仓库管理常识学习(PPT文稿)仓管员基础知识学习资料

仓库管理常识，

=====培训大纲=====

一、仓储业务管理概述

二、物资验收

三、物资保管

四、库存检查

五、物资出库

六、储运经验谈

[一、仓储业务管理概述]

仓储业务管理：是指对物资的入库，保管和出库等业务活动所进行的计划、组织、指挥、监督和调节。通过业务管理，使仓库各项活动按照一定的程序在空间和时间上进行安排和组织，使整个储运过程有条不紊连续进行。

[二、物资验收]

物资验收：是核对验收凭证、对物资实体进行数量和质量检验的技术活动的总称。是确保入库物资数量准确、质量完好的最重要的一个环节。物资验收的必要性：由于入库物资的来源复杂、运输条件上存在差异，包装质量不等，致使物资在供货时及供货途中会产生种种复杂变化并对其数量和质量产生一定影响，为确保入库物资在数量上的准确与质量上的完好，所以，必须对入库物资进行认真，细致的验收工作。[物资验收]

验收工作的意义：

为物资的保管和最终出库投入使用打下基础。因为只有在入库验收时，将物资的实际状况彻底检验清楚，才能剃除残次不合格品；才能为以后的保管保养措施提供依据；才能在最终出库时为用户提供数量准、质量好的物资。因此，任何粗枝大叶、麻痹疏忽、不负责任，都会给以后的工作造成不应有的混乱和损失；对物资的质量生产起监督和促进作用。验收工作实际是对物资产品质量、包装和运输等情况的一次全面考核，验收中所发现的产品质量等一系列问题的反映，都会对有关部门的质量管理起一定的推动作用。

验收记录是仓库提出拒收、退货、索赔的依据。如果物资入库时未进行严格的验收，或没有做出正确的验收记录，而在保管中或发货时才发现问题，定会给工作造成极大被动，甚至带来不必要的损失。进口物资还会造成不良的政治影响和损失。

[物资验收]物资验收的基本要求：

严肃：物资的验收，关系到国家财产的安全，尤其是进口物资的验收，还关系到国家的利益和声誉，因此，验收人员必须具有高度的责任心、严格按制度、规定、标准和手续，认真进行检验，并对所验物资负全部责任；准确：对入库物资的品种、规格、数量、质量的验收，必须做到准确无误，不得掺入自已的主观偏见和臆断。要如实反映物资当时的实际情况并真实、准确地加以记录；

及时：要按照有关规定及时完成验收工作、提出验收结果，以保证物资尽快入库、及时供应，并在规定期限内处理有关纠纷。

[物资验收]物资验收作业程序：包括验收准备、核对证件、检验实物、登账建卡等。验收准备包括：对待验物资的产地、特点、规格、数量、计量方法做到心中有数；确定存放地点，准备相应的检验工具，与生产部门配合准备好验收作业的机械、设备及人力；

进口物资或委托方指定需要质量检验的，应提前通知有关检验部门会同验收；准备好全部验收凭证和资料。

核对证件包括：物资入库通知单、订货合同；供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单或磅码单、检尺单、发货明细表；运输单位提供的运单，入库前或在运输途中发生残损等情况，还需有普通或商务记录。核对证件就是将上述证件加以整理、分类并在实物检验过程中与实物对照、核实。

