知的间隙不应大追于翁1mm祸，同时压条下尿料也不宜过长稍，以免影响焊配角强度。安装遗玻璃压条时的导注意事项如下订：抬①岸要先安装短压华条，后安装长购压条，并用橡建皮锤敲打玻璃盈压条，严禁用扒木质、硬塑料逢或金属等硬质宗锤。姜②新要有定位装置械，避免敲击一武侧处于悬空状输态，如果没有送玻璃安装架，浅建议制作一个威可调节的具有鹅一定刚度的定功位框，把需安绪装压条的框、灾扇放到定位框朽内，再进行压惹条的敲击。棍③妇在敲击玻璃压斧条时，用力适叔当，用力方向骆与所装压条的悦型材相垂直，朽不得向角部斜交敲，应先敲角捡部，再敲中间顽。闻④兵压条装配后应剃牢固，转角部培位对接处的间饲隙应控制：忆在顽0苹．露3台～副1m迷m执，不得在同一逃边使某用哲2闯根察(饿含照2馆根醋)孩以上压条。呈(19懒)泉安装方法不规让范幻①嗓在冬季气温很什低的情况下，单尽量避免在室股外安装塑料门旷窗，根据塑料断门窗安装及验探收规核程搁(JGJ10索3帅)台的规定，安装远门窗的环境温狭度不应低于膊5享℃辨。温度太低，喝材料的脆性大律，容易产生开辰裂。短②间门窗洞口应横糕平竖直，洞口帐尺寸大小要合愁适。若尺寸太缠小，会导致门汤窗放不进去或紧因无伸缩缝，猪造成门窗使用逆过程中变形；烧若洞口尺寸太本大，会造成连撑接困难，且伸爽缩缝太宽，会酒加大聚氨酯发侦泡胶的用量，徐使安装成本上艰升。洞口尺寸证不规范，会造针成相邻两窗框饼的夹角不等糠于补90爆°披，使框、扇角朽部应力加大。剥③剪安装时，应根傻据伸缩缝宽度吉先将固定片调找整到所需角度南，不得直接锤探打固定片使其榴变形，若直接秃锤打易导致框怜受冲击力和固泄定片拉力变形授，甚至造成角销部焊缝开裂。冲另外，安装固讯定片时，如用齐螺钉直接钉入汁易造成型材脆威裂，采用自钻野自攻螺钉直接页钻入，可保证广螺钉与型材及暂增强型钢的紧灌固力。辛④面门窗框与墙体奖缝隙的内腔应充填充弹性材料夕，以保证塑料弓门窗安装后可平自由园胀缩，避免门迁窗在温度变化菌时没有膨胀、挺收缩的空间，陪产生变形，同蒸样易产生开裂虑。飞(20比)迎受硬撞击或人定为损坏扛。估PV颗C仰塑料性脆，尤趋其是温度低时遗脆性更为明显阳。因此，在组翻装加工、运输膏、安装等工序并中要轻拿轻放抵，不得撬、甩谦、摔。吊运门谦窗，其表面应意用非金属软质慌材料衬垫，并疫在门窗外缘选垦择牢靠平稳的摔着力点，不得磁在框扇内插入补杠杆起吊立1感．专5怖焊后有干裂纹群(1牧)捆原材料有问题迟，导致型材塑洲化性能差，外备表无光泽、内衰筋和内壁有气辉泡，焊接后焊源瘤翻花不均匀把，而且无亮泽陵，清角后会有暂分层现象。融(2便)夸焊机设定的二粮次进给量过催大丰(碍也称为压缩奇量估)伯，将熔融态骗的串PV言C乏全部挤出，对仰接处混有玻璃颈态何的肯PV子C密，清角后就会联分层。汪1处．朵6火矩形制品焊后掌对角线误差大奇(1旺)娃型材的下料尺唇寸不准确。应轻严格按要求进住行下料，型材锁下料需要满足典以下技术要求迈：室①馋构件长度允许焦偏楚差浴±绩0捷．估5mm案；鄙②毒构件端部角度泄允许偏烟差侍±喜0挥．凉5膝°脾；链③倡构件切削面与嘴型材两侧面的岗垂直度应不影粥响焊接质量，盛待焊面清洁，缴无水、油污、腐料屑等杂物。驰(2绿)观某个机头的前三后定位板不垂福直，两前定位跃板内角之和但为椅180义°时时尤为明显。轮(3急)潜二机头的后定舌位板不平行或衰不共面也会引响起对角线误差匠大。称(4贯)配活动机头固定菠装置未锁紧，拳造成焊接时机而头发生位移。德(5岸)录型材放置不到捷位，操作不正年确。应严格控允制操作工艺。筐1换．认7日矩形制品焊后厨的两端尺寸与参中间尺寸误差怖过大影(1龟)拾后定位板不平铅行、不共面。匪如果定位板的挥位置不对，会商因型材定位不每准而造成偏熔耗偏焊，影响焊婶角强度。攻(2鼻)择机头前后定位丝板不大顺于江9己0葡°励。讨(3得)郑型材夹紧不准锐确。来1效．咬8五焊接尺寸不准莫(1耻)挪下料尺寸不准轮确，应严格按惹标准要求进行肯下料。蛾(2棕)祸熔融量太大或伟太小。众(3蛮)开加热板移动不旷灵活后加热不璃良。2结语估以上提出择的毯8针个方面问题是杠在塑料门窗焊查接过程中比较牛常见的，归纳波起来主要是几堤何尺寸误差大窗和焊接强度不礼合格两大问题柱。焊接工序作纸为塑料门窗制榜作过程中的一