蒸汽锅炉经济运行操作规程

蒸汽锅炉经济运行操作规程第—篇锅炉机组的运行1锅炉机组检修后的检查与试验1.1检修后的检查1.1.1检查人员由工段长、运行班长、运行技术员及仪表工组成。1.1.2锅炉机组检修后应按下列有关规定对设备各部分进行检查。1.1.3检查燃烧室及烟道内部，应符合下列要求：A炉墙、前后拱、炉顶应完整、严密，无严重烧损现象；B看火门、打焦孔及人孔门完整，能严密关闭，炉墙伸缩缝内无杂物；C水冷壁管、排污管、过热器管、省煤器管及空气预热器管的外形正常，内部清洁，吊卡、保护角铁及防护板完整、牢固、梳形板齐全；管路外壁应露出金属光泽，积灰厚度不超过1mm。D各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通；E风门档板完整、严密、传动装置完好、开关灵活、位置指示正确；F无焦渣及杂物，脚手架已拆除。1.1.4检查炉排及其传动装置，应符合下列要求：A炉排平齐完整、无杂物；B分层燃烧装置完整、好用；C老鹰铁铺设平齐、完整牢固；D区域风门开关灵活，能严密关闭，风室清洁；E减速机内的润滑油洁净，油量充足，油位在看油孔2/3位置为最佳。F联轴器及其传动装置完整，浇有适量的润滑油。锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各入孔门、检查门严密关闭。1.1.5检查汽包水位计，应符合下列要求：A汽水联通管保温良好；B水位计严密、清晰；C汽阀、水阀及放水阀不漏，开关灵活；D水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志；E备有冲洗时，防止烫伤工作人员的防护罩；F有充足的照明。1.1.6检查压力表，应符合下列要求：A表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线；B表针指在零点；C检验合格，贴有检验合格标志，加装沿封；D照明充足。1.1.7检查安全阀，应符合下列要求：A重锤位置正确，并用卡子固定，以防其移动；B杠杆能自由活动，不得有防碍其动作的杂物、灰尘和锈垢；C排气管和疏水管完整、畅通、装设牢固。1.1.8检查操作盘，应符合下列要求：A所用仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完整、好用；B盘面规整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰、固定牢固；C指示灯炮、灯罩齐全，灯罩颜色正确；D警报器好用，响声宏亮。1.1.9检查汽水管道，应符合下列要求：A支吊架完好，管道能自由膨胀；B保温完整，表面光洁；C与系统隔绝用的堵板拆除。1.1.10检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求：A与管道连接完好，法兰螺栓已紧固，螺栓露出2-3个丝；B手柄完整，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；C阀门的填科有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好；D传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好；E具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确；F位置指示器的指示与实际位置相符合。1.1.11检查转动机械，应符合下列要求：A所有的安全保护罩完整、牢固，联轴器联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺丝不松动；B轴承内的润滑油干净，油位计完整，刻有最高、最低及正常油位线且指示正确，清晰易见，油位接近正常油位线，放油门或油丝严密不漏，油盒内有足够的润滑脂；C轴承挡油环或油嘴良好，接头螺丝牢固；D冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。1.1.12检查现场照明，应符合下列要求：A锅炉各部位的照明灯头及灯炮齐全，具有足够的亮度；B有事故照明电源；C仪表间的照明充足，光线柔和。1.1.13其它检查A检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整；B在设备及周围通道上，不得堆积杂物，地面不得积水、积油、积尘、积煤；C检修中更换下来的物品，应全部运出现场；D脚手架应全部拆除；E在锅炉房附近备有足够的、合格的消防用品。1.1.14上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。