人防工程防护设备型号：安装部位

人防工程防护设备安装工程检验规程福建省人防工程质量监督站二OO八年五月二十六日人防工程防护设备安装工程检验规程第一章总则1.1本规程共分人防工程孔口防护设备安装工程质量检验和人防工程通风系统检测两部分。人防工程孔口防护设备安装工程质量检验规程制定主要依据《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》（RFJ01—2002）。人防工程通风系统检测规程制定主要依据《人民防空工程施工质量检验评定标准》（RFJ01—2002）、《人民防空工程设计规范》（GB50225—95）、《人民防空地下室设计规范》（GB50038—94）、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）、《人民防空指挥工程设计标准》（RFJ1—99）、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）、《工业企业噪声测量规范》（GBJ122—88）、《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道》（JC646—1996）。1.2本规程规定了人防工程孔口防护设备安装工程质量检验及人防工程通风系统检测的技术要求、检验方法和评定标准。1.3本规程适用于人防工程孔口防护设备安装工程及人防工程通风系统检验。检验工作程序2.1检验应在人防工程竣工验收前，施工单位自检合格后进行。受检单位应提供如下资料，方可实施检验。（1）检验委托申请（2）防护设备生产许可证、产品出厂检测报告（或合格证）（3）施工图纸及隐蔽工程记录（4）自检报告2.2检验中应使用检定合格的仪器设备。检验人员应严格遵守操作规程，保证检验数据的科学性、真实性和可靠性。2.3经检测部门检测后，在七个工作日内出具检验报告。报告一式三份，分别报送人防工程建设主管部门、受检单位及检测单位存档。第三章检验第一部分人防工程孔口防护设备安装工程质量检验3.1本部分规程规定了人防工程孔口防护设备安装工程检验的技术要求，检验方法和评定标准。3.2本部分规程适用于人防工程孔口防护设备安装工程中防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门和防爆超压排气活门的检验。3.3检验项目及检验方法3.3.1保证项目及检验方法1安装防护设备的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查产品的出厂合格证、实物和对照设计图纸检查。2预制的防护设备的门扇（或封堵板、活门等）强度必须符合设计要求。检验方法：检查产品的出厂合格证或检验报告。3防护设备所有的零部件均无锈蚀且有相对运动的部位有涂油保护，固定牢靠，开启方向、位置、标高必须符合设计要求。检验方法：观察检查、检查施工记录和对照设计图纸检查。4钢筋混凝土门扇严禁有蜂窝、孔洞和露筋。检验方法：观察检查。5门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，严密不漏气。检验方法：观察检测、灯光检测和气密检测仪检测。6胶条接头必须采用45°坡口搭接，胶条接头单扇门不得超过2处，双扇门不得超过6处。检验方法：观察检查。7门扇能自由开到土建设计的终止位置，表面平整光滑，面漆均匀，产品标牌齐全。检验方法：观察检查。3.3.2基本项目及检验方法1钢筋混凝土门扇的混凝土应振捣密实。每扇门的任何一处麻面，其面积应符合以下规定：合格：麻面面积分别不大于门扇总面积的0.5%。检验方法：尺量检查。2门扇开关、闭锁启闭等应符合以下规定：合格：门扇开关比较轻便，闭锁运动无卡阻，门扇外表面标有闭锁开关方向，对于电控门，除满足上述要求外，还要求运转平稳可靠，门扇、闭锁启闭时间符合设计要求。检验方法：观察和手动（或电动）操作检查。3防护设备的零部件应符合以下规定：合格：零部件齐全，无锈蚀，无损坏。检验方法：观察检查。3.3.3允许偏差项目及检验方法防护设备安装的允许偏差按本标准表3-1和表3-2的规定取值。检验方法：1门框垂直度检验采用磁力线坠检查。2门扇与门框贴合面允许间隙用塞尺检查。悬摆板与门扇、门扇与门框间隙检验：关闭悬摆板或门扇，用塞尺沿结合面检验悬摆板与门扇间隙；闭锁锁紧后，用塞尺检验门扇与门框间隙。3门扇、闭锁手动启闭力用弹簧拉力秤检查。门扇启闭力检测：用弹簧秤拉门扇开启或关闭，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直于门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁为止，测量应最少进行三次，整个过程的最大力为门扇启闭力。