[物资验收]检验实物：包括数量检验、质量检验：数量检验：根据供货单位规定的计量方法进行数量检验，或过磅、或检尺换算，以准确的测定出全部数量。数量检验除规格整齐划一、包装完整者可抽验10-20％者外，其它应采取全验的方法，以确保入库物资数量的准确。质量检验：仓库一般只作物资的外观形状和外观质量的检验。进口物资或国内产品需要进行物理、化学、机械性能等内在质量检验时，应请专业检验部门进行化验和测定，并做出记录。登账建卡，即物资入库：根据物资实物检验的结果，建立物资保管账、在物资垛位上挂上货卡（料牌）、并按一物一档的原则建立物资档案。档案内容应包括：供货单位提供全部资料；运输单位的凭证及记录、验收记录、磅码单、出库凭证等。至此，物资验收入库工作结束，物资进入保管待发状态。[三、物资保管]保管阶段：物资完成验收入库程序、到出库作业为止的这段时间，称为物资保管阶段。保管业务：物资处于保管阶段，围绕保护其使用价值和质量而进行的养护、管理等一系列技术活动，称为物资（仓库）保管业务。搞好保管业务的意义：它决定保护库存物资使用价值（表现为质量）与价值（表现为数量）的水平，从而在相应程度上保证流通的顺利进行；它决定仓容实际利用的程度，从而左右仓库的储存量及人、财、物的合理使用程度；

它决定仓库的业务信誉、制约物资在库的费用水平与保管成本、从而为提高仓库的和社会经济效益提供保证。[物资保管]物资保管要求：应达到库区规划化、存放系列化、保养经常化。库区规划化。按照仓库的储存任务和具体情况及物资的性能和要求，对库区进行分类分区、合理布局，做到规则划一、堆码有序、标记鲜明、库容整齐；存放系列化。按照物资的不同质量、规格、定位存放、做到规格不混、材质不混、数量准确、帐实相符；保养经常化。按照物资性能特点采取相应的保管方法，经常检查、做到

“五防”、（防火、防盗、防潮、防锈、防霉变）

“三无”（无损坏、无变质、无隐患）。[物资保管]物资保管保养的目的：是保证物资流通顺利进行，实现

“四保“：

保质：库存物资无论储存时间长短，都应通过保管保养活动使其保持原来的质量标准；保量：物资库存期间其实物动态与帐务动态一定要相符。做到件数不短缺，重量不亏损、帐、卡物相符；

保安全：通过一系列保管活动，做到防火、防盗、防变质、确保库存物资安全无事故；保急需：仓库应在最短时间内，按用户需求、将调拨单所列物资按质、按量及时准确地发放出库。[四、库存检查]库存物资的检查：为摸清物资在储存期间的变化情况、掌握库存动态、及时发现和解决保管中的问题，必须对库存物资进行经常的检查。其内容是：

查质量：检查并解决在库物资是否发生锈蚀、霉变：渗漏、老化、虫蛀、鼠咬等情况；

查数量：核对帐、卡、物是否一致、数量是否准确；查保管条件：看货垛是否牢固，苫垫是否妥善、库房有无漏雨、场地有无积水杂物等；查安全：检查各种安全措施和设备是否齐备、有效、是否符合要求；[库存检查]物资的盘点：与检查同时进行的盘点，是保证库存物资质量、数量的重要措施，其方式有：定期盘点：每月末或季度末、年终所进行的定期例检，这是对库存物资进行的全面性盘点，应带帐到现场逐垛、逐架、逐笔进行清点、核查；

动碰盘核：又称

“日对点“。是日常盘点的一种方法，即对每天动过、碰过、发出过的货垛在发货后随即盘查点结。其特点是花费时间少、发现差错快，能及时解决问题、挽回损失。巡回核对：即保管员在日常工作中对所管货区进行巡回观察、核对以及时发现问题。临时盘点：根据需要进行的临时突击盘点，可以是全面的，也可以是局部重点的。[库存检查]盘点结果处理：即对通过检查盘点发现的问题的处理，分以下几种情况：

规定标准内的盈亏：

又称

“合理盈亏“，是指盈亏数量不超过规定标准的，处理办法是经部门主管领导批准后核销。超过标准的盈亏：

应查明原因、作出分析、写出报告，按审批程序报上级备案后，按《仓储合同》中有关规定处理。

此多彼少、总数相符：

属于同一品种，不同规格的可经货主同意后进行规格间的数量调整；

不是同类物资的，按超标准盈亏处理。质量变化：

要查明原因，做好记录，在采取挽救措施的同时，通知货主尽快调拨。对完全变质、失效的除按有关规定提出报废外，更应查明变质原因是保管不善所造成，还是物资超过规定储存期限所致，以便分清责任、总结经验。积压物资：