1.2转动机械运行1.2.1.1转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。1.2.1.2确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行试验。按下列规定进行转动机械的试运行。A风机试运行启动风机，先将变频调速调至15HZ，再将转数逐渐升至最高值，试运时，应适当保持燃烧室风压，待试验完毕后，关闭风机档板，停止风机。B炉排的试运行启动炉排，电流正常后，通过调整炉排变频装置数值，调整炉排速度，在常用速度(变频值应在18HZ-25HZ之间)下试运行，炉排无卡住、跑偏等现象，炉排试运行后，将其停止。C马丁除渣机试运行启动碎渣机，使碎渣机空转2小时，观察各活动部分情况，碎渣机推渣板与机壳两侧壁之间的间隙是否正常，保险板应处于拉紧状态；碎渣机出渣口前端有无硬质积灰、杂物，影响推渣板行进。1.2.1.3转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿内。2锅炉机组的启动2.1启动前的检查与试验2.1.1检查所有阀门并置于下列状态：A蒸汽系统：主蒸汽门、旁路门经过开关试验后关闭；B给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀门关闭，给水调整阀、省煤器入口阀及省煤器到汽包的阀门开启，省煤器与汽包再循环阀开启(若锅炉内无水，在上水前关闭，上水后开启)；C减温水系统：减温水入口阀、出口阀、调整阀、放水阀关闭；D排水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀、事故放水阀关闭，定期排污总阀，连续排污—次阀开启；E疏水系统：主汽门前、后所有的疏水阀开启；F蒸汽及炉水取样阀关闭、汽包加药阀关闭；G汽包水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭；H汽包水位计及自动调整压力表阀的一次阀开启；I所有流量表的一次阀开启；J水位警报器汽阀开启；K空气阀开启；L安全阀处于工作状态。2.1.2检查所有的风门及档板A风机入口档板经开关试验后关闭，出口档板开启；B锅炉后轴、引风机轴承箱及碎渣机冷却水阀门开启；2.2启动前的准备2.2.1与有关人员联系，做好下列准备工作：A水处理化验值班人员：给水管送水，化验炉水品质；B燃料值班人员：给原煤斗上煤；C仪表值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态；D电工值班人员：电气设备送电；E除尘值班人员：检查调整进入状态；2.2.2锅炉启动前检查完毕，可经省煤器向锅炉上合格水，其温度一般不应超过100℃2.2.3在上水过程中，应检查汽包联箱的人孔门及各部的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。2.2.4当锅炉水位升至汽包水位线的-100mm处停止上水，此后，水位应不变，若水位有明显变化，应检查原因予以消除。如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计-100mm处(水位不做调整时，应验证水位的真实性)，如水质不合格，则应根据化验值班人员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。2.3锅炉点火2.3.1一般规定2.3.1.1锅炉点火按段长的安排进行，大修后的锅炉点火，须经车间主任批准。2.3.1.2在点火过程中，应维持适当的燃烧室风压，燃烧室不得向外冒烟(负压1-2mmH2O或-20Pa左右)。2.3.2锅炉点火应按下列规定进行A点火时，进行自然通风；B开启加煤设备，在锅炉的第一道风区域上部，适当铺设一层薄煤，再在煤层上铺设一层厚200-300mm的木材，木材放置在炉排中央，均匀布置，横向占炉排2/3左右，用破布沾油点火；C点火时，应对木材均匀点燃，由里向外进行，方可启动引风机；第一区域的煤烧起来后，就启动炉排，将燃烧的煤运至第二区域，同时加大煤层，对第一区域继续加煤，对第二区域送风，以后逐步按各风室送风。2.4锅炉升压2.4.1锅炉点火至并列的时间，一般为2-3小时。2.4.2在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。2.4.4在点火升压过程中，省煤器与汽包再循环阀必须开启(在锅炉进水时，应将再循环阀关闭)。2.4.5在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常。2.4.6当汽包压力升至0.1~0.2Mpa时，关闭空气阀，冲洗汽包水位计并校对水位计的指示正确性。