手动闭锁操纵力检测：方法一：用测力搬手检测闭锁锁紧力，然后把力矩换算成力。测量应最少进行三次，取最大值。方法二：用弹簧秤拉闭锁手柄（轮）检测锁紧力，力的作用点距手柄末端（或与手轮外圆相切），且平行于门扇表面。测量应最少进行三次，取最大值。悬摆板启动力、关闭力检验：①用弹簧秤拉悬摆板关闭，力作用点在悬摆板中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量恰好使悬摆板启动的启动力。测量应最少进行三次，取最大值。②由弹簧秤拉悬摆板关闭，力作用点在悬摆板中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量使悬摆板与门扇（底座）间的间隙满足β值要求时的关闭力。测量应最少进行三次，取最大值。③如条件限制不能在悬摆板中心检验时，可在悬摆板中心线近下缘处检验，然后换算成作用点在悬摆板中心所需的力。测量应最少进行三次，取最大值。表3-1钢筋混凝土门安装允许偏差序号项目允许偏差备注1门框垂直度允许公差（mm）H≤20002.5H为门孔净高（mm）L为门孔大边尺寸（mm）2000＜H≤30003.03000＜H≤50004.0H＞50005.02门扇与门框贴合面允许间隙（mm）L≤20002.52000＜L≤30003.03000＜L≤50004.0L＞50005.03门扇手动启闭力（N）L≤2000≤902000＜L≤3000≤1803000＜L≤5000≤220L＞5000≤2504手动关锁操纵力（N）L≤2000≤2202000＜L≤3000≤2403000＜L≤5000≤260L＞5000≤280表3-2钢结构门安装允许偏差序号项目允许偏差备注1门框垂直度允许公差（mm）H≤20002.0H为门孔净高（mm）L为门孔大边尺寸（mm）2000＜H≤30002.53000＜H≤50003.0H＞50004.02门扇与门框贴合面允许间隙（mm）L≤20002.02000＜L≤30002.53000＜L≤50003.0L＞50004.03门扇手动启闭力（N）L≤2000≤902000＜L≤3000≤1503000＜L≤5000≤200L＞5000≤2504手动关锁操纵力（N）L≤2000≤2202000＜L≤3000≤2403000＜L≤5000≤260L＞5000≤2803.4质量等级为合格的分项工程应符合以下规定：1保证项目应符合本标准第3.3.1条中相应质量检验条文的规定。2基本项目的抽检处（件）应符合本标准第3.3.2条中相应质量检验条文的规定。3允许偏差项目的抽检的点数中，应有80%以上的实测值在相应质量检验标准的第3.3.3条允许偏差范围内。第二部分人防工程通风系统检测3.5本部分规程规定了人防工程通风系统检测的技术要求、检验方法和评定标准。3.6本部分规程适用于人防工程通风系统的检测。3.7通风管道的质量检测的检测项目、检测方法及评定标准3.7.1玻璃纤维氯氧镁水泥管道外观质量。通风管的外观质量应符合表3-3和表3-4的规定。表3-3通风管外观质量要求mm外观质量项目允许范围质量情况管面密集气孔或漏浆或表面缺棱尺寸≤10×10允许两处合格矩形风管管体缺棱≤20×20允许两处合格法兰的缺棱掉角≤15×15允许一处合格非贯穿性裂纹裂纹长度≤40合格贯穿管壁厚度的裂纹不允许合格玻璃纤维裸露不允许合格泛霜轻度泛霜合格返卤不允许合格表3-4通风管规格尺寸mm法兰尺寸风管直径或大边长法兰尺寸风管直径或大边长＜300320~500530~10001060~15001600~1900≥2000宽度≥30≥40≥50≥55≥60≥60厚度≥5≥6≥8≥10≥15≥20`3.7.2检验方法3.7.2.1一般规定1规格尺寸的测量：圆形风管以内径为准，矩形风管以内边长为准。2规格尺寸与外观质量的检验，应在现场光照充足的条件下进行。3.7.2.2尺寸和外观质量按照本标准附录A规定进行。3.7.3产品检验项目：1外观质量2规格尺寸3.7.4抽样检验应在安装完成后的通风系统中随机抽取8处。所取的试件应具有代表性。对风管进行检验所需样本，应从该批产品用于既定工程中所占比例较大的主要规格中抽取。3.7.5判定规则3.7.5.1外观质量和尺寸判定根据检验不合格数（Re）进行判定。1外观质量判定产品的外观质量检验，若Re≤1，合格；若Re≥2，不合格。2尺寸判定产品的尺寸检验，若Re≤1，合格；若Re≥2，不合格。3.7.5.2总判定所有规定应检验项目的检验结果都符合规定时，判为合格。