盘点中如发现长期无动态的积压物资或超过保管期限的物资，应即向货主发出通知、催促处理。[库存检查]维护保养措施：为杜绝或减少库存物资发生质量变化而采取的维护保养措施有：根据物资性能、特点要求，尽可能地安排适合的保管场所，改善保管条件；妥善做好码垛及苫垫；保持库区卫生经常化；对库存物资进行经常检查，发现问题及时解决；做好季节性预防工作，如汛季、高温季、冬季等，需做好防汛、降温、防冻等工作；

对有要求的库房严格温湿度管理。对发生变质迹象的物资，及时采取措施，进行加工修复、拭锈换仓等，以防止变质扩大发展，减少损失。

[五、物资出库]物资出库：也称发货。物资出库是物资储存阶段的结素,是储运业务流程的最后阶段,标志着物资实体转移到生产领域的开始。它是凭据专业公司(货主)开列的物资出库凭证、通过审单、查帐、发货、交接、复合、记帐等一系列作业,把储存物资点交给用户或代运部门的业务过程。物资出库的基本要求：即根据正式的凭证和手续,准确、及时地组织好出库工作：物资出库必须准确：

准确是工作质量的一个重要标志,没有准确就没有质量.没有准确,出库工作就变得毫无意义.所谓准确就是按照出库凭证所列的物资编号、品名、规格、质量、等级、单位数量等,准确无误的进行点交,做到单货相符,避免差错;

物资出库必须及时：

发货及时是保证生产建设和人民需要的重要条件。因此,发货时在手续健全的前提下、力求简便、加快速度及时组织好物资出库作业。物资出库必须安全：

所谓出库安全,就是在出库搬运点交时注意安全操作,防止物资震坏、摔伤、破损、变形,以保证物资出库时的质量完好。[物资出库]物资出库的原则：先进先出。

为避免物资长期在库存放而超过其储存期限或增加自然损耗,因此必须坚持“先进先出、后进

后出“的原则;凭证发货。

物资“收有据、出有凭“是物资收发的重要原则,所谓凭证发货就是指出库必须凭正式单据和

手续,非正式凭证或白条一律不予发放(国家或上级指令的、紧急抢险救灾物资除外)。物资出库方式：主要有以下三种：自提：即提货单位持出库凭证(提货单)自行到仓库提货,保管员根据提货单上所列的名称、规格、数量当面点交给提货人员;

送货：仓库受提货单位委托,将其所需物资,按提货单所列内容运送到使用单位,并在使用单位当场点交;

代运：仓库受外埠用户委托,按单将货配齐后通过铁路、水运、航空、邮寄等方式,将货发至用户所在地的车站、码头、邮局提货。此种出库形式的交接,是与铁路、水运等运输部门进行的,仓库按规定程序办理完托运手续并取得运输部门的承运凭证,将应发货物全部点交承运部门后,责任才开始转移。[物资出库]物资出库程序：即物资出库作业过程。其程序为：审核出库凭证→查帐找货位→付货→复核→点交→出库。审核出库凭证：即保管员对用户所持出库凭证(提货单)的审核,主要内容有：付货仓库的名称是否相符;提单式样是否相符;

印鉴(货主的调拨章、财务章)是否齐全;

物资编号、品名、规格、质量、等级或型号、应发数量、单位有无差错、涂改;是否逾期。以上内容有一项不符,仓库有权拒绝发货,待原开证单位(货主)更正并盖章后,才可继续发货.[物资出库]物资出库的点交：即保管员将应发物资向用料单位逐项点清交接的过程.应注意：凡重量标准的、包装完整的、点件的物资,当场按件数点清交给提货人或承运部门,并随即开具出门凭证,应请提货人在出门凭证上签名;凡应当场过磅计量或检尺换算计量的,按程序和规定检斤、

