废气操作培训资料

6废气系统操作培训资料本工艺设计由二局部组成，即：废气吸附工艺和非甲烷烃吸取吸附工艺.１、废气吸附工艺原理1．１废气主要来源是在多个并联反响釜及分别罐进展反响时主生的。这种废气称为熬炼废气。熬炼废气中含有醛类、烷烃、烯烃等污染成分，迭加排放量为６5００m3／ｈ。１.2利用柴油作吸取剂,有选择地吸取反响废气中一种或几种有害成分,使之到达它可反映吸取的快慢程度.吸取速率和影响吸取速率的各因素的关系可归纳为：吸取速率=推动力/阻力=吸取系数＊推动力为了提高吸取速率,必需设法增大吸取系数和推动力。有机废气吸取、吸附工艺流程图:达标排放达标排放15米烟道DN300废气出口

防爆防腐风机DN100尾气出口DN80废水排气口

管道 有机废气吸取塔CY-2防爆齿轮油泵

活性炭吸附塔电控柜气相流程:反响釜出来的废气先经废气总管(管上装有压力调整阀,可调整负压的大小有机废气吸取器,经吸取后进入尾端活性炭,吸附塔进展末端吸附处理后排放达标.液相流程用齿轮泵将柴油送入吸取器，通过阀门掌握肯定液位.送入柴油，经喷雾系统进展气液接触洗涤,清洗后的柴油进入油槽进展循环使用．送入高位槽作燃料使用．６处理效果的废气还可作燃料使用,不会行成二次污染.2、主要参数(1)吸取率＞90%〔2〕床层压降：△P〔０.５ｍ/s〕=６50Pa〔３23％26％活性炭物性参数见下表：性质单位颗粒状活性炭设计取值真密度g/cm32．０—２.２2。０粒密度ｇ/cm3０.6—1。00。8积存密度g/cm3０。35—0.60。38孔隙率%3３-4540细孔容积cm3/ｇ0。５—1。１0。8平均孔径A01。2—4。01.６比外表cm2/ｇ70０-1５001２００工艺特点活性炭吸附工艺特点:。系统工艺简洁，无二次污染和废液产生。大的特点。〔4)条件允许的状况下，可回收有价值的有机物组分.工艺流程说明12M体被引风机通过排风管排入大气,各车间废气入口风速见下表：车间吸气口规格〔mm)气体流速〔ｍ/s〕排放点数(个〕多功能车间DN３0０2。51多功能车间DN1002．01污水站吹脱塔DN80２。３2１4。2系统处理风量按8０％使用系数选定，引风机风压按１00%使用系数选定。活性炭更换周期：１8０天注:0。6计２ 有机废气处理工艺原理承受柴油吸取加活性炭吸附工艺.１主要参数〔1)非甲烷总烃去除率＞95%。〔2〕柴油吸取塔空塔气速:１。5m／s,活性炭吸附箱通过速率为:1。0ｍ/s。(3〕柴油吸取塔液气比L／G：2。0。〔4)柴油循环量:2M3／Ｈ.(５)活性炭〔非甲烷烃〕饱和吸附量:2５％2。2工艺吸附特点:两段法吸附工艺,确保有机废气全面吸取吸附；柴油吸取针对非甲烷总烃有完好的溶解吸取性，非甲烷总烃去除率高达95%，柴油吸附产生的挥发气体和喷淋产生的柴油液滴经活性炭吸附处理,去除率为９０%以上;〔3)柴油吸取剂、活性炭吸附剂性能稳定不产生二次污染；2。3各排放点非甲烷总烃等各种有机废气及盐酸废气经吸气口以续吸取吸附系统的负荷和吸取吸附剂的消耗。0#柴油或１0#柴油。气体在塔底通过鲍尔环(床层高度5０0ｍm〕填料吸附层与润湿柴油进展充分气液接触和传质,非甲烷总烃被有效吸取。净化废气经过填料层后在与塔上部喷淋柴油效率达８5%。完成柴油吸取的废气进入活性炭吸附箱,经活性炭吸附后的净化气体被引风机通过排风管排入大气。2。４吸取、吸附量确实定605620T，其溶解度比例计算,3６天为饱和溶液,然后进展初油渣分别浓度≥４０%。其每月加油量(更换量〕300/月。0.9ｍ35002/天的有机物及盐酸和ＳO2

总量，使二级吸附处理能达标排放。活性炭选用优质性炭,其吸附分子量为≥45—50%才饱和再生或更换.5０0250213０1序号名称X—Ⅲ—６型有机废气吸取塔序号名称X—Ⅲ—６型有机废气吸取塔型号规格材质单位数量单重1Ø150０×5３00×6mmØ1５00×34０0×6ｍm￠5０×50ｍm玻璃钢防腐台２3活性碳吸附塔鲍耳环玻璃钢防腐PE台m34台5m2６台7８供油管喷嘴DN50ＤN２5ｍｍ不锈钢陶瓷m2个910１1调整阀(防火)支架渐开线陶瓷Ø3.2mmDN３００DN８0DＮ100 钢制自动调整Ｌ50×５ 钢制个Kg套12 １200×600×25０ｍ台防爆风机Ｂ4-7２Nｏ.4。5A—7。5Ｋw标准设备风管Ø５００×3ｍmPE出口钢管齿轮