2.4.7当汽包压力升至0.2~0.3Mpa时，通知仪表、水处理值班人员冲洗仪表导管及打开取样管阀门。2.4.8当汽包压力升至0.2~0.4Mpa时，依次对锅炉下部各联箱进行放水，放水时，应注意汽包水位的变化，并检查放水阀是否正常。2.4.9检修后的锅炉，当锅炉的汽包压力升至0.3Mpa时，应通知锅炉检修人员热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，此时，应保持汽压稳定。2.4.10当汽包压力升至工作压力的50％以上时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后，继续升压。2.4.11经过检修的安全阀，在锅炉运行一周内应进行调整与试验，以确保安全阀动作准确可靠(安全阀调整与试验前汽压不超过工作压力)。2.4.12安全阀的调整标准(按制造厂规定执行)。2.4.13锅炉安全阀的调整程序可在现场中做出具体规定，一般注意下列各项：A调整安全阀时，锅炉运行、检修人员及监察负责人应在场；B调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定，并注意监视汽包水位；C调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，必要时，应使用精度为0.5级以上的压力表；D安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过工作压力尚未动作时，应立即降低汽压至正常压力，停止试验，再重新调整；E安全阀调整完毕后，装好防护罩，加铅封，撤出防止动作的措施；F将安全阀的调整试验结果记录在有关的记录簿内，并由参加试验人员签字。2.5锅炉送汽2.5.1送汽应在班长统一指挥下进行。2.5.2先开启主汽旁路阀，进行温管。2.5.3当锅炉压力达到额定值时，开启主汽门。3锅炉运行中的监视与调整3.1燃烧调整的任务及控制参数3.1.1锅炉运行调整的任务A保证锅炉机组安全运行；B保持锅炉的蒸发量在额定值内；C保持正常的汽压与汽温；D保持水位正常；E保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格；F保持燃烧良好，提高炉膛温度；3.2锅炉水位的调整3.2.1锅炉正常运行时，由给水管路供水。3.2.2锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处，水位应有轻微波动，其允许变化范围为±50mm，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。3.2.3锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整，只有在给水自动调整器，低地水位计和水位警报器完全好用的情况下，方可依据低地水位计的指示调整锅炉给水。3.2.4给水量调整后应经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。若给水自动调整器动作失灵，应改为手动调整给水并通知仪表人员处理。3.2.5在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。3.2.6在运行中应经常保持两台汽包水位计完整，指示正确、清晰可见、照明充足。应按规定的周期冲洗汽包水位计(每周至少一次)，一般冲洗程序如下：A开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃板或云母板；B关水阀，冲洗汽管及玻璃板(管)或云母板；C开水阀，关汽阀冲洗水管及玻璃板或云母板；D开汽阀，关放水阀，恢复水位计的运行；关放水阀时，水位计中的水位应很快上升，并有轻微的波动。冲洗后，应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正常时，应重新冲洗。冲洗水位计应缓慢进行。3.2.7应定期对照低地水位计与汽包水位计的指示，每班至少三次，其间隔时间应均匀，若指示不一致，应验证汽包水位的指示正确性，如低地水位计的指示不正确，应通知仪表人员处理，并按汽包水位计的指示控制给水，应将对照结果及所发现的问题记录在有关的记录簿内。3.2.8应按规定的周期试验水位警报器(每月至少一次)试验时，须保持锅炉运行稳定，水位计的指示正确，当汽包水位调整变化大于±50mm时，警报器应呜叫，水位信号应显示。否则，应停止试验，通知仪表人员处理，并重新试验，并将实验结果及所发现的问题记录在有关有记录簿内。