钢厂轧制线除尘方案

轧钢厂大小棒及异形轧制线除尘系统技术方案XXX有限公司2019年4月11日一、编制依据1）XXX公司拟对轧钢厂大小棒轧制生产线及异型轧制生产线产生的烟气尘点进行治理。2）踏勘情况及轧钢厂提供的资料数据。3）出口排放浓度：≤10mg/Nm34）国家、河北省地方相关的法律、法规、规范及标准。二、总体描述（总体方案、技术数据和处理能力）（一）、总体方案：依据甲方要求，分别对热轧厂大小棒生产线的10台精轧机组和二扎厂异形轧制线的6台精轧机组产生的烟气进行除尘处理。经过现场踏勘，发现轧机在轧制过程中产生大量湿度较大的烟气，目前未配备任何环保设备。我公司技术人员经过详细的计算和方案比对，决定为其提供一套干式塑烧板除尘器方案。原因如下：目前，针对轧钢厂精轧机组的烟气处理有湿式旋涡除尘器和塑烧板除尘器两种，湿式旋涡除尘器由于其结构简单、占地面积小、投资低，因此在市场上占有一定的份额，主要是应用于一些要求排放浓度不高的偏远地区，而在排放要求较高的京津冀地区，其自身的缺点也是显而易见的，如下所述：1、除尘效率低。湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用来捕集粉尘颗粒的装置。它可以有效地将10微米以上的液态或固态粒子从气流中除去，处理效率可达90%以上，但对于处理10um以下占总尘量85%的轧钢微细粉尘据有关资料显示是很困难的。22、容易造成二次污染。湿式除尘器排出的泥浆必须进行二次处理，否则容易造成环境污染，增加了厂家污水污泥的处理成本。3、耗水量大，运行成本高。湿式除尘器每处理1立方米含尘气体耗水量为0.8Kg,以300000m3/h烟气量为例，则每小时耗水量为240吨。而且处理粉尘用水必须为纯水，否则容易造成管道和喷嘴堵塞。4、出口排放气体中含水浓度高。湿式除尘器虽然能够降尘，捕集较大的粉尘颗粒，但却无法排除出口烟气中的细小水雾，对消白要求较高的地区难以达标。从以上几点分析得出，为减少企业运行维护成本，从长远规划考虑，我们此次方案计划采用干式塑烧板除尘器来处理轧钢生产线产生的粉尘。板除尘器是一种新型的除尘器，它具有除尘效率高（最高可达99.999%）、结构紧凑、除尘效果不受油水的影响、清灰效果好、压损稳定、安装维修方便、使用寿命长等优点。它可满足本工程对场地小和粉尘特性细的要求，由于它是干式除尘器，免除了水处理的二次污染。而且一次投资，终生受用，因其排放浓度最低可到1mg/Nm3，无需考虑环保标准提高对企业造成的困扰。（二）、技术数据及处理能力：1、技术数据（经验值或甲方提供）a)粉尘成分：热轧过程含尘气体（含水汽和乳化液/油雾）b)介质容重：约1.2kg/m3c)除尘器入口粉尘浓度：≤5g/Nm3d)入口气体温度：≤70℃e)生产方式：间断，大小棒轧机同时运行数量（2台~9台），3异形线轧机同时运行数量6台f）每个吸尘口加装电动调节阀2、大棒生产线处理能力(计算得)吸尘罩：2m*3m，5个；1.6m*2.6m，5个支管道：φ750,5个；φ650，5个；加装电动调节阀主管道：φ2250，130m；处理风量：315000m3/h,(按90%负荷计算)3、小棒生产线处理能力(计算得)吸尘罩：1.36m*2,64m，10个；支管道：φ600,10个；加装电动调节阀；主管道：φ1900，120m；处理风量：225000m3/h,(按90%负荷计算)4、异形生产线处理能力(计算得)吸尘罩：1.3m*2,6m，6个；支管道：φ550,6个；加装电动调节阀；主管道：φ1400，50m；处理风量：108000m3/h,(按100%负荷计算)三、除尘器技术方案1、选型及参数为保证除尘系统长期稳定运行，根据系统风量和排放要求，对于大棒生产线我们选用XTSC5760型塑烧板除尘器，小棒生产线选用XTSC4140型塑烧板除尘器，异形生产线选用XTSC1980型塑烧板除尘器，其技术参数如下:大棒线XTSC5760型塑烧板除尘器技术参数4序号项目单位数据1处理风量2设计效率3入口温度m3/h315000％℃99.99970≤5≤10≤150057604入口粉尘浓度g/Nm35出口粉尘浓度mg/Nm36设备阻力7过滤面积8过滤速度9塑烧板