电厂安装调试手册

/第1册DEA书目高压纯电调的液压系统是以抗燃油为介质，压力等级在14至21Mpa范围内工作的液压系统，其特点是高压、对清洁度要求高、结构紧凑等。作为传递动力的油管路的安装干脆关系到系统能否正常工作，因此要求安装EH系统管路时作到细致细致，不能马虎，在安装之前必需熟悉下列资料：EH系统管道安装前应做好下列准备工作：管道安装及留意事项弯管1.1管路转弯处应尽量弯管，不得接受直角接头，Ф48以上的管子可接受弯头。1.2管处应光滑，无皱纹、无扭曲及不得被压扁。1.3管子应用弯管机弯制，不得用热烘弯制。下述为各种尺寸管道的弯管半径及弯管前后应留的最小直段长度要求：（长度单位：毫米）管道尺寸（外径） 14 22 28 32 38 48弯管半径 30 75 100 120 120 200弯管前后应保留 30 45 30 38 60 80的最小直段长度1.4管道须要切割时尽量接受切管刀。管路的布置避开在接头上残余过多的应力。应考虑热胀冷缩的影响。应避开障碍物。管路的布置应考虑能便利地修理部套。管路布置应接受尽量少的弯头及尽量短的管道长度。管路应尽量对称于汽机中心线布置。考虑阀门热胀对管子连接的影响，一般我们应在相对移动的平面中留有足够的直管长度，以防止管子内应力过大。管夹的布置应接受重载管夹减小冲击,振动及噪声等的影响。管夹和管路的接触部位应接受有弹性的材料（耐100℃高温），以利于热胀、冷缩及吸取振动。管路转弯前后尽可能地装管夹。管道焊接4.1管道焊接必需接受氩弧焊大坡口对焊，焊缝100%检查合格。4.2管道焊接时应留意保证现场环境的清洁，避开在有严峻污染的状况下焊接管道，严禁让石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰尘等物进入油管路。4.3焊接时确定要把管接头螺帽拧紧。否则，管路焊接后无法装好管接头，产生漏油现象。另外如不拧紧，会使管接头内密封面在焊接过程中拉弧，电焊电流使管接头密封面烧坏，留意焊接前应拆除管接头中的“O”型圈，以免焊接时过热烧坏。4.4电焊工严禁用焊头敲击油管来试验焊接是否正常。以免烧穿管子或造成管壁损坏。4.5全部管子严禁踩踏，在行走区域内的管子应增加护管护栏或盖板。4.6中间层到运行平台之间回油母管的布置，要求朝EH油源方向倾斜，至少为每300mm低3mm（1％）。完工后的检查5.1检查O型圈是否装好；管夹是否将管子夹好；全部管接头螺帽是否拧紧；全部焊接处是否都已焊好，有否裂缝和气孔；全部截止阀所处状态是否正确。冲洗前的准备工作2．2按下表将各阀门置于正确位置留意：当球阀的开关手柄和球阀阀体中心线重合时，球阀处于“开”的状态，当球阀的开关手柄和球阀阀体中心线垂直时，阀处于“关闭”状态。阀门所处位置正确状态1＃EHC泵吸入口 开1＃EHC泵出口压力表 开1＃EHC泵出口压力开关 开2＃EHC泵吸入口 开2＃EHC泵出口压力表 开2＃EHC泵出口压力开关 开循环泵充油口 关循环泵吸油口 开循环泵出口压力表 开全部冷油器冷却水进口 开全部冷油器冷却水出口 开再生泵吸油口 开再生滤油器压力表 开全部高压蓄能器隔离阀 关全部高压蓄能器排放阀 开全部高压蓄能器油压力表 开全部低压蓄能器隔离阀 关全部低压蓄能器排放阀 开全部低压蓄能器油压力表 开油源高压油供油管 关油源高压油供油管压力开关隔离阀 开采样口 关泵出口至油箱回油 关油动机滤油器入口 关油动机滤油器出口 关油动机滤油器旁路 关系统油冲洗采样抗燃油NAS1638标准100ml中的颗粒数颗粒等级>5～15μm>15～25μm>25～50μm>50～100μm>100μmNAS5级80001425253458NAS6级1600028505069016蓄能器充氮按下述步骤检查蓄能器预充氮：下蓄能器顶部的平安阀及二次阀的盖。认充气组件的手轮完全退出以防止漏氮。此时不得将充气软管和充气组件相连。将充气组件连接到蓄能器顶部的阀座上。确认充气组件的放气阀已关闭。顺时针方向缓慢旋转充气手轮，以放松蓄能器的充气阀芯。此时充气组件的压力表可以读得氮气压力。确认压力读数为10Mpa。如需充气时