3.3汽压和汽温的调整3.3.1为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于额定蒸发量的50％。3.3.2当锅炉汽温变化时，应相应调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定，在调整减温水时，不要大辐度的调整，同时注意汽压的变化。3.3.3当减温水量已增至最大，过热蒸汽温度仍然高于规定值时，可采取下列措施降低低汽温：A调整锅炉燃烧，降低火焰中心位置；B在允许范围内减少过剩空气量；C适当降低锅炉蒸发量。3.4锅炉燃烧的调整3.4.1在正常运行中，应根据锅炉负荷的变化，及时调整给煤量和空气量，保证锅炉汽压稳定。运行中要做到五勤五稳五勤：勤看火、勤看煤、勤分析、勤调整、勤联系五稳：火床稳定、燃烧室内温度稳定、风压及二氧化碳稳定、汽压、汽温和水位稳定、负荷增减变化稳定。3.4.2调整燃烧要保持一定的煤层厚度，不能时簿时厚，燃烧煤量根据煤质靠改变炉排线速度来调整，炉排线速度要与炉排长度相适应，保证燃料在第一道风区域开始燃烧，在距离老鹰铁400—500mm燃尽，如果炉排线速度不能加快时，可适当增加煤层厚度来加大煤量。3.4.3一次风的压力用炉排进行风管内的风门来调节，运行时，要按照实际情况来调整。应保持炉排上各部煤层和燃烧的均匀，如果有灰口或黑烟现象时，应查明原因，及时处理。3.4.5要防止正压燃烧。3.4.6避免燃烧到加煤设备处，如发现有火床前移动现象，应立即停止第一道风的送风，现象消除后，再送风。3.4.7燃烧室的结焦应及时消去，不允许继续增长，需特别注意老鹰铁前的结焦，应及时发现、及时处理。3.4.8炉条烧坏或变形时，应及时处理、调换，不能继续使用。3.5转动机械的运行3.5.1应按规定的周期检查转动机械运行情况：A应无异音和磨擦现象；B轴承油位不漏油，指示正确，油位正常、油质洁净，油环转动良好，带油正常，使用干油的轴承，应定期拧入适量的干油；c轴承冷却水充足，排水管畅通；D轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值；E安全返栏完整，地脚螺丝牢固；F传动皮带完整，无跑偏及脱落现象；3.6锅炉设备的运行维护3.6.1锅炉运行中，应对设备进行巡回检查，检查时，除按有关规定执行外，尚应重点检查所有承压部件、汽水阀门及炉墙骨架情况，倾听炉内有无异音，如发现有不正常情况，应查明原因，采取措施消除，若缺陷暂时不能处理，应通知检修负责人，并须加强监视，采取必要招措施，防止发生事故。3.6.2锅炉设备检查，试验及定期工作的项目，周期应做出具体规定，以图表形式载人现场规程。3.6.3运行人员须准时按规定的项目认真地抄写填表和有关的记录。3.6.4必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、积水、无油垢。4锅炉机组的停止4.1停炉前的准备4.1.1应将预计的停炉时间通知除尘、水处理、除灰值班人员。4.1.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所有的缺陷记录在有关的记录薄内，以便检修时处理。4.2停炉程序A大修或检修停炉应在停炉前，将锅炉内包括原煤斗内的煤燃尽，以便进行检修工作；B停炉应在接到段长命令后方可执行，逐渐降低负荷，减弱燃烧相应减少进水，将给水自动调节改为手动调节；C停炉时，应先逐渐减少鼓、引风量，降低炉排速度，减少给煤量，当炉前煤斗内的煤用完，距煤闸0.5m处没有煤时，应暂停炉排，并根据燃烧情况停止送风机和引风机；D24小时后解列，开过热器疏水阀门，汽鼓空气门排汽，同时关闭主汽门，即可进行放水，利用锅炉余热，使汽不至在过热器内凝结；E炉排灰渣除掉后，打开前档风门，风室落灰门，当燃烧室温度降至150℃4.3停炉后的防寒4.3.1冬季停炉后，必须监视锅炉房各部湿度，对存有水的设备尤须注意，以免冻坏设备。4.3.2为防止停用的锅炉设备结冰，应采取下列措施：A关闭锅炉房的门窗，并加强室内的取暖，维持室内温度5℃B备用锅炉的各人孔门及档板应严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施；C如炉内有水，当炉水温度低于10℃D锅炉检修或长期备用，为防止热工仪表管冻结，应通知仪表人员，将仪表导管内的积水放掉；E轴承冷却水阀小开，使水流动，必要时，应将轴承及冷却水管道内的积水排净。