中压天然气管线定向穿越公路工程-管道加工与组装焊接方案设计

设计说明书1.1概述施工组织设计是施工准备和组织施工的技术、经济文件，是指导工程施工的依据。它是建设安装企业管理的重要组成部分，是保证按期、优质、低耗地完成安装工程施工的重要措施。施工组织设计的作用是全面规划和布置施工活动，制定先进的技术措施和各项组织措施，确定经济合理、可操作性的施工方案；合理使用人力、物力和财力，主动调整施工中的薄弱环节，及时处理施工中可能出现的问题，加强协作配合，保证有条不紊地组织施工，全面地完成施工生产任务，实现最优的经济效益和社会效益。1.2编制原则①必须遵守国家基本建设方针、政策、法律法规以及有关行政规章制度；②必须符合对建设项目的计划要求，遵守施工承包合同所规定的各项条款，按合同工期和质量交付使用；③必须遵守国家和行业现行的工程建设标准、规范及有关安全、防火、防爆、卫生、环保等方面的规定，如业主提出执行的标准，也必须执行；④积极推广先进经验，采用新技术，实行机械化、预制化、装配化施工，提高劳动生产率，降低施工成本；⑤必须体现科学的施工管理，提高企业的综合效益；⑥落实季节性的施工措施，确保连续施工；⑦以项目法施工为施工的管理方式，组织文明施工，提高施工作业水平。1.3编制依据①施工图：包括本工程的全部施工图纸、设计说明以及所需的标准图。②建设地区的调研资料：如气象、地质、地形、交通运输条件以及建设地区公用设施等。③土建的施工进度计划，相互配合交叉施工的要求以及对本工程开、竣工时间的规定和工期要求。④施工组织总设计对本工程的规定和要求。⑤国家有关的规定，现行国家与行业或业主提出的施工规范、规程，国家、行业与各省、市、自治区的工期定额、预算定额和劳动定额。⑥设备、材料订货资料（引进设备、材料的到货日期）⑦有关科技成果和类似工程的经验资料等。1.4编制内容①工程概况②施工部署和主要单位工程施工方案的确定，主要包括施工任务的组织分工和安排，主要单位工程施工方案。③施工总进度计划，包括工程施工总进度、主要单位工程综合进度和土建配合施工进度，用以控制总工期及各单位工程的搭接关系和延续时间。④保证工程质量和安全生产的技术组织措施。⑤主要物资供应计划。⑥劳动力组织及各工种劳动力需用计划。⑦施工准备工作计划：掌握设计进度，明确应编制的施工组织设计、施工方案、技术措施的项目及进度计划，新工艺、新技术、新材料的推广应用进度计划，施工机具的准备等。⑧大型临时设施规划。⑨施工总平面布置图。重庆科技学院本科生课程设计工程概况2工程概况2.1设计参数①某中压天然气管线定向钻穿越道路工程施工。中压管道设计工作压力0.4Mpa，管径为，材质为直缝焊接钢管。②地形地貌、土层特征：施工场地位于市区沿线路段，为市内的主要交通要道，交通繁忙，管网密集，埋深变化较大。现状穿越路面宽约65.0m，地势平坦，道路两旁地势起伏较大，土层主要为填土层，适合非开挖施工。③场地管网分布情况：道路两侧分布有多条电信管、排水管道及给水管等，均平行分布于道路两侧的慢车道及人行道上。2.2设计内容及要求①根据提供的资料进行一条中压天然气管道定向穿越道路的施工组织设计；②编写施工方案报告和绘制施工平面图；③设计内容为管道加工及组装焊接施工方案设计。重庆科技学院本科生课程设计施工准备3施工准备3.1技术准备技术准备主要包括：施工标准及验收规范；熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审；施工现场踏线；参加设计交底，图纸、设计文件会审；编制“施工组织设计”、“特殊工程的施工方案”、“施工作业指导书”、“数字化管道工作内容和管理方法”,并按程序进行审批；根据业主编制的“焊接工艺规程”,下发“焊接作业指导书”。3.2物资准备物资准备主要包括：材料、设备落实和仓储准备；自购材料计划编制与审批；特殊管件的购置或加工；施工技术措施所需材料设备的落实，计划与申报；物资管理人员培训；编制物资供应计划和物资管理、保管、发放办法的实施细则。