检尺,并将磅码单抄件、检尺单抄件及出门证一并交提货人,亦应请提货人在原始磅码单及出门证上签名。[物资出库]物资出库的复核：即对出库物资在出库过程中的反复核对,以保证出库物资的数量准确,质量完好、

避免差错。其方式有：

个人复核：即由发货保管员自己发货

自己复核,并对所发物资的数量

质量负全部责任;

相互复核：又称

“交叉复核“,即两名发货保管员对对方所发物资进行照单复核,复核后应在对方出库单上签名以与对方共同承担责任;专职复核：由仓库设置的专职复核员进行复核;环环复核：即发货过程的各环节,如查帐、付货、检斤、开出门证、出库验放、销帐等各环节,对所发货物的反复核对。[物资出库]物资出库的验放：这是物资储运过程在仓库的最后一环，物资实体通过验放后，即脱离了储运过程，进入了消费（生产消费）领域。因此，验放是使物资保质、保量、保安全顺利出库、避免仓库差错的最后一关。其主要内容为：核对出门证是否真实、有效；有无涂改、伪造；发货保管员、司磅员、提货人是否签字；

出门证上所列载货车型、车号是否与实际相符；车上所载物资的品名、规格、件数是否与出门所列相符；有无有货无证或有证无货现象；

车上有无捎带、捎拿等异常迹象。以上内容核查无误后，方可放行，如有异议，则应立即请发货保管员或有关部门前来复查、解决。[物资出库]物资出库后的善后工作：物资出库后，应做好下列善后工作：

记卡销帐：物资点交发出后，保管员应及时在该项物资保管卡上记录注销，并将出库凭证转料帐员，及时核销保管帐；整理垛位：发剩的物资，要及时对垛位进行清理，该并的并、该移的移、尽量腾出货位，准备新的物资入库；清理包装材料：对拆装腾空的包装材料要及时回收集中，妥善管理，以备回空或再用。[六、储运经验谈]1、库存物资的

“三清“、

“两齐“、

“三相符“：“三清“：一是数量清,二是材质清,三是标志清;

“两齐“：一是库容整齐,二是堆码整齐;“三相符“：帐实相符、帐卡相符、卡物相符。

2、物资保管的

“五查“、

“三无“：

“五查“：查库存、查货垛、查动态、查异状、查安全;

“三无“：无霉烂、无变质、无超耗。3、仓库经营十二字即：保管好、周转快、消耗低、费用省。4、储运工作十字要求：即快进、快出、多储存、保管好。5、质量管理

“八有“：有计划、有指标、有措施、有检查、有分析、有评比、有总结、有改进。[储运经验谈]6、保管员

“四懂”

“三会”

“五过硬”：

“四懂”：懂物资名称性能、懂保管保养知识、懂业务流程、懂消耗规律。“三会”：会换算、会保管、会识标记符号。“五过硬”：收发技术过硬、理货常识过硬、写算知识过硬、报表统计过硬、保管保养过硬。提运进库把

“六关”：即把好外勤接运关、中途运输关、仓库收货关、进库卸车关、内部交接关、保管验收关。

7、储运

“五快“免“五压“：即快提免压港、快运免压厂、快盘免压线、快验免压单、快发免压库。[储运经验谈]8、验收工作“三抓”、“五清”：“三抓“：抓数量、抓重量、抓质量;

“五清“：数量清、重量清、质量清、规格清、批次清。9、物资堆码“四定“

“五标准“;

“四定“：即划区定块、划线定位、货垛定形、仓库定量。

“五标准“：即垛形垛位要符合“牢、齐、清、稳、美“的五字标准。10、保管员做到“两见两知“：即见帐知货位、见物知帐页。11、料帐员“十六字“要求：即“字迹清楚、数据准确、内容完备、及时迅速“。[储运经验谈]12、物资出库“三不“