3.8通风系统质量检测的检测项目和检测方法3.8.1检测项目（参数）①风量、风速；②转速；③温度；④相对湿度；⑤噪声；⑥滤毒设备3.8.2取样方法及试样数量根据工程项目的委托要求3.8.3检测（试验）方法测试前，首先应熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括设计说明书和图纸，了解各种设计参数，系统的全貌以及通风空调设备的性能及使用方法等。1通风与空调系统的测定应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定；带生产负荷的综合效能试验的测定。2测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。3设备单机试运转测定：通风机运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过804风量和风速的测定①风口风量可在风口或风管内测量。风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积，得到风口风量值。②当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。③风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。④送（回）风口风量的测定：图3-1送风口气流截面收缩示意图当空气从带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种网格的有效面积与外框面积相差较大（例如50～70%）时，气流会出现紧缩现象（图12-1）。如果能在紧缩截面上测量气流速度并乘上该截面面积，无疑是最为准确的方法。但是这样做实际上有困难，因为从网格面到紧缩气流截面之间的距离是不同的，并取决于风口的有效截面与外框截面之比，比较复杂。为简化计算，送风口的风量按下式计算：－送风口的外框面积，； －考虑格栅的结构装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0； －风口处测得的平均风速，m/s。对于回风口风量的测定，只要在贴近格栅或网格处测量，其结果相当准确的，因为回风口的吸气作用范围较小，气流比较均匀，其计算公式与送风口相同，在测量风口的平均风速时通常采用下面二种方法：第一种方法：匀速移动测量法（此法宜采用转杯或叶轮风速仪）对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动（图3-2），移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可以认为是截面平均风速。一般来说此法必须进行三次，取其平均值。图3-2匀速移动测量路线图第二种方法：定点测量法（此法宜采用热球风速仪）按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量，对于尺寸较大的矩形风口（图3-3，a），可分为同样大小的9-12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（图3-3，b），一般测5个点即可；而对于条缝形风口（图3-3，c），在其高度方向至少应有二个测点，沿条缝方向根据其长度可以分别取为4、5、6个测点；对于圆形风口（图3-3，d），按其直径大小可分别测5、6个点。风口的平均风速按下式计算：式中，，……——各测点的风速，m/s；n——测点总数，个。图3-3各种形式风口测点布置a—较大矩形风口；b—较小矩形风口；c—条缝形风口；d—圆形风口5通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。在测量设备转速时，应先根据设备铭牌上的额定转数，将转速表上的量程字盘旋转到要测量的范围内，旋转字盘时听到“卡”的一声响，说明内部弹子掉进了半圆槽中，即选择完毕，可以测量。在测量时，不必将仪表的测轴与被测设备的轴顶得过紧，以二者不打滑为原则，测轴与被测轴应保持在一条直线上。使用转速表可直接测量风机或电动机的转速。对于使用三角皮带传动的风机，在现场有时还会碰到场地狭窄或其它原因，以致无法运用转速表直接测风机转速，此时可用实际测量出的电动机转速按下式换算出风机转速：式中：，—风机、电机转速，转/分，—风机、电机皮带轮直径，毫米；—皮带的滑动系数，取为1.05。6测量室内空气温度、相对湿度可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。