型号10塑烧板数量11脉冲阀规格12脉冲阀数量Pam2m/min0.91XTSL1500/18T1-80640条/1.5寸直角阀320只13喷吹压缩空气压力MPC14压缩空气用量m3/min0.4-0.6315气源品质无油无水洁净气体16本体漏风率17设备外形18设备重量%mmT≤232000（长）×3300（宽）×8000（高）~77小棒线XTSC4140型塑烧板除尘器技术参数序号项目单位数据1处理风量2设计效率3入口温度m3/h22500099.99970％℃4入口粉尘浓度g/Nm35出口粉尘浓度mg/Nm3≤5≤10≤15006设备阻力Pa57过滤面积8过滤速度9塑烧板型号10塑烧板数量11脉冲阀规格12脉冲阀数量m24140m/min0.91XTSL1500/18T1-80条460/1.5寸直角阀只2300.4-0.6213喷吹压缩空气压力MPC14压缩空气用量m3/min15气源品质无油无水洁净气体16本体漏风率17设备外形18设备重量%mmT≤223000（长）×3300（宽）×7500（高）~56异形线XTSC1980型塑烧板除尘器技术参数序号项目单位数据1处理风量2设计效率3入口温度m3/h％10800099.999℃704入口粉尘浓度g/Nm35出口粉尘浓度mg/Nm3≤5≤10≤150019806设备阻力7过滤面积8过滤速度9塑烧板型号10塑烧板数量11脉冲阀规格Pam2m/min0.91XTSL1500/18T1-80220条/1.5寸直角阀6121314脉冲阀数量只1100.4-0.62喷吹压缩空气压力MPC压缩空气用量m3/min15气源品质无油无水洁净气体≤216本体漏风率17设备外形18设备重量%mmT9000（长）×3300（宽）×7500（高）~292、塑烧板除尘器技术介绍1)、概述塑烧板除尘器和布袋除尘器的除尘机理大致相同，所不同的是塑烧板除尘器采用波浪型塑烧板为过滤元件。它具有以下特点：粉尘捕集效率高，清灰效果好，强耐湿性、疏水性好，塑烧板除尘器能适应含油、含水的烟气治理，在国外广泛用于小烟气量的喷漆、化工、制药、贵有金属回收等特殊行业，国内已用于热轧烟气处理。2)、塑烧板除尘器介绍（1）塑烧板除尘器工作原理含尘气流经风道进入中部箱体（尘气箱），当含尘气体由塑烧板表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，可按差压、定时控制方式自动清灰，启闭脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外的粉尘。粉尘在气流及重力用作下落入料斗之中。的外净气表面7塑烧板除尘器工作原理图（2）塑烧板除尘器的基本特点a塑烧板具有刚性波浪型多孔结构塑烧板过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1-2微米左右的孔隙。8塑烧板结构图b塑烧板具有极高的捕集效率（1）捕集的粉尘（2）PTFE涂层，孔径1-2微米（3）塑烧板为刚性基体，孔径约30微米塑烧板过滤元件的高捕集效率是由其本身独特的结构和PTFE涂层来实现的。塑烧板除尘器可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘捕集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。塑烧板内部结构图c塑烧板压降恒定由于塑烧板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的9表面使粉尘极难透过，所以在过滤板基体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速与清灰有关，而不会随使用时间的延续而上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了工艺过程稳定性。d塑烧板具有强疏水疏油性，可直接用水冲洗塑烧板基体材料以及PTFE涂层具有良好的疏水及疏油性能，不会产生象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜或油膜，从而引起阻力急剧上升的现象。