6S基础知识与功效说明6S实施方案介绍与推进实例讲解

6S培训资料整理整顿清扫清洁素养安全1

6S––打造一个团结、和谐、奋发向上的团队。课程目录—

6S推进组织架构介绍—

6S相关知识/功效说明

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6S推进方案介绍(PDCA循环)

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6S推进要点/误区—

6S推进实例讲解

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一、定义6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全5S起源于日本的一种现场管理方法。目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。现在讲的6S是在5S的基础上增加了一个S，即增加“safety”—安全。

此外，还有7S、8S等，实际上都是在5S的基础上增加2个或者3个S，增加的意思不外乎如下几个：Saving---节约Service---服务satisfaction---满意safety---安全3

1、整理：

整理是指区分需要与不需要的物品，再对不需要的物品加以处理。整理前整理后乱而不整齐4

整理的流程大致可分为:分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。使

用

次

数放

置

场

所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方5“废弃处理”的原则

工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二、由一个统一的部门来处理不要物。“整理”强调使用价值，而不是原购买价值

很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。62、整顿：

通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。整顿后

★

生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。

7整顿的三要素:

指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图3-2。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。

8a.场所:

物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。

b.方法:

整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。

c.标识

很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。

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整顿的三定原则

:

整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。

a.定点

也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。

例:危险品集中放置(见右图)10b.定容

为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中,容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊。还有助于管理人员树立科学的管理意识。

c.定量

定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。

11整顿的其它内容:

a.公私区分

公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公司规章允许的前提下，员工们可以复印一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。但是，必须注明是“私人参考资料”。否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。

b.柜架管理

在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。这样，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。此外，柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。

12c.资料归位

资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。此外，还应加强对资料摆放的监督和管理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。

d.桌面/抽屉管理

为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。首先通过颜色区分出文件的类别，并在每件资料上加贴标识，使人一看就知道资料内容、责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱的情况。如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。e.管理

6S管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反6S管理要求的。

133、清扫：清扫的注意点:

包括责任化、标准化和污染源改善处理.

1.责任化:就是要明确责任和要求

2.标准化

:清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。如:当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。

3.污染源改善处理:推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。

现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。清扫：是指彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。14

清扫的目的：

—培养全员讲卫生的习惯

—创造干净、清爽的工作环境

—使人心情舒畅

一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：

1．清扫从地面到墙板到天花板的所有物品

2．彻底修理机器工具

(含彻底修理有缺陷的机器和工具)3.发现的脏污问题

4.杜绝污染源

154、清洁：清洁：是指在维持前3S的基础上,进行规范化、制度化。

清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前三项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。

清洁的注意点:

在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需要注意的是，清洁还是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的3S。

清洁还应注重定期检查和对新人的教育.165、素养：素养：是指每个员工在日常工作和生活中要养成6S的良好习惯。

可以指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。

素养的注意点:1.形似且神似:指的是做任何事情都必须做到位。2.领导表率:榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需领导层的表率作用。(尤其基层管理人员

)3.长期坚持:6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。

176、安全：

所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全：通过制度和具体措施来提升安全管理水平,防止灾害的发生

.安全管理的目的:

为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的,它必须有具体措施来保证实施。

18如何构筑安全企业/车间?1．彻底推行3S管理

现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫(3S)。如果工作现场油污遍地，到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。2．安全隐患识别

安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。3．标识（警告、指示、禁止、提示）

在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“请勿合闸”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。4．建立安全巡视制度

安排或指定专门的人员进行巡视,敏锐地发现现场的安全问题。5.细化班组管理

班组是安全事故最可能发生的地方,管理人员要对员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。19提问20

二、开展6S活动的必要性1、6S与品质

混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、毛发会对精密机械、电子产品产生不良影响，会使加工精密度降低，导致设备故障增加。

良好的推行6S对节约生产成本的贡献主要体现在以下几个方面:2、6S与成本避免场地浪费，提高利用率；减少不良品的产生；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率；213、6S与交货期6S做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况：