3.3施工队伍准备施工队伍准备主要包括：建立项目组织机构，建立与业主、监理、设计相互关联的质保体系；健全各项管理制度；组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证；施工设备的检修维护、改装及特殊要求设备的购置或研制；工器具制作；施工任务划分及主要人员、设备的调配；编制调迁计划并组织实施。3.4施工现场准备建立施工营地；申办当地施工许可证；申办水、电、路、讯使用许可证；与当地政府主管部门签订有关协议施工暂设，办理征地许可证；现场平面布置及标示、标志牌的制作；现场“四通一平”工作安排实施；施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施；关联单位和个人的联系及事务处理。3.5管理文件及资料准备项目工程的质量、工期、成本三大目标的方针、管理程序；HSE方针、目标；数字化管道的工作内容；质量管理手册、HSE管理手册、QHSE作业指导书；质量控制程序文件、HSE管理程序文件；关键特殊工序质量审核计划；施工组织设计；施工标准及验收规范；质量检验计划；施工作业指导书；焊接工艺规程；质检、特殊工种资格证上岗证；项目质量责任制度；项目各项管理制度。3.6降低成本措施①选择科学先进、经济合理的施工方案，合理布置施工现场。②组织均衡施工，合理安排各阶段施工工期，搞好现场调度和协作配合，加强工期与成本优化结合。③改善劳动组织，合理配备劳动力，减少窝工浪费，提高劳动效率。④加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。实行合理的工资、奖金分配制度。⑤加强质量管理，制定技术质量检验制度，确保工程质量达预期目标，以降低质量成本、增加质量奖励收入。⑥搞好机械设备保养、维修，提高其完好率和使用效率。⑦合理配置和正确使用周转材料、机械设备，降低使用费用。⑧改进材料采购、运输、收发、保管等工作，材料采购实行货比三家，有条件的实行工程材料招标采购，选择质优价廉的材料，减少各环节损耗，节约采购费用的库存费用，减少资金占用，对施工班组实行材料限额领用制度，材料节约按比例提成，材料透支从劳务款中扣除。⑨合理堆置材料，减少二次搬运，严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。⑩抓好周转材料的回收、废料的综合利用，杜绝浪费。精简管理机构，减少管理层次，严格控制非生产人员比例，减少非生产费用开支。实行费用的定额管理，制订各部门定额指标，节约开支。3.7技术交底技术交底是在图纸会审和设计交底完成后，由施工承包商在其内部向施工管理人员和施工作业人员进行的施工技术交底。它对提高工程质量和效率有很大的促进作用。技术交底应有专人负责记录，汇总后有技术人员填写技术交底记录，汇入技术档案存档。它主要包括一下内容：①设计图纸交底：主要内容为设计意图、工程规模、工程内容、现场实际情况、工艺和机构特点、设计要求以及由各方参加的设计图纸会审决议等。②施工组织设计和施工技术措施交底：在施工组织设计或施工技术措施经过审批之后，为了便于贯彻执行，必须向参加施工的有关队长、工长、技术人员、质量检查人员、施工人员、安全人员等进行交底，并由各专业的队长或技术员再向专业施工班组和工人进行详细的专业交底。主要内容一般包括以下几个方面：施工的工期、质量成本目标及内容；采用的设备及施工工艺的特点和本工程要求达到的主要经济技术指标以及实现这些指标应采取的技术措施；施工方案顺寻、工序衔接及劳动组织和各项工程的负责人等。③施工中的HSE交底：主要包括工程的特点，施工中的HSE要求和保证HSE目标实现的各项技术措施，具体责任人。④施工质量交底：主要包括施工中各项质量要求及保证质量的各种措施交底，质保体系的具体责任人。⑤新设备、新工艺、新材料、新结构和新技术交底。重庆科技学院本科生课程设计施工技术方案重庆科技学院本科生课程设计施工技术方案4施工技术方案4.1管道加工4.1.1弯管施工过程中，在不断改变设计纵断面的前提下，可根据以下原则选用弯管、弯头：①转角较小（一般为2--4）时，优先采用弹性敷设。