这对于粘湿含油粉尘的处理是至关重要的。塑烧板可用水直接冲洗，这对于频繁更换生产品种的工艺过程，如化工生产、制药、静电粉末喷涂等，带来了很大的方便，无须对塑烧板直接用水冲洗即可。e塑烧板良好的抗静电性能通过在塑烧板表面喷涂导电结工艺使其具有良好的性能，同时在整体除尘更换滤料，只需性良好的物质，并经过整体成型与烧导电设备的设计、制造、安装的各个环节，每个部位均为等电位连接及良好接地，确保了生产过程的安全，这对于易燃、易爆的粉尘处理是至关重要的。f塑烧板使用寿命长塑烧板为刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其恒定的阻力，使塑烧板除尘器可长期高效的工作，使用寿命长达10年以上。g塑烧板维护保养工作量极小安装更换塑烧板极两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，维修保养。为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的几乎无须103）设计保证指标塑烧板除尘器是目前已知除尘设备中除尘效率最高的设备，它远远好于国内环境最高标准，主要如下：入口含尘浓度：≤5g/m3出口含尘浓度：≤10mg/m3烟尘净化效率：99.999%四、除尘系统配置塑烧板除尘器包括：主箱体、进出风道接口（配对法兰）、压缩空气贮气净化系统、脉冲清灰系统、出灰系统、操作平台、梯子、反吹及自动控制系统、风机及变频器系统等。①除尘器主箱体：（板厚：5mm）采用模块化组合设计方式。由于受场地限制，每台除尘器配置1个箱体，每个箱体双列布置2排塑烧板；②除尘灰斗：为便于卸灰（板厚：6mm）除尘器设置单个长灰斗,与密螺旋输送机配套，为防板结堵塞，灰斗配有蒸汽伴热装置。③进出风管路：根据现场位置并保证工艺的均匀进出风量的基本平衡，计算和设计进出风管道的形式。④除尘器输灰系统：包括输送斜槽、密闭旋转卸灰阀、插板阀等,本系统采用连续输灰，定时、间歇进行。⑤清灰系统：配套脉冲电磁阀装置，保证300万次的使用寿命和性能指标,采用国内通用的扩展板控制电磁阀动作。⑥压缩空气系统：包括贮气及气体的净化装置⑦引风机及变频器：包括引风机、电机、联轴器及变频器⑧室外管道及除尘器灰斗做保温，除尘器灰斗做伴热除尘系统配置单：11大棒生产线塑烧板除尘器配置单序设备名称型号及规格材质单数备注号位量一、除尘设备主体1除尘器箱体XTSC5760Q235台12塑烧板3灰斗XTSL1500/18T-80片640与箱体配套Q235组1与箱体配套Q235组14支架平台5密封型螺旋输送机LS300-288006星型密封卸料阀300*3007卸灰插板阀300*300Q235台1Q235台1台18灰斗保温100mm㎡1679灰斗蒸汽伴热∮25二、喷吹清灰系统M3801压缩空气系统贮罐V=1.5m3PN1.0Q235个12空气除油水装置Q235套2Q235个40复合个3203脉冲喷吹气包V=36L4脉冲清灰阀DMF-Z-40S三除尘系统配置1进风支管2进风支管∮750L≈5mQ235个5∮650L≈5mQ235个53电动调节阀∮7504电动调节阀∮650个5个55进风支管支架20#槽钢L=15MQ235个106除尘器主进风管∮2250×8Q235米967主进风管支架20#槽钢L=20MQ235个58吸尘罩Q235个10Q235米459除尘器主出风管∮2250×810出风管支架20#槽钢L=20MQ235个211变频器12引风机560KW台1台1324000m3/h,4700Pa,560KW13烟筒∮2300×8米23四、仪表系统1风系统压力检测传感0-5000Pa(负)个1122烟气温度检测传感pt100个2个1套2套13压缩空气压力检测传感0~1MPa4料位检测传感阻旋5风机控制及信号五电器及自动控制系统123456除尘器脉冲控制柜台1台1台1台1台1台1集中操作台三相四线380V50A风机仪表柜GGD220V,24V机旁操作箱三相四线380V50A照明控制箱220V30A脉冲阀端子箱小棒生产线塑烧板除尘器配置单序设备名称型号及规格材质单数