又比如，6S做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障造成延长生产周期的情况。因此，彻底推进6S，能有效控制影响生产周期的因素。

比如，由于金属模具乱堆放，整理、整顿做得不好，找模具可能花费很长时间，找到的话也许已经生锈了。为了对模具进行修整必然要耗去一定的时间，其结果是使用生产拖后，交货发生迟延就是自然的事了。4、6S与安全

干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。具体如下：安全事故的减少；火灾等重大事故的杜绝；员工安全意识的提升；灾害或事故应急能力的提升；22

5、6S与企业形象6S有助于提高企业形象。

生产现场的管理水平如何，是客户下订单以前通常都需要加以考察的内容。而考察依据就是该企业的6S水准如何。6、6S与员工的精神面貌

干净整洁、温馨舒适的工作环境，可以使员工工作得更加心情舒畅，更有成就感和满足感，有利于吸引和留信优秀的人才，避免人才流失。23三、6S的推行要点整理整顿清洁安全素养清扫废弃区分标识定位习惯习惯习惯习惯保持检查检查1、各部分的关系242、推行要点：废弃：根据废弃流程，有效利用资源，减少成本浪费。标识：合理的标识，一目了然，统一化管理。定位：决定合理的数量，定点、定量、定位管理。保持：保持和完善6S的活动成果，坚持开展活动。检查：针对活动的开展，进行检查评比和检讨。习惯：将6S活动形成一种习惯，持续改进。区分：有用与无用物品的判定和处理。参与：全员参与,全员执行。25四、常见的6S问题

物品管理问题；安全管理问题；设备管理问题；区域管理问题；作业管理问题；工作环境问题；员工精神面貌问题；有人说“6S管理只是现场的整理/清扫及贴标示工作.”以上说法对与错？请讲出自已的看法？266S推行误区：—6S推行不是表面的整理/整顿/清扫工作—6S推行不是增加负担—6S推行与我无关，只是推进员的事。276S推行宗旨：—

全员参与，全员执行。—

养成良好6S习惯6S管理注重点：—全员参与、执行—每时每刻的保持与维护28

全员参与，共同努力，打造6S优秀团队！Theend,Thankyou!29

6S管理

6S（基石）Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱现代企业之屋

缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神6S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制推行6S的目的1.改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾

客，让顾客有信心；同时，由于口碑

相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养

的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻

找，员工可以集中精神工作，工作兴

趣高，效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布，

彻底进行最低库存量管理，能够做到

必要时能立即取出有用的物品。工序

间物流通畅，能够减少甚至消除寻、

滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通

过经常性的清扫、点检，不断净化工

作环，避免污物损坏机器，维持设备

的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所

宽敞明亮，通道畅通，地上不会

随意摆放不该放置的物品。如果

工作场所有条不紊，意外的发生

也会减少，当然安全就会有保

障。6.降低生产成本

通过实施6S，可以减少人员、设

备、场所、时间等等的浪费，从

而降低生产成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严

和成就感，对自己的工作尽心尽力，

并带动改善意识（可以实施合理化提

案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异

常现象明显化，减少人员、设备、时

间的浪费，生产顺畅，提高了作业效

率，缩短了作业周期，从而确保交货

期。

6S的八大作用﹝八零工厂﹞1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁

的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持

良好，并且成为习惯，以整洁为基础

的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;

3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗

位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：⑴投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;⑶雇员满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;⑷社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：洁净环境，贯彻到底；

修养：形成制度，养成习惯；

安全：遵守規範，防患未然。概要目的活动例整理发生源对

策层别管理没有无用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量减少架子、箱、盒等消除无用品，采取发生源对策明确原则，大胆果断清除无用物品防止污染源的发生推进文件编排系统空间的确保和扩大整顿有效、整齐地保管物品无“寻找时间”做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间概要目的活动例清扫清扫、点检环境的净化为维护机械设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对发生源的处置对策清洁“一目了然”的管理标准化创造舒适的工作环境持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理修养培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造能博得客户信赖的关系创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定的事项的习惯清洁修养整顿清扫整理推动管理水平提升6S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企業