在有叠加角（管道在平面和竖向同时发生转角）时，不宜采用弹性敷设的方式。平面转角在地形条件许可且经济的情况下，施工中可考虑采用多个冷弯管连接改变线路走向。②受地形限制，弹性敷设无法满足时，用冷弯弯管进行处理。③当转角度数≥15时，受场地限制无法使用冷弯管时可采用热煨弯头。管线水平方向的弹性弯曲敷设是管道组焊时，依据设计要求形成的管道线位；管线竖直方向的弹性弯曲敷设是管道组焊时，依据设计要求的竖直曲面形成的管道线位。管线按弹性弯曲敷设达到平面或垂直方向的弯曲时一种常见的设计和施工形式，虽然从结构设计、施工和生产管理方面来看，它是比较经济合理的，但是它也有一定的局限性，如曲率半径较大，在某些丘陵地带较难实现等。4.1.2管口清理①准备工作准备好清理管口的器械、工具等，如汽油、棉纱、灰板、锉刀、电动切割机、液压千斤顶、坡口机以及发电机等。本工序必须配备专门的工作人员进行操作。②管口清理和管内清洁管道组队前要对管内杂物进行清理，保证管内清洁；用工具将管内脏物和杂物清除干净，管段50mm范围内应无污物；用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外表面10mm内的油污、铁锈和污垢等；采用简易清管器对单根管子进行内清理，保证管内杂物盒尘土清理干净。管口清理完毕后，由管工对管道坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续，然后立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。4.1.3管线防腐埋地管道的腐蚀主要是电化学腐蚀，钢铁与水发生氧化还原反应，形成腐蚀电池和电解池。金属腐蚀与氧穿过液膜进行的扩散有关，如果不能透过防腐层从外界获得氧，管道腐蚀将不会发生。所以说衡量管线防腐质量好坏，就是看管线埋地后防腐层能否有很好的防水性。用于制作冷弯管的防腐钢管，按规范要求，防腐厂应提供防腐涂层的出厂合格证。防腐管的验收，应按照施工验收规范有关规定逐根检查用于制作冷弯管的钢管各部分尺寸，采用目测法检查防腐层管表面，表面应平滑，无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀，防腐层的内部质量用电火花检漏仪器按规定规范的电压进行检查，不出现击穿现象为合格。下图为钢管3PE涂装工艺流程图：除盐、除油污预热除湿钢管质量检验抛丸除锈除盐、除油污预热除湿钢管质量检验抛丸除锈除锈质量检测、钢管质量检验预留段贴纸除锈质量检测、钢管质量检验预留段贴纸管内清扫管内清扫微尘清扫微尘清扫中频加热中频加热水冷却切口粉末喷涂外涂装水冷却切口粉末喷涂外涂装端头打磨端头打磨胶黏剂胶黏剂质量检验质量检验喷标识琨压喷标识琨压外涂成品外涂成品图4.1钢管3PE外涂装工艺流程图4.1.4检查和修理①坡口内卷边的检查检查坡口质量，坡口不得有机械加工形成的内卷边。若有内卷边则用锉刀或电动砂轮机清除，但应注意不得形成反钝边。为便于管线组焊时管子起吊平衡，在每根钢管长度方向上标出平分线位置。②管口表面的质量检查（1）对于管口表面深度小于3mm的点状缺损或划伤，可采用焊接方法进行修补，焊前将修补部位预热到100~120C。（2）若管口表面有深度大于或等于3mm的点状缺损或划伤，则管口必须切除。③用直尺或卡规检查管口的椭圆度（1）若管端的轻度变形在3.5%管径以内，而且有深度大于1.5mm的平滑凹陷，应采用胀管器、千斤顶等专用工具矫正，并允许对变形部位进行局部加热，以助矫正。千斤顶采用汽车用液压千斤顶。（2）凹陷深度超过3.5%管外径的管口须切除。④管口切割、坡口加工矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。管口切割、坡口加工可采用机械和半自动氧-乙炔切割的方法，但必须对坡口进行修磨，以除去切割痕迹和氧化皮。