备注号位量一、除尘设备主体1除尘器箱体XTSC4140Q235台12塑烧板3灰斗XTSL1500/18T-80片460与箱体配套Q235组1与箱体配套Q235组14支架平台5密封型螺旋输送机LS300-223806星型密封卸料阀300*3007卸灰插板阀300*300Q235台1Q235台1台18灰斗保温100mm㎡1189灰斗蒸汽伴热∮25二、喷吹清灰系统M2661压缩空气系统贮罐V=1.5m3PN1.0Q235个12空气除油水装置3脉冲喷吹气包Q235套2Q235个46复合个230V=23L4脉冲清灰阀DMF-Z-40S三除尘系统配置131进风支管∮600L≈5mQ235个102电动调节阀∮600个103进风支管支架20#槽钢L=15M4除尘器主进风管∮1900×8Q235个10Q235米305主进风管支架20#槽钢L=20MQ235个26吸尘罩Q235个10Q235米527除尘器主出风管∮1900×88出风管支架20#槽钢L=20MQ235个29变频器10引风机500KW台1台1239000m3/h,4900Pa,500KW11烟筒∮2000米23四、仪表系统1风系统压力检测传感0-5000Pa(负)2烟气温度检测传感pt1003压缩空气压力检测传感0~1MPa个1个2个1套24料位检测传感阻旋5风机控制及信号五电器及自动控制系统套11除尘器脉冲控制柜2集中操作台3风机仪表柜4机旁操作箱5照明控制箱6脉冲阀端子箱台1台1台1台1台1台1三相四线380V50AGGD220V,24V三相四线380V50A220V30A异形生产线塑烧板除尘器配置单序号设备名称型号及规格材质单数备注位量一、除尘设备主体1除尘器箱体XTSC1980Q235台1142塑烧板3灰斗XTSL1500/18T-80片220与箱体配套Q235组1与箱体配套Q235组14支架平台5密封型螺旋输送机LS300-71006星型密封卸料阀300*300Q235台1Q235台1台17卸灰插板阀300*3008灰斗保温100mm㎡579灰斗蒸汽伴热∮25二、喷吹清灰系统M1271压缩空气系统贮罐V=1.5m3PN1.0Q235个12空气除油水装置Q235套2Q235个22复合个1103脉冲喷吹气包V=23L4脉冲清灰阀DMF-Z-40S三除尘系统配置1进风支管2电动调节阀∮5503进风支管支架20#槽钢L=15MQ235个10∮550L≈5mQ235个6个64除尘器主进风管∮1400×6Q235米50Q235个2Q235个6Q235米125主进风管支架20#槽钢L=15M6吸尘罩7除尘器主出风管∮1400×68出风管支架20#H型钢L=15MQ235个49变频器10引风机220KW台1台1121000m3/h,4100Pa,220KW11烟筒∮1500×6米23四、仪表系统1风系统压力检测传感0-5000Pa(负)个1个2个1套2套12烟气温度检测传感pt1003压缩空气压力检测传感0~1MPa4料位检测传感阻旋5风机控制及信号五电器及自动控制系统1除尘器脉冲控制柜台1152集中操作台3风机仪表柜4机旁操作箱5照明控制箱6脉冲阀端子箱三相四线380V50AGGD220V,24V三相四线380V50A220V30A台1台1台1台1台1五、设备保质期设备保质期为一年，乙方在保质期间内免费对设备进行维护，但不包括以下情况：不可抗拒力造成的设备损坏；在未经允许情况下擅自进行变更；非乙方责任造成的设备损害；在保质期内属乙方责任需进行维护处理的事项，乙方应得到甲方书面通知后8小时内做出回应，24小时内提出解决方案或48小时内到现场进行维护。在紧急情况下甲方有权自行处理，处理完毕后通知乙方，保质期在负荷试车合格之日算起。六、验收考核保证值为便于进行验收考核工作，甲、乙双方规定了部分主要技术参数作为验收考核保证值，塑烧板除尘器除尘质量要求保证值：颗粒度排放：≤10mg/Nm3上述指标由双方认可的专业机构进行测试，测试部位为烟筒检测口的烟气排放浓度，测试结果作为验收依据。七、培训7.1、设计阶段16乙方在设计阶段，将系统工艺，设备配置、设备位置等向甲方技术人员进行交底，培训。7.2、设备制造安装阶段设备制造安装阶段，乙方对甲方人员进行关键设备的