电气工程施工方案(电缆敷设、电缆保护管、配管配电箱、铺砂盖砖施工工艺、常规照明灯、接地极)

电气工程施工方案施工工艺1、工艺流程：直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→预备工作→水平防水处理→剥麻刷油→挂标志牌2、预备工作施工前应对电线进展具体检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进展绝缘摇测或耐压试验。1.1kV1kV10MΩ。2.3～10kV2.5kV是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。〔铅锡合金〕将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放电缆机具的安装：承受机械放电缆时，应将机械选好适装好。临时联络指挥系统的设置：音喇叭指挥。作为全线联络，手持扩音喇叭指挥〔或承受多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依据现场实际状况，冬季电缆敷设，温度达不到标准要求时，应将电缆提前加温。电缆的搬运及支架架设：缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不行反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。在电缆轴的上方。3、直埋电缆敷设：去除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设磨或托撬〔旱船法。电缆敷设时，应留意电缆弯曲半径应符合标准要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖：查部门共同进展隐蔽工程验收。10cm后用砖或电缆盖板将电缆盖好，掩盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应准时回填土并进展夯实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、穿插、进出建筑物等地段应15cm宜。直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。有麻皮保护层的电缆，进入室内局部，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。4、电缆沿支架、桥架敷设：水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有穿插，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。35mm。垂直敷设垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将要特别留意，在电缆轴四周和局部楼层应实行防滑措施。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。1.5时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根马上卡固一根。堵严密。5、挂标志牌：标志牌规格应全都，并有防腐性能，挂装应结实。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、穿插处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。质量标准1、保证工程：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必需符合施工标准规定。检验方法：检查试验记录。下面平行敷设。检验方法：观看检查和检查隐蔽工程记录。2、根本工程：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定牢靠，同一侧支架上的电缆排列挨次1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或穿插的最小距离均应符合施工规范规定。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清楚齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观看检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。成品保护1、直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程根本完工后进展，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡察。2、直埋电缆敷设完后，应马上铺砂、盖板或砖及回填夯实，防坐标及敷设深度。3、室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应马上将沟盖板盖好。4、室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程根本施工完毕后进展，防止其它专业施工时损伤电缆。