管口的不垂直度应小于1.4，以保证管口平齐。管口切割、坡口加工也可采用钢带式火焰切割或链条爬管机切割。4.1.5坡口加工当切口为“V”型坡口时，一般在制管厂内加工管子坡口；当管道焊接采用自动焊焊接工艺，且管口为特殊形状时，采用坡口机在施工现场进行管道坡口加工。管线连头时可采用机械或火焰切割、磨光机打磨坡口、坡口加工形式应根据所采用的焊接工艺确定。4.2组装与焊接管子的对口焊接就是把布好的管子一根一根地组焊起来。这部分工作在管线敷设中占有重要地位，是保证管道工程质量和施工速度的一个重要环节。因此，如何选择合理的施工组织方法，较佳的焊接工艺和严格的质量检查程序与方法，对整个管道施工进程具有重要意义。4.2.1管口组对管道焊接前，两带焊接管道必须按坡口间隙及管口错变量的要求对口，以保证焊接工作的顺利进行。对口的方法有内对口器法、外对口器法和手工对口法。不论采用何种对口方式，管道环焊缝错变量不得超过1.6mm；若考虑焊接变形，管道对口时其错变量不得超过1.0mm。对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，所有参数必须与现场使用要求相符合。除连头和弯头处外，管道组对宜采用内对口器。为保证起吊管子的平衡，起吊管子的尼龙吊带应放置在活动管已划好的中心线处，其活动管子的轴线应与已组焊管线的轴线“对正”，这样，可以方便、快捷地进行管子对口。管口组装要求见下表。表4.1管口组装要求序号检查项目组装规定1螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长2相邻环缝间距不得小于2倍管外径3错边量小于3/1000管外径，且不大于1.6mm4定位焊长度（焊口定位焊不小于4~6处），下线焊不需定位焊定位焊总长度不应小于焊道总长度的50%5定位焊厚度不得大于2/3壁厚对口后，在根焊施焊前，若存在大于1.0mm、弧线长度在240mm内的局部错口，可进行纠正。但焊接开始后，不得对管口进行任何纠正。对口间隙为1.60.4mm的间隙控制，用间隙样板或螺丝刀控制。特殊地段的管道组装要求如下：①当在纵向坡度大于15的坡地进行组装时，钢管组焊应自下向上进行，同时应对施工机具采用锚固或牵引等措施，以防止发生倾覆或滑移。②当管线在横向坡角上组装时，应依据地质条件，计算施工机械抗倾覆的角度，若不满足，应采取“土方削方”措施。③水平转角大于5的弹性弯曲管段，在沟上组装时，应在曲线的末端留断。4.2.2管道的焊接目前，世界上有许多种焊接工艺，主要有上向焊、下向焊、手工半自动下向焊、全自动焊、挤压电阻焊等。在我国长输管道施工中最常用的是下向焊、手工半自动焊下向焊、全自动焊，他们可以与先进的管道内对口器、吊管机等设备相配合，使长输管道施工实现机械化流水作业。要提高管线的组装焊接速度和质量，应采用下向焊的流水作业施工工艺，其焊接接头可以采用薄层多焊道，每层焊道厚度一般不大于1.5mm，一层焊道给一层焊道退火，并保证焊接缺陷不大于1mm。大口径管道，每层焊道可以采用2~4名焊工同时施焊，这样一个罐子接头可以在8min之内完成。要充分发挥机械化流水作业的效率，对口作业不宜少于2台吊管机，分别布置在管线的两侧；除石方地段和特殊地段外，管道组焊工序应先于管线挖沟工序。管道组装与焊接的施工流程如图3-8-1所示。预热对口组装准备工作预热对口组装准备工作焊后保温焊接校检焊接需要焊后保温焊接校检焊接下道工序下道工序图4.2管道焊接施工流程图焊接工艺的组织形式可分为：组装电焊与焊接流水，无点焊的分层焊接流水。①组装电焊与焊接流水：这种组焊工法是管子组对时使用外对口器对口，对根焊焊道进行断续焊，每段长度大于70mm，整个焊接长度大于50%，电焊工与对口工配合；后面的焊工进行根焊、热焊、填充焊、盖面焊，将一个管口的焊接分层焊接的流水施工方法。②无点焊的分层焊接流水：这种组焊工法是管子组对时使用内对口器对口，完成对口后，分层进行根焊、热焊、填充韩、盖面焊，将一个管口的焊接分层几层的焊接的流水施工方法。