第二篇锅炉机组故障处理5故障处理5.1遇到下列情况，应立即停止锅炉机组的运行A锅炉减水，当水位在汽包水位计中消失时；B炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时；C燃料在尾部的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时；D所有水位计损坏时；E锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时；F锅炉超压，安全门失灵，对空排汽又打不开时；5.2发现下列情况，应停止锅炉机组的运行：A水冷壁管、排管、省煤器管、过热器管或减温器管漏泄时；B燃烧室内与烟气接触的汽包上的绝热材料脱落时；C炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时；D锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时；E锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时；F锅炉严重结焦而难以维持运行时；G炉排故障，不能维持正常燃烧时；5.3故障停炉的程序A立即停止鼓、引风机；B撤掉分层燃烧链子，加快炉排速度，以最快速度除掉红火，炉排应等到燃烧室温度显著降低，炉墙颜色变暗后，才能停止转动，如电源中断，应立即组织人力扒火，找电工修理；C在开始停炉时，应与邻炉司炉联系，同时上报段长；D故障停炉也按故障情况，根据事故处理规定及其正常停炉操作步骤执行。6锅炉水位异常6.1锅炉满水6.1.1锅炉满水的现象：A汽包水位高于正常水位；B低地位水位计指示正值增大；C水位警报器鸣叫，高水位信号灯明亮；D过热蒸汽温度下降；E蒸汽含盐量增大；F给水流量不正常的大于蒸汽流量；G严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽；6.1.2锅炉满水的常见原因：A给水自动调整器失灵；B水位计、蒸汽流量或给水流量表指示不正确，运行人员误判断而错误操作；C锅炉负荷骤减；D给水压力突然升高；E运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作；6.1.3锅炉满水处理6.1.3.1当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：A验证低地位水位计的指示正确性(如对其有怀疑时，应与汽包水位对照，必要时还应冲洗水位计)；B若因给水自动调整器失灵而影响水位升高时，应手动关小调整阀，减少给水；如用调整阀不能控制给水时，则应关小给水阀或其它能控制给水的阀门;C如水位继续升高，应开启故障放水阀或排污阀；6.1.3.2经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过+100mm时，应采取下列措施：A继续关小或关闭能控制给水的阀门，使水位恢复正常；B加强锅炉放水。6.2锅炉缺水6.2.1锅炉缺水的现象：A汽包水位低于正常水位；B水位警报器发出低水位信号；C过热蒸汽温度升高；D给水流量不正常地小于蒸汽流量；E严重缺水时，室内发生水垢的焦臭味，给水泵负荷骤减；6.2.2锅炉缺水的常见原因：A给水自动调整器失灵；B水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；C锅炉负荷骤减；D给水压力下降；E锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量大；F排管、水冷壁管或省煤器管破裂；G运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作；6.2.3锅炉缺水的处理6.2.3.1当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应采取下列措施：A验证低地水位计指示的正确性，如对其怀疑时，应与汽鼓水位计对照，必须时还应冲洗水位计；B若因给水自动调整器失灵而影响水位降低时，应手动开大调整阀，增加给水；C如用调整阀不能增加给水时，则应投入旁路阀加大给水量。6.2.3.2经上述处理后，汽包水位仍下降，且降至-100mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有的排污及放水阀，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。6.2.3.3如汽鼓水位继续下降，且在汽鼓水位计中消失时，须停炉。6.2.3.4由于运行人员疏忽大意，使水位在汽鼓水位计中消失且未能及时发现，依低地水位计的指示能确认缺水时，按下列规定处理:A进行汽鼓水位计的叫水；B经叫水后的水位在汽包水位计出现时，可增加锅炉给水，并注意恢复水位；C当给水压力下降时，应立即联系给水值班人员，提高给水压力；如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持锅炉低负荷运行；D经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现，严禁向锅炉上水，立即停炉。