当测量室内温湿度时应在工作区内布置测点，当测定风管内温度时，一般情况下可只测定中心点温度。7室内噪声测A声级的数值。测量稳态噪声应使用声级计“慢”档时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。噪声测量应遵守《工业企业噪声测量规范》（GBJ122—88）的有关规定。⑴人防工程各类地点的噪声A声级，按照地点类别的不同，不得超过表3-5所列的噪声限制值。表3-5人防工程内各类地点噪声标准环境类别昼间夜间旅馆客房5040办公室、值班室6050商场商用空间（距机房最近处）70—进排风机房间90—⑶测量规程应符合下列要求Ⅰ噪声测量条件测量仪器：①噪声测量应使用2型或性能优于2型的声级计或性能相当的其它声学仪器。测量等效A声级应使用积分声级计；无积分声级计时亦可使用述声级计。噪声测量所用仪器的性能，应符合现行国家标准《声级计的电声性能与测试方法》的规定；积分声级计，应符合IEC804－85《积分平均声级计》的规定。②噪声测量前后必须对声级计进行声校准，若前、后两次校准值相差等于或大于2dB，测量值无效。校准用的声压级校准器，应按JJG176－84《声压级校准器试行检定规程》的要求定期检定；声级计应按现行国家标准《标准噪声源》定期检定。声学测量及校准仪器每2年至少检定一次。读取测量值方法：①测量稳态噪声应使用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。②测量非稳态噪声应使用声级计“慢档”时间特性，并应根据噪声变化特性确定测量时间，在测量时间内测得的数据，应能代表日等效A声级。对周期性变化的噪声，测量时间应等于噪声变化周期的整数倍，最短不得少于一个变化周期。环境条件①室外测量时，传声器应加防风罩，风速等于或大于6m/s时，应停止测量。②测量过程中，应避免或减少振动、电磁场、温度和湿度等环境因素的干扰。Ⅱ设备房间的噪声测量设备运行状况①噪声测量时，设备必须处于正常工作状态，并维持运行状态不变。测点位置①测点的选择，应能切实反映工程各个功能房间的噪声水平。②在功能分区不明显的房间，测点应选择典型功能部位。③在测点上传声器，应置于人耳位置高度。测量时，传声器应指向影响较大的声源,若难于判别声源方位，则应将传声器竖直向上。噪声测量记录①工程环境噪声测量，按要求填写。②需要时，环境噪声测量应给出房间噪声分布图。Ⅲ非设备房间的噪声测量非设备房间的大范围噪声测量工程非设备房间室外噪声测量的测点应沿设备房间和非设备房间外侧选取。设备房间外测点应距设备房间外侧3～5m。②传声器应置于测点上距地面高1.2m处，传声器应指向影响较大声源。非设备房间的房间内噪声测量：①办公室、值班室、旅馆客房、商场商用空间、设计室、会议室、医务室、仓库等室内噪声测量，一般应在室内居中位置附近选3个测点取平均值。②传声器应置于测点上距地面高1.2m处，传声器指向影响较大的声源。测量噪声时，室内声学环境（门与窗的启与闭，打字机、空调器等室内声源的运行状态）应符合正常使用条件。8滤毒设备及相关控制阀门的检测方法：⑴检查产品出厂合格证或检测报告⑵观察与尺量检查（具体要求细节见附录C）3.8.4结果判定3.8.4.1系统风量判定：1将实测总风量值与设计值进行对比，如偏差不大于10%则符合要求。2各风口风量实测值与设计值偏差不大于15%则符合要求。3风管系统的漏风率应符合设计要求或不大于10%则符合要求。3.8.4.2风机转速判定：实测风机转速应符合设计及规范要求。3.8.4.3室内温度判定：实测温度应符合设计及规范要求。3.8.4.4室内相对湿度判定：实测相对湿度应符合设计及规范要求。3.8.4.5室内噪声判定：实测噪声应符合设计及规范要求，无特殊要求的房间允许噪声级≤55dB（A）。3.8.4.6滤毒设备判定：滤毒设备应符合设计及规范要求。附录A玻璃纤维氯氧镁水泥通风管规格尺寸与外观质量检验方法本附录规定了通风管规格尺寸与外观质量检验方法。A1规格尺寸A1.1测量量具1镀铬游标卡尺：量程125mm，分度值0.02mm；2金属刻度尺：量程300mm、1000mm，分度值1mm；3钢卷尺：量程3000mm，分度值1mm；4外径千分尺：75－100mm，精度0.001mm。A1.2测量方法A1.2.1法兰宽度和厚度矩形风管法兰宽度和厚度，在每边法兰的中部测量，各取4个测量结果的算术平均值分别为试件的宽度和厚度。圆形风管法兰宽度和厚度，在任意正交的直径上测量，各取4个测量结果的算术平均值分别为试件宽度和厚度。A1.2.2测量取值壁厚与法兰厚度的测量计算结果至小数点后一位；其它规格测量计算结果至1mm。