挡土墙模板施工方案（C2）-君御海岸商住中心项目

PAGE2 君御海岸商住中心工程挡土墙模板施工方案中国建筑第七工程局有限公司编制日期：2022年2月28日目录17131第一章工程概况 错误！未定义书签。4584一、危大工程概况和特点 错误！未定义书签。13590二、施工平面布置 错误！未定义书签。5707三、施工要求 224794四、技术保证条件 22902第二章编制依据 112123第三章施工计划 221266一、施工进度计划 22570二、材料与设备计划 219061第四章施工工艺技术 113869一、技术参数 15452二、工艺流程 121900三、施工方法 128326四、操作要求 832188五、检查要求 1418811第五章施工安全保证措施 18870一、组织保障措施 111170二、技术措施 313865三、监测监控措施 415695第六章施工管理及作业人员配备和分工 111802一、施工管理人员 16579二、安全生产管理人员 127369三、特种作业人员 24471四、其他作业人员 23243第七章验收要求 122052一、验收标准 129035二、验收程序 232183三、验收内容 211998四、验收人员 32037第八章应急处置措施 111002第九章计算书及相关施工图纸 66971一、计算书 120990二、施工图纸 8工程概况工程基本概况一览表序号项目主要内容1工程名称君御海岸商业中心地下室侧壁工程2建设单位肇庆市信豪房地开发经营有限公司3设计单位广东省建筑设计研究院有限公司4监理单位佛山市建怡工程监理有限公司5勘察单位建材广州工程勘测院有限公司6施工单位中国建筑第七工程局有限公司7工程地点肇庆市高要区金利镇南部片区一甲路8建筑组成君御海岸商业中心（一期）建设工程，项目总建筑面积约2000平方米，包含运营中心两层约2000㎡、君御海岸商业中心地下室侧壁约200米。9工程造价预估暂定总价为775万元危大工程概况和特点主要特点：层高大，支模架搭设高度4.5m；荷载大。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。本工程危险性较大的分部分项工程为：地下一层超重截面框架梁以及地上结构部位的超高模板支撑架的施工，结构高支模基本情况如下：高支模区域超限梁板一览表超限内容集中线荷载20KN/m及以上名称构件部位框架梁500×800L4绝对标高13.6m框架梁400×700L5绝对标高8.8m施工平面布置施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。技术保证条件安全网络模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建筑工程质量管理条例国务院令第714号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册设计文件图纸名称图号出图日期备注金利商业地块侧壁挡土墙结构图20211009PMG-D-01~10施工合同合同名称编号签订日期建设工程施工合同施工计划施工进度计划2022.2.26--2022.3.26工期共28天根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：部位架体搭设模板安装混凝土浇筑地下二层2月26日~3月6日3月1日~3月8日3月9日~3月9日地下一层3月10日~3月16日3月13日~3月25日3月26日~3月26日材料与设备计划钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：可调托座项次事项1可调托座螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。2可调托座的螺杆与支撑板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托座螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3应有质量检验报告、可调托座受压承载力设计值不应小于40kN，支板厚度不应小于5mm。4可调托座支托板变形允许偏差1.0mm。5严禁使用有裂缝的支托板、螺母。连接用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。材料需要计划序号施工部位材料名称规格单位数量备注1柱墙木胶合板1830×915×15mmm255002木枋40×80×4000mm根62003钢管φ48×3.5米130004止水高强对拉螺栓M14套120005梁板木胶合板1830×915×15mmm228006木枋40×80×4000mm根30007钢管米100011螺旋顶撑U托φ34×600根100012普通高强对拉螺栓M14套1000机械设备需要计划序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573Axx台xxKW2圆盘锯MJ104Axx台xxKW3压刨机MB104xx台xxKW4电焊机BX1-500xx台xxKVA5台钻MK362xx台6砂轮机立式xx台施工工艺技术技术参数【墙模板（木模板）】新浇混凝土墙名称地下室挡土墙新浇混凝土墙墙厚(mm)400混凝土墙的计算高度(mm)4800混凝土墙的计算长度(mm)6300对拉螺栓类型M14小梁间距(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材料方木小梁一端悬臂长(mm)250主梁一端悬臂长(mm)200主梁材料钢管主梁间距(mm)500工艺流程单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。施工方法模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（结构标高）加1.0m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。柱模板的标高控制：（1）、根据柱的高度，扣除混凝土楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。（2）、弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面混凝土上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。安装前的清理模板支设前将已完成浇捣混凝土的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。满堂支撑架搭设根据第4、5章设计参数及平面布置图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部设置支座及垫板，再搭中间水平横杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm；立柱间距可根据实际结构尺寸调整，但要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。水平安全网铺设当支撑架体搭设到3（4）层楼板附近时，满铺水平安全大白网一层，当搭设至4（5）层楼板附近时，再满铺水平安全大白网一层，当需在钢管上行走时，应采用竹跳板或木脚手板铺设一条500mm宽的马道。柱模板搭设根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与混凝土隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。