6.2.4锅炉的叫水程序是：A开启汽包水位计的放水阀；B关闭汽阀；C关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现；叫水时，先进行水位计的放水是必须的，否则，可能由于水管存水而造成错误判断；7汽包水位计损坏7.1汽包水位计损坏的处理7.1.1当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关水阀、汽阀，开启放水阀。7.1.2如汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。7.1.3如汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时。A给水自动调整器动作可靠B水位警报器好用；C两台低地水位计的指示正确，并在4小时内曾与汽包水位计的指示对照过；此时，应保证锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。7.1.4如给水自动调整器或水位警报器动作不可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低地水位计维持锅炉运行20分钟。7.1.5如汽包水位计全部损坏，且低地位水位计运行不可靠时，应立即停炉。8汽水共腾8.1汽水共腾的现象：A汽包水位发生急剧波动，严重时汽包水位计看不清水位；B蒸汽和炉水的含盐量增大；C严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽；D汽包压力波动不正常；8.2汽水共腾的常见原因：A炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大；B没按规定进行排污；C并汽操作不合理。8.3汽水共滕的处理：A适当降低锅炉的蒸发量，并保持稳定；B全开连续锅炉排污阀和事故放水阀，加强给水，必要时，开启其它放水阀；C维持汽包水位略低于正常水位-50mm；D开启过热器和蒸汽管道疏水阀；E通知化验值班取样化验，采取措施改善炉水质量；F在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷；G故障消除后，应冲洗汽包水位计。9锅炉承压部件的损坏9.1锅炉排管和水冷壁损坏9.1.1锅炉排管和水冷壁损坏的现象：A汽包水位迅速下降；B蒸汽压力和给水压力下降；C给水流量不正常大于蒸汽流量；D排烟温度降低；E轻微漏泄时，有蒸汽喷出的声音，爆破时，有显著的响声；F燃烧室内变正压，并从炉内喷出烟气；G燃烧不稳定或造成灭火；H灰渣斗内有湿灰。9.1.2锅炉排管和水冷壁管损坏的常见原因：A锅炉给水不良，炉水处理方式不正确，化学监视不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀；B制造、检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包或裂缝；C管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不好；D升火、停炉方式不正确；E耐火砖或大块焦渣堕落，砸坏水冷壁管；F锅炉设计制造不良好，锅炉负荷过低，燃烧室结焦，负荷偏斜或排污量大，造成水循环破坏；9.1.3锅炉排水管及水冷壁发生爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：A发现上述故障后，及时向有关领导请示报告后，降低负荷，起动备用炉，停故障炉，保留引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽；B停炉后，看该炉压力上升情况，关闭主汽阀门；C提高给水压力，增加锅炉给水；D如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗多，经增加给水仍看不到汽包水位计中的水位时，应停止上水；E处理故障时，须密切注意运行锅炉给水情况，如不能保证运行锅炉的正常给水时，应减少或停止故障锅炉的给水；F在故障炉内的蒸汽基本消除后，方可停止引风机；9.1.3.2如锅炉排管或水冷壁损坏不大，水量损失不大，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大故障时(冲坏炉墙，吹损邻近管子时)可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，如备用锅炉迟迟不能投入运行，而故障锅炉的损坏情况继续加剧时，则须立即停炉。