整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义腾出空间防止误用目的如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。特别说明类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理整顿的含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。－－即寻找时间为零。含义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的

整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。特别说明所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图一套文具示例：项目内容数量/单位1签字笔（黑色）1枝2签字笔（红色）1枝3铅笔1枝4涂改液1瓶530cm直尺1把6釘书机1个7釘书订1盒8剪刀1把9裁纸刀1把10透明胶纸1卷11标签纸1张12计算器1个13笔刨1个14橡皮擦1块15回形针1盒16燕尾夹1盒17打孔机1个18彩色荧光笔1套19印泥1个20印章1枚将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。含义保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的

如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。特别说明清扫的含义某公司IQC清扫值日表5S区担当值日检查内容电脑区陈小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝霞作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华宏治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他周萍文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护；下班前15分钟开始；其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化含义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的

要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。特别说明清洁的含义5S水平具体项目本公司水

平其他优秀企业水平优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。某某电脑公司某某机械厂小有成绩开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。某某电子公司继续努力能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某某复印机公司开始奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。整理整顿清扫没有进行3S将3S习惯化将3S制度化（清洁）必需品和非必需品混放找不到必需品工场到处都是脏污、灰垢清除非必需品用完的物品放回原处清扫脏污不产生非必需品的机制取放方便的机制不会脏污的机制6S学习班－整理－区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品－整顿－规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者进行说明－清扫－在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。项目内容整理不用的作业台、椅子也放在现场杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上整顿物料凌乱搁置在台面上台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理清扫设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿到处布满灰尘、脏污材料余渣、碎屑残留墙上、门上乱写乱画乱张贴垫布发黑，许久未清洗表面干净，里边和后边脏污不堪作业台、椅子项目内容整理现场到处都有货架，几乎变成临时仓库货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应不用的货物、设备、材料都堆放在上面整顿摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到货架太高或物品堆积太高，不易拿取不同的物品层层叠放，难于取放没有按“重低轻高”的原则摆放清扫物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难只清扫货物不清扫货架布满灰尘、脏污物品放了很久也没有再确认，有可能变质货架项目内容整理弯道过多，机械搬运车车辆通行不便行人通道和货物通道并混而用作业区与通道混在一块整顿未将通道位置画出被占为他用，如作为材料摆放区部分物品摆放超出通道坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆不易通行清扫灰尘多，行走过后有鞋印有积水、油污、纸屑、铁屑等有灰尘、脏污之处很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看通道

项目内容整理现场有不使用的设备残旧、破损的设备有人使用没人维护过时老化的设备仍在点点停停，勉强运作整顿使用暴力，野蛮操作设备设备放置不合理，使用不便运作能力不能满足生产要求没有定期保养和校正，精度有偏差缺乏必要的人身安全保护装置清扫有灰尘、脏污之处有生锈、褪色之处渗油、滴水、漏气导线、导管破损、老化滤脏、滤气、滤水装置未及时更换标识掉落，无法清晰分辨项目内容整理办公台多过作业台，几乎所有管理人员都配有独立办公台每张台都有一套相同的办公文具，未能共用办公台面干净，抽屉里边杂乱无章不能用的文具也在台上私人物品随意放置茶杯、烟灰缸放在上面堆放了许多文件、报表整顿现场办公台设备位置主次不分办公台用作其他用途台面办公文具、电话没有定位公共物品放在个人抽屉抽屉上锁，其他人拿不到物品清扫台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且有积尘办公文具、电话污迹明显台下办公垃圾多日未倾倒项目内容整理各种新旧版本并存，分不清孰是孰非过期的仍在使用需要的人员没有，无关人员反倒持有保密文件未有管理，任人阅读个人随意复印留底整顿未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹存放没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出文件种类繁多，难以管理接收、发送未记录或留底稿即使遗失不见了，也没有人知道清扫复印不清晰，难以辨认随意涂改，没有理由和负责人文件破损、脏污文件柜、文件夹污迹明显未有防潮、防虫、防火措施项目内容整理空间用来堆放杂物洗涤物品与食用品混放消防通道堵塞排水、换气、调温、照明设施不全洗手间男女不分，时常弄出令人尴尬场面整顿区域、场所无标识无整体规划图物品无定位、定置逃生路线不明确布局不合理，降低工作效率清扫玻璃破烂，不能挡风遮雨门、窗、墙被乱涂乱画墙壁发黑，地面污水横流采光不好，视线不佳到处污迹明显，无人擦洗无人定期进行必要的清洁、消毒对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的