依据管径的大小，每层焊道可使用2~4名焊工，如管径DN1400的管线焊接每层焊缝可以使用4名焊工。4.2.3焊接工艺①上向焊工艺上向焊时传统的焊接工艺。焊接时，焊条自下向上运动，它的特点是使用电流小、运弧角度易掌握、焊道不易产生过瘤，但焊接速度慢，焊道易出现气孔和夹渣。②下向焊工艺的焊条自上而下运动，它的特点是使用电流大，焊接成型好，不易产生气孔，穿透性好，电弧稳定，焊接速度比上向焊快一倍。缺点是：飞溅较大，对口要求高，必须使用专用的焊条，下向焊工艺的技术要求如下：（1）全位置下向焊应遵循薄层多遍焊原则。为提高层间退火效应，减少焊道气孔、夹渣等缺陷，手工和半自动下向焊工艺的层间厚度不宜大于1.5mm。层间必须用砂轮清理冷却的焊缝接头盒用电动钢丝刷清除焊道层间熔渣和飞溅物，检查合格后方可焊下一层焊道，但层间温度不应低于70C，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。若使用内对口器，则根焊完成100%方可撤离；若使用外对口器，则根焊完成50%时就可以撤离。（3）焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖面焊完成后，应迅速检查焊缝质量。若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。手工焊过程中，应避免焊条横向摆动过宽。对壁厚大于11.1mm的管子宜采用排焊。（4）若需修补时，没处修补长度应大于50mm。相邻两修补处的距离小于50m时，则按一处缺陷进行修补，没处缺陷允许修补2次。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的30%。4.2.4焊接施工①安装轨道管口组对完成后，在管端附近安装焊接小车轨道。安装轨道时要保证轨道到管端的距离满足要求，轨道端面与管口端面平行，轨道圆周到钢管表面的距离均匀。若焊接前需要预热，则安装轨道时不宜过紧，以免因钢管受热膨胀而损坏轨道，待预热好之后再拧紧轨道。②焊前预热为确保焊接质量，除去焊道水膜，管口需预热。一般采用火焰加热器预热或中频专用加热线圈预热。管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为50-70C。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50-60mm处测量，需测量圆周上均匀分布的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。如果管材属于高强度钢（X65管线钢以上），管道焊接前应进行适当的预热才可保证焊接质量。管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为100-150C。管口预热采用中频电感应加热或环形管口火焰预热器加热，以保证管口受热均匀。温度测量采用测温笔或表面测温计，并在距管口50mm处测量。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。③焊接设备、焊接材料和焊接轨道的检查对焊接设备的电路、气路、机械传动部分及自动控制系统部分进行检查，保证电、气路畅通，机械传动部分运转平稳，自动控制部分控制灵活。需检查、校核的控制系统中所存储的焊接工艺参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、摆动频率、摆幅、边缘停留时间等。对焊炬的摆动宽度也要进行检查和调整，其要点是焊丝干伸长要保证在10倍焊丝直径左右，调节焊枪纵向移动位置，使焊丝头几乎贴到焊道上；调节焊枪横向移动位置和摆动幅度，使焊丝摆幅等于坡口边缘宽度。检查焊接轨道，将焊接小车在轨道上上拉动，确保小车行走通畅。若不通畅，则应检查轨道是否在一个平面上，轨道固定螺丝与管道焊缝是否错开，小车管径调节器所对应的管径与实际焊接管径是否相符。