9.2省煤器管损坏9.2.1省煤器管损坏的现象：A给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽鼓水位下降；B省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大；C烟气阻力增加，引风机电流增大；D省煤器烟道内有异音；E从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时，下部烟道漏水；9.2.2省煤器管损坏的常见原因：A飞灰磨损；B给水质量不良，造成管子过热；C焊接质量不良；D管子被杂物堵塞，引起管于过热；9.2.3省煤器管损坏的处理A增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量，并尽快使备用锅炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量，以尽早停炉检修；B为维持汽包水位，可继续向锅炉上水，关闭所有放水阀，禁止开启省煤器与汽包再循环阀；C如故障锅炉在继续运行的过程中，汽包水位迅速降低，故障情况继续加剧或影响其它运行锅炉的给水时，则应停炉。保留引风机继续运行，以排除蒸汽及烟气。D停炉后，根据情况关闭主汽阀门。9.3过热器管损坏9.3.1过热器管损坏的现象：A蒸汽流量不正常地小于给水流量；B损坏严重时，锅炉汽压下降；C燃烧室负压不正常地减小或变为正压，严重时，从不严密处向外喷汽和冒烟；D过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大；E过热蒸汽温度发生变化；F过热器附近有异音。9.3.2过热器损坏的常见原因：A化学监视不严，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高；B燃烧不正常，火焰偏斜或延伸至排管与过热器处，燃烧室和排管处结焦，致使过热器处的烟温升高；C由于运行工况和煤种改变，引起蒸汽温度升高，而未及时调整处理；D减温器通水量过大，表面式减温管漏泄，在过热器蛇形管内产生水塞；E在点火升压过程中，过热器通汽量不足而引起过热；F过热器结构布置不合理，受热面积过大，蒸汽分布不均匀，蒸汽流速过快，引起管壁温度升高；G过热器材质不合格，焊接质量不良；H过热器管被杂物堵塞；I高温过热器的合金钢管误用碳素钢管；J飞灰磨损；K运行年久，管材蠕动。9.3.3过热器管损坏的处理A如过热器管泄漏轻微，可适当降低锅炉蒸发量，在短时间内继续运行，此时应经常检查漏汽情况，并尽快启动备用锅炉，若故障情况加剧时，则须及早请示停炉；B过热器管损坏严重时，必须及时停炉，防止从损坏的过热器管中喷出蒸汽，吹向锅邻近的过热器管与排管，避免扩大事故；C停炉关闭主汽阀门，保留引风机短时间运行，以排除炉内的烟气和蒸汽；9.4减温器的损坏9.4.1表面式减温器水管损坏的现象：A过热蒸汽温度降低，各导汽管之间的温差增大；B过热蒸汽积盐量升高；C严重时，蒸汽管道发生水冲击；9.4.2表面式减温器水管损坏的常见原因：A减温器通水理变化过大；B减温器结构上存在缺陷，U型顶温水管弯头曲率半径过小；C检查质量不良；D汽水质量不符合标准，造成过热器管积盐。9.4.3表面式减温器水管损坏的处理：A根据蒸汽温度的变化情况，适当降低锅炉负荷，尽快解列减温器；B必要时，开启过热器及蒸汽管道疏水阀；C尽快启动备用锅炉或增加其它运行锅炉的负荷，及早停止故障锅炉的运行。9.5蒸汽及给水管道损坏9.5.1蒸汽及给水管道损坏时的现象：A管道轻微漏泄时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水；B管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水；C蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，表流量减少，在流量表后，表流量增加；D蒸汽或给水压力下降；E给水管道爆破时，各炉水位下降；9.5.2蒸汽或给水管道损坏的常见原因：A管道安装不当，制造有缺掐，材质不合格，焊接质量不良；B管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀；C蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低；D蒸汽暖管不充分，产生严重水冲击；E给水质量不良，造成管内外壁腐蚀，年久大修；F给水管道局部冲刷管壁变簿；G给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。