5、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丧失或损毁。电缆保护管、配管1、材料电缆保护管应符合现行产品标准，具有产品检验合格证证书，并应标明生产厂家、规格型号等标识。如需要使用橡胶密封圈必需与管材规格型号相配套。2、管材的运输和搬运电缆保护管在运输、装卸时要留神轻放、排列整齐，要防止管材散捆掉落。管材不得受猛烈撞击、与锋利物品接触，不得抛、摔、滚离保护。3、管材的储存管材的堆放场地应平坦。4m管子承受两支点支承，6m管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1.5m，并远离热源，不得烈日曝晒。管材扩口部位应穿插放置，避开挤压变形。橡胶密封圈必需存放室内，阴凉、枯燥、严禁明火。4、铺管标准定长〔6〕32.0m，0.5m。下管可由人工进展，由地面人员将管材传递给槽底施工人员。严禁将管材至槽边翻滚入内。管材长短的调整，可用机械工具进展切割，切割处切口应垂直于管枕轴线，且应当光滑平坦。，也不需支架固定。5、管材连接管材连接承受承插或接口连接。管材连接前应去除管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物，以便利连接，防止漏水。为使管子能便利插入承插口，可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂上少量的肥皂水或润滑剂，便利安装。管材外表应标有插入长度的标示，管材插入承口后，需确认此插入标示是否准确到位。可用敲进法进展连接，具体方法是：先将插口端放在套筒径的厚木板，用榔头敲打木板的中心部位。配电箱1、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明、暗装配电箱→绝缘摇测2、主要施工方案配电箱安装要求1.4m0.3m，0.3—1.4m，在同一建筑物内，同类盘的高度应全都10mm，3mm.。弹线定位位的目的是找出金属胀管螺栓或射钉的位置。配电箱安装在固定点位置钻孔，其孔则好将金属膨胀螺栓的胀管局部埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面时，要求平坦，同边间隙均匀对称，贴脸〔门〕平坦，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。500V摇测，摇测工程包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线0.5MΩ.3、质量标准接地〔接零〕保护措施和其它安全要求必需符合施工标准规定。位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口完整，盘内外清洁，箱盖、开关敏捷，回路编号齐全、结线整齐，PE线安装明显结实。允许偏差配电箱〔盘〕50cm1.5mm。配电箱〔盘〕50cm3mm。4、成品保护实行保护措施，避开碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱面板时，应留意保护箱体干净，承受彩胶布或包装袋把箱体罩起来，防止灰尘进入。铺砂盖砖施工工艺1、工艺流程2、操作工艺开挖管沟时，应合理确定开挖挨次、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。承受反铲、拉铲挖土机开挖管沟时，其施工方法有两种：侧向挖土法：挖土机沿着管沟的一侧移动。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得1/2。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。雨、冬期施工：土方开挖一般不宜在雨季进展，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。上预留适当厚度的松土，或用其它材料掩盖。常规照明灯1、定位测量、施工放样和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。2、沟槽开挖依据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际状况承受机械协作人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。开挖前应与监理工程师联系，根本弄清地下障碍物〔如地下电缆、管道等〕状况，以确保供水、供电、通讯设施等的安全。+100m-50m。当土质缘由等造成根底坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：偏差在+100—+300mm时，承受铺石灌浆处理；偏差超过+300mm+300mm100mm，然后承受铺石灌浆处理。电线保护管的沟槽和路灯根底，开挖完工后向监理工程师申报进展隐蔽工程质量验收。施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进展粉尘掌握，避开施工时粉尘飞扬，影响环境。3、路灯根底+100m-50m。