A2外观质量A2.1测量量具1宽度直角尺：量程315mm×200mm，精度一级；2金属刻度尺：量程300mm，分度值1mm；3钢卷尺：量程3000mm，分度值1mm；4靠尺：2000mm×50mm×15mm量程1－15mm，精度误差±0.2mm。5JZC-2型多功能检测尺，精度1mm。6对角线检测尺（伸缩尺），精度1mm。A2.2测量方法A2.2.1表面缺损尺寸测量缺损表面正交两个方向的最大长度与宽度，及为表面缺损尺寸，如图A1所示。A2.2.2管体缺棱尺寸分别测量管体棱角处相邻两面缺损面正交两个方向的最长度和宽度。以其最大长度为管体缺棱的长度；以其两邻面的宽度尺寸相加，为管体缺棱的宽度尺寸。如图A2所示。A2.2.3法兰缺棱掉脚尺寸测量法兰上缺棱掉脚处最大的破损长度和宽度，如图A3所示。A2.2.4泛霜、返卤用肉眼观察和用手指抹试管表面均没有白色盐析现象，即为不泛霜；用肉眼观察表面无明显白色盐析现象，而用手指抹试有少量白色析出物时，视为轻度泛霜；若用肉眼观察，明显可见有白色析出物时，视为严重泛霜。用肉眼观察产品表面，若出现水珠或潮湿现象，为返卤。A2.2.5玻璃纤维裸露用肉眼观察管壁内、外表面，有无裸露的玻璃纤维布。A2.2.6测量精度外观质量测量结果至1mm。附录B通风系统检测仪器设备的操作及仪器检测环境B1测量风机转速的仪器设备操作及仪器检测环境B1.1用非接触式手持数字转速表测量风机转速时：1.应检查电池极性是否装反，电池电压是否降低到“BATT”标志，如“BATT”标志显示则应更换电池，测量单位是否准确，反射标记是否贴在被测物体上，反射光是否对准反射标记（验证信号指标灯）。检查环境温度是否符合要求。一切正常后方可进行检测并做好记录。用非接触式手持数字转速表测量风机转速时测量距离应保持在50～150mmB1.1.1将一块反射标志（12×12mm）贴在反射标记之前，将零件表面上的水、油或其他污物擦去，如果零件表面是电镀过的或者具有很亮的反射面，那么使转速表按一定角度对准零件，或者在贴标记之前将零件表面涂黑。B1.1.2将电源开关按下，使检测器发出的光对准反射标记，并检查检测器上部的红色LED是否发光。B1.1.3至此，每隔一秒显示出被测旋转物体的转速值。首次测量时，在电源开关按下3秒后可得到正确值，当转速低于60r/min时，显示间隔将相应增加。测量时，首先按下电源开关，然后单位开关，调整到所需的测量单位，接着可以按（也可不按）设置开关至显示H标记，然后再按单位键（加数键）或寄存键（减数键）来调整上限警报值。设置完成后，按设置键使其回到所需单位下的测量状态，即可进行测量。B1.1.4从表上读出转速大小并做好记录。B1.2当用手持数字转速表测量风机转速时：1.应查看是否有低电压“BATT”标志出现，如有则表示需要更换电池。2.检查环境温度是否符合要求。一切正常后方可进行检测并做好记录。B1.3测量风机转速时，须重复测量三次取其平均值B2测量风速的仪器设备操作及仪器检测环境B2.1用ZRQF－2EJ型电风速计测量风速时，将传感器测头从测杆中拉出，测头内的热敏电阻一侧为迎风面，开机2秒后，同时可测风速、风温。传感器测头为精密元件，不得触摸碰撞，否则引起测量不准，甚至测头彻底损坏。传感器与仪器为唯一关系，不能互换。偶然出现操作失灵，请关机后，重新开机工作。B2.2用RHAT－301测量风速时，插上风速测头，将保护柱架从测杆拉出，保护柱架上的红点为迎风面，在模式键处于弹起状态时，按下电源键即可测量风速。探头应贴近风口的格栅或网格，对矩形风口，按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对圆形风口按直径大小将截面分成若干个面积相等的圆环，每个圆环测4点，圆心测一点。测点应不小于5个，读出风速大小后并做好记录。B2测量风速的仪器设备操作及仪器检测环境B2.1用数字声级计测量噪声1接通电源开关2把动态性选择开关置于“F”（快）或“S”（慢），一般置于“S”。3将功能选择开关置于“MEAS”。4显示器上的读数则为测量结果并做好记录注：测量最大声级时，按一下最大值保持开关。显示器上出现箭头符号并保持在测量期间内的最大声级。5噪声测定设计无要求时，一般以房间中心离地高为1.2M处为测点附录C滤毒设备及相关控制阀门的检验细则本附录解释了在检测过程中，通风系统滤毒设备及相关控制阀门检验的具体要求。C1滤毒设备及相关控制阀门的滤毒风量和外观尺寸应符合设计要求。C2设置在染毒区的进、排风管，应采用2~3mm后的钢板焊接成型，其抗力和密闭防毒性能均应满足战时需要，且风管应有0.5%的坡度坡向室外。C3设有滤毒通风的防空地下室，应在防化值班室设测压装置。