公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明修养的含义具备了成功的修养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境有人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。修养形成的基本过程总结所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環境。含义確保遵守標準作業塑造安定感培養危險預知的能力目的建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規則˙基準的制定，安全教育訓練，設備˙機械˙環境之安全問題改善，定期循環確認標準書的執行與修正狀況，培養每位成員自主危險預知的能力。特别说明安全的含义生产现场的6S活动表区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟6S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错

生产现场6S检查表部门：－－检查日：－－检查人：－－项目内容满分得分问题点整理1.有无定期实施红牌作战管理（抛弃非必需品）2.有无不需要用、不急用的工具、设备3.有无剩余材料等不需要品4.有无不必要隔间挡住视野5.作业现场有无定置区域化标志44444整顿1.有无设置地址，物品是否放置在规定位置2.工具、夹具有无手边化、附近化、集中化3.工具、夹具有无归类存放4.工具、夹具、材料等有无规定放置位置5.废料有无规定存放点，并妥善管理44444清扫1.作业现场是否杂乱2.工作台面是否混乱3.生产设备有无污损或附着灰尘4.区域线（存物、通道）是否明确5.工作结束、下班前有无清扫44444项目内容满分得分问题点清洁1.3S有无规范化2.有无定期按规定点检设备3.有无穿着规定工作服4.有无任意放置私人用品5.有无规定吸烟场所并被遵守44444修养1.有无日程进度管理表并认真执行2.有无安全保护装备用品并按规定使用3.有无制定作业指导书，并严格执行4.有无发生紧急事件的应急方案、程序5.有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的

会议44444评语100

办公室6S活动表区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其他3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟6S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5倾倒垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上

办公室6S检查表部门：－－检查日：－－检查人：－－项目内容满分得分问题点整理1.有无实施红牌作战管理（抛弃非必需品）2.公告栏有无过期的公告3.桌子抽屉是否杂乱4.有无不必要的隔间妨碍办公室良好视野5.下班时桌面上是否干净利落44444整顿1.文件类有无定位化（配合颜色、斜线）2.能否随时取出必要文件、磁盘等3.桌子、文件架有无控制在最低数量4.有无以区域线规划桌子、文件架、通道位置5.有无规定常用品存放场所，并加以管理44444清扫1.地面、桌面是否杂乱2.垃圾箱有无溢满3.有无杂乱布置的导线4.办公自动化设备有无污秽、尘埃5.开水供应处是否干净44444项目内容满分得分问题点清洁1.有无文件档案管理制度2.有无依照档案制度将文件归档3.本部门重点目标管理有无目视化4.供应开水处有无标識清扫责任人5.有无指定书库、书架维护负责人44444修养1.有无工作计划管理2.工作去向表示板有无妥善利用3.文件传阅有无按规定进行4.有无积极参加工作会议5.有无按规定穿制度44444评语100整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度6S推进原理图修养企业文化整顿清扫整理整顿清扫整理清洁手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业现场巡察判定一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分项目判定重点整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示