当土质缘由等造成根底坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：偏差在+100—+300mm偏差超过+300mm+300mm100mm，然后承受铺石灌浆处理。10cm设计图纸及标准置于原状土上，如遇不良地质土层应进展地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa。根底施工后四周回填碎石并分层夯实，混凝土为商品砼C20。根底四周回填应依据道路人行道压实度要求处理。每个路灯根底配地脚螺栓〔M30×4〕埋入混凝土中，螺丝70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹局部应加以保护，根底应小于±2mm，螺栓应承受双螺母和弹簧垫。浇制根底前必需先排解坑内积水，所支的根底模板尺寸、根底面〕30－50mm。4、电线保护管加工、铺设PVC电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，弯10%。管子连接承受插接方式，插入深度为管1.1-1.8电线管的弯曲半径不应小于所穿入电线的最小允许弯曲半30—50mm。下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及根底进展检查，报监理工程师确认无误前方能进展。下管时，应实行保护措施以防损坏，管子不得与沟底沟壁及利物相碰。电线管应排列平坦平顺，接口密封良好。按图纸设计和施工标准进展加固。5、土方回填经监理工程师复查〔标高测定等〕全部隐蔽工程确认合格签字前方可回填。电线保护管沟、路灯根底坑回填所承受的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚300mm，对于特别地段无法承受机械夯实时，应经监理工100mm。回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。6、灯具安装60%，且应符合以下规定：灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩裂开等现象。灯具的防护等级、密封性能必需在IP65应无明显划痕。90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。接协作应无间隙。路灯安装高度〔从光源到地面、仰角、装灯方向宜保持全都。灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合以下规定：相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。高压汞灯、高压钠灯宜承受中心触点伸缩式灯口。灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mm2。在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光200mm。线，下端应接电源出线。2A。严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两挚片之间，接线端子瓷头不得裂开，导线不能散股。3.2M。紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应承受不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应承受橡胶圈衬垫。7、灯杆组立检查路灯根底的螺栓法兰，应清洁、结实，养生日期符合标准要求，去除螺栓及法兰上杂物。检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。承受钢圈焊接连接的灯杆，应按规定打好坡口，清理干净，钢圈2mm，焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合标准0.5mm10%，接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的0.5%；承受螺栓连接时，螺栓应与穿螺栓拧紧后，露出螺母的长度不小于两个丝距。摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组确、灯杆垂直。镇流器、电容器、启动器等均安装于灯具内。8、路灯掌握箱安装工艺流程：清理→安装→接线清理：路灯监控箱外表应清洁，内部干净无杂物。路灯掌握箱安装5有护帽。路灯掌握箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭敏捷。接线无松动；螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。路灯掌握箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。成品保护搬运时轻拿轻放，以免碰坏。路灯掌握箱安装时，应留意干净，防止污染建筑物。9、线路敷设、接线本路灯工程承受进线主干线、出线支路均承受三相五线制VV-1KV到路灯掌握箱内,再从掌握箱分路接到路灯接线板上，为保证系统运行安全牢靠，电线保护管内不能有接线头。500V10MΩ，穿导0.5M。支路上的路灯负荷三相均布，路灯内部的接线为BV2.5mm2铜导线，从路灯井接线板接到路灯灯具。