梁模板搭设按设计间距要求整齐铺好50*100mm的方木次龙骨，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50*100mm的方木作侧面立档。之后吊直侧模，在梁中部设M14对拉螺杆和钢管主龙骨。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。根据跨度大小，决定模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱1‰，≥6m的起拱3‰。板模板搭设在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48.3横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。板模板施工时注意以下几点：（1）钢管支撑搭设横平竖直，纵横连通，连接牢固；（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm；（3）板起拱高度随主次梁起拱高度。柱模板搭设完毕经验收合格后，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。一般规定：保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件立柱平面布置图（详见附图）；搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；梁模安装按设计间距要求整齐铺好40mm×80mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。柱模安装柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；先弹出柱的轴线及四周边线；根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。墙模安装剪力墙采用九夹板配制，Φ14＠500对拉螺栓连接，竖向围檩采用100×100＠250方木，水平向围檩采用Φ48×3.5＠500钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。操作要求准备工作模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。模板支设基础及地下工程模板地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。楼梯模板梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。梁、板模板梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。模板支架搭设的构造要求梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。模板拼装精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要设置木方压缝，以防漏浆。拼装要求见下表：序号项目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝≤22相邻模板之间高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3浇捣混凝土管理隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除；柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。过程管理施工前管理材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。检查要求不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；支柱斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定情况；模板结构的整体稳定；有关安全措施。模板工程验收时应提供下列文件：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及验收记录；模板工程支模的重大问题及处理记录。施工安全保证措施组织保障措施安全保证体系环境保护体系技术措施安全管理措施应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。文明施工及环保措施模板拆除后的材料应按编号分类堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。模板安装时，应注意控制噪声污染。模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。每次下班时保证工完场清。

监测监控措施监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木楞→横向水平钢管→竖向钢管立杆→承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。监测点设置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值仪器设备配置名称规格数量精度精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1对讲机3卷尺5m5检测板手1监测标准高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差（mm）变形允许值（mm）变形预警值(mm)检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//经纬仪2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30//经纬仪3立杆垂直度全高±50//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内±50//经纬仪5立杆顶水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10-5经纬仪及钢板尺监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员序号职务姓名执业证号1项目经理梅峰2项目技术负责人候伟凯3生产经理鲁怀治4施工员罗南昭5安全员蒋亮亮6质检员鄢星昌7材料员王赫安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：序号职务姓名职责1组长（项目经理）梅峰负责协调指挥工作2组员（施工员）罗南昭负责现场施工指挥，技术交底3组员（安全员）蒋亮亮负责现场安全检查工作6组员（架子工班长）负责现场具体施工特种作业人员为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。名单如下：姓名工种身份证号资格证号有效期发证机关架子工国家安全生产监督管理总局架子工架子工电工其他作业人员模板支架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。