该装置可由倾斜式微压计、连接软管、旋塞阀和同知识外的镀锌钢管组成。附录D通风系统检测异常情况处理本附录解释了在检测过程中，如通风系统设备发生故障，检测仪器发生故障，停电等意外情况，所必须立即采取措施。D1当发现温度计水银柱断裂时，用加热法消除，即将温包逐步地浸入温水中缓慢加热，使水银柱慢慢升高并充到膨胀器内，待断柱消除后，立即将温度计取出。这时要注意切勿使膨胀器充满水银，以免胀坏温度计，断柱消除后应进行校准后使用。D2风机启动后，如果机壳内有杂物及响声极不正常，应立即切断电源，停机检查，由委托单位负责解决。D3电机运转一段时间后，若轴承温度超过允许值时，应停机协助委托单位查明原因，由委托单位负责解决。D4若系统、设备发生其他问题，不能正常运行，影响检测，则由委托单位负责解决。D5若检测仪器发生意外情况，则使用备用仪器进行检测。D6在检测过程中的中断可能影响检测结果的，必须重新检测。D7如不能及时排除故障，需改变原定检测内容的，由现场检测人员决定。事后补办相应手续。D8意外情况及其处置必须作详尽的记录。

附录资料：不需要的可以在删除安全生产设备管理方案第一章生产设备的安全机器是现代生产的核心。然而，随着生产率的提高，机器又给生产现场带来危险。传统认为，对机器危险做适当控制既花钱又影响生产效率。另外，工人在操作机器或在机器周围工作时可能拆掉防护装置或拒绝使用个人防护用具，再有，许多企业根本不重视机器的安全。本章将阐述对机器安全方面的许多消极态度的不合理性。消除机器危险，同时增加产量完全是有可能的。即便是要安装防护装置，也不一定就意味着花钱多或降低生产率。在某些特别的位置确实存在着机器危险情况，比如：作业点、机器动力传输点或移动加工件周围。本章重点阐述作业点的危险，因为这个位置的防护措施通常比较困难，但又与生产效率有密切关系。其他危险当然也不能忽视。一、对机器进行生产效率检查：在工厂里转一转，观察下面的情况：有没有某个机器造成生产的迟缓或阻塞有没有由于填料或退料装置造成机器运作缓慢有没有由于机器或生产过程的危险造成害怕或踌躇的现象有没有机器防护装置被改动、拆掉或毁坏的现象如果上述任何一个问题的回答是“是”，那么下面的指导则有助于处理机器生产率和安全的问题。消除危险，安装保护装置，使用个人保护用具，一定要按这个顺序做：发生事故不仅会带来经济损失，还会给人带来痛苦。然而，在存在许多危险因素的车间做到避免事故发生并非易事。这需要有一个良好的策略。其中最好的办法莫过于完全消除危险。这是否听起来不大可能？本文有许多彻底消除危险又能提高生产效率的办法。如果不能消除危险，那么就在周围安装防护装置。但防护装置必须要认真设计，否则将会起妨碍作用。把个人保护用具的使用作为最后办法，如果必须要使用个人保护用具，那么就要保证时常监督用具的正确使用：用危险小的机器或生产过程取代危险机器在危险区周围设立防护设施在危险未消除或未设防护设施之前，提供个人保护用具购买安全的机器：当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。危险加工件应该处于不会伤害工人的位置，特别是操作点必须没有危险。自动化和机械化的填料和退料装置不仅能够消除危险，而且会大大提高生产效率。要考虑订购带有这样装置的机器，因为这些装置相对整个机器的成本来讲并不昂贵，但有与没有在提高生产效率方面大不一样。采用填料和退料装置提高生产率，减少机器的危险：许多机器（特别是冲压机）的生产效率受限于加工部件填入机器和从作业点退料的速度。在不采用填料和退料装置的情况下，生产速度将受工人操作的速度、工作的复杂性、防护装置的种类和必要的安全措施的影响。如果没有自动化和机械化的填料和退料装置，工人就会摆放冲压件，然后让手躲开机器的循环运转，之后把冲压件拿开，最后从机器上取出冲压成品。实际上，只有20%的时间用于机器生产。这还没有考虑在不是自动化的情况下作业点防护装置的拆卸和替换。有填料和退料装置，生产效率就会大大提高。然而，填料和退料方式也要考虑安全措施。在进行设备安装的过程中，在安装和调试填料和退料系统时，在清除填料故障和做润滑和保养的过程中，都要极度小心。另外对新的填料和退料装置进行评估时，也要非常仔细认真。有很多不同种类的填料和退料装置，如下：手工填料的基本办法就是不让操作工人的手进入危险区域这种填料装置最简单的形式就是推滑板（如图3-1）。推滑板上有一个模孔，工人在冲压点外部把冲压件放在模槽内。当推滑板推进冲压点时，机器就做冲压循环。转盘填料装置（3-2）根据同样原理，可以同样大大提高冲压操作工人的生产效率。如图，填料板有一个自动退料和收集冲压成品的装置。自由落体填料桶（3-3）可以结合到滑板装置上，这样省去了每一工作循环放入新的被冲压件。