路灯系统PE成接地电气通路。10、防雷接地施工与调试依据要求设置角钢作接地极,路灯灯杆与路灯根底底盘法兰系统用线路的PE2。411、系统调试路灯供电系统电阻，应符合以下规定：配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。测量馈电线路绝缘电阻时，应将用电设备、电器和仪表等断开。检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应全都。测量绝缘电阻，应符合以下规定：在断开全部其它并联支路时，不应小于10MΩ。二次回路的每一支路的操作机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。在比较潮湿的地0.5MΩ。路灯供电系统供电调试合上对应的配电箱回路开关，为路灯系统供给电源。在路灯掌握箱内分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源掌握开关。检查各路灯是否正常运行，如消灭一些路灯不亮问题，追综检查线路接线和灯具内部是否有问题，反复试验，直到问题全部排解。在KTJSQ-微电脑灯光掌握器上设置路灯模拟开\关灯时间，检路灯掌握箱各部件和接线方式是否正确，直到运行正常。\关灯时间。接地极1TN-S外壳与中性相连接,在整个系统中，保护导线〔PE〕和中性线是分开的.2、按设计规定防雷装置接地体的位置进展放线。沿接地体的线路，开挖接地沟，以便打入接地体和敷设连接接地体的扁钢。3、接地体阅历收合格后，即进展安装接地体和敷设接地体连接体时，应严格掌握接地体的垂直度，使其与地面保持垂直，以防止接地体与土之间产生缝隙，增加接地电阻，而影响接地体的散流效果。打入深度以接地体顶端面距自然地面的距离，应符合设计要求。4状并应成封闭的。避雷针安装必需垂直、结实，其倾斜度不得大于5/1000。5100～150mm1000～1500mm装引下线，利用建筑物中钢筋砼柱的钢筋作为组成时,至少要选用42引下线。6、防雷装置各局部的铁件均应为镀锌制品件，镀锌层要均匀，安装后应无脱落现象。7、接地在电气装置中电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管路，地螺栓连接。接地用的螺栓应有防松动装置.接地线紧固前，其接地端子及紧固件应涂电力复合脂，以防紧固件锈死。送配电装置系统一、施工工序及操作方法1、施工工序：根底制作→根底安装→根底接地→干式变压器安装→配电柜安装→二次回路检查及接线→调试2、干式变压器及盘柜根底制作：16#槽钢，将根底合理分段以便于制作和安装；量好尺寸，考虑盘间接缝并下料，用磨光机将边角打磨光滑，先点焊，调整到达以下标准：1mm/m2mm/1mm/m、小于2mm/全长；对角线全都，横档不得高于周边。然后再进展满焊固好记号，以避开安装时搞混。3、干式变压器及盘柜根底底座安装：核对标高，并找出最高点，以此点为准，安装根底，用电焊将根底固定在预埋铁的同时，用水准仪监测。4、干式变压器安装设备检查箱单相符，绝缘子外观光滑，无裂纹。②铁芯外观无碰伤变形，铁芯紧固件紧固、无松动，翻开夹件与铁芯接地片测其绝缘应良好，铁芯应一点接地。③绕组接线结实正确，外表无放电痕迹及裂纹，绝缘电阻良好。100架固定结实。本体就位：核对干变安装尺寸，进出线方向。本体附件安装①温控装置动作牢靠，指示正确。②风机系统结实，送电试转，转向应正确。③相色标志齐全、正确。接地①外壳和本体与槽钢根底牢靠焊接。②温控器、风机和开启门用软导线牢靠接地，且导通良好。5、盘柜根底制作：依据盘柜实际尺寸下料，用磨光机将边角打磨光滑，先点焊，调整到达以下标准：不直度应小于1mm/m，小于2mm/全长，水平度应小1mm/m、小于2mm/全长；对角线全都，横档不得高于周边。然后再进展满焊固定，用磨光机将根底平面焊点打磨光。6、盘柜根底底座安装：核对标高，并找出最高点，以此点为准，安装根底，用电焊将根底固定在预埋铁的同时，用水准仪监测。7、根底接地：用镀锌扁钢将根底与根底连起来，并且与室外的主接地网相连，2钢宽度，至少要有三面烧焊，焊接牢靠，焊缝饱满，焊接好后进展防腐。8、柜体的运输：后，翻开包装检查柜体外观是否损坏或变形，并作好记录，然后重包装标识。起重工预备柜子运输过程中需用的吊车、铲车、手动液压车、运程中，严禁猛烈震惊及柜体倾覆，以免损害设备及工作人员，封车及吊装时，吊带或钢丝绳与柜体接触部位应加垫板，防止损坏油漆面，位置。整个吊装运输过程中，由起重工统一指挥。9、配电柜安装：挨次将盘柜运到位；四个角挂线锤测量垂直，不寻常用垫铁找平，将配电柜点焊，安装其次块盘，与第一块顶面与盘面对齐，用螺栓由下而上与其对拧紧，测量符合要求后，再复查第一块盘有无变动，如有变动，加以订正，如无变动，加以固定，同样进展以后各盘安装；组合母线桥，然后固定在盘顶；主母线安装：滑平坦，无裂缝、褶皱、变形、扭曲等现象。〔三相沟通母线的相色为A：黄色、B：绿色、C：红色、中性线淡蓝色〕进展安装。③母线搭接：当母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿。除此，螺2～33mm用力矩扳手紧固。盘顶小母线安装：置准确，固定牢靠，接触良好。小母线之间，母线对地绝缘要良好。外应力。二片矩母线安装时，每片母线间，应保持不小于母线厚度的5mm。