9.5.3给水管道损坏的处理：A如给水管道漏泄轻微，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉；B如给水管道爆破，应设法尽快将故障管路与系统解列，若不能解列又不无法保持汽包水位时，亦应停炉；9.5.4蒸汽管道损坏时的处理：A蒸汽管道漏泄轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉；B如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持系统正常运行时，亦应停炉；C如蒸汽母管爆破，应设法尽快与系统解列。10锅炉及管道的水冲击10.1水冲击的现象：A给水管道水冲击时，给水压力表指示不稳，蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力表指示不稳；B管道内有水冲击响声，严重时管道振动；10.2水冲击时的常见原因：A给水压力或给水温度剧烈变化；B给水管道逆止阀动作不正常；C给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大；D表面式减温器通水量过小，致使给水汽化；E冷炉上水快，水温过高；F锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽；G蒸汽温度低或蒸汽带水；H省煤器内给水汽化度高。10.3水冲击的处理：A当给水管道发生水冲击时，可适当关小给水的阀门；B当锅炉给水阀后的给水管道发生水冲击时，可用关闭给水阀(开启省煤器与汽包，再循环阀)而后再用缓慢开启的方法消除；C当表面式减温器，发生水冲击时，可关闭其入口阀，而后再缓慢开启，若不能消除时，可暂时解列减温器；D当蒸汽管道发生水冲击时，确因减温器管漏泄时，则必须关闭减温水阀，开启过热器及蒸汽管道疏水阀。E给水蒸汽管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。1l锅炉燃烧异常11.1锅炉灭火11.1.1锅炉灭火的现象：A燃烧室负压显著增加；B燃烧室变暗，看不见火焰；C鼓风机风压变小；D水位瞬时下降而后上升；E蒸汽流量急剧减少；F蒸汽压力与蒸汽温度下降；11.1.2锅炉灭火的常见原因：A送行中的鼓、引风机跳闸或停电；B锅炉低负荷运行，操作调整不当；C煤质变化，挥发份或发热量过低；D原煤斗断煤；E减负荷太快，炉膛温度大幅度下降；F炉管严重爆破；11.1.3锅炉灭火的处理；A报告班长，由班长通知有关人员；B减少向减温器及锅炉进水，保持锅炉水位略低于正常水位；C减少鼓、引风机量，维持炉膛负压，尽快消除故障，重新点火；11.2烟道内可燃物再燃烧11.2.1可燃物再燃烧现象：A烟气温度剧增；B热风不正常地高；C烟道及燃烧室内的负压剧烈变化；D烟囱冒烟(或烟色指示仪发生变化)；E从引风机轴封处和烟道不严密处，向外向上冒烟或溅火星；11.2.2可燃物再燃烧的常见原因：A调整燃烧工况不当，风量不足或配风不合理；B燃烧室内负压大，将未燃尽的燃料带入烟道；C低负荷的运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量的可燃物；11.2.3可燃物再燃烧的处理：11.2.3.1如发现烟气温度不正常地升高，温升超过20℃A加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式；B加强对受热面积灰的清理；11.2.3.2如燃料在烟道内发生再燃烧，排烟温度升至20℃按下列规定进行处理：A立即停炉；B关闭烟气系统档板和燃烧室，烟道各风门，严密通风；C当排烟温度接近正常温度，并稳定一小时以上，可打开检查门检查；D在确认无火源后，可启动引风机，逐渐开启其档板，通风5~10分钟，重新点火。11.3锅炉结焦11.3.1锅炉结焦时的现象：A燃烧室结焦，各部烟气温度及蒸汽温度升高；B锅炉排管处结焦，燃烧室负压减少，引风机前负压增大，甚至影响锅炉蒸发量；C燃烧室温度升高；D除灰时，发现有大块焦渣或赊灰量减少；11.3.2锅炉结焦的常见原因：A燃煤的灰溶点低；B风量不足，燃烧工况不佳；C燃烧室热负荷大，燃烧温度过高；D除渣不彻底，在灰斗内存渣过多或时间过长；11.3.3锅炉结焦的处理11.3.3.1当发现锅炉结焦时，应采取下列措施：A调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量；B及时清除焦渣，防止结成大块；C在燃烧室不易清除的部位结焦时，为维持锅炉继续运行，应适当降低锅炉蒸发量；D当燃烧室内结有不易清除的大块焦渣，且有脱落损坏水冷壁的可能的，应及时停炉。12辅助设备故障12.1风机