4.2.5焊接操作①内焊机根焊焊接时，必须保证焊丝对准坡口组对中心。组对间隙较大的局部位置可用焊条等随着内焊机焊接电弧移动，防止烧穿。根焊完成后，检查根焊道是否有未焊透、烧穿等缺陷。如果有，要及时打磨、修补。②全自动根焊自动焊根焊时的引弧方法有两种，一种是在引弧时焊丝正对焊缝中心，另一种是在坡口面上引弧后立即将焊炬移到焊道中间。采用第二种方法引弧时不宜穿丝。焊接时，必须保证焊丝中心与坡口组对中心相对。在立焊、爬坡焊焊接时，应慢慢压低焊丝干伸长度，到一定长度时会听到轻微的“噼啪”声并有细小的飞溅，这说明焊丝干伸长度过小，在此基础上将枪头稍微提高一点，则此时的焊丝干伸长度为理想长度。焊丝干伸长度过大会出现未焊透或熔合不好，过小会出现焊缝背面成型高且粗糙。若局部位置组对间隙较大，可增加焊接时的摆幅防止烧穿。无间隙时，焊矩不摆动。坡口钝边的加工不均匀，组对时错边量大，焊接时干伸长压得过低都可能引起烧穿现象的产生。如果发生烧穿，焊工要及时调整干伸长继续焊接，焊接后再用角向砂轮机将烧穿处打磨成斜坡，用焊车加摆幅进行修补。③外焊机填充焊自动焊焊接时，若采用复合坡口，边坡口拐点处易出现未熔合缺陷。所以该层参数设置时，其摆幅、停留时间都不应过小，焊接速度也不应过大。当使用V型坡口时，在最后一层填充时，若是未将V型坡口顶部完全熔合，没有形成圆滑过渡，在盖面时就容易出现未熔合缺陷。在平焊焊接位置时，焊机行走速度应相对较快，以减少铁水填充量，促使焊缝成型薄而平。如行走速度过慢，则焊缝成型较高，会影响下一道焊接。而在立焊位置焊接时，因受重力影响，此时焊机行走速度应相对减慢，以避免焊缝高度过低。其每层厚度不宜超过3mm，以避免出现气孔及夹渣等缺陷。在仰焊焊接时，一定要注意坡口边缘位置的熔合，因铁水重力的影响，焊缝成型窄、中间高、两边形成沟槽。应立即增大摆幅，使两边熔合好，同时适当调节摆动速度与行走速度。填充焊成型以中间稍凹为好，影响成型的问题主要是摆幅过窄、成型平、与坡口之间角度过小，边缘出现细小黑色沟槽，容易出现未熔缺陷。但其成型也不能过于凹陷，否则将会出现焊丝无法到达焊道中心，只能与其两边相触熔化，自行流入焊道中心，因温度过低无法熔合，造成焊道中心大范围层间未熔。④外焊机盖面焊在盖面焊过程中，自动焊与手工焊及半自动焊接一样，仰焊最难操作。由于熔池自身重力的作用，熔池往下坠，所以必须将焊接速度调大。但这样一来，摆动速度以及摆幅就相对减小，使得仰焊难成型，并且容易出现未熔合、咬边等缺陷。但考虑人的反应及控制能力，摆动速度也不能过快，所以只能加大摆幅和送丝速度，这样将能更好得控制仰焊焊缝成型，不过也使得焊缝波纹变粗。⑤焊接参数的选择自动焊焊接过程中，焊接工艺参数的设定不合理，会影响焊接质量。送丝速度、焊接电流、焊接电压、焊接速度、摆动频率等工艺参数对焊缝成型的影响具有一定的规律性。（1）送丝速度。送丝速度与焊接电流成正比，电流增大，送丝速度增大，则金属熔敷量大，电弧穿透力增强。随着填充层数的增加，送丝速度应适当递增，以保证焊道两侧及层间的良好熔合。（2）焊接电压。焊接电压影响液态金属的铺开程度。电压过小时，熔宽小，焊道两侧会产生夹角；电压过大时，熔宽大，气体保护效果差，易产生气孔等缺陷。电压选择以焊道两侧无夹角，中间无高的鱼脊梁为宜，且随填充层数增加，坡口宽度增加吗，电压应递增。但盖面焊电压不宜过高，以免产生咬边。（3）焊接速度。若焊接速度过快，气体保护效果不好，且熔合较差，易产生气孔、未熔合甚至熔池不连续等焊接缺陷；若焊接速度过慢则导致熔池金属下坠而造成层间熔渣。⑥保护气体的选择自动焊通常采用富氬混合气作为保护气体，采用配比器将与Ar混合。但这种施工方法成本较高，操作复杂。因此在根焊、热焊过程中可以采用配比好的与Ar混合气瓶，但在填充、盖面焊时必须使用两种气瓶通过配比器混合提供保护气体。⑦焊接层数的选择14.6mm壁厚的钢管采用自动焊方法，如果焊接5层，由于单层焊道厚度大，焊接速度慢，焊缝表面熔渣多，打磨量大。