母线伸缩节不得有裂缝、断股和褶皱现象，总截面不小于母线截面的倍。柜内元件调整：①手车调整：调整手车推拉应敏捷轻松，无卡阻、碰撞现象，并且一样的手车应能互换，手车推入工作位置后，触头接触良好，动静5mm②隔板调整：手车推动、拉出后，调整隔板应能自由敏捷升器落下，如有卡阻现象可调整螺丝或隔板眼孔；③接地刀闸调整：接地刀闸要求操作敏捷、安全、牢靠、合后接触严密、拉开后动静触头距离符合厂家要求，各种闭锁牢靠；10、调试方式。依据工艺流程进展。二次回路调试步骤：线图对实际施工现状进展核实，确认二次回路接线准确无误后进展；①二次回路绝缘电阻测试：小母线在断开全部其他并联支路时，10MΩ；二次回路的每一支路和断路器的电源回路等，均不应1MΩ，比较潮湿的场所可不小于MΩ；②二次回路沟通耐压试验：试验电压为1000V，试验持续时间为的，试验时应将插件拔出或将其两端短接信号灯显示停车状态。相序，检查电器接地是否完善。将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。②动力装置的沟通耐压试验，试验电压为1000V，当回路绝缘电10MΩ2500V1min③检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应全都。就地空负荷试运：实全都。将全部掌握柜转换开关切换至就地工作位置,闭合主电源断路器,依次启动各设备,将各台设备电机旋转方向调到与工作方向全都。按规程作好电动机带电试运记录。集控空负荷试运单台起停电器设备,正常后,投入联锁。负荷试验升，做好记录。手孔井1、预备工作首先生疏电缆线路的图纸及电缆手孔井做法图，并预备材料工机具等。在施工现场比照图纸进展现场调查,确认电缆经过的手孔井的地点，认真审核施工放线的依据。对本工程使用的测量仪器进展复核，确保精度要求。没有检验合格证或仪器超出检验时效地严禁使用。2、定位放线手孔井设置在人行道上:手孔井中心点距道路边缘距离1500mm1500mm；4750mm，且距灯根底〔或主辅分隔带的断口处〕边缘的距离不小于1500mm；手孔井设置在中心分隔带上:手孔井中心点距距道路边缘为4000mm，且距灯根底〔或中心分隔带的断口处〕边缘的距离不小于1500mm；手孔井设置在公交停靠站台上:手孔井中心点距距道路边缘1250mm50mm，且三井中心连线垂直道路。绝不允许手孔井设在道路上。手孔井内无钢管进入时,必需预埋好镀锌扁钢-40*4,各伸100mmPVCφ75*1000，PVC50mm；手孔井内有钢管进入时,必需镀锌扁钢-40*4。手孔井放线测量〔与过街管道预埋测量同步进展：依据设N(XY等相关数据，利用全站仪、花杆等测量仪器和工具，准确测定预埋管道的位置〔含XY等相关数据面预埋处上放出N1N2N3中心点N4、N5N6N7点，分别在各点用标桩及小红旗作好标记，同时要做好闭合校验。为保证测量的准确性，掌握点的传递使用全站仪进展引侧。3、挖根底坑承受人工开挖宽度=长度：1180+模具厚度。承受人工开坑深度〔过街道道沟深+滤水砂层钢管进入手孔井时，预埋二、三根管的沟底距主车道路面1408mm；预埋四、五、六根管的沟底距主车道路面1616mm；预埋七、八根管的沟底距主车道路面1824mm；钢管不进入手孔井时，沟底距主车道1408mm。4、铺滤水沙层150mm5、架模20模具的位置加以固定。6、砂浆砖砌体7、按图要求，承受砌砖，并在砖空隙处填100#砂浆，留意要同时把过街镀锌钢管φ100*4PVCφ75*10001:2.510mm。8、找平按图要求，承受水泥砂浆找平,同时要求井盖顶部距人行道路下60mm,井盖顶部与绿化土地面相平。9、安装井座等待水泥砂浆干后，安装井座，并调好井座的位置，上锁的位置应在道路反侧。10、安装井盖按要求安装上井盖并上锁,井座井盖样式(见图)，再用水泥砂浆抹平四周。11、拆摸等待水泥砂浆干后，撤除摸具。12、成品保护进入,在手孔井四周设有安全防护网和标牌。13、清场退场工作完毕后，清洁场地去除杂物后，方可退场。14、留意事项进入施工现场的工作人员，必需穿防护服，配戴安全帽。施工所用材料、工具的随便堆放。在路基上放置的机具及材料，安装前必需设专人昼夜监护，确保行车及行人安全。施工时，在道路两侧各设防护员，有车辆通过时，准时通知作业人员，确保人身安全。手孔井做好后,没拆模前肯定要设有安全防护标示。严格按施工设计图的位置及施工工艺标准施工，未经工程部书面同意，不准擅自变动。人孔井1、人孔基坑开挖对人孔位臵纵横向轴线进展准确放样，在依据纵横轴线位臵确定人孔边线，确定开挖范围。依据人孔确定边线对人孔进展开挖。由于中心分隔带范围加大开挖面，要尽量留出施工人员工作平台。10cm口。承受小型夯机对基底进展夯实处理。40cm2、人孔基底混凝土浇筑现场进展浇筑。浇筑前先在基底依据设计图纸尺寸支竹胶板模板，支模要结实，准确，保证混凝土浇筑边线位臵符合图纸设计要求。混凝土浇筑时承受溜槽入模，避开混凝土倾落高度大而产生离析。在浇筑过程中，承受振捣器对混凝土进展振捣，人孔将料布至模板四周，振捣器在边缘振捣时避开碰触模板。在人工布料的同时，依据图纸设计将积水罐安装于底面中心。振捣充分后，对混凝土面进展人工抹平，抹寻常依据图纸2cm并用塑料薄膜掩盖养生。。3、人孔墙身砌筑墙身承受一般砖块以砂浆进展砌筑。砌筑前先对基底混凝土外表进展清理，对墙身内边线进展放样，确定墙身尺寸。在铺砌第一层砖块前先用在