序号工种人数备注序号工种人数备注1普工6搬运清理2焊工1焊接验收要求验收标准模板支架应在下列阶段进行检查与验收：施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；每搭设完两层后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；专项施工方案及变更文件；安全技术交底文件；模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；模板工程的施工记录及质量检查记录；模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；模板工程的施工验收报告。架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。验收程序验收内容扣件式模板支架验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批;2)模板支架搭设高度8m及以上;跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证。2架体基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载;2)支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求:3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求，4)基础应采取排水设施，并应排水畅通;5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。3支架构造1)立杆间距应符合设计和规范要求:2)水平杆步距应符合设计和规范雯求，水平杆应按规也要求连续设置;3)竖向、水平剪刀撑的设置应符合规范要求。4支架稳定1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施:2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。5施工荷载1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内;2)当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制6杆件连接1)立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求;2)水平杆的连接应符合规范要求;3)当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m;4)杆件各连接点的紧固应符合规范要求。7底座与托撑1)可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求;2)螺杆旋人螺母内长度不应少于5倍的螺距。8构配件材质1)钢管壁厚应符合规范要求;2)构配件规格、型号、材质应符合规范要求;3)杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。验收人员项目负责人梅峰项目技术负责人候伟凯专项施工方案编制人员鄢星昌施工员罗南昭专职安全员蒋亮亮班组负责人项目总监理工程师项目专业监理工程师应急处置措施模板工程危险源辨识结果列表作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；现场观察，查询防护用品发放领取原始记录尘肺/失聪春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；人员少，作业人员连续工作24h后仍安排高空作业；架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业；现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰，并解决员工实际困难高处坠落分包作业队无相应资质整数或超过其资质范围施工；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料小钢模U形卡、L形插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；现场检查火灾吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌施工机械支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；现场检查及查电工检查记录等相关资料触电支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；现场检查及查相关资料火灾/触电木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；现场检查及查相关资料机具伤害/触电圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；现场检查及查相关资料机具伤害大模板吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍吊装；现场检查及查相关资料物体打击/坍塌环境下大雪后，作业面上未清理干净就高空作业，北方冬季零下20℃作业未采取安全取暖措施；现场检查及查相关资料高处坠落刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即时复位；现场检查及查相关资料火灾模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理；现场检查及查相关制度与交底记录火灾木模木枋或模板现场堆放倾斜未纠正；现场检查物体打击圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止；现场检查及查相关资料机具伤害圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业；现场检查机具伤害非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未及时送医院救治；现场询问调查二次伤害在现场高楼加工木模时临边未防护；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落大型钢模下雨后大模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；现场检查坍塌/物体打击大模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；现场检查及查相关资料坍塌/物体打击没有支腿的定型大钢模板，安装时未放稳就受力；现场检查物体打击大模板垂直吊运时，吊车回转半径不够强行吊装，吊装时原有钢丝绳丢失，随意找1根绳子做吊装绳；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击小钢模板小钢模堆放场地不平整，堆放时为横竖错放堆码整齐，小钢模堆放在卸料平台上超重；现场检查及查交底书等相关资料坍塌/物体打击拼装小钢模失手从空中坠落，在临边支模是作业人员背向临边，且临边未防护；现场检查及查培训教育记录等相关资料物体打击/高处坠落墙柱模板交叉作业时，墙模一侧模板安装完成后未临时固定；现场检查物体打击墙柱模板安装时未设置操作平台，操作平台不稳固、超过2m无防护就作业；现场检查及查交底书等相关资料高处坠落抢工墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返工；现场检查坍塌墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢固、支撑材料脆断；现场检查及查交底书、检验报告等相关资料坍塌模板拆除时，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆除监视人员被临时调离；现场检查及查交底书等相关资料坍塌拆除的模板未堆放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书等相关资料坍塌梁板模板模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固，未经过验收进行下道工序；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固；现场检查及查施工方案、交底书、巡检记录等相关资料坍塌模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断裂未及时更换；现场检查高处坠落现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求；现场检查触电高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废的安全带；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安全网；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔离板强度不够或未固定牢固；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆模留下无支撑的悬空模板未制止。是否按规定传送模板及架料，并未设置警戒区域；现场检查及查交底书、教育培训、模板拆除令等相关资料坍塌/物体打击夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏的灯具未更换；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击拆除的模板未码放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌高大模板施工时，设置专用上下通道损坏未及时修复合格后才使用；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落高支模高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数；现场检查及查施工方案等相关资料坍塌未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差；现场检查及查施工方案等相关资料综合事故高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座采用的材质、面积，搭设中的间距、步距，支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收，检查结果不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内；现场抽查及查交底书、巡检记录、模板工会层检验批等相关资料坍塌作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节进行专项监视?现场检查及查相关资料坍塌模板工程-施工管理模板工程无施工方案项目经理部管理人员编制模板专项施工方案，并经过上级审批通过，高大模板方案经过专家评审通过后方可施工多重伤害施工方案未经上级部门审批项目部管理人员编制模板专项方案，并经过上级审批通过，方可继续施工多重伤害对混凝土输送无针对性的安全措施现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料多重伤害当进行高大模板设计时，未经专家论证项目经理部管理人员编制模板专项施工方案，并经过上级审批通过，高大模板方案经过专家评审通过后方可施工多重伤害模板荷载设定不正确检查相关资料，与设计部门进行荷载确认坍塌模板支撑体系承载力计算错误方案编审人员进行重新计算，经过上级审批后，方可进行施工作业坍塌模板工程-平刨机平刨机无安全防护措施现场检查及查相关交底机械伤害平刨时手在料后推送现场检查及查相关交底机械伤害刨短料时不用压板和推棍现场检查及查相关交底机械伤害在刨口上方回料现场检查及查相关交底机械伤害手按在节疤上推料现场检查及查相关交底机械伤害不断电或摘掉皮带就换刀片现场检查及查相关交底机械伤害刀片有损坏现场检查，及时更新机械伤害模板工程-压刨机刀片安装不符合要求现场检查及查相关交底机械伤害使用双向倒顺开关现场检查及查相关交底机械伤害戴手套送料接料现场检查及查相关交底机械伤害送料接料未和滚筒离开一定距离现场检查及查相关交底机械伤害刨长度短与前后压辊距离的料现场检查及查相关交底机械伤害模板工程-圆盘锯锯片有损坏未发现现场检查，及时更新机械伤害操作时站在与锯片同一直线上现场检查及查相关交底机械伤害锯片无防护罩现场检查及查相关交底机械伤害未安装分料器现场检查及查相关交底机械伤害使用倒顺开关现场检查及查相关交底机械伤害锯超过锯片半径的木料现场检查及查相关交底机械伤害模板工程-模板存放模板物料集中超载堆放现场检查及查相关交底坍塌大模板存放无妨倾倒措施现场检查及查相关交底坍塌大模板不按规定正确存放现场检查及查相关交底物体打击攀爬或扰动大模板现场检查及查相关交底高处坠落各种模板存放不整齐、过高现场检查及查相关交底物体打击大模板场地未平整夯实，未设1.2m高的围栏护防现场检查及查相关交底物体打击清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板间距少于60cm现场检查及查相关交底物体打击/坍塌现浇混凝土模板支撑体系无验收现场检查及查相关资料坍塌模板工程-模板按拆排架支撑不符合设计要求现场检查及查相关资料坍塌排架底部无垫板现场检查及查相关交底坍塌排架用砖垫现场检查及查相关交底坍塌不按规定设置纵横向剪刀撑现场检查及查相关交底坍塌立杆间距不合规定现场检查及查相关交底坍塌模板上施工荷载超过设计规定现场检查及查相关交底坍塌支模板在2m以上无可靠立足点现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板高处作业无防护或防护不严现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板区域无警戒现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板无专人监护现场检查及查相关交底高处坠落拆模前未经拆模申请现场检查及查相关交底高处坠落模板工程无验收手续现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板未进行安全交底检查相关资料，补全交底方可施工高处坠落拆模没有混凝土强度报告检查相关资料，补全相关资料坍塌混凝土强度未达到规定就提前拆模现场检查及查相关资料，及时制止坍塌在模板上运混凝土无通道板现场检查高处坠落作业面空洞和临边防护不严现场检查高处坠落交叉作业上下无隔离措施现场检查及查相关交底物体打击不适宜高空作业的人员进行高空作业现场检查询问，及时更换作业人员高处坠落未设承放工具的口袋或挂钩现场检查及查相关交底物体打击在六级以上大风天气高空作业现场检查高处坠落支撑杆搭设在门窗框上现场检查及查相关交底坍塌模板支撑在脚手上现场检查坍塌支撑间歇未将模板做临时固定现场检查及查相关交底坍塌拆模后未及时封盖预留洞口现场检查及查相关交底高处坠落人员站在正在拆除的模板上现场检查高处坠落拆除底模时下方有人员施工现场检查物体打击在组合钢模板上使用220V以上的电源现场检查及查相关交底触电支拆模板使用2X4钢模板做立人板现场检查及查相关交底高处坠落拆模留下无撑悬空模板现场检查及查相关交底物体打击封住模板时从顶部往下套现场检查及查相关交底物体打击使用2X4木料做顶撑现场检查及查相关交底物体打击利用拉杆支撑攀登上下现场检查及查相关交底高处坠落3m以上的立柱模板未搭设工作台现场检查及查相关交底高处坠落支独立梁模板不搭设工作台现场检查及查相关交底高处坠落在未固定的梁底模上行走现场检查及查相关交底高处坠落拆下的模板未及时运走集中堆放现场检查及查相关交底物体打击材料堆放高度超过码放规定现场检查及查相关交底坍塌拆预制构建模板时不及时加顶撑现场检查及查相关交底物体打击在坡度大于25度的屋面上作业没有相应的安全防护措施现场检查及查相关交底高处坠落安装无临边防护的外墙门窗时不系安全带现场检查及查相关交底高处坠落8.1应急组织机构及职责8.1.1应急组织机构表8.1.1-1应急组织机构人员表职务姓名电话职责总指挥刘景织指挥事故应急处理，并负责与公司领导、外部有关机构的联系。