将焊接层数改为6层，焊层变薄，缺陷出现的几率减小，焊缝表面熔渣少，打磨量也随之减少。重庆科技学院本科生课程设计施工管理重庆科技学院本科生课程设计施工管理5施工管理5.1管理机构及质量保护为了安全、高效、优质、如期完成本合同段的施工任务，本着“两高、三精、四快”的原则，我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程管理机构，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。项目经理部设置项目经理一人，下管项目总工程师（一人），项目副经理（一人）。项目经理部下设施工技术组（技术员、测量员、资料员、质检员、试验员），施工管理组，施工综合组（计划统计员、设备材料员、安全文明员、财务后勤员），分别负责本合同段工程项目的施工技术、质量安全（QHSE）管理、计划财务、物资设备保障、材料试验与检验、行政管理、文明施工、廉政建设等工作，全面保证本合同段工程建设任务的优质、高效、如期、安全完成。工程质量是工程施工的根本，是企业信誉所在，是提高企业经济效益的先决条件之一。我们将组织精良的施工技术人员和机械设备，采用先进的管理手段，建立质量保证体系，制定管理目标，提高职工质量意识，健全质量管理机制。5.2制定质量管理方针本合同施工管理方针目标是进行详细的现场调查,编制周密的施工组织设计,通过严格的施工管理,对本工程作进度、成本、质量三方面的控制，保证质量优先。5.3开展质量教育及技术培训组织投入人员认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，提高工程技术人员的技术水平。新工人必须经过上岗培训。各工种必须持证上岗。经常宣传和阐明工程质量的重要性，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主，用数据说话的观点。5.4安全保障措施①交叉作业及石方爆破时，沿途划定警戒区域，设置警戒线，安排警戒人员；各主要路口应竖立警示牌，并设专人看护。②开挖管沟时应按图纸给出的土壤类别确定边坡比，以免发生塌方事故。开挖过程中如遇到流沙、地下管道、电缆以及不能辨识的物品时，应停止作业，采取必要的措施后方可继续施工。③管沟开挖作业中应自上而下进行，不准掏洞。两人在沟内作业间距应为2～3m，挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边不少于0.5m，堆积高度不准超过1.5m。④雨后及解冻后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固措施，在确认安全可靠后方可施工。非工作人员不准在沟内停留。⑤在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时，应按规定设置昼夜醒目标志，并征得有关部门同意。⑥当先焊管线后挖管沟时，沟边与焊接管中心的静距离应不小于1.0m。⑦各种机械设备操作人员必须持证上岗，保证操作熟练。⑧沟下工作人员必须戴安全帽及其他安全装备，沟上配备专职监护人员，防止沟坡塌方伤人。⑨拴固已焊接的管线，每20米一个拴固点，拴固方式可采用吊带（绳）拴固和用推土方式相结合，防止管线滚沟，引发安全事故。⑩现场各工种应密切配合，听从现场安全人员的同意指挥。5.5环境保护措施①施工期间专职监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据有关环境管理和环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。②施工人员应文明施工，所有施工人员必须在指定的施工范围内从事施工活动，禁止在施工作业带及施工范围以外活动.以免对周围环境造成污染和破坏行为。③在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石，以免施工车