显而异见，采用滑板加装填料比手工填塞被冲压件要节省很多时间。还有许多从“自由”重力获益的其他办法。如图（3-4），简单的倾斜坡面填料装置可以用来把被冲压件送到默子里。注意：图中防护网把工人与冲压点隔开。图3-5，这个容易制作的重力填料装置可以使研磨作业的生产效率提高一倍。填料和退料系统的形式多种多样，从非常简单的到非常复杂的。有些容易设计和安装的是采用半自动化，以及采用斜面、转盘和滑板。退料作业可以采用机械装置、压缩气体或是填料系统整体的一部分装置。采用正确的防护种类：机器的运动形式不同，生产要求也不一样。同样，也存在不同种类的危险。转轴、轮子、滚轮、滑轮及齿轮会卷衣服和皮肤，也会毫不含糊的把工人拉进机器里。如果一部分与另一部分相对旋转（3-6），就会产生一个“夹点”，而这个夹点就可能抓住工人的手或衣服。机器来回移动，往复运动、移动的机器或毛坯与固定物体之间部分就可能抓住工人。直接进行切割、冲压、裁剪和板金操作也会导致严重事故发生。因此，根据机器要求或针对具体的危险特点配置相应的防护措施。1机器防护的种类：固定的防护装置比较简单，它直接固定在机器上或一稳固面上，比如墙壁或地面。制作它们的材料应该结实，可以起抵御飞削的作用。作业点固定防护装置应该与填料与退料系统相结合，从而不妨碍生产。固定防护装置应该只能用工具拆卸。互锁定防护装置要不时的与固定防护装置和防护盖结合使用。当防护装置或防护盖打开或移走时，这种装置就断开机器的供电或机器的工作（3-7）。它们还可以在机器工作周期之前挡住进入作业点（3-8），但必须特别当心的是：当作业过程有惯性时，要等机器停下以后再打开护盖。可调式防护装置可以调整同送入作业点的加工件尺寸相吻合，同时又有很好的保护作用（3-9、3-10）。双手控制。事故发生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同时，另一只手在操作开关，如果双手在时间上配合不当，那么当一只手还在机器里时，机器就开始工作了。一个可能的解决办法时，把控制机关设计成两个开关或搬动杆必须用两只手同时操作才有效。这样，工人的手必须移出机器后机器才能工作。但是，设计不用一只手操作的控制按钮或机关并不容易，当有粘连或卡住的情况时，要用漆盖顶住或采取防护机器继续运转的措施。因此，非常有必要监督这些装置使用是否使用恰当。2设计机器防护装置：制作防护装置的前提条件通常是低成本，有助于设计和制作防护装置的要点如下：完全封闭的防护要优于部分封闭的防护。应该避免部分防护防护装置尽可能的装在危险区域。但要当心：移动的皮带同固定的防护装置产生摩擦不仅会损坏皮带，而且还可能产生火花的潜在危险防护装置在可能的情况下要与填料和退料系统相结合为了不降低生产效率，防护装置在做简单维修时必须能快速打开和关上设计用来断开作业的合叶式防护如果打开进行维修的话，建议在重新作业之前更换新的防护装置应该保证作业区清晰可见任何妨碍生产效率的防护装置应该设计适当的维修机器：即便装了防护装置，机器维护不良同样会造成危险。他还会产生较多的停机和质量问题。适当的维护并非损失生产时间，而是一种提高生产率、降低修理费用的投入。维护应该包括防护装置。工人通常把护板拆下来清理机器，更换模具，或者进行维修加油。再有，防护板还常常由于降低了工人监督作业区产品质量的视线而被拆卸下来。这些防护装置应该检查、清洗、甚至更换，如果必要，应该重新设计。由合格人员对机器进行维护保养将会减少修理的频率，减少工人拆卸防护装置的次数。维护项目还包括必要监督质量的视线部分进行日常清洗。当对机器进行修理或保养时，机器的控制开关必须锁上，并贴上标签说明“危险勿动！”如果没有其他保护措施，采用个人保护用具：如果不能消除危险，也没有适当的防护装置保护工人，那么最后的办法就是采用个人防护用具。但有时危险在于个人防护用具会日益磨损老化。如果必须使用个人保护设备，那么只能根据具体危险情况采用国家认定的符合标准的用具。个人防护用具也必须根据根据的说明进行维护保养，当损坏或破旧时必须更换。使机器更安全，更有效的规则对机器进行效率检查消除危险或安装防护或在别无办法的情况下使用个人保护用具，一定要按这个顺序进行购买安全的机器采用填料或退料装置以提高生产率，减少机器的危险使用正确种类的防护装置适当的维修机器如果没有其他防护措施，使用个人保护用具第二章危险品的控制在中小企业里随处可见各种各样的危险品。对于大多数危险问题进行控制的方法既简单又廉价，改进后既可节约成本又可提高生产率。污染的环境往往对生产不利。大量的尘埃、油料、油漆和其他涂料都会影响生产效率、增加监测和清洁工作，还会污染原料和产品。