“三核“

“五检查“：

“三不“：即未接凭证不翻帐、不经审单不备货、未经复核不放行。“三核“即发货时核对凭证、核对帐卡、核对实物。"五检查":即单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查13、仓库安全工作的:

"五讲"

"四教育":"五讲":平时经常讲、节日重点讲、节令专题讲、新工进门讲、发现问题及时讲。

"四教育":即结合典型事例教育、进行遵纪守法教育、安全常识教育,对专业人员进行尽职守责教育。

[储运经验谈]14、安全负责人要做到

"三自"

"四带"

"五同时":"三自":即亲自传达有关文件、亲自参与制定措施、亲自参加检查、分析及对问题的处理。“四带”:即领导要带头执行制度、带头搞好宣传、带头参加值班、带头学习有关知识。“五同时”:即安全工作要与经营工作同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。15、设备使用要做到

"三好"

"四会"

"三不漏":"三好":即用好、管好、保养好;

"四会":即会使用、会保养、会检查、会排除小故障;"三不漏":即不漏油、不漏水、不漏气;

16、设备保养五项要求:即整齐、清洁、润滑、安全、有效。

仓库管理程序文件讲解28一、目的二、适用范围为确保仓库之原物料及成品之料帐合一，且满足生产及出货之作业。原物料、成品、包材三、定义1直接物料：包括原物料、半成品及成品。2间接物料：包括固定资产、包装材料及耗材品。3安全库存量：根据客户的订货预报表，物控在提前两~四周的时间内﹝国内购料约两周、国外购料约四周﹞通知资材部采购人员采购原料，继而投线生产所达客户一周需求量的库存数量。29四、权责1.仓储之布置、摆置、物料安全防护；直接物料、间接物料的管理；仓储品之异常提报；存量管制之执行均由仓库人员管理。2仓储之不良品的判定由品管人员执行。3仓储之不堪使用的设备由生技判定，然后交厂长和总经理确认。五、作业流程图1.进料流程图2.生产领料流程图3.成品入库流程图4.成品发货流程图301.进料流程图流程图权责单位说明送货单供应商随货提供送货单，单上注明采购单号、品名、料号、数量交到收料员处。仓管员1.核对送货单上的料号是否与处箱卷标一致.2.检查实物与送货单是否相符.3.依送货单内容开立收料凭单或进口到货单并在单上标明采购单号.4.收料凭单或进口收货单交品保验收.5.收收料凭单或进口到货单上对应的采购单号,若有问题，需立即与采购核对。