副总指挥鲁怀助组长工作，在组长不在或者缺席时行其职责。通讯联络组崔强责应急救援的联络工作。警戒保卫组贺俊责事故现场的保护与警戒。王故抢救组韩宇责事故抢救工作。罗南员救护组蒋伤员进行紧急救护。候伟勤保障组付星达16638401324做好伤亡人员及家属的稳定工作及受伤人员医疗救护的跟踪工作。善后处理组刘家责与总指挥保持及时的信息沟通。8.1.2应急救援小组的职责与分工1、项目经理部应急总指挥1）分析紧急状态和确定紧急事件级别，这些分析应根据相关危险类型、它的潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型进行；2）指挥、协调应急响应行动；3）对外联络；4）监督、指导应急人员的行动；5）保证项目内、外的人员安全；6）协调后勤方面以支援应急行动；7）指定代理人，以便在特殊情况（因故不在现场或在指挥中受伤）下履行其职责。2、项目经理部应急副总指挥1）协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；2）向应急总指挥提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议；3）进行现场危险性评估；4）控制紧急情况；5）协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作。3、安全生产监督管理部1）组织建立项目经理部应急救援体系,制定应急救援预案、操作指南，并报上级主管部门备案；2）协助应急总指挥工作；3）督促、监督本项目部应急救援工作；4）提出应急操作建议；5）组织应急救援后的总结与评价，并书面报告上级主管部门。4、事故抢救组1）接到事故报告时，带好救援物质第一时间进入事故现场；2）对现场实行封锁，勘探好现场后立刻进行方案研究；3）方案可行后，由组长统一指挥，各救援小组及机械设备进行事故抢救；4）确保人员安全的情况下，将人员搬离到安全部位。5、伤员救护组1）对伤员进行紧急救护；2）对多个伤员实行有选择性的紧急救护，待医院救护人员来到前，做好伤员的紧急护理。6、后勤保障组1）检查、监督、落实应急救援物资的储备数量，收集、建立并归档；2）定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况，及时调整应急反应物资资源的更新；3）应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效、迅速的将应急物资资源运送到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务;4）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，做到大灾之后无大乱；5）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，做好提前路口接车、护送伤员以及告知已采取的措施等工作。7、通讯联络组负责应急救援的联络工作，确定联络体系，应急响应时需要建立联络的机构和人员如下：1）应急人员之间；2）事故指挥者与应急人员之间；3）应急救援系统各机构之间；4）应急指挥机构与外部应急组织之间；5）应急指挥机构与伤员家庭之间；6）应急指挥机构与上级行政主管部门之间；7）应急指挥机构与新闻媒体之间；8）应急指挥机构与认为必要的有关人员和部门之间。8、警戒保卫组负责事故现场的保护与警戒，其任务和作用是：保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰、尽力保护事故现场人员的安全等；需要时组织人员的疏散。9、善后处理组负责与总指挥保持及时的信息沟通，会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。8.2应急路线及物资准备8.2.1应急线路就近三甲医院名称、地址、电话及路线图：序号医院名称医院地址医院电话1肇庆市第一人民医院端州区东岗东路9号（0758）21028182肇庆市中医院肇庆市端州区端州六路20号（0758）28331158.2.2应急物资准备表8.2.2-1应急物资准备表序号应急物资设备应急功能和作用存放位置数量备注1担架抢救伤员项目部22救援车救护车项目部13灭火器发生火灾时灭火项目部504液压剪断器剪断钢筋项目部15氧立得制氧器抢救伤员项目部16铁锹清除混凝土项目部207急救箱急救药品项目部28应急灯应急照明项目部29对讲机应急联系项目部210警戒带布置警戒区域项目部111钩机抢救伤员项目部112吊车抢救伤员项目部113口罩疫情防控项目部100014酒精疫情防控项目部50L8.3应急处置8.3.1应急救援流程图图8.3.1-1应急救援流程图8.3.2应急救援程序8.3.2.1报告紧急状况通过电话报告“具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情，报告程序：1、事故发现者立即向管理人员或救援小组组长报告事故发生情况。2、救援小组组长在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关领导报告。8.4.2.2启动应急预案1、应急救援初期一旦发生事故：1）疏导警戒组组长立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在场内及场外的关键部位警戒，防止二次伤害；为保障场内及场外交通畅通，安排专人到场内及场外疏导交通；留下部分人员随时待命。2）紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点实施抢险。3）疏导警戒组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的堆放位置；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。4）救护组组长立即组织人员将救护伤员所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运至附近的医院；随时反馈伤员的救护情况。5）通讯联络组组长打电话到附近医院，让医院作好接受伤员准备；调动能调动的车辆（救护车、的士等）2-3台到施工现场随时等候。6）救援小组组长在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。7）救援小组组长根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存