因此，控制危险品对提高生产率和产品质量有很大潜力。大量化学物质的暴露会导致疲倦、头痛、头晕，并会对眼睛和呼吸道产生刺激，从而引起生产率和产品质量以及工人出勤率的下降。如果条件得到改善，劳动生产率就会大大提高。许多化学品危害问题不用花很多钱便可得到解决，同时还可以减少原材料和能源的消耗。用危险小的物品代替危险大的物品：很多企业用有机溶剂清晰金属和其他材料。有机溶剂既危险又昂贵。可以用危险小的物品取代有机溶剂，比如清洁油污一般用皂类清洁剂。含量为5-10%的肥皂水比有机溶剂既便宜又安全（4-1）。用碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钙可以更彻底的去除油污。用这种办法清洗金属表面一般比较彻底，再上油漆不成问题。为防止生锈，洗净后的每一个加工件要干燥后分别保存。用类和碱类物质进行清洁和出垢比用有机溶剂更安全、更节省，而且不需要更多通风设备和氧化。但在碱性物质时要用防护眼睛或手套。用盖子、容器和隔离措施控制危害，减少损失：物质从开口的容器里蒸发或泄漏的容器或管道流失会导致直接损失、增加成本，且危害工人的身体。有机溶剂、油漆或胶的烟雾可用特殊盖子防止有害物质和废物的蒸发（4-2）。加盖隔离可减少机器如车床、刨床、磨床或搅拌器产生的污染。机器保养不善也会导致不必要的危险和损失。车床或其他机器的漏油滴在工人的皮肤和衣服上可导致湿疹和皮癌。这样的泄漏也浪费昂贵的机油。把某些工序限制在隔离的房间或空间可有效地减少危险。对少数接触污染物的工人应加以特别保护。节约用于加热化学物品的能源：高温液体蒸发可能会在空气中形成密集的危险物质。在装有有机溶剂、碱和酸的容器加热清洗或去除油垢时，胶质或带有涂层材料熔化时，在进行电镀时都有可能出现这样的问题。做这些工作往往不了解最高温度限制。温度过高增加了工人接触危险化学物品的机会，同时意味着在蒸发过程浪费更多的能源。使用恒温器可以获得最低的适当温度（4-3），如果没有恒温器，可用电流表加人工温度控制。正确地进行清洁，不要散落尘削：尘削来自磨、锯、钻、包装、搅拌和其他生产过程。尘削颗粒的大小及其危险程度各不相同。尘削增加对机器的磨损，从而增加对保养的要求，同时还可能影响原材料和成品的质量。尘削进入呼吸系统还会对工人的肺部造成危害。有些尘削还会通过皮肤吸收而导致疾病。尘削必须经常打扫。多数尘削须在产生时用排风装置彻底清除（如在磨床和圆形锯床接口处）。残留的尘削必须每天清除，除此之外还须定期对墙壁、储藏架和其他容易积尘的地方进行大扫除。玻璃窗、墙壁和台灯上的灰尘会很大程度的影响照明。注意：不要扫地扬尘。用压缩空气吹除地面或工作台尘削是常用的方法，但这种方法既危险又徒劳无益。灰尘里的细小尘埃在扫地后不会立即落下。0.001mm的尘埃在静态空气中下降1米需要3.5小时，也就是说尘埃在一天的工作时间里大多游离于空中，且容易被人吸入（4-4）。通常，灰尘在空中不易被人察觉，但第二天灰尘就会落得到处都是。有效控制尘削的办法包括使用真空吸尘器和喷雾器。尘削湿润后很容易用扫帚或水冲干净。有效利用现场通风设备：现场通风设备只能是在其他方法无效时用于降低化学危险的办法。很多企业花大量的钱安装通风设备来控制危险物质，但往往事倍功半。其实有很多方法既经济又高效，有些非常实用。1正确使用风扇：风扇用于清除工作场所的危险物质。有害空气从通风处吹走（4-5）。有些情况下灰尘可吹入一个积尘器（4-6），注意以下几点：风扇和通风口之间不能有障碍物，任何障碍物都会极大的影响效果风扇转速要低以减少震荡污染空气排除不能途径工人从工作场所排除的有害气体不能危害企业以外的人员2使用排风和进风通风设备：用排风机、风扇或通风设施排出有害气体功效有限（4-7）。尤其是喷漆、去油和焊接等工种，使用排风系统常常是不够的。但可以对这些系统进行改造，即用一个小风扇将废气推向风机方向。小风扇的功率必须较小，（相当于排风机功率的10~20%就足够了）功率过大会造成旋涡，影响效果（4-8）。气温影响空气流动。即使很小的温度差都会引起很大的空气流动。锅炉、烘箱和熔炉等热源会使气流上升。如果某一工序释放有害气体，就要利用自然空气流动来排除这些有害气体。通风系统如果与热气流方向不一致就不会有很好的效果（4-9）。穿过或围绕建筑物的自然气流都可以加以利用。使用个人保护用具作为最后措施：从前面章节知道最好的办法是彻底排除危险，如果不能彻底排除，就加装防护装置。然而，个人保护用具（PPE）是对付危险物质的最常用方法，尽管这种方法既昂贵又不舒服，工人又不愿配戴。如果选择、保管和使用不当，再昂贵的设施都可能无济于事。因此个人保护用具应当在别的所有方法不可行是再使用。有一些指导原则有助于保障个人防