品保仓库1.依进料管制程序进行检验。2.合格则盖合格章。3.NG依不合格品管制程序作业。

1.验收程序完成则由仓管入库。2.依类放置整齐。

暂收IQCNG入库OK不合格品管制程序312.生产领料流程流程图权责单位说明领料单生管1.根据制令，结合库存信息。2.每天下午2：00之前交给仓管员备料/发料。备料仓管1.根据生管提供的生产制令备料.2.核对料号\数量\制令编号.将欠料及时反映到看板上.仓管/物料员1.根据领料单所列印的数量/料号/结合制令数量进行核对.2.检查材料的属性,保税与非保税,A仓与B仓.帐务员1.根据仓管员签发的领料单进行复核(必须有仓管员的签名)2.核对料号,数量,保税与非保税,仓别.全部OK复核.点料领料单复核323.成品入库流程流程图权责单位说明入库单FQCOK入库入库完成不合格品管制程序制造部品保仓管员仓管员1.开立入库单2.注明工单号料号、数量3.FQC确认1.检验2.制单3.按不合格品管制程序处理。1.核对入库单与实物的数量、料号。2.检查是否有QC检验章、入库标签。1.入库2.摆放334.成品出货流程流程图权责单位说明发货凭单成品备货OQCOK物品放行不合格品管制业务仓管员OQC仓管员出货完成NG提供发货凭单依据发货凭单备货对所发货进行定性OK、NG安排出货34六、内容6.1入库作业任何物料与成品入库前，仓管员应先确定各外箱上所贴的标签是否有品保检验章。6.1.1原物料入库正常原物料入库时，应由供应商将货品先置于待验区，并开立收料任单和进品到货单，经仓管员确认品名数量后签收，然后交IQC进行检验，由IQC在来料上标示检验状况后方可入库。6.1.2制造原物料退库现场生产退料时应由生产线人员填写退料入库单，仓管员仔细核对料号，数量。由IQC检验料况。料况，料号，数量确认无误后方可入库。6.1.3成品入库成品入库时需由生产线人员填写好入库单，于成品箱上贴上入库标签，并由FQC检验OK方可入库，仓管员应依据成品入库单核对料号，数量及成品检验完成后点收入库。6.1.4客户退货客户退货时应由烽务开立客户退货通知单，详列所退料号，数量仓管员确认后开立退料入库单，注明客户退货后进行点收。退货品应置于RMA仓并知会品保确认退货原因。由品保与工程确认能否重工或拆解。356.1.5原物料不良品当有原物料不良品时,IQC于收料凭单或进口到货单上填写验退后,仓管员应将不合格的品置于原物料不良品区,待品保与供货商确认处理方式后,将物料重工或交换.6.2物料保管6.2.1原物料仓当物料置于外仓时,需整齐摆放于栈板上并且完整封箱由IQC待验.6.2.2绿白斑马线区域为环保材质区,非环保材质不能放.6.2.3堆放时不同料号物料不能堆放于同一块栈板6.2.1.4物料堆放时，不同料号之物料不得以上下堆栈方式混放在一起。6.2.1.5仓管员应依设定之储位将物料放置整齐，并按批别区分保管，随着机种的结束或新增，摆放位置应做适时适当的调整。6.2.1.6对于原材料之存储环境根据产品的特性，贮存于常温中，其要求为：温度保持在-6-45摄氏度，湿度控制30%-70%之间，如有特殊环境储存要求之材料，则另行规定。6.2.1.6物料仓内的绿白斑马线储位为环保材质储位，非环保材质之物料不得置于此区域。6.2.1.8原则上物料上架后，除正常出库外，不得任意移动货位。但因特殊原因必须移动物料时，仓管员应依实际移动状况，立即于物料卡中调整，以确保料帐之正确性。366.2.1.9物料之进出，应以先进先出为原则﹝外箱标签上有月份颜色区分可以便于管制﹞。6.2.1.10物料存放需有适当包装防护，避免因储存或搬运造成品质受损。置于货架顶层储位的货物，应包捆塑料膜，以避免货物散落情况之发生。6.2.2成品仓6.2.2.1成品置于待入库区时，需整齐摆放于栈板上，并且完整封箱。6.2.2.2成品待入库区的栈板，需整齐置于地上格子区域内，不得超出网格线外。6.2.2.3成品待入库区的绿色网格线区域为环保产品区，非环保产品不得置于此区域。6.2.2.4成品仓内的绿色储位为环保产品储位，非环保产品不得置于此区域。6.2.2.5成品堆放时，不同机种产品不得以上下堆栈方式混放在一起。6.2.3原物料不良品仓6.2.3.1当厂商来料经IQC判定不良时，应立即将外仓﹝暂收区﹞的物料移至原物料不良品仓，由采购与厂商联系后，退回给厂商。6.2.3.2当物料在产线生产中发现不良时，应由产线开立退库单，经IPQC判定后由产线将物料移至原物料不良品仓，由采购与厂商联系后，退回给厂商。376.2.4不良品仓及报废仓当品管、业务或相关人员发现物料或产出的成品发生设变或异常，或发现其它品质问题该物料无法确定是否能使用时，先发出内部联络单通知仓库，由仓库人员将物料转至RC01待判定仓，转仓的同时物料卡上的数据务必修正，并通知品管、生技或相关人员确定是否可以使用，在未确认之前，RC01待判定仓的物料一律不准上线使用。仓库人员需每日确认MRB仓内的物料与成品的问题是否处理完毕，若此物料可以使用，则由品管部门发出内部联络单通知仓库将此物料转为原物料仓；若确认为不良品，则由品管部门发出内部联络单通知仓库将物料转为不良品仓，不良品若为厂商问题则由仓库填写进货退出单或进口退货单。6.3出库作业6.3.1物料发料：派工生产发料时，仓管员应先依厂内领料单上的领料数量进行备料作业。当生产线物料员至仓库备料区领料时，仓管员应与其对点，确认所领取之物料料号、数量与厂内领料单应领物料相同后，经物料员签名完成发料程序。6.3.2排程外的领料：针对每日生产排程外的生产线领料﹝工单超领或非工单领料﹞，由领料单位开立厂内超领单或领料单，经物控人员审核后至仓库领料。386.3.3成品出库：成品出货时，仓管员应依成品出货通知单所列之料号及数量备货，完成备货后，仓管员需开立成品出货单，连同待出货的成品交由OQC进行检验后，若无问题，则由OQC于成品出货单上签名后缴回，始可放行出库。6.3.4排程外的成品出库：须由需求单位开立领料单，经需求单位部门主管核准后，仓管员始可依此单据备料，并于领用人对点签名后，完成出库。仓管员于完成物料出库后，应将出库资料及库存资料填写于物料卡上。6.3.5其它：

生管的生产排程只能做为即将备料的依据，业务的出货排程也只能做为即将出货的依据，任何物料及成品出库，皆需有正式的单据做为凭借。6.4呆料品的处理6.4.1当执行每日循环盘点时，发现有任何物料放置时间超过三个月﹝共享零件的期限为半年﹞，仓库人员将立即知会资材部物管人员,经物管与相关采购及业务确认后,仓库人员将该物料移至呆料仓,并开立调拨凭单转帐至呆料仓.6.5不良品与报废品之处理6.5.1物料仓：由RC01待判定仓判定成不良品的物料，每周由仓库提出待处理物料单﹝内容包括品名、数量、不良原因、不良品发生时间、不良品判定者﹞给各相关人员。经厂长审核若确定为报废的物料，则将该物料转为报废仓处理。6.5.2成品仓：由生产线产出以及RC01待判定仓或其它原因转入的不良品，每周由仓库人员提出待处理物料单﹝内容包括品名、数量、不良原因、不良品发生时间、不良品判定者﹞给生管及厂长。经厂长审核若确定为报废的成品，则将该成品转为报废仓处理。396.6注意重点6.6.1所有仓库物料、成品等的进出作业一律需要依单据作业，所有单据﹝若紧急上线可先领料，但领完料也需立即补单﹞一律需立即完成，不可事后补单以免造成物料帐的统计错误。6.6.2仓库内所有物品需要依规定位置摆放。6.6.3箱内物料若以塑料袋包装，当有零数袋时，需以蓝色胶纸封袋。6.6.4纸箱于开封后，若已完成检验、取料或盘点等相关事宜后，应将取出后需收回之物料或成品立即放入箱中，以胶带封箱，整数箱以透明胶带封箱，零数箱以蓝色胶带封箱。6.6.5仓管员每日需检查各个储位中，各纸箱是否有破损或变形的情况，如果有，应请品管检验员先协助盼定箱内物料或成品是否有毁损的情况，如果确定没有问题，应更换新的纸箱，并且重贴标签。6.6.6最高层储位的物料或成品所使用的栈板需为塑料栈板，并且一定要缠上胶模。6.6.6一个箱子内只允许存放一种物料或成品，不同料号的物料或成品不得放在同一箱内。6.6.8仓库内的走道一律净空，不得堆放任何物料、成品或是杂物。6.6.9外箱上的标签不得随意涂改，若有涂改现象严重者，应立即更换新的标签。406.6仓